本发明公开了一种锂离子电池用钛酸钡钠复合负极材料的制备方法,属于锂离子电池技术领域。该方法具体步骤是:将硝酸钠和硝酸钡溶于醇的水溶液,并加入有机酸,记为溶液A;将TiCl4溶于醇溶液,记为溶液B;将A和B混合,并搅拌,蒸干液体;然后放于马弗炉中在先预烧,然后烧结,冷却至室温,球磨即制得BaNa2Ti6O14材料;将其放进烧杯中,加入表面活性剂、去离子水后超声,然后搅拌;随后加入吡咯和酸溶液,再加氧化剂,冰水浴下搅拌,然后洗涤,得到BaNa2Ti6O14@PPy复合负极材料。该负极材料颗粒粒径均一、结构稳定、致密,具有可观的宽电位窗口可逆容量、优异的倍率性能和稳定的循环寿命。
本发明公开了一种从废旧锂离子电池正极材料中回收钴的方法,属于废蓄电池有用部件的再生领域。本发明采用微波对钴酸锂正极材料与碳质还原剂的混合料进行焙烧处理,反应速度快、效率高、流程短、过程安全无毒,不需要真空炉及高温电炉,而且还原得到的金属钴可以在磁场作用下方便地分离。
本发明提出了一种方形锂电池包胶装置,包括水平布置的工作台以及沿工作台长度方向依次布置的放卷机构、包胶机构、定位机构,放卷机构包括侧板、胶带卷辊、过胶辊和铡刀,胶带卷辊、过胶辊、铡刀沿放卷机构朝向定位机构方向依次布置,包胶机构包括限位板和电池支撑组件,限位板远离安装板一端开有沿工作台宽度方向布置的限位槽,工作台上位于限位槽下方位置设有沿工作台宽度方向布置的电池槽;滑动支撑板沿工作台宽度方向布置并位于电池槽下方,支撑底板沿工作台长度方向布置且支撑底板位于滑动支撑板下方;定位机构包括两个定位块。本发明可以准确的裁切所需长度的胶带,避免材料浪费,实现高效的连续作业,实现胶带与方形锂电池表面的精准定位。
本发明公开了废旧锂电池回收成套设备,包括底座、支撑柱和破碎分选机,所述底座与支撑柱焊接,所述底座的一侧设有RIAATL电控箱,且所述RIAATL电控箱与底座通过螺丝固定连接,所述RIAATL电控箱的一侧设有电源线,且所述电源线与RIAATL电控箱电性连接,所述支撑柱的一侧设有固定板,该种废旧锂电池回收成套设备,在导轨的内部安装了若干个滑槽,滑槽的表面安装了铜滑垫和塑料垫,而铜滑垫和塑料垫的表面设有滑轮,滑轮又与电磁铁焊接,这样就可以通过电磁铁来控制金属的收集,当滑到塑料垫时电磁铁就消磁了,金属就可以掉落下来,也在破碎分选机的顶部设有吹风机,放料时可以启动吹风机将里面的料全部放出,在未来具有广泛的应用前景。
本发明公开了一种磷酸铁锂大电芯充放电温度分布测试方法,包括以下步骤:S1、在仿真软件中建立电芯三维模型,电芯位置采用电化学‑热耦合仿真,极耳位置采用电‑热耦合仿真;S2、根据正、负极耳分布,分别在电芯正负极绕卷设置极耳数量;S3、在极耳上添加1C电流终端条件,终端条件包括:电流密度、正极耳电流和负极耳电流;S4、根据热源计算公式进行仿真计算,统计充放电温度分布。通过在COMSOL仿真软件平台中建立100Ah磷酸铁锂大电池三维几何模型,采用电化学‑电‑热全耦合方法,计算大电池在充放电工作过程中电芯和极耳温度分布,仿真效率高,大为节约实验测量时间,同时,能方便计算出不同极耳位置设计方案的大电池的温度分布。
本发明涉及锂离子电池技术领域,具体的,涉及一种锂离子电池用多孔隔离膜及其制备方法,所述的多孔隔离膜包括主层;及设置在主层一侧或两侧的耐热层;以高密度聚乙烯的重量为100计,所述的主层包括:高密度聚乙烯100重量份、低密度聚乙烯2‑10重量份、聚酯切片0.5‑2重量份;以聚丙烯的重量为100计,所述的耐热层包括:聚丙烯100重量份、超高分子量聚乙烯3‑12份、无机填充粒子1‑5份;本发明提供的多孔隔离膜中,主层用以实现自动关断保护功能,耐热层确保多孔隔离膜的熔融温度,防止温度过高导致隔离膜熔融破裂引发电池短路,所述多孔隔离膜的闭孔温度和熔融温度的差值大,确保了电池的安全性。
