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本实用新型公开了一种过滤复合材料生产车间用废尘处理装置，包括固定板、吸尘嘴和导风管，所述固定板通过螺丝固定安装在车间顶部位置处，且固定板中间横向贯通，顶端与喇叭状的吸尘嘴连通，所述吸尘嘴的顶端与导风管连通，导风管的底端远离吸尘嘴的一侧固定连接有储尘外箱，所述导风管内安装有风机，所述风机朝向吸尘嘴一侧的导风管内固定有两组过滤网，所述过滤网的底端背向风机一侧的导风管上开有与储尘外箱连通的漏尘孔，过滤网的均顶端安装有清扫组件。该过滤复合材料生产车间用废尘处理装置，方便定期对过滤网进行清理，避免过滤网堵塞，同时可直接推动第二储尘盒将第一储尘盒导出，无需停机操作，持续进行储尘和除尘。
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本实用新型公开了一种碳纤维复合材料成型设备，包括成型模机构和驱动气缸，所述成型模机构下侧安装有成型模框架，所述成型模机构右上侧设置有驱动电机，所述驱动电机上侧固定有接料平台，所述驱动气缸左侧固定有提升拉杆，所述提升拉杆上端安装有提升框架，所述驱动气缸下端连接有调节螺杆，所述调节螺杆下端固定有导柱，所述调节螺杆中部下侧固定有配重块，所述成型模机构上侧设置有气缸固定框架，所述成型模机构上侧设置有分型面，所述成型模机构下侧设有分型法兰，所述成型模机构右侧固定有紧固耳座。该碳纤维复合材料成型设备具有结构设计合理、加工工艺简单和加工的精确度高，而且节约成本，生产效率高。
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本实用新型涉及一种复合材料辊轴两端金属轴头粘接装置，该装置由芯轴、挡板和螺母三个部分组成。其中芯轴穿过辊轴内部并与挡板的里孔紧密配合主要起到定位和连接的作用。两端金属轴头的里孔及外侧端面与挡板紧密配合以保证轴头里孔与辊轴的同轴度，挡板通过螺母的紧锁与轴头外侧端面和辊体端面紧靠以保证轴头外侧端面和辊体端面结合平整。本实用新型既可以避免复合材料辊轴与金属轴头粘接后再加工轴头时存在的风险保证产品形位公差，又可以保护磨削后的辊面及轴头端面，提高生产效率，节约成本，降低风险，提高产品合格率。
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本实用新型属于无纺布制造、婴幼儿湿巾产品领域，公开了一种CPM复合材料非织造布。包括梳理纤网层，绒毛浆层，超细纤维熔喷层；绒毛浆层置于中间层区域，绒毛浆层上部连接梳理纤网层，绒毛浆层下部连接超细纤维熔喷层，三层材料层与层之间通过水刺工艺复合连接。该CPM复合材料非织造布具有吸水性能好，手感柔软，擦拭效果好等优点，是理想的婴幼儿湿巾产品；可用于婴幼儿湿巾产品，具有十分广阔的市场前景。
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本实用新型提供了一种多保护层结构的复合材料管，属于管道技术领域。多保护层结构的复合材料管由内层至外层依次设置有不锈钢进水管(1)、防水布(2)、加强纤维结构层(3)、纤维增强树脂层(4)和抗磨抗腐抗高温保护外层(5)。本实用新型的有益效果是具有抗高温、抗磨、抗腐蚀、耐久性好的特点，而且能够克服沿海、高盐等区域管道由于保护层厚度有限导致腐蚀严重、防腐措施不足的问题，能够抗击管道外部海水中氯化物的腐蚀，进一步提高管道耐腐蚀能力，而且有效地增加了管道结构强度。
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本实用新型涉及用于加工复合材料气瓶内胆瓶嘴螺纹的装卡调节装置。包括工作台，设有前支撑座、前支撑气缸、V型座、尾座支撑、尾座推杆、尾座推杆座、尾座气缸和径向调节装置；前支撑座上设有加工孔；前支撑座和径向调节装置通过固定螺栓固定在工作台上；前支撑气缸固定在前支撑座上端的支撑架上，前支撑气缸通过活塞带动V型座上下移动；尾座支撑通过固定螺栓固定在工作台上，尾座气缸与尾座推杆座连接，尾座气缸控制尾座推杆移动，本实用新型操作简单，通过一次安装、找正固定好装卡调节装置，即可进行复合材料气瓶内胆的吊装与加工，满足了标准化、统一化的要求，降低了多次、重复、人工找正带来的额外风险。
