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本发明公开了一种煤矿废水资源化综合处理系统，该系统简化煤矿高矿化度废水处理系统，采用预处理+多介质过滤+纳滤的工艺，获取废水中的二价钙、镁离子，将其获得的浓缩液作为洗煤废水的处理剂，在降低了高矿化度废水的处理能耗，简化工艺的同时，还减少了洗煤废水处理过程中的药剂费用，极大的提高了煤矿废水处理效率，降低了成本。
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本发明公开一种用于处理有机废水的铝碳催化剂，主要为了扩大催化剂的适用范围而提出。本发明用于处理有机废水的铝碳催化剂为由铝、碳、粘结剂组成的铝碳球体，其中，所述铝的重量百分比含量50?90％，碳的重量百分比含量9?49％，粘结剂的重量百分比含量为1?20％。本发明用于处理有机废水的铝碳催化剂采用铝作为电极，由于铝是两性金属，能与酸或碱反应，在碱性条件处理废水时，会比铁更有优势；本发明用于处理有机废水的铝碳催化剂具有比表面积大、活性强、不钝化和不板结等优点。
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本发明提供一种赖氨酸发酵废水的处理方法，该方法包括将赖氨酸发酵废水与阴离子交换树脂接触后，得到接触后的液体，接触条件使得接触后的液体中的硫酸根离子的含量小于0.05重量％；将得到的接触后的液体与赖氨酸湿法制糖废水进行混合，使得到的混合液体中的铵离子含量为0.01-0.1重量％，蛋白含量为0.1-1.0重量％；将得到的混合溶液与粉碎后的淀粉质原料在淀粉酶存在下接触，得到酶解后的产物。本发明还提供一种发酵制柠檬酸的方法，该方法包括使用所述酶解后的产物作为培养基。根据本发明的方法，不仅提高了赖氨酸废水的循环利用，而且在有效降低了废水处理费用的同时，可以节约柠檬酸生产用水、提升柠檬酸发酵水平和降低柠檬酸的生产成本。
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本发明公开了一种再造烟叶废水处理制备沼气的工艺，其工艺步骤包括废水收集、废水预处理、生成沼气、出料的后处理。在再造烟叶生产过程中产生的废水中有大量的含氮、磷、硫等元素的化合物，通过沼气产生的过程，使生产废水达到污水排放标准。本发明既充分消耗再造烟叶生产过程废水的生物质能，又可产生沼气，产生的沼气作为新能量回收利用，经过处理后的废液可作为绿化水源，处理后的污泥作为有机复合肥使用，节能环保，具有环境和经济双重效益。
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本发明公开了一种高盐环氧废水处理方法，首先按序批方式废水依次经过水解-酸化-兼氧-高氧-低氧工序，不溶性污染物在水解池???????????????????????????????????????????????溶解，大分子、难降解污染物在酸化池转化为小分子，兼氧池的B/C进一步提高，水质生化性进一步改善；高氧池将大量的可降解有机物降解无机小分子，低氧池进一步分解残留有机物，稳定出水水质。各段污泥单独回流，避免菌群混杂，增强了抗冲击能力。本发明有益效果为：废水中性质不同的污染物按照序批方式逐步分解，单元处理效率高，有机污染物削减率高。
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本发明公开印刷废水微电解芬顿处理工艺，包括以下步骤：S1：絮凝处理：向印刷废水加入0.05～0.1g/L脱色絮凝剂，静置沉淀过夜，经滤网过滤；S2：铁碳微电解处理：将印刷废水pH调节至3～3.5，加入0.1～0.2g/mL铁碳微电解填料，曝气反应处理3～5h，曝气量为1.5L/min；S3：芬顿氧化处理：分别向印刷废水加入50～100mL/L H2O2溶液和5～10g/L FeSO4，30℃反应1～3h；S4：生化处理：将印刷废水pH调节至6.0～7.5，加入0.002～0.01g/L复合酶降解6～12h后，于28℃下，接种0.01～0.03g/L活性微生物菌剂，并调节溶解氧浓度为3～5mg/L，好氧处理2～3d，再厌氧处理1.5～2d。本发明采用联合多种手段处理印刷废水，充分吸附絮凝悬浮颗粒或难溶性物质，高效矿化废水中的大分子有机物或氧化降解为小分子化合物，实现了脱色和去除COD的作用。