本发明公开了一种锂电池覆膜装置,涉及锂电池加工领域,包括机架,所述机架上分别滑动连接有上压膜架和下压膜架,且机架通过连杆机构上设置有下切割刀;所述上压膜架上固定连接有上切割刀;所述连杆机构的动力输入端连接在所述下压膜架上,所述上压膜架下压的过程中使下压膜架下移,所述下压膜架下移通过所述连杆机构驱动所述下切割刀向下运动以切断覆膜。通过上压膜架下压驱动下压膜架向上运动,对电池极板组上下表面的覆膜进行压紧的同时使下压膜架驱动下切割刀向上运动对大电池极板组上下表面的覆膜进行切割,如此对覆膜进行压紧的过程同时实现了切割,进而减少操作步骤。
本发明属于锂电池生产技术领域,尤其是一种锂电池用电解液制备装置,针对电解液运输过程出现结晶的问题,现提出以下方案,包括箱体,箱体内壁转动连接有多个驱动轴,驱动轴上套设固定有传动轮,传动轮上套设有传送带,所述传送带顶部粘接有固定杆,固定杆顶部固定有托板,托板顶部开设有滑槽,滑槽内滑动连接有滑块,滑块顶部固定有接料盆,接料盆一侧固定有聚料箱和连接管,接料盆一侧开设有进料口,进料口截面设置成倒八字形。本发明中,电解液落到接料盆后,接料盆受力跟随滑块在滑槽内移动,由于滑槽截面设置成弧形,使得接料盆在滑槽内来回运动,同时使得电解液在接料盆内进行晃动,从而均匀受热,防止出现结晶现象。
本申请提供一种锂电叉车充电系统及方法,系统包括电池箱、整车控制器和整车仪表,所述电池箱内设有电池组以及对电池进行监测保护的电池管理系统BMS,所述电池组的充电端口分别连接有国标快充插座和直流慢充插座,所述国标快充插座与国标充电机电连接,所述直流慢充插座与车载充电机电连接;国标充电机、车载充电机上的通讯信号端均与电池管理系统BMS进行信号连接。将国标充电和车载充电功能集合在同一个电池组上,实现了随时随地进行充电,并且满足客户使用国标快插座快速充电需求,又可以满足轻工况夜间电价峰谷慢充的需求;且电过程通过整车仪表对锂电池包充电状态进行实时显示。
本发明公开了一种3.5微米动力锂电池电解铜箔添加剂的制备方法、制品及其应用。其包括以下原料组分:四氢噻唑硫酮、丁二酸二乙酯磺酸钠、甲基硫代氨基甲酰基丙烷磺酸钠、聚烷氧基乙二胺、聚乙烯亚胺、聚乙二醇、3‑(苯骈噻唑‑2‑巯基)丙烷磺酸钠、羟乙基纤维素。通过本发明添加剂生产的极极薄电解铜箔导电性能好、表面晶粒平整、轮廓低,抗拉强度、高延伸率、高伸长率、亲水性好、高温稳定性好等特点,物性参数可达:单位面积重量32±2g/mm2、常温抗拉强度≥27Kg/mm2、常温延伸率≥2.5%、高温抗拉强度≥20Kg/mm2、高温延伸率≥3%、表面粗糙度Ra≤0.25μmRz:≤2.5μm,可用于新能源动力汽车动力锂电池生产制作。
本发明涉及锂电池组充电技术领域,具体的说是一种基于智能控制的防爆锂电池组,其特征在于设有壳体,壳体上开设形变组件固定孔,弹性膜固定在形变组件固定孔上,壳体采用导热性好的金属材料制成,壳体外壁上设有散热鳍片以及散热风扇,壳体上设有防水透气阀和防爆塞;壳体内设有控制器、充电电路,还设有射频读写器、射频天线,其中射频读写器与射频天线相连接,射频读写器与控制器相连接,还设有显示器、操作键盘,其中显示器和操作键盘分别与控制器相连接,且显示器与操作键盘均设置在壳体外部,本发明与现有技术相比,能够有效解决不同规格电池充电存在差异性的问题,采用射频读写机构进行识别,速度快,且识别准确。
本发明公开了一种成膜性好环保型α?D?呋喃葡萄糖改性硅酸锂水基防锈液,由下列重量份的原料制成:埃洛石纳米管2.3?2.5、甲基丙烯酸甲酯0.7?0.9、过硫酸钠0.05?0.07、硅酸锂1.2?1.5、十二烯基丁二酸50?55、三乙醇胺20?22、OP?10?30?33、磷酸锌15?16、玻璃酸钠1.5?2、纳米丝光沸石1?1.3、聚丙烯腈1?1.5、二甲基甲酰胺4?5。本发明使用聚丙烯腈与二甲基甲酰胺溶解形成均一稳定溶液,携带分散玻璃酸钠、纳米丝光沸石,能够快速渗透至金属表面,堵塞孔隙,形成致密保护膜,提高防锈性能,纳米丝光沸石还能够吸附防腐成分,起到缓蚀作用。