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本实用新型提供的是机械领域的树脂基复合材料型材牵引机。在机架上安装有下机座并通过机动调隙杆和限位杆安装有上机座,在机座的两端安装有夹持传输带轮,其上连接有夹持传输带,在上机座上安装有上机座动力传动轮,机动调隙杆下端安装在滑孔内,并通过螺杆与机动调隙杆驱动器相连接,在下机座和机架上安装有传动链张力调整器、传动链弹性调整器、左传导轮、右传导轮、传动链主轮、传动链主轮动力供给轮、减速机轮、驱动电机的动力输出轮通过传动链或齿轮相相互连接。本实用新型牵引机具有能耗少,动作一致性好,平稳、牵引力均衡、效率高,不破坏型材结构的优点。适宜树脂基复合材料型材生产过程的牵引。
一种可制备纳米颗粒增强金属基复合材料的搅拌摩擦增材制造装置，属于搅拌摩擦增材领域。颗粒输送机构固定装配在支架上。混合挤出机构的复合材料出料桶的小端口与搅拌摩擦增材主轴的进料口密封相连接。支架固定连接在搅拌摩擦主轴的主轴箱体下部。棒料输送机构固定在搅拌摩擦主轴的主轴箱体侧壁。颗粒输送机构的出粉口的小端口与棒料输送机构的出料桶上的小孔连接。棒料输送机构的出料桶的小端口与和混合挤出机构的接口连接。本发明兼顾纳米增强技术和增材制造技术的优势，实现了金属基增强颗粒的均匀混合，能够获得成形效果好、机械性能优良的增材制造成型零件，并且此装置自动化水平高，能够实现轻合金高效高质量增材制造。
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一种网状TiC/ZTA导电陶瓷复合材料的制备方法，属于材料技术领域，本发明通过特殊的混料方法来控制TiC的含量和分布，用无压烧结的方法制备低TiC含量的网状TiC/ZTA导电陶瓷复合材料，具体步骤包括：将一定量的TiC粉末加入到溶剂中，搅拌，使TiC在溶剂中分散均匀，得到TiC浆料；用分散好的TiC浆料对ZTA造粒粉体进行浸渍处理，得到TiC/ZTA复合粉体的浆料；将TiC/ZTA复合粉体的浆料烘干，破碎后过筛，得到TiC/ZTA复合粉体；取TiC/ZTA复合粉体填入模具中，压制成坯体；将坯体烘干去除水分，然后进行无压烧结，得到网状TiC/ZTA导电陶瓷样品。
本发明公开了一种单原子铱基纳米金刚石/石墨烯复合材料催化剂及其制备方法和应用，属于正丁烷直接脱氢反应催化剂技术领域。本发明首先制备纳米金刚石/石墨烯结构碳材料作为载体，铱以单原子的形式分散固定在石墨烯壳层。催化剂在混合原料气中将丁烷高效脱氢生成丁烯，催化剂的使用温度为400～450℃。与传统的铂锡双金属催化剂和氧化铬催化剂相比，本发明单原子铱基纳米金刚石/石墨烯复合材料催化剂可以在低温条件下实现丁烷高效转化生成丁烯，并且对环境无污染。
本发明公开一种基于激光无损扫描的纤维增强复合材料参数辨识方法及装置，根据纤维增强复合结构材料参数识别方法，输入前三阶固有频率、阻尼比和共振振幅曲线，设置识别误差允许值为10％，便可获得纤维纵向弹性模量E1，纤维横向弹性模量E2，剪切模量G12，泊松比为ν21以及纤维纵向损耗因子η11，纤维横向损耗因子η22和剪切损耗因子η12。
本发明提供了一种液态、超临界及近临界CO2中无机酸诱导的高分散纳米复合材料制备方法，属于纳米材料技术领域。技术方案：向50-300mg硝酸盐中加入1-5ml有机溶剂与0.1-1ml浓度为0.5-2mol/L的无机酸；将其溶液置于反应器底部；将50-300mg介孔二氧化硅载体置于反应器的不锈钢料筐内，在20-70℃条件下通入CO2，反应压力为6-20MPa，反应时间不大于1h，泄压速度在0.1MPa/min以内；在300-500℃条件下焙烧2-4h，得到二氧化硅担载的金属或者金属氧化物纳米复合材料。反应时间短，纳米相高度分散且形貌可控，避免使用大量有机溶剂，环境友好。