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本发明涉及一种酸性废水处理技术，具体说是一种适用于低温酸性废水的双级加热及中和装置。其特征在于，该装置包括药剂溶解室1、中和反应室2和加热室3，所述的加热室3位于药剂溶解室1的下方，中和反应室2与加热室3中间由隔板15隔开，药剂溶解室和加热室通过电磁计量泵Ⅲ联通。本发明结构紧凑，布局合理，作为酸性废水处理的前处理，能够最大限度地利用中和反应产生的热能，在中和酸性废水的同时提高废水的温度，减少低温环境对废水净化造成的不利影响，有利于废水的后续处理，降低运行成本。
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本发明公开了一种废水、废气集成监测系统，包括：控制中心计算机、现场计算机、废水检测仪、废气检测仪；其特征在于：所述控制中心计算机接收现场计算机发出的废气中污染物浓度、废水中污染物浓度数据，当废气中污染物浓度、废水中污染物浓度数据超出设定值时，控制中心计算机向报警器发出报警信号，所述现场计算机接收废水检测仪检测到的废水中污染物浓度数据，所述现场计算机还接收废气检测仪检测到的废气中污染物浓度数据，所述现场计算机与控制中心计算机通过数据接收模块、数据发射模块相互通信连接，本发明可以随时监控废水和废气排放情况，避免了排放企业弄虚作假情况的发生，尽最大可能保证了监测的准确性。
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本发提供了一种用于废水中硫化物的检测机构，包括分离池、分离装置和反应装置，所述反应装置包括反应箱；反应箱上设有驱动件和氯气输送件，检测件，检测件与反应箱之间设有过液泵；混合箱，混合箱与反应箱之间通过过液管道相互连通，混合箱上设有试剂添加件，混合箱内设有混合件。本发明当需要对废水中的硫化物进行检测时，通过分离板将进入分离池内的废水进行分离过滤，废水进入反应箱后，通过过液泵将反应箱内的废水移送一部分进入检测箱内，检测管道内的取样管通过取样口承接废水后，通过提拉封堵盖将取样管从检测管道取出并进行检测，避免需要从反应池内取样，减少取样时与大量废水的接触时间，以避免吸入有毒有害气体。
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本实用新型公开了一种废水处理排放装置，涉及废水排放领域，针对废水排放之前的杀菌、消毒液与污水混合不均匀的问题，现提出如下方案，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部箱体外壁通过螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离驱动电机的一端外圈焊接有搅拌叶，且第一转轴贯穿搅拌箱的顶部箱体，所述搅拌叶的顶部上方设有于第一转轴外圈固定套街的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的左右两侧均设有第二锥齿轮，且第一锥齿轮与两个所述第二锥齿轮啮合传动。本实用新型设计新颖，方便对废水和消毒水进行混合搅拌，从而使废水当中的有害物质能够有所降低，由此使废水达到排放的标准，进而保护了环境，适合进行市场推广。
