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本发明公开了一种具有保护功能的全固态薄膜锂电池，包括外壳和顶板，外壳的侧壁固定连接有卡扣，顶板的侧壁固定连接有卡钩，外壳的内部固定安装有支腿，支腿的内部开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的一端固定连接有散热板，两个支腿之间固定连接有连杆。本发明通过设置支腿、滑槽、滑块、弹簧和支撑杆，在外壳的内部设有环绕四周的支腿，然后使得电池单体靠近散热板，而散热板在滑块的作用下在滑槽的内部进行滑动，进而压缩弹簧和支撑杆，而设置的弹簧具有缓冲效果，使得直接对电池单体进行缓冲保护，防止撞击，具有一定的保结构，进一步延长该具有保护功能的全固态薄膜锂电池的使用寿命。
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本发明公开了一种锂电池盖板自动归正平台，包括归正平台、支撑板和横向规正气缸、纵向规正气缸，所述支撑板安装在一块底板的两侧形成倒立的“∏”型支撑，“∏”型支撑的顶部支撑归正平台，所述归正平台的一侧设有形成底座的规正平台固定板，所述规正平台固定板上安设横向规正气缸和纵向规正气缸，所述横向规正气缸连接横向归正块，所述纵向规正气缸连接纵向规正块，所述规正平台上对应横向归正块横向移动的对面设有横向规正定位块，对应纵向规正块纵向移动的对面设有纵向规正定位块。本发明实现了锂电池盖板自动规正工作，克服了之前全人工手工上料、手工放正，还需人工目视对准上料位置，速度很慢的缺点，有效的提高了生产效率。
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本发明公开了带自动分类收集的锂电池厚度检测装置，包括：工作台、旋转台、止挡板、筛选机构、第一驱动机构、第二驱动机构以及收集箱；工作台的上表面部分向内凹陷形成与旋转台相配合的凹槽，旋转台的一侧通过转轴铰接设置在凹槽的一侧，驱动机构设置在工作台的内部，筛选机构设置在旋转台的上表面，工作台的上表面远离旋转台的一侧设置有止挡板，工作台上还设置有与筛选机构相配合的第二驱动机构，工作台的一侧设置有与第二驱动机构相配合的滑板。该锂电池厚度检测装置克服现有技术中的电池厚度的检测一般是工人手工测量，测量效率低下，用卡尺等工具测量，容易刮上电池表面；无法对合格以及不合格电池进行自动分类收集的问题。
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本发明公开了一种锂电池负极材料制备工艺，它包粘合剂制备、物料烘干、四次混合搅拌、检测过筛等工艺流程；本发明的一种锂电池负极材料制备工艺，具有工艺流程简单，生产标准化，方便操作，便于工业化生产，原料相对容易获得，制作成本低廉，生产效率高等优点。
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本发明公开一种锂离子电池分容前的顶盖处理方法，所述方法为在电池分容之前，利用激光打标机对电池顶盖上的盖板进行打磨处理，激光打磨区域位于盖板上的极柱和/或中间区域，盖板与顶盖通过绝缘片隔离，激光光束只在盖板上运动，不与绝缘片接触，打磨后的电池顶盖在一定时间内进行分容。本发明所述的一种锂离子电池分容前的顶盖处理方法，步骤简单，效率高，大批量电池盖板采用此方法打磨后的打磨面积和表面平整度一致性大大提高，与探针接触后，电池盖板与柜点探针实际接触面积的均一性有了明显的提高，分容数据的准确性明显提高。
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本发明公开一种分离废旧锂离子电池正极材料与集流体的方法，包括以下步骤：将废旧锂离子电池放电完全后拆解，取出正极片，去离子水清洗干净，晾干待用；将正极片置于电解液中浸泡使其充分浸润，以正极片为正极，石墨片为负极，草酸溶液为电解液,通电进行电化学阳极氧化反应，铝箔集流体和正极材料分离；铝箔集流体直接回收利用；脱落下来的正极材料回收。本发明创新性地提出了一种破坏铝集流体和正极材料的接触界面的方法，从而可直接实现铝集流体和正极材料的分离；本发明方法温和，不会涉及极端高温或者产生大量气体等，方法简单有效，环境友好并且能耗低。
