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本实用新型提供了一种纤维复合材料收卷轴，包括：方形框架、伸缩气缸、收卷结构、护板，其中，伸缩气缸设置四个，分别设置在方形框架的四个侧壁上，收卷结构设置在每个伸缩气缸的活塞杆端部，收卷结构上设置有一收卷用的弧形承力面，护板包括设置在收卷结构内侧的第一护板、设置在收卷结构外侧的第二护板，第一护板垂直于弧形承力面设置且与收卷结构侧壁固接，第二护板与收卷结构侧壁可转动连接。与现有技术相比，本实用新型通过在收卷结构外侧设置可转动的第二护板，在收卷时，将第二护板转动至竖直位置即可对收卷结构进行限位，当需要取出时，将第二护板转动至水平位置，同时收缩气缸收缩，即可快速取出，提高了工作效率。
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本实用新型属于航空航天零件模具领域，具体涉及一种具有溢胶槽的飞行器复合材料成型模具。该模具包括上模、下模、模芯、销子、顶出螺钉、螺纹孔、溢胶槽，所述的上模和下模通过销子连接，模芯安装在模具内，顶出螺钉装在螺纹孔内，所述的上模下表面上下两侧分别设置有一组上模溢胶槽，下模上表面上下两侧分别设置有一组下模溢胶槽，每组上模溢胶槽和每组下模溢胶槽各为两个，两个溢胶槽之间设置有连接槽。该模具结构简单，双排溢胶槽的设置，增加了容胶量，多余的胶不会溢到模体其他结构上，在产品成型后，模体清理方便，分模的时候用顶出螺钉就能很轻松的脱模，保证产品脱模方便快捷，增强了产品成型的完整性，模具可以多次重复使用。
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本实用新型公开了一种防变形的复合材料剪切用热剪刃，包括热剪刃主体，所述热剪刃主体包括热剪刃母体以及固定在所述热剪刃母体前后两侧面上的加强条，所述热剪刃母体的下部为刃部；还包括剪切组件，所述剪切组件包括底座、侧架、顶板和气缸，所述侧架固定在所述底座的顶部两端，所述顶板固定在两个所述侧架的顶端，所述气缸安装在所述顶板上，且所述气缸的输出轴与所述热剪刃主体相固定连接；热剪刃主体包括热剪刃母体以及固定在热剪刃母体前后两侧面上的加强条，利用加强条可大大提高热剪刃母体的强度，提高热剪刃母体的抗变形性能；通过配置的定位组件，提高剪切的准确度，并且，定位组件的位置可调，也大大提高了剪切的适用范围。
制造层内树脂混杂复合材料时需要在预成型件上制备隔离层。本新型为一个自动化注射组件,由机械臂和注射枪组成。根据预成型件中隔离层位置与高度,由运动系统控制机械臂将注射枪在设定的位置以一定深度刺入预成型件,并定量注射隔离层成型液(如可快速固化的粘结剂),固化后形成隔离层。
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本实用新型涉及一种夹层结构的吸声隔声复合材料，该结构包含以下内容：（1）中间层泡沫厚度为20~40mm；（2）吸声泡沫两面涂覆聚氨酯胶黏剂；（3）吸声泡沫开孔率超过80%，孔径为700~800μm；（4）两层阻尼材料采用氯化丁基橡胶、溴化丁基橡胶等，厚度为0.8~2mm。
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本实用新型涉及一种复合材料压力容器小孔补强装置，包括母材基层、与母材基层连接的母材复层，母材基层和母材复层上开设有小孔，小孔内安装有小孔接管，所述母材基层上方安装有盖板，盖板与母材基层之间安装有堆焊层，小孔接管依次穿过盖板、堆焊层、母材基层和母材复层，在小孔接管的两端的圆周方向上与母材复层和盖板完全焊接。本实用新型通过在母材基层上设有盖板和堆焊层，小孔接管只需要在两端圆周方向上全焊接，焊接质量好，焊接表面美观；而且在盖板上开设有排气小孔，通过排气小孔快速的将焊接产生的热量排出空腔，保证焊接质量。