本发明提供了一种具有免焊接结构的软包锂电池,属于电池领域,包括多个依次相连的电芯,多个所述电芯通过集流带相连;所述电芯包括极耳,每两个相邻的所述电芯之间形成容置空间,所述集流带包括多个间隔设置的集流件,多个所述集流件的排列方向为该集流带的长度方向,每一个所述集流件的延伸方向垂直于所述集流带的长度方向;所述集流件卡接于所述容置空间内并与所述极耳相连。这种软包锂电池结构紧凑,免除了在成组过程中的焊接工序,提高成组效率,降低成组成本,且能够提高成品率,降低次品率。在后续维护过程中通过简单的步骤即可完成拆卸,使得后续的维护极为方便,降低了使用及维护成本。
本发明公开了一种动力型车载锂电池组的智能充电系统和智能充电方法,所述系统包括电源滤波器模块、PFC功率因数校正模块和DC-DC模块,其特征在于:还包括DC-DC驱动模块以及单片机控制单元,其中单片机控制单元输出两路PWM波形,经DC-DC驱动模块放大处理后控制DC-DC模块MOS管的通断,从而控制DC-DC模块输出电压及电流,跟踪最佳充电曲线。采用本发明的智能充电方法,可以为一定容量和电压范围内的锂电池组自动充电,并进行自动充电维护。该方法通过单片机输出PWM波驱动DC-DC电路进而控制充电电压及电流,无需DC-DC控制电路及DA转换电路,降低了充电器成本,提高了控制精度。
本发明提供了一种锂电池无线充电电路,包括发射部分和接收部分,其中发射部分由振荡电路(1)、高频功放电路(2)以及发射线圈(3)组成;接收部分由接收线圈(4)、整流滤波电路(5)以及充电电路(6)组成;所述振荡电路(1)与高频功放电路(2)电连接,高频功放电路(2)与发射线圈(3)电连接;接收线圈(4)与整流滤波电路(5)电连接,整流滤波电路(5)与充电电路(6)电连接。本发明有效的防止了锂电池充电过程中可能出现的过充,温度过高,电流过大等危险情况的发生。整个电路结构简单,工作稳定,接收端实现了小型化的要求,达到了实际应用水平。
本发明公开了一种锂电池电极匀浆混合投料装置,包括盒体、转动杆和挡料板;所述盒体的顶部固定连接有进料漏斗,且盒体的内侧壁上水平固定连接有隔板;所述挡料板转动连接在隔板上,且挡料板的上表面与盒体的底板上表面均转动连接有连接筒;所述转动杆的上端转动连接在盒体的顶部,所述转动杆的下端贯穿隔板并与盒体的底部相接触,且转动杆位于连接筒内并与连接筒传动连接;本发明能够对电池电极的多种物料多次进行搅拌,促进了电池电极多种原料的相互融合,同时便于搅拌好的电池电极原料的排出,一定程度上降低了锂电池的生产程序。
本发明属于锂电池隔膜生产设备技术领域,具体公开了一种PP/PE/PP锂电池动力隔膜瑕疵检测装置,包括检测壳体、放卷辊、导卷辊组和收卷辊;所述放卷辊设置于检测壳体内部顶端一侧位置,放卷辊表面套设有检测隔膜;所述收卷辊设置于检测壳体内部顶端另一侧位置;导卷辊组设置于检测壳体内部底端,检测壳体内部内壁位于收卷辊和导卷辊组之间一侧设置有第一光源室,第一光源室内安装固定有第一检测光源,第一光源室靠近放卷辊和导卷辊组一侧开设有孔缝,孔缝正对于收卷辊和放卷辊之间位置,检测壳体内部中心设置有固定支架;所述固定支架内部安装固定有两相机,检测壳体内壁相对于第一光源室另一侧设置有第二光源室。