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本发明一种碳纤维增强复合材料高质量制孔的专用钻头属于机械加工中钻削工具技术领域，涉及一种碳纤维增强复合材料高质量制孔的专用钻头。专用钻头是一种具有微齿结构的双刃小顶角右旋钻头，钻尖每个主切削刃具有两个后刀面，两主切削刃形成小顶角结构及较短横刃，主切削刃的前角修磨一致，副切削刃有微齿结构，副切削刃的中间部位变径。专用钻头具有小顶角结构和短横刃，降低钻削轴向力，减少分层；副切削刃上的微齿结构，实现了在制孔过程中产生的毛刺可以回弹入微齿结构并被微齿剪断，可有效去除出、入口毛刺，降低了形成终孔时的撕裂损伤。本发明加工质量好、精度高，且刀具使用寿命长。
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本发明涉及铸造领域，特别涉及到制备碳纤维增强铝基复合材料的方法。碳纤维由于其自身与铝液不浸润，使金属铝液不能浸渗到碳纤维单丝中，采用在碳纤维表面镀覆铜的方式来改善碳纤维与铝液之间的浸润性。采用炉内保温的方法制备碳纤维增强铝基复合材料，通过控制保温炉的保温温度及保温时间来达到能使金属铝液完全浸渗到碳纤维中的目的。
一种基于石墨烯填充硅橡胶复合材料压容效应的敏感元件及其研制方法，属于传感技术领域。该敏感元件包括最外两层的封装薄膜和位于中间的具有压容效应的柔软压容材料。其中，封装薄膜为覆合有电极与引线的聚酰亚胺薄膜，柔软压容材料为利用溶液混合法制备的石墨烯填充硅橡胶复合材料。本发明研制的敏感元件柔性好、厚度薄、工艺简单、成本低，适用于机器人指端触觉、大型设备狭小曲面层间压力监测等领域。
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一种碳纤维树脂基复合材料制造的耐腐蚀泵,本发明涉及化工耐腐蚀泵领域。该装置包括由泵体、叶轮、第一密封平垫、泵盖、第二密封平垫、机械密封(双封)、排液管、密封盖(双封)、前折流盘、前轴承盖、挡圈、第一滚动轴承、轴承螺母、支脚、后折流盘、轴、后轴承盖、轴承架、甩油环、恒位油杯、油分离器、第二滚动轴承、轴套、密封盖(单封)、机械密封(单封)、第一O形密封圈、第二O形密封圈、第一叶轮口环、泵盖口环、第二叶轮口环、泵体口环、叶轮螺母组成。本发明密闭性好,无介质泄漏,可满负荷起动,适合用于石油、化工、军工、食品、制药等领域。由于泵轴上装有无油自润滑轴承,所以大大的增加了承载能力和自润滑性能,显著地提高了泵的效率。
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复合材料工型截面的楔形件热压罐成型工艺,1)真空袋抽真空至0.096MPa;2)升温至85℃,升温速率不大于2℃/分钟,同时升压至0.2MPa,保温保压15分钟;3)升温至115℃,升温速率不大于2℃/分钟;装零件的真空袋接通大气;保持90～120分钟;4)升压至0.7MPa;升温至130℃,升温速率不大于0.2℃/分钟;5)升温至185℃,升温速率不大于2℃/分钟;保温保压120分钟;6)升温至195℃,升温速率不大于2℃/分钟;保温保压240分钟;7)降温至60℃时卸压,降温速率不大于2℃/分钟,零件出罐。优点:有效阻尼树脂流失,避免边缘产生分层,避免出现孔隙。
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一种高效节能快速沉积制备碳/碳复合材料的方法,其特征在于:将碳纤维增强骨架置于一冷的外部环境中,利用碳纤维增强骨架自身电阻,在电流直接作用下使其发热,反应气体流过增强骨架。本发明沉积速度快,沉积密度高,节省能源,并且操作简单,设备投资小。
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一种碳纤维复合材料制造的船舶、舰艇推进器,主要由推进器页片、推进器轴组成,其推进器页片和推进器轴呈一体装置,根据所需要的船舶、舰艇机械设备推进器技术参数及具体标准要求,采用碳纤维复合材料专用碳纤维粘合剂模具方式模制而成,可节省发动机很大功率,加快航行速度,主要部件的减轻发动机会节约大量的动力,适用于船舶、舰艇的推进器,以降低发动机和电动机的能源消耗,带来节约大量的动力和能源。