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本发明公开了一种锂基抑菌金属表面处理剂，它是由下述重量份的原料组成的：聚乙烯醇15-20、茶皂素0.4-0.5、锂基润滑脂3-4、二茂铁甲酸0.4-1、六氢化邻苯二甲酸酐0.1-0.2、DBNPA0.1-0.12、山梨酸钾0.5-1、六甲基磷酰胺0.1-0.2、亚硫酸氢钠1-2、丝胶6-8、硼酸0.08-0.1、甲基苯并三氮唑10-20、去离子水180-200。本发明将水溶性高分子聚乙烯醇与丝胶混合，通过硼酸改性可以提高共混膜的抗张强度和热稳定性，加入以甲基苯并三氮唑为主料的缓蚀碱液，可以使得吸附在金属表面的膜更加均匀稳定，保护金属材料免受大气及水中有害介质的腐蚀，起到更好的缓蚀效果，加入的DBNPA、山梨酸钾与其他多种金属表面处理剂添加剂具有兼容性，可以有效的抵御细菌和真菌污染。
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本发明公开了一种带有温度检测功能的动力锂电池组被动均衡系统，该系统包括：电压采集模块，用于检测电池的单体电压；温度采集模块，用于检测功率电阻的表面温度；均衡控制模块，用于完成被动均衡控制。通过采用本系统的技术方案，不仅可以实现动力锂电池组的被动均衡，同时在均衡过程中能够实时监测功率电阻发热情况，当功率电阻过热时，及时切断均衡回路，从而大大提高被动均衡系统的安全性。
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本发明公开了一种动力锂离子电池均衡的控制方法,属于电池均衡控制技术领域,所述方法包括:在线确定充电或放电状态下需要均衡的电池单体,计算所述需要均衡的电池单体达到目标均衡容量所需的均衡时间,并得出电池单体均衡的起始时间点;在所述起始时间点触发均衡执行机构执行均衡。本发明通过采用在线主动均衡的方式,采用能量偏低补充能量,能量偏高释放能量,最终使各电池单体能量趋于一致,提高电池包的放电能力和续航里程,真正解决电池一致性带来的问题,提高了均衡效率。
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本发明公开了一种动力型锂离子电池均衡充放电方法,以单体电池端电压为依据,来实现电池在充放电时自动均衡的方法,其装置包括控制模块、均衡电源模块、检测模块、电池模组,其中控制模块内部包括用于对信号隔离的光耦电路部分和主控芯片部分,检测模块中集成了电压检测、均衡充电和均衡放电三个回路,通过检测模块中的光耦器件和检测芯片的控制门来实现对均衡充电回路、均衡放电回路的通断切换,用以实现对任意指定的一节电池进行均衡充电和任意指定的某些电池进行均衡放电,检测模块和电池模组均可以通过级联的方式实现对多个串联电池模组的检测。
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本发明提供一种用于钛酸锂电池的防内部胀气的盖板结构，包括：盖片；固定环，所述固定环固定于所述盖片的顶部；外盖，所述外盖螺纹连接于所述固定环的外部，所述外盖的周侧面开设有排气孔；通气孔，所述通气孔开设与所述盖片的中间且位于固定环的内侧。本发明提供的用于钛酸锂电池的防内部胀气的盖板结构具有通过电池内部出现胀气时，通过上顶活塞体，活塞体通过带动组件带动抓动管转动同时带动柱形密封块转动，使两侧的凹槽部与排气孔对应，此时电池内部的气体排出，当排出后通过发条作用，使密封活塞与柱形密封块回至原位置，进行密封，可以有效的排出的电池内部的气体，提高电池的使用寿命，更好的保持电池的使用性能。
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本实用新型公开了一种动力圆柱锂电池夹紧工装包括工装本体、限位齿轮及弹片，所述工装本体为由两侧边和连接边组成的侧U型结构；所述限位齿轮采用弹性材质、且设有分别连接在所述两侧边上的两个，两个限位齿轮的轴线相互平行、且所述轴线与所述连接边相平行，所述两个限位齿轮之间的最短距离小于待夹紧的圆柱锂电池的直径；所述弹片连接在两侧边之间、且设于两个限位齿轮与所述连接边之间。本实用新型通过弹片和两个限位齿轮相配合将圆柱电芯有效夹紧在三者中间位置上，以此实现圆柱电芯的悬空，保证在对单只电池检测或测试使用时的稳定不晃动或移动。