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本实用新型公开了一种高酸高氨氮废水处理系统，属于氨氮废水处理技术领域。它包括加料装置、曝气罐、鼓风机和喷淋塔；加料装置包括配碱釜、废水罐和加料泵；所述的加料泵设有进口和出口，加料泵的进口通过管路分别与配碱釜和废水罐连接，加料泵的出口与曝气罐连接；所述的曝气罐内设有曝气头，曝气头通过曝气阀与鼓风机连接；所述的曝气罐与喷淋塔连接；所述的曝气罐的底部通过出料泵连接盐浓缩装置，盐浓缩装置包括盐浓缩釜和塔式干燥器；所述的出料泵、浓缩釜和塔式干燥器依次连接。本实用新型能有效的对高酸高氨氮废水进行吹脱处理，吹脱后废水中氨氮含量低，氨氮去除率高，同时能将二次污染物氨气吸收转化为硫酸铵。
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本实用新型公开了一种电镀行业用废气废水处理装置，涉及废水废气处理技术领域，包括主体，所述主体的正面固定连接有控制装置，所述主体的下端固定连接有支撑腿，所述主体的左端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有电机，所述主体的上端贯穿设置有输送管道，所述主体的右端固定连接有排气管道。本实用新型通过固定板、输送板和排水管道的设置，可以传输的废水进行过滤处理，避免内部掺杂有电镀元件，造成对电镀元件的腐蚀，以及不经过处理便传输到外部，造成对外部环境的污染，根据固定板、废水过滤网和固定块的设置，可以对废水进行过滤净化处理，另外通过弹簧的设置，在水流湍急的时候，可以对废水过滤网起到缓冲的效果。
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本实用新型公开了一种含油废水去油装置，包括自吸泵，所述自吸泵进管连接在含油废水池上，所述自吸泵出管连接有可移动的收集箱，所述收集箱内部设有将收集箱隔成储水箱和储油箱的隔板，所述隔板在油水分层的位置上设有连通所述储水箱和储油箱的槽口；所述储水箱上设有放水阀，所述储油箱上设有放油阀，所述放油阀通过连接软管和废油桶连接；该含油废水去油装置，使用自吸泵将废水池中含油废水抽出后，利用油水分层的原理在箱体内部进行油水分离，实现浮油的分离和去除；不仅能够有效去除废水池中的浮油，去油效率高，劳动量小，且结构简单，投入成本较低。
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本实用新型公开了一种可提升絮凝效率的废水处理装置，属于污水处理技术领域，包括絮凝箱和沉淀箱，所述絮凝箱的右侧与沉淀箱固定连接，所述絮凝箱内壁的左侧固定连接有进水管，所述絮凝箱的顶部固定连接有两个电机，两个所述电机的底部均通过联轴器固定连接有搅拌组件。该实用新型，通过设置投料管可以向混凝区投入混凝剂，向絮凝区投入絮凝剂，搅拌组件可以使混凝剂和絮凝剂快速扩散，与废水充分混合，并增加了废水与混凝剂和絮凝剂的接触面积，从而提高了混凝和絮凝的速度，提高了混凝和絮凝的速率，设置隔板使两边分区进行，分担了每个流程废水处理的负担，整个废水处理流程循序渐进地进行，最终也使得絮凝更彻底。
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本实用新型提供一种微藻净化畜禽养殖废水处理装置，涉及废水处理领域，包括沉淀仓和外固定框，沉淀仓的顶部通过连接管分别与清水池和废水池连通，且连接管上靠近清水池与废水池的一端分别设置有控制阀门，沉淀仓的内部开设有搅拌仓与沉淀槽，且搅拌仓的内部转动连接有转动杆。本实用新型中，沉淀仓能够将废水与清水进行混合，并通过水泵将废水注入到出水喷头处，然后通过出水喷头将废水注入到微藻养殖箱内，同时第二驱动电机带动驱动杆转动，并通过皮带间接带动出水喷头进行转动，从而能够将废水均匀的注入到微藻养殖箱内部，并对微藻的养殖提供肥料，从而使得微藻能够提供净化的效果。