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本实用新型公开了真空低温绝热复合材料，包括低温绝热纤维布和反辐射隔离膜，在所述的反辐射隔离膜上设有若干孔；所述的低温绝热纤维布表面呈蜂窝状；所述的低温绝热纤维布放置于所述的反辐射隔离膜的上面，再通过耐高温无机线缝合在一起。目前，国内低温绝热材料大都采用堆积绝热、真空粉末(纤维)绝热、高真空多层绝热等几种绝热方式。其中，高真空多层绝热因绝热性能好、工艺简便，在低温绝热容器、低温贮运槽车等领域都有广泛应用。本实用新型结构设计简单、独特，绝热效果好，可防多种光能，如紫外线、红外线、可见光等；并能满足特殊装置抽真空的指标要求，有较强的机械特性，工艺简单，大大提高了工作效率，节约了成本。
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本实用新型公开了一种动车装饰针刺复合材料,包括纤维层,纤维层中的纤维之间通过针刺复合方式复合成一体,其规格为100～800克/m2。本实用新型结构合理,使用效果好,且具有阻燃、无烟等特点。
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本实用新型是一种复合材料搅拌装置，在搅拌轴的底部装有推进搅拌桨，在搅拌轴的中部装有消泡搅拌桨，在消泡搅拌桨上方的搅拌轴上设有上耐腐轴套，在消泡搅拌桨与推进搅拌桨之间的搅拌轴上设有下耐腐轴套，所述的上耐腐轴套的下部设有上套管，上套管通过螺丝与消泡搅拌桨的上部相连，所述的下耐腐轴套的下部设有下套管、上部设有中套管，所述中套管通过螺丝与消泡搅拌桨的下部相连，所述下套管通过螺丝与推进搅拌桨的上部相连，推进搅拌桨的底部通过螺栓与搅拌轴相连，所述螺栓上设有保护螺帽。本实用新型的搅拌轴和搅拌桨可以随时更换，延长了使用寿命，降低了维修难度，节约了生产成本，且减少了检修和停车更换时间，保证了生产的连续运行。
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本实用新型公开了一种新型复合材料汽车轮罩，包括PET纤维层、耐高温胶层和PE防水胶层，所述PET纤维层、耐高温胶层和PE防水胶层由上至下依次复合在一起。采用本实用新型制成的汽车轮罩不仅防水，而且降噪效果明显，耐冲击；该材料结构使得汽车轮罩更加轻量化，减少行驶中的能耗；该材料结构经过冲压成型后刚性好，可严格满足尺寸、外观要求，不易穿孔，褶皱等。
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本实用新型公开了一种用于光催化复合材料制备的固液分离设备，包括：固液分离机和用于支撑固液分离机的工作台，所述工作台上端一侧固定有与所述固液分离机传动连接的减速机，所述减速机输入端传动有驱动电机。本实用新型中，通过气缸的推动，可以使其推板挤压料槽内的固态原料，同时推板通过推板内部开设的若干个通孔，可以使其固态原料挤压出的液态原料渗透，对其固态原料二次挤压，提高固液分离的效果，并且加热管可以对固态原料进行加热烘干，再次降低固料中的液料含量，有效的提高固液分离的效果，与现有需要多次反复进入固液分离机加工的方式相比，有效的降低了固液分离工作的加工时长，更易于工厂大批量的固液分离作业使用。
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本实用新型公开了一种耐磨复合材料滑动轴承振动检测装置，包括支撑脚、操作台、控制面板、按钮、固定环、检测头和顶升机构，本实用新型通过在操作台上端设置了顶升机构，气缸进行收缩，带动移动板通过滑块在导轨上端移动，从而使立柱带动顶撑机构将检测后的轴承顶起，达到了能够方便对轴承进行拿取的优点；通过在顶升机构上端设置了顶撑机构，第一夹板和第二夹板能够对轴承两侧进行夹持，并且通过压簧恢复形变的弹性势能对轴承上端偏振力进行吸收，达到了能够使轴承平稳顶升的优点。