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本发明公开了一种柔性复合材料加强芯及其制备方法，属于架空输电导线技术领域，一种柔性复合材料加强芯包括若干复合纤维丝和若干钢丝，若干所述复合纤维丝和若干所述钢丝复合形成加强芯，通过在复合纤维丝芯棒中加入钢丝，保持碳纤维复合芯导线具有强度大、载流量大、耐热性好、线膨胀系数小、重量轻、耐腐蚀性能好的特点，同时提高芯棒抗弯曲、抗剪切能力，使芯棒不易折断损伤，提高芯棒的安全性。
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复合材料C型框辅助铺叠工具及其使用方法，属于C型框类复合材料制件领域。辅助铺叠工具为链状结构，通过圆柱螺栓能够实现类似与关节的转动功能；工具的每个组成单元结构简单，包括夹紧平台和夹钳，实现裁片的夹紧贴合和弯折功能；工具可根据裁片尺寸增加或减少组成单元的数量，灵活度高；辅助铺叠工具通过圆柱螺栓转动，其活动角度覆盖范围广，可适应不同弧度制件的铺叠，通用性强。
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本发明提供了一种可拆卸的复合材料柔性蒙皮制造装置及使用方法，属于可变形机翼柔性蒙皮制造技术领域。一种可拆卸的复合材料柔性蒙皮制造装置，包括上面板、下面板、边缘芯块、中间芯块、滑块、固定板以及垫板；上面板、下面板、边缘芯块和中间芯块组装成用于成型的波纹芯子结构；上面板、下面板、滑块、固定板和垫板组装成用于波纹面板预拉伸子结构。本发明采用可拆卸的装置，便于调整成型波纹周期以及波纹形状，可应用于不同形状、不同尺寸的波纹芯子成型过程；本发明通过组装不同零件，实现成型波纹芯子与波纹面板预拉伸两种功能之间的转换；本发明可以根据要求对波纹面板进行不同长度的预拉伸，应用范围广，可操作性强。
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本发明属于飞机结构设计领域，具体涉及到一种轻质高刚度复合材料翼刀整体成型件，包括：底座，呈长方形的板状结构；蒙皮，截面呈“L”的长板结构，所述“L”所呈的角度大于90°，两个所述蒙皮背靠对称设置并连接到所述底座上，形成一个截面为“三角形”的密闭空腔；芳纶纸蜂窝，为蜂窝状结构，填充在所述密闭空腔内；所述底座与所述蒙皮均采用固化成型工艺制成，减少了构件开孔应力集中的问题，提高了结构疲劳寿命,复合材料的蒙皮、底座和芳纶纸蜂窝使得本结构具有高轻度、高刚度、高模量等优势。
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本发明提供一种H型复合材料蜂窝肋的制造成型方法，包括：1)成型蜂窝区碳纤维辅助工装；2)成型工装成型H型肋左右缘条复合材料盖板；3)在H型肋金属成型工装上铺叠H型肋下型面蒙皮；4)H型蜂窝肋左、右肋缘条复材盖板成型工装上铺叠左、右肋缘条；5)在H型肋金属成型工装上已铺叠好的H型肋下蒙皮上组合蜂窝、铺叠H型肋蜂窝上蒙皮，组合左、右肋缘条；6)在组合完成好的H型肋蜂窝上型面放置H型肋蜂窝区碳纤维辅助工装；7)制件封装、热压罐固化成型后，脱模、切割下料、进行无损检测、回收并清洁H型肋蜂窝区碳纤维辅助工装。该成型方法能够实现狭窄空间蜂窝区的质量控制，H型蜂窝肋左、右肋缘条区域质量控制。
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一种用于污染海水淡化的复合材料的制备方法，包括如下步骤：步骤1、制备二氧化钛纳米材料：所述二氧化钛纳米材料为大面积双通二氧化钛纳米管阵列薄膜；步骤2、制备银氨溶液和葡萄糖溶液；步骤3、制备银纳米粒子修饰的二氧化钛纳米复合材料：利用步骤2制备的银氨溶液和葡萄糖溶液将银纳米粒子修饰到步骤1所述的二氧化钛纳米材料上；本发明的方法操作简便，成本费用低，可控性强；本发明使用所修饰的银纳米粒子在实际环境中应用和储存时会产生氧化银和氯化银薄层，一方面能够使得纳米粒子的结构更为稳定，另一方面能够使得银纳米粒子所处的环境介电常数更为丰富，拓宽其可利用的光谱范围。