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本发明公开一种处理焦化废水的工艺方法，该工艺方法包括以下步骤：(1)将焦化废水依次进行蒸氨和油水分离；(2)经油水分离后的焦化废水进行水质调节；(3)经水质调节后焦化废水进入铁+活性焦反应器，进行铁碳微电解反应并吸附焦化废水中的悬浮颗粒；(4)将铁+活性焦反应器的流出的焦化废水进行生物脱氮及有机污染物的去除处理；(5)将经生化处理后的焦化废水混凝沉淀进行泥水分离；(6)经泥水分离后的污泥进行浓缩脱水处理，经泥水分离的焦化废水进行深度臭氧氧化处理；本工艺运行稳定，成本低，处理效率高，抗负荷能力强，操作简单。
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本发明公开了一种再生废水处理机器。包括用于容纳再生废水的再生废水容纳池、用于过滤处理再生废水的再生废水滤网、滤网回转驱动结构和滤网升降驱动结构，在再生废水容纳池的顶端部设置滤网回转驱动结构，滤网回转驱动结构驱动再生废水滤网沿再生废水容纳池的周向持续转动，在滤网回转驱动结构的顶端部设置滤网升降驱动结构，滤网升降驱动结构驱动再生废水滤网沿再生废水容纳池的高度方向升降，滤网回转驱动结构包括回转驱动减速电机、回转支撑大梁和回转支撑底座，回转支撑底座位于再生废水容纳池的上表面设置，回转支撑大梁转动连接回转支撑底座，回转驱动减速电机驱动回转支撑大梁相对回转支撑底座持续转动。
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本发明涉及印染废水技术领域，具体为一种具有定量加料结构的印染废水处理装置，包括装置本体，所述装置本体包括处理箱，所述处理箱的顶端固定安装有进料机构。本发明通过使用时当连通管内的水流进入沉淀箱的内部时，水流推动桨片转动，使得密封板向下移动并使得压缩弹簧压缩变形，使得絮凝剂从密封板上滑落至沉淀箱的内部，这时絮凝剂和废水接触混合，从而加快沉淀箱内的废水沉淀，当废水不再流通时，压缩弹簧由于压缩产生的弹性势能释放，复位产生的弹力带动滑块向上移动进而使得齿轮条向上移动，使得密封板对加料箱底端阻挡密封，通过这种方式使得当废水进入沉淀箱内后，可根据废水的流量添加定量的絮凝剂。
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本实用新型属于印染废水处理领域,具体涉及一种印染废水处理回用系统。本实用新型首先采用预处理子系统对印染废水中的色素进行吸附,同时降低了废水粘度;再将经过预处理的印染废水通过微滤膜子系统或超滤膜子系统过滤进行中处理,印染废水经过中处理得到浓缩液和滤出液,所述的浓缩液通入脱水子系统进行脱水处理,所述的滤出液通入纳滤膜子系统或反渗透膜子系统进行处理以最终得到回用水。本实用新型解决了现有印染废水处理装置难以实现脱色、无法满足废水回用的问题,特别是解决了常规处理装置占地面积大、脱色效果差的问题。
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本发明涉及一种有机化工废水的处理方法，属于废水处理技术领域，包括以下步骤：步骤一、向有机化工废水中添加絮凝剂和助凝剂进行絮凝沉淀处理，过滤后得到废水滤液；步骤二、在紫外光辐照活化条件下，向废水滤液中加入过硫酸盐和双氧水，边搅拌边进行氧化反应，得到氧化出水；步骤三、用碱调节氧化出水的pH值，达到可排放废水的标准后，得到处理后废水，将处理后废水通过排水管道排出；本发明可有效提高对有机物的氧化能力，形成的复合型氧化体系能够发挥出协同氧化效果，大大提高了氧化反应速率，具备工艺简单、反应快速高效、难降解污染物去除彻底、电力损耗低、反应条件易于控制等显著特点，具有良好的工程应用价值和推广前景。