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本实用新型提供一种防飞溅型锂电池生产用无机化学原料混合装置，涉及混合装置技术领域，包括主体外壳，所述主体外壳的底面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的轴端固定连接有传动轴。本实用新型，通过活动槽、活动球和搅拌杆的设置，使得本实用新型在进行原料搅拌时，通过控制驱动电机进行不同转速的转动，通过传动轴带动连接杆进行同步转动，使得搅拌杆在跟随连接杆转动时具有不同的离心力，从而使得搅拌杆通过活动球在活动槽内进行一定转动，使得搅拌杆的搅动范围随着驱动电机的转速进行变动，从而方便使用者可以控制主体外壳的原料混合程度，从而方便后续其他原料的添加，提高了实用新型原料混合的质量，方便锂电池生产时的优质原料供应。
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本实用新型涉及锂离子电池制造领域，具体涉及一种可兼容多型号锂电方形电池卷芯托盘，包括托盘底板；托盘底板上活动安装有前限位块、后限位块、左限位块及右限位块；所述前限位块、后限位块能够前后移动以改变其安装位置，左限位块、右限位块能够左右移动以改变其安装位置；前限位块、后限位块、左限位块、右限位块之间的区域为卷芯放置区。本实用新型的优点在于：该卷芯托盘能够兼容多种型号卷芯，实现了多型号方形电池卷芯共用一种托盘，减少托盘种类，降低托盘费用，且其整体结构简单，安装方便。
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本实用新型公开了一种可保温的聚合物锂离子电芯，包括铝塑包装膜、魔术贴公面、绝缘片、正极耳、负极耳、固定槽、正极板、第一隔膜、负极板、第二隔膜，所述铝塑包装膜左右两部对称固定有两组水平方向的魔术贴公面，所述铝塑包装膜上部左右对称固定有两个竖直方向的绝缘片，左部所述绝缘片表面固定有竖直方向的正极耳，右部所述绝缘片表面固定有竖直方向的负极耳，所述铝塑包装膜内侧左右两部固定有竖直方向的固定槽，两个所述固定槽之间固定有正极板，所述正极板外侧套有第一隔膜，所述第一隔膜外侧套有负极板，所述负极板外侧套有第二隔膜，所述第二隔膜固定于固定槽之间，本实用新型结构简单，可很好的保障聚合物锂离子电芯的工作效率。
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本实用新型涉及锂离子电池加工技术领域，具体的说是一种锂离子电池极片分切装置，包括工作台，所述工作台中部开设有矩形槽，所述矩形槽内通过轴承转动连接有两组滚轮，所述工作台上端右侧焊接有侧板，所述侧板右侧固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有移动板，所述工作台上端前后两侧均焊接有两组支撑板。本实用新型能够根据需要分切的长度进行调节，以适应不同长度的需求，在分切时在竖直方向和水平方向上均能够对极片原材料进行限位固定，保证极片分切时的稳定性，防止在切割的过程中，极片原材料发生偏移，影响切割分切质量，同时能够对不同宽度的极片原材料进行夹紧固定，使得装置使用范围更广，灵活性更强。
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本实用新型公开了一种碳酸锂车间除钠釜生石灰投放用除尘设备，包括箱体外壳、旋转折管与引风机，所述旋转折管固定套接在箱体外壳的一侧外表面，且旋转折管的一端外表面固定安装有对口卡管，所述旋转折管和箱体外壳之间通过对口卡管对接固定，所述旋转折管的内侧内表面活动套接有两组转动卡帽，且述旋转折管的外表面设有折槽，所述旋转折管的一端活动套接有伸缩接管，所述旋转折管和伸缩接管之间通过折叠管对接固定；使得本实用新型中的碳酸锂车间除钠釜生石灰投放用除尘设备具有旋转辅助结构，可以将多余的生石灰吸入除尘设备内，避免多余生石灰对人体造成伤害，同时可以灵活调节吸尘罩的使用位置，提升设备使用时的灵活度，较为实用。
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本实用新型公开了一种用于锂电池单体的筛选机构,包括筛选框和底座,所述筛选框包括第一内筛框与第二内筛框，且第一内筛框位于第二内筛框的正上方，所述第一内筛框的底壁上开设有与锂电池形状对应的筛孔，所述筛选框的底壁上对称安装有两个安装座，两个所述安装座上均转动连接有旋转杆，两个所述旋转杆的侧壁上均安装有连接杆，两个所述连接杆上均转动连接有驱动杆，两个所述驱动杆相对一侧的侧壁上均安装有驱动板，所述底座其中一侧的侧壁上安装有驱动电机。本实用新型底座两侧均安装有连接杆、驱动板，使装置工作时比较稳定，且驱动电机与驱动板偏轴连接，构成驱动装置，使得该装置的结构比较简单。