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本实用新型公开了一种生产热塑复合材料的切粒机，具体涉及切粒机技术领域，包括挤出箱，所述挤出箱一端开设有多个挤出孔，所述挤出箱一侧设有第一电机，所述第一电机的输出轴固定设有第一转动杆，所述第一转动杆外端固定设有转动盘，所述转动盘远离第一电机的一侧固定设有多个连接刀架，所述连接刀架一端内侧固定设有切粒刀。本实用新型通过多个切粒刀来对多个挤出孔中挤出的条状塑料进行切粒，切粒的效率较高，有效的提高了生产效率，通过限位盘对切粒刀一端进行防倾斜偏移限位，使得切粒刀始终在同一平面内进行切割，保证了切粒的均匀性和质量，也避免了切粒刀因倾斜切割而损坏的情况出现，延长了切粒刀的使用寿命。
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本实用新型提供一种钢纤复合材料井盖，涉及井盖技术领域，包括固定管，所述固定管的外表面固定连接有井座。本实用新型中，在使用中，打开井盖主体，此时地面上的积水就会进入至支板的上面，然后经过固定孔使积水进入固定管的底下，从而排入下水道中，通过支板对行人进行支撑，从而防止行人掉落下水道中，解决现有的技术中，当打开井盖清理积水时，若没有警示牌容易发生安全隐患的问题，而引流孔不仅可以避免井盖主体无法进行排水，还可以提供一个受力点，便于井盖主体的打开，而支板是为了起到支撑作用，防止行人掉落下水道，而固定孔不仅可以进行排水，还可以防止大型物体掉落至下水道的内部，而转动板是为了使井盖主体可以转动。
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本实用新型公开了一种用于制备稻壳负载二氧化钛复合材料的装置，包括：用于粉碎二氧化钛的粉碎机，所述粉碎机下端设置有出粉腔，所述粉碎机内腔安装有粉碎辊，所述粉碎机表面嵌合有与所述粉碎辊传动连接的驱动电机一。本实用新型中，通过安装在粉碎机出料腔的集料桶，可以当二氧化钛原料粉碎后，将其收纳堆积，并通过驱动电机二带动着转杆转动，能够使其套板一带动着搅拌杆旋转，在粉碎作业的同时还能进行混合，同时集料桶端口处的多目网可以对粉碎的原料进行筛分，使得二氧化钛符合材料的制粉质量更高，且转杆在转动的同时，可以对多目网进行刮蹭，防止多目网的堵塞，当需要下料时，推动集料桶可以使其翻转，便于将其内部的原料快速倾倒。
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本实用新型提供一种氟硅复合材料布生产用的胶水浸渍机，包括氟硅复合布和底板，底板顶端中心两侧固定有两组侧板，侧板顶端中心两侧分别设置有两组上圆孔和下圆孔，上圆孔和下圆孔内部均安装有轴承，位于外侧的上圆孔和下圆孔内通过轴承分别转动有上传输杆和下传输杆，位于内侧的上圆孔和下圆孔内通过轴承分别转动有上浸胶杆和下浸胶杆，侧板内侧面中心两侧对称设置有滑槽，滑槽内部滑动有滑块，滑块顶端开设有安装矩槽，安装矩槽内部插接有安装板，安装板顶端中心固定有胶盒，胶盒侧面均匀设置有涂胶刷板，通过上述方式，当氟硅复合布位于上浸胶杆和下浸胶杆之间，此时氟硅复合布处于竖直状态，两侧的涂胶刷板同时对氟硅复合布两侧进行浸胶作业。