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本发明提出一种利用含氢溴酸、亚磷酸废水生产亚磷酸钙的方法，包括步骤：按废水中亚磷酸、氢溴酸含量，配置1-1.1倍亚磷酸和0.4-0.5倍氢溴酸摩尔数的氢氧化钙悬浊液，在搅拌条件下，向氢氧化钙悬浊液中滴加废水生成亚磷酸钙和溴化钙，反应混合液经过滤，滤饼洗涤烘干，得到一水亚磷酸钙。本发明提出的方法，充分利用了有机合成废水中的资源，将含氢溴酸、亚磷酸废水中的亚磷酸转化成亚磷酸钙，回收再使用。本方法工艺简单，易于操作，设备投资少，成本低。解决了含氢溴酸、亚磷酸废水对环境的污染，降低了废水处理成本。
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本发明公开一种电镀废水处理回用工艺及系统，主要针对现有化学方法对电镀废水进行预处理的工艺成本高、污泥量大、膜系统回收率低而设计。本发明电镀废水回用工艺，含镍废水经树脂吸附回收镍盐，酸洗废液经电渗析回收酸后混合酸碱废水，然后与经碱性二级破氰的含氰废水共同进入调节池，均匀水质水量，再进入中和池加碱调节pH至中性，接着进入一级纳滤+二级反渗透的膜处理系统，其中反渗透的产水回用到电镀车间，纳滤的浓水回到中和池，第一级反渗透的浓水进入第二级反渗透，而第二级反渗透的浓水进入高效蒸发器进行蒸发。本发明有效的回收了镍和酸资源、大大提高了废水的回收利用率和膜系统的运行稳定性。
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本实用新型公开一种烷基化废酸用于Fenton氧化处理废水的系统，包括PH调节池和Fenton氧化池，所述PH调节池设置有废酸入口、废水入口和废水出口；所述PH调节池的废水入口与废水预处理系统出水口连通，所述废水预处理系统的入水口与生化废水管道连通；所述PH调节池的废酸入口与废酸池连通，所述废酸池与烷基化废酸管道连通；所述Fenton氧化池包括废水入口、双氧水入口和亚硫酸铁溶液入口；所述Fenton氧化池的废水入口与所述PH调节池的废水出口连通；所述Fenton氧化池的亚硫酸铁溶液入口与反应池连通；所述反应池与废酸池和废铁仓连通。本实用新型能够利用废钢铁和烷基化废酸，并将烷基化废酸和有机废水合并处理。
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本发明属于废水处理设备技术领域，具体的说是一种重金属加工的废水处理设备，包括箱体，箱体内设有的中间位置设有空心管；空心管内设有电机驱动的转轴；转轴上连接有一号绞龙和二号绞龙，一号绞龙和二号绞龙的旋向相反；二号绞龙上设有二号滤孔，二号滤孔内设有一号生物滤膜；空心管上设有过滤板、隔板和若干金属离子过滤模块；金属离子过滤模块与空心管连通；本发明通过过滤板对废水中的大颗粒的金属杂质进行过滤并排出，避免了大颗粒杂质影响废水处理的效率；去除大颗粒杂质的废水进入空心管，废水随着二号绞龙的转动在二号生物滤膜的过滤下进入若干个金属离子过滤模块，同时进行过滤，提高了废水处理的效率。
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本发明公开一种利用焦粉和焦化废水掺混制备水煤浆的系统，包括混合粉体制备部分、焦化废水收集部分以及水煤浆制备部分；其中，混合粉体制备部分包括煤粉制备设备组、细焦粉制备设备组以及粉体混合装置；细焦粉制备设备组包括焦粉收集装置、焦粉运输装置、焦粉研磨装置；煤粉制备设备组包括筛分装置和煤粉研磨装置；焦粉研磨装置和煤粉研磨装置的出口与粉体混合装置连通；焦化废水收集部分包括焦化废水容器和焦化废水管道；水煤浆制备部分包括煤浆槽、搅拌装置以及添加剂添加装置；煤浆槽的粉体入口与粉体混合装置的出口连通，煤浆槽的液体入口与焦化废水管道连通；煤浆槽的出口与气化炉连通。本发明能综合利用焦粉和焦化废水。