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本实用新型公开了一种内置GPS模块的锂电池，包括电池包和电池上壳，电池包内设有BMS模块，电池包内顶端固定设有安装框，安装框一侧固定设有GPS固定盒，GPS固定盒内侧两端通过转轴活动设有夹板，夹板的外侧端面上设有限位销，限位销固定安装在侧拉板内侧上，且侧拉板的内端通过拉簧固定连接GPS固定盒，两个夹板的内端活动卡接有GPS模块。本实用新型在使用可将不同的GPS模块放置在GPS固定盒内，其中GPS固定盒内置在电池包内，从而保证不同的GPS模块可以内置在电池包内，并且GPS模块通过通讯将电池包的信息传输到后台，实时监控本锂电池的电压，剩于容量及电池包工作温度，压差等参数，该技术可将现有技术中的电池监控技术并入到GPS模块内。
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本实用新型公开了一种锂电池生产用点胶机，涉及锂电池生产技术领域。本实用新型包括箱体、第一支撑板、一组第一固定板、一组第二滑轨和电磁阀，箱体一相对内壁均固定有第一挡板，箱体一相对内壁均固定有第一滑轨，第一滑轨一端与第一挡板一表面固定连接，第一固定板一表面固定有一组第一转轴。本实用新型通过设置第一电动滚轮在第一滑轨上滚动，设置第二电动滚轮在第二滑轨上滚动，通过在第一支撑板上设置气缸用以推动点胶机上下方向的运动，实现点胶机空间位置的移动，通过在第三支撑板上设置固定架来固定点胶装置，通过伺服电机带动第三支撑板转动，从而带动点胶装置的转动，从而使得点胶头可以进行多种条件下的点胶。
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本实用新型公开了电池分条下料领域的锂电池料卷分条机下料机构，包括从支撑板，从支撑板上相对固定有竖直的立柱，并固定有用于驱动立柱绕其自身沿Z轴旋转的立柱转向装置，立柱上端的一侧面上活动固定有旋转柱，另一侧面上固定有用于驱动旋转柱相对立柱沿X轴旋转的旋转柱转向装置，旋转柱远离立柱的侧面上固定有用于连接料筒的悬臂轴。本实用新型通过设置旋转柱转向机构及立柱转向机构实现了悬臂轴的任意角度旋转，可实现自动化下料，提升了设备生产效率，降低了生产员工体力劳动量。同时，由于整个下料过程是自动进行、完全非接触的，基本杜绝了极片在下料过程中被划伤的可能性，保证了锂离子电池生产时的安全性。
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本实用新型公开了一种动力锂电池过充保护盖板，包括：盖板基体和导电极板，其中：盖板基体位于导电极板的一侧并通过导电极柱彼此连接，且盖板基体与导电极柱以及与导电极板之间均设有设有绝缘件；盖板基体与导电极板之间设有连接二者且受电压控制导通的电子元件。本实用新型通过在盖板基体与导电极板之间设置连接二者的电子元件，并使该电子元件为受电压控制导通的电子元件，以利用电子元件两端电压的变化自动形成通断，进而实现电池过充保护的目的。该盖板无需在动力锂电池中添加产气材料即可实现电池过充保护，不会造成电池内部压力增大，从而大大提高了电池的安全性。
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本实用新型公开了一种锂电池化成废气收集和处理装置，该装置包括化成柜、喷淋塔、反应溶液箱、喷淋液调配箱、废水箱、及滤渣机；反应溶液箱与喷淋液调配箱间设有第一水泵和第一气动阀门，喷淋液调配箱与废水箱间设有第二水泵和第二气动阀门，所述废水箱与滤渣机间设有第三水泵，喷淋液调配箱与喷淋塔间设有循环进出液管线，喷淋液调配箱朝向喷淋塔的进液管线上设有第四水泵；化成柜与喷淋塔间设有引风机；喷淋液调配箱上设有液位计和pH检测仪。本实用新型可有效收集和处理锂电池化成的废气，与现有技术相比，更具环保性、流程简单，成本低。
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本发明公开了一种用于估计锂电池SOC和SOP的方法，通过在不同温度下进行充放电实验，测得不同温度下的电池可用容量，拟合出温度和电池实际放出的可用容量之间的关系；建立反映电池特性的二阶等效电路模型；通过最小二乘法实现对模型参数的辨识，对建立的等效电路模型方程进行离散化，得到离散的状态方程和观测方程；根据测得的数据和离散的状态方程和观测方程，使用基于Sage‑Husa滤波的平方根容积卡尔曼滤波算法对锂电池SOC和SOP进行估计。本发明能够减小噪声对SOC估计的影响；提高了数值计算的稳定性，并且考虑温度对电池实际放出容量的影响，对电池实际可用容量进行了修正，提高了估计结果的准确性。