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一种TPEE复合材料的防堵塞挤出机，包括挤出筒、驱动电机和减速箱；挤出筒的上端面设置有进料装置，进料装置包括锥形漏斗状的进料仓、仓盖，仓盖上设置一组进料口，仓盖上还设置旋转电机，旋转电机的输出端固定连接转轴，进料仓的底部与进料管一体连接，转轴的下端贯穿仓盖延伸至进料仓底部，转轴的底端固定连接导料螺旋杆，导料螺旋杆设置于进料管的中间并延伸至挤出机壳体的内腔；转轴上固定连接有多个均匀分布的径向搅拌杆，径向搅拌杆远离转轴的一端连接导料片。本实用新型的进料装置，使得物料进料不会堵塞，而且还能够边搅拌边均匀进料，进料顺畅，工作效率大大提高。混料均匀且挤出的过程更加顺畅。
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本实用新型涉及模压成型的技术领域，特别是涉及一种可控制模压温度的复合材料模压机，其便于提高加工效率，提高加工的自动化程度，节省人力和时间，提高装置的实用性；包括工作台、温度控制器、升降立杆、升降电机、滑块、横梁、加热器、加热模压块和模具，工作台底端对称设置有四组支撑板，温度控制器固定安装在工作台顶端，升降立杆固定安装在工作台顶端并且内部设置有腔室，升降电机固定安装在升降立杆顶端并且输出端可转动穿过升降立杆顶端至升降立杆腔室内，升降立杆腔室内可转动设置有丝杠并且丝杠顶端与升降电机的输出端固定连接，滑块内设置有螺纹孔并依靠自身螺纹孔螺装套设在升降立杆内的丝杠上，升降立杆右端连通腔室设置有右开口。
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本实用新型公开了一种玻璃钢复合材料的天线罩，属于天线罩技术领域，包括罩体，罩体的底部设置有底座，底座的顶部固定安装有保护壳，保护壳的顶部固定安装有支撑柱，玻璃观察窗的内部固定安装有牵引电机，牵引电机的输出轴固定安装有缠绳轮，缠绳轮上缠绕有牵引绳，牵引绳的另一端固定安装有拉伸块，底座的内部固定安装有缠绳轮，缠绳轮与底座之间设置有密封布。本实用新型通过设置牵引电机和牵引绳，能够方便的将罩体沿着支撑柱提升起来，使工作人员能够通过将罩体抬起，方便对罩体内部的天线进行检查和维修，通过设置玻璃观察窗，能够通过玻璃观察窗贯穿罩体内部的天线情况，使用方便，本装置结构简单，使用方便。
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本实用新型公开一种碳碳复合材料传动轴承，包括壳体，壳体内设有外圈和内圈，内圈设于外圈内且外圈和内圈同轴设置，外圈内侧中心处嵌有外环，内圈外侧中心处嵌有内环，外环内侧和内环外侧呈弧状且连接有若干滚珠，滚珠之间设有固定支架，固定支架包括第一支架和第二支架，第一支架套设于第二支架外侧，第一支架和第二支架上下两侧均设有固定孔，固定孔内穿插有固定块，第一支架、第二支架、外圈、内圈、外环和内环外侧均涂有抗氧化涂层。本实用新型耐摩擦，磨损小，密封性能好，可适用于耐高温、高转速、轻量化、长寿命的传动轴。
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本实用新型公开了一种模组背光源复合材料自动贴合机，涉及模组背光源贴合技术领域，为解决对一种固定尺寸的模组背光源进行贴合，在对其它尺寸的模组背光源进行贴合时，贴合质量不佳或无法进行贴合，大大降低了贴合效率的问题。所述底座的上方设置有支架，且支架与底座通过螺钉连接，所述支架的上方设置有机座，且机座与支架通过螺钉连接，所述机座的下方设置有安装架，所述安装架的下方设置有贴合辊，且贴合辊与安装架转动连接，所述机座的内部设置有滑腔，所述滑腔的内部设置有滑动块，且滑动块与机座滑动连接，所述滑动块的一侧设置有第一电动伸缩杆，所述滑动块与安装架之间设置有第二电动伸缩杆。