本发明公开了锂电池加工技术领域的一种锂电池正极材料制备用多层筛选机,包括底座和固定柱,固定柱上设有第一固定箱、第二固定箱和第三固定箱,且每个固定箱的上方均设有筛选机构,筛选机构包括转动组件、环形台和筛选组件,本发明通过第一固定箱的筛选组件对材料进行第一次筛选除杂,再通过第二固定箱的筛选组件进行第二次筛选除杂,最后通过第三固定箱上的筛选组件对材料进行分选,通过多层筛选结构,实现除杂和分选的功能;通过将材料依次投入多个筛选组件中,从而对材料进行小量多批的筛选;通过环形台的底面高度变化,使拨杆在筛选槽在运动至第二弧形槽中时带动其倾斜,进行自动下料。
本发明涉及一种动力锂电池组单元焊接连接方法,其使用了一种镍片放置设备,该镍片放置设备包括底座架、电池固定单元和镍片放置单元,所述的底座架上端中部设置有电池固定单元,底座架上端设置有镍片放置单元;本发明通过使镍片单片分料间歇放置在每排锂电池上端,从而解决了现有的设备存在难以进行均匀的间歇将镍片排布在电池上端的问题;本发明通过针对电池组的外形设计的夹持机构能够对电池组进行有效夹持的同时也防止了过度挤压造成的电池损坏的问题,解决了电池组采用现有设备不便夹持的问题。
本发明的一种锂电池的脉冲放电功率修正方法,可解决现有方法误差较大的技术问题。包括以下步骤:根据电池的温度范围和SOC进行区间划分;对不同区间选取特定点进行极限脉冲电流的确定;根据极限电流,确定不同区间的倍率系数,进行HPPC的标准测试;根据HPPC测试结果计算脉冲极限功率,再使用极限功率值对不同温度区间的特定点进行恒功率测试;根据恒功率测试结果和HPPC测试结果对比,进行最终功率的修正,得到修正后的脉冲放电极限功率。本发明采用分区测定功率并使用恒功率放电进行修正的方法,对HPPC测试结果使用恒功率测试进行修正,可以减小传统HPPC测试模拟工况与实际整车运行工况的差异,为整车评估电芯真实功率水平提供更好的支持。
本发明提供了一种端面焊圆柱型锂离子电池的注液工艺,包括以下步骤:电池上料、短路检测、一次注液、高温静置、开口预化成、高温老化、二次注液和封口,所述一次注液采用真空、加压交替的方式循环进行一次注液;所述二次注液采用变量注液,通过该注液工艺可有效解决端面焊圆柱锂离子电池电解液难以渗入卷芯内部的难题,同时提高注液的合格率及注液的一致性。
本发明公开了一种并联装配式多卷芯锂电池,包括有正极片、负极片、正极耳和负极耳,卷芯数量为N个,每N个正极片组成一层正极叠片,一层正极叠片中,相邻的两个正极片之间通过正极耳相互连接,每N个负极片组成一层负极叠片,一层负极叠片中,相邻的两个负极片之间通过负极耳相互连接,多层正极叠片和多层负极叠片进行交叉叠置形成N个相互并联的卷芯,任一相邻两个卷芯之间的正极耳和负极耳分别与锂电池盖板上的正极柱和负极柱对应连接,且相邻两个卷芯之间相互对折使得多个卷芯形成完整的多卷芯结构。本发明能够对任意数量的多卷芯进行装配,一方面可以提升目前叠片电池的生产效率和卷芯一致性,另一方面解决了卷芯极耳翻折的难题。
本发明涉及一种锂离子电池低温充电方法,包括如下步骤:(1)用电流I1以恒流的方式将电池充电至预设电位V1,静置时间为t1;(2)用电流I2以恒流的方式将电池充电至预设电位V2,然后在此电位下恒压充电至电流下降到I3;(3)用电流I3以恒流的方式将电池充电至截止电压V3,然后在此电位下恒压充电至电流下降到I4。本发明在不改变电池原有结构的情况下,通过改变低温充电方式,达到改善电池低温性能的效果。通过本发明的充电方式,在最大化降低低温充电时间的同时,避免低温充电过程中的负极析锂。
本发明公开了一种锂离子电池隔膜透液率的测试方法及其装置,涉及锂离子电池制造,所述测试方法包括以下步骤:固定电池隔膜,在隔膜下侧施加负压,使得隔膜上侧的电解液透过隔膜,计量电解液完全透过隔膜所需的时间,计算隔膜的透液率,即单位时间内透过固定面积的隔膜的电解液体积;所述测试装置包括储液管和储液罐、真空泵,所述储液管上设置有阀门,通过阀门控制储液管中电解液的流动,所述储液管通过固定夹具连接到储液罐,所述储液罐还连接有真空泵,所述固定夹具用于固定电池隔膜。该测试方法简单便捷,能够科学合理的测试隔膜对电解液的透过性,且装置简单,实用性强。