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本发明提供了一种锂离子电池的正极材料及含有其的全电池和制法。该锂离子电池的正极材料由Ni含量较高的三元材料与Ni含量较低的三元材料混合而成；Ni含量较高的三元材料的单晶粒径为160nm‑200nm，Ni含量较低的三元材料的单晶粒径为120nm‑150nm。本发明还提供了由上述正极材料制备的正极极片以及含有该正极极片的全电池。本发明的正极材料的制备成本低、电池容量可控，而且含有其的全电池具有较高的体积能量密度。
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本发明公开了锂电池极片烘烤放置工装，包括依次设置的烘烤工作台、固定架和传输设备，还包括：设置于固定架上的分离架，其一端延伸至烘烤工作台上，另一端延伸至传输设备上；设置于固定架上的下压辊组件，其内部设置有下压辊体；下压辊体保持转动，其外壁与极片抵接，进而使极片贴合分离架外壁移动，并运动至烘烤工作台上。本发明提供的锂电池极片烘烤放置工装，通过分离架位于传输设备上的一端将极片与传输设备分离，并通过烘烤工作台上设置的下压辊组件内部的下压辊体对极片的外壁进行压迫，使极片贴合分离架保持移动，通过对极片运动方向进行引导，来防止极片和烘烤工作台边缘发生碰撞，减少极片的变形。
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本发明提供了一种用于锂电池生产制作用的涂布作业系统，包括底板、侧板、外筒箱、涂布单元、导流单元、内搅拌机构和辅助机构；本发明可以解决现有极片在涂布的过程中由于搅拌的浆料中存在大量气泡，涂布过程中，浆料内部气泡喷涂在极片上，经过烘箱烘干时，气泡破裂，在极片上形成白色圆斑。此处活物质涂层较薄，在电池充放电过程中也最易造成微短路；同时现有极片在涂布的过程中受到浆料流动速度的制约，导致极片上的浆料涂布不均匀，厚边处活物质颗粒被碾碎后，在充放电过程中锂离子和电子的传输路径变远，则会导致电池内阻增大极化加深，会影响电池的使用寿命和安全等问题。
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本发明公开了一种带电废旧三元锂电池的酸浸回收方法，包括，将废旧三元锂电池无氧破碎；采用磁选法剔除磁性物质，再采用水流分选法分离出金属壳体碎块，收集极片碎片；用含酸水溶液浸泡所述极片碎片，通过超声波清洗使极片碎片上的极粉脱落，极粉进入溶液形成低固含量的浆料。本发明采用水流分选法分离壳体碎块，用水洗法收集黑粉，浆料管道输送，用浓密机连续浆料增稠，工艺过程不扬尘，环节少，维护简单。
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本发明属于锂离子脉冲充放电电流测算的技术领域，尤其涉及一种锂离子电池脉冲极限电流快速测算的方法。方法包括以下步骤：S1、在不同脉冲电流下放电设定时间，计算得出的DCR值，计算公式为DCR＝U0‑U1/I；其中U0为初始静态电压，U1为脉冲放电最后设定时间长度电压值，I为脉冲放电电流；S2、拟合脉冲电流‑直流内阻DCR的关系曲线，定义函数为DCR＝μdcr(I)；S3、根据：脉冲极限电流限制条件一：在指定的脉冲时间内，脉冲放电的截止电压接近但不低于电池的脉冲下限电压；脉冲极限电流限制条件二：脉冲功率损失要低于设定值A；获得最大的脉冲极限电流。本方法能够迅速准确的摸索到脉冲放电的最大电流，非常高效。
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本发明公开了一种动力锂电池软包装膜的制备工艺，该动力锂电池软包装膜包括如下重量份原料：内膜基材一20‑30份、内膜基材二20‑30份、内膜基材三20‑30份、聚酰胺60‑80份、EVOH树脂25‑35份、铝箔基膜50‑70份、纳米二氧化钛5‑10份、纳米二氧化硅5‑10份、添加剂一1‑3份、添加剂二1‑3份以及胶黏剂3‑5份，制备工艺包括内层膜制备、中间层膜制备、外层膜制备以及膜的复合，其中内层具有良好的热封性能与高强度，中间层具有好的延展性，最外层具有高阻隔性能，最终制得的复合膜同时具备耐腐蚀、耐穿刺、高热封强度、高延展性以及高阻隔的特点。
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