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本实用新型公开了一种复合材料帐篷用保护性能好的保护套管，包括一个第一保护管，所述第一保护管上端外侧壁边缘处固定连接有一个第一安装块，所述第一安装块上表面中部固定连接有一个第一紧固块，所述第一保护管靠近第一安装块的一侧活动连接有一个第二保护管，所述第，本实用新型的有益效果是：通过设置保护管、紧固块、螺栓、保护箱、弹簧、滑杆、滑槽、合页、夹具和防滑层的相互配合使用，通过螺栓和紧固块以及合页将保护管打开可以用来夹持不同规格的帐篷支撑杆，同时当夹具夹持支撑杆时，夹具上的弹簧由于压缩反弹力会将支撑杆稳定夹紧，同时弹簧和滑槽滑块也可以减少缓冲，防止支撑杆断裂，操作简单、可以夹持保护不同规格的帐篷支撑杆。
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本实用新型公开了一种热塑性复合材料光缆加强芯，其技术方案是：包括光缆加强芯本体，所述光缆加强芯本体外部设有加强机构，所述加强机构包括耐磨层，所述耐磨层设于光缆加强芯本体外部，所述耐磨层外部固定设有耐高温层，所述耐高温层外部固定设有抗拉伸层，所述抗拉伸层外部固定设有绝缘层，所述绝缘层外部设有橡胶层，本实用新型的有益效果是：通过在光缆加强芯本体外部设置了耐磨层、耐高温层、抗拉伸层以及绝缘层，从而使得光缆加强芯本体能够对光缆进行更好地保护，使得光缆不易被损坏，从而延长了光缆的使用寿命，同时节约了对光缆的维修成本，也避免了因光缆损坏而对人民生活造成影响的现象。
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本实用新型公开了一种应用于玻璃钢复合材料的天线罩模具，属于天线罩模具技术领域，包括底座及其设置在底座顶部的支架，支架上通过固定板固定安装有外模模具，固定板的下方设有与支架滑动连接的第一滑动板，第一滑动板的另一端通过第一连接板连接有第一刻度尺，第一滑动板的顶部设有插入外模模具内部的底座模具。本实用新型通过调整内芯模具的位置，浇筑玻璃钢后，向上推动第一滑动板使底座模具向上挤压玻璃钢填充进内芯模具与外模模具之间，减少形成的天线罩内的气泡，通过刻度尺上的刻度确定浇筑后天线罩内腔的长度和天线罩顶的厚度。
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本实用新型属于板簧加工技术领域，具体涉及一种高性能全复合材料板簧的全自动生产线，包括玻璃纤维预制体自动制备模块、预制体翻转摆放模块、自动真空低压进胶模块、芯模转移摆放模块、制品热压模块、制品及模具转移模块，玻璃纤维预制体自动制备模块包括纤维纱架、恒张力装置、梳理装置、智能喷胶装置、恒温预定型装置、交叉牵引切割装置，预制体翻转摆放模块包括智能机械手、预制体夹持工装和芯模传送带，自动真空低压进胶模块包括注胶机、移动跟踪进胶系统、可更换注胶头、真空泵和模具抽气口，制品热压模块包括热压机、板簧热压模具、压机控制系统和油温机，制品及模具转移模块包括第二智能机械手、夹持工装、产品顶出装置和产品分拣台。
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本实用新型公开了一种复合材料液压缸筒，包括外筒，所述外筒的内表面开设有限位槽，所述外筒的内侧设置有内筒，所述内筒的内表面焊接有缸壁，所述内筒的外表面一体化连接有限位块，所述限位块的顶端一体化连接有固定环，所述外筒的上表面开设有连接槽，所述连接槽的内侧设有限位环，所述限位环的外周上开设有凹槽，所述凹槽的内表面开设有卡槽，所述连接槽的内表面设置有簧片。本实用新型生产成本低，采用分体式结构，缸壁拉伤能够更换与维修，降低使用成本，缸壁便于拆卸更换，通过采用分体式结构，使缸壁与外筒能够分开，解决了缸壁拉伤无法更换维修，缸壁加工不合格需要整体报废的问题。
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