本发明公开了一种锂离子电池负极浆料的合浆方法,包括打胶、合浆和调粘,所述打胶是先将溶剂总质量的60‑80%加入打胶机中,然后加入分散剂进行搅拌,搅拌均匀后成胶液;所述合浆是取上述胶液总质量的40~70%加入合浆机中,加入负极活性物质和导电剂,同时加入溶剂总质量的10~20%,在加粉料的同时进行搅拌,然后加入剩余的胶液和剩余溶剂继续搅拌,搅拌均匀后加入粘结剂,继续搅拌。本发明制备过程易控制、加工效率高,同时产出的浆料均匀性和稳定性均良好,在高能量密度的锂离子动力电池负极合浆方面具有良好的应用前景。
本发明公开了一种锂电池盒上盖用加强板,包括加强板本体,所述加强板本体的内部设置有空腔,所述空腔的内部设置有承力板一,所述承力板一的底部设置有若干弹簧一,所述弹簧一的底端均与弹性板中的弧形板顶部固定连接,所述弹性板设置有若干个,所述弹性板均包括所述弧形板和直板,所述直板与所述弧形板为一体化结构,且所述直板对称设置于所述弧形板的两侧,所述弹性板的底部设置有承力板二,所述承力板二的底部中间与支撑柱固定连接,所述支撑柱的底部设置有压板一,所述压板一的底部设置有弹簧二,所述弹簧二的底部设置有压板二,所述压板二的底部设置有压力传感器。有益效果:提高加强板的耐压效果,防止损坏锂电池盒。
本发明公开了一种高比容量的锂离子电池负极材料及其制备方法,所述负极材料包括石墨化中间相碳微球,石墨化中间相碳微球的表面被撑开形成紧密相连的片层结构。制备方法是将石墨化中间相碳微球加入碱液中混匀反应,之后依次经烘烤、保护气氛围下热处理、冷却、酸洗及水洗后,烘干制得。本发明制得的片层球形锂离子电池负极材料具有较低的电压平台和较高的比容量。
本发明公开了一种锂电池负极用SBR吸液性能的评价方法,包括以下步骤:将SBR乳液制备成SBR胶条;将SBR胶条称重,记录SBR胶条的质量M1;在容器中加入电解液,记录容器读数V1;将称重后的SBR胶条浸没于容器内的电解液中,记录容器读数V2;浸泡一段时间后,记录容器读数V3;将浸泡后的SBR胶条取出,擦拭表面后称重,记录质量M2;计算所测SBR的吸液能力和吸液膨胀性能,利用吸液能力和吸液膨胀性能来评价SBR的吸液性能。本发明提出的锂电池负极用SBR吸液性能的评价方法,其过程简单迅速,能快速评价SBR吸液性能。
本发明公开了一种用于锂电池负极的多孔硅碳材料及制备方法。所述多孔硅碳材料由硅和碳两种材料复合而成,硅含量在7‑10wt%;其中硅呈多孔球状颗粒,碳为石墨片,硅附着在石墨片上,并对石墨片呈包覆状分布,层状石墨片错综层叠,并片与片交叠形成大量孔隙,其中硅多孔球状颗粒直径在100nm‑500nm之间。本发明还提供了制备所述多孔硅材料的化学气相沉积制备方法,并通过多孔硅粉与石墨片在高温下的热处理获得所述多孔硅碳复合材料。本发明制得多孔硅碳复合材料作为锂电池负极材料时,电池能量密度达到550‑800mAh/g,电池循环达到400次。
本发明涉及一种多功能非金属锂电池箱,包括箱体,所述箱体壁包括外碳纤维壁和内碳纤维壁,所述外碳纤维壁与内碳纤维壁之间填充有隔热保温层,所述隔热保温层内设有连接外碳纤维壁与内碳纤维壁的支撑骨架,所述支撑骨架为长玻聚丙烯材料形成的网格状结构;所述内碳纤维壁上附着有阻燃隔热耐腐蚀涂层,所述阻燃隔热耐腐蚀涂层外设有灭火涂层,所述灭火涂层为附着在阻燃隔热耐腐蚀涂层外的填充有灭火剂的微胶囊;所述箱体内安装有自动温控系统;本发明的多功能非金属锂电池箱具有高强度、轻量化的特点,同时集箱体保温、阻燃隔热、耐腐蚀、灭火功能于一体,填补了传统金属电池箱的不足。
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