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本发明涉及废水回收处理领域，公开了一种柠檬酸钙洗涤废水的处理方法以及柠檬酸的制备方法，该方法包括：将柠檬酸钙洗涤废水与粉碎的淀粉质原料混合，得到淀粉浆液，将所述淀粉浆液在淀粉酶的作用下进行酶解，得到淀粉质原料的酶解产物，其中，所述柠檬酸钙洗涤废水为洗涤柠檬酸钙固体所产生的废水。本发明还提供一种柠檬酸的制备方法，该方法包括将柠檬酸发酵菌种接种到含有淀粉质原料的酶解产物的发酵液中并发酵产生柠檬酸。根据本发明的方法不仅可以有效的对柠檬酸钙洗涤废水进行处理，还可以减轻环保压力，减少柠檬酸的生产成本，缩短柠檬酸的发酵周期。
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本发明公开了一种絮凝沉淀法的废水深度处理工艺，属于污水处理领域。本发明包括以下步骤：将废水依次经格栅和斜纹过滤网进行过滤；在废水充入臭氧，并对废水进行充分搅拌；在废水投入活性炭，并对废水进行充分搅拌后过滤；将废水送入一级絮凝池中，并向一级絮凝池中加入聚合硅酸铝铁絮凝剂，最后进行固液分离，得到上清液和絮凝沉淀物；将上清液送入二级絮凝池中，并向二级絮凝池中加入聚丙烯酰胺，最后进行固液分离，得到上清液和絮凝沉淀物；将上清液进行超过滤后引入集水池中。本发明通过基于絮凝沉淀法来对废水进行深入处理，能够有效提高对废水的处理效果，具有处理操作简单、成本低廉、不会产生副产物等优点，适合推广应用。
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本发明公开了一种钢铁冶炼废水的处理方法，包括以下步骤：向钢铁冶炼废水中加入废水处理剂；加入沉淀剂；加入混凝剂，混凝剂由木质素、聚合氯化铝、对苯乙烯磺酸钠混合而成；调节钢铁冶炼废水的酸碱度，向钢铁冶炼废水中加入氢氧化钠；加入生石灰，然后向钢铁冶炼废水中通空气，静置，分离，取上清液；向上清液中添加石英砂，搅拌，静置，取上清液，制得处理后的钢铁酸洗液。本发明本处理方法因添加了氢氧化钠，从而将钢铁冶炼废水的 pH 值由2.1调至6.9～7.5；因向钢铁冶炼废水中通入了空气，从而降低了化学耗氧量值，具有广阔的应用前景，有利于降低炼钢废水的处理成本，处理后的水达到排放标准，既可以直接排放，也可以循环使用。
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本发明公开了一种PCB络合废水处理系统，包括络合废水调节池、综合废水调节池、有机废水调节池，通过向破络池中投入Na2S，向酸析池中投入H2SO4，向中和反应池中投入Ca(OH)2，向混凝反应池中投入絮凝剂，向絮凝反应池中投入PAM，向反应池中投入NaClO，而且通过斜管沉淀池将絮凝得到的沉淀物截留，通过厌氧生化池、好氧生化池将混合废水中的有机物分解成无机物，有效去除络合废水中的固体颗粒、重金属离子、化学添加剂等诸多有害物质，保护了生活环境的安全和人们身体的健康；通过电机运转带动搅拌器转动，将化学药品与废水充分混合，使得废水中固体颗粒充分絮凝沉淀，进一步对废水净化，净化效果好。
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本发明公开了一种铬盐及铬化物生产中含铬废水处理工艺，含铬废水通过废水水进水管进入废水集水池，废水集水池通过提升泵经喷射器从侧面喷入融合罐，融合罐外部的二氧化硫发生装置向融合罐中通入二氧化硫，与铬废水进行反应，融合罐反应后的废水通过抽水泵送入反应罐在搅拌装置的搅拌下进行充分混合反应，反应罐的废水经过静态管道混合器，在静态管道混合器上经过自动控制加料装置添加物料后，输送到混凝沉淀池内进行混凝沉淀；经混凝沉淀池内沉淀分离后,上部澄清水排放,下部沉淀经干化场脱水。该处理工艺设备简单、操作方便、性能稳定、占地面积小、处理费用低、技术经济等条件约束小，适用于小型的企业处理含铬废水。
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