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本发明用于钻铣削加工碳纤维复合材料的专用夹具属于机械加工夹具领域，涉及一种用于钻铣削加工碳纤维复合材料的专用夹具。夹具由三个部分组成：切削角度调节装置、板长调节装置和板厚调节装置；切削角度调节装置中，转接板通过T型螺栓安装在可调角度工作台上，可调角度工作台上安装有手轮，通过转动手轮对工作台面倾斜角度进行调节，以完成不同加工角度的切削。板长调节装置由左、右滑块以及滑轨构成；板厚调节装置中，左右夹具体通过螺栓分别安装在左、右滑块上；左、右压板通过螺栓分别安装在左、右夹具体上。专用夹具在一次装夹下完成对实验样件四条边的铣边或开槽实验，结构简单，灵活性强，提高了实验精度和实验效率。
一种基于超声双参数的碳纤维增强树脂基复合材料孔隙率表征方法，属于无损检测技术领域。该方法采用一套包含超声波探伤仪、直接接触式平探头及计算机的孔隙率检测系统；由待测CFRP牌号获取材料参数，基于随机介质理论和数字图像处理技术建立具有复杂孔隙形貌特征和材料属性的真实形貌孔隙模型，并借助时域有限差分软件仿真计算建立孔隙率P与超声衰减系数αsim之间联系，线性拟合得到P‑αsim关系式；依据超声C‑scan结果选取待检测区域，采用接触式脉冲反射法对所选区域进行多点采集，实验计算αexp和与孔隙形貌特征有关的衰减谱斜率K；由P‑αsim关系式及K值，实现CFRP孔隙率表征；该方法在考虑孔隙形貌特征的基础上实现CFRP孔隙率表征。
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本发明公开了一种耐磨转动轴用碳化物增强的钴基复合材料及其制备方法，属于高温耐磨合金领域。材料基体合金化学成分为：Cr 18～34％；W 9～28％；V 0～6％；Ni 0～10％，Fe 0～10％，C 0.2～2％，其余为Co，材料的主要增强相为M6C型和M23C6型碳化物，该复合材料采用粉末冶金方法制备而成。本发明选取了含高熔点元素W、Cr、Ni等的Co基合金为基体，具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损的性能；在钴基合金基体中加入适量的WC粉末，通过WC的高温相变，形成M6C增强相，大幅度提高钴基合金的硬度和耐磨性能。
CMK-5型介孔炭-纳米无机物复合材料、制法及应用,所述的复合材料是3～6nm的无机物纳米颗粒均匀地填充于CMK-5载体的薄壁有序管状介孔炭的孔道中,所述的纳米无机物选自SnO2、Fe2O3、NiO、CuO、Co3O4、Li4Ti5O12、LiFePO4和S。CMK-5型介孔炭薄壁,有序管状,其壁厚为1～3nm。纳米无机物在复合物中的含量为10～80wt%,复合物能保持有序结构,无机物纳米颗粒尺寸可控制为3～6nm,均匀地填充于有序管状介孔炭的薄层炭壁之间,无团聚现象。该复合物在200mA?g-1的电流密度下,可逆容量维持在500～1100mAh?g-1之间,循环30～100次后,容量基本无衰减。
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制备金属-陶瓷复合材料涂层和梯度结构涂层的方法,由两个喷涂枪共同完成,一个是等离子喷涂枪,提供涂层中的陶瓷强化相,另一个是电弧喷涂枪,提供基体金属相;两个喷涂枪可同时工作,也可交替工作,通过调整等离子喷涂枪的送粉量或调整电弧喷涂枪的喷涂电流,来调整涂层中陶瓷强化相与基体金属相的比例,制备出具有不同成分和结构的金属-陶瓷复合材料涂层;或者在喷涂时,在涂层增厚过程中,将等离子喷涂枪的送粉量逐步调大,而将电弧喷涂枪的功率逐渐调小,直至到后期将电弧喷涂枪熄弧,仅留下等离子喷涂枪单独工作,来制备出相比例和成分沿涂层厚度方向连续变化的梯度结构涂层。本发明可以实现对涂层组织和结构的控制,提高结合性能。
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