CeO2骨架负载过渡金属氧化物和贵金属复合材料的制备方法,将铝,铈,过渡金属,贵金属通过电弧熔炼的方式制备成四元前驱合金,合金通过熔体快淬的方法制备成合金薄带,在氢氧化钠水溶液中,水浴条件下将合金薄带脱合金,之后将脱合金的样品取出并用无水乙醇和去离子水反复冲洗,将冲洗后的样品干燥,再将干燥后的样品分别在纯氧气氛下热处理2小时,获得三维CeO2纳米棒骨架同时负载过渡金属氧化物和贵金属纳米颗粒;本发明利用电弧熔炼、熔体快淬和脱合金的方法很容易通过控制原始成分来控制活性成分,性能明显优于CeO2纳米棒骨架单独负载过渡金属氧化物或贵金属纳米颗粒复合材料。
本发明提供了一种钪复合材料的制备方法,按照重量百分比包括下列成分:Sc10‑15%,Cu1‑1.5%,Ti0.1‑0.4%,稀土0.05‑0.15%,Ni0.1‑0.2%,余量为Sc。本发明的钪复合材料的制备方法,具有良好的加工性能,可以进行冲压、剪切、焊接等。
本发明提供的一种制备具有磁电耦合性能的无机有机柔性复合材料的方法,包括以下步骤:步骤一,按1:10的质量比将PVDF‑TrFE粉末分散于二甲基甲酰胺中,得到PVDF溶液;步骤二,将步骤一中制备所得的PVDF溶液过滤,得到过滤后的PVDF溶液,将Fe3O4纳米颗粒分散在过滤后的PVDF溶液中,得到混合溶液;步骤三,将步骤二中所得的混合溶液均匀的滴涂在载玻片上,再以135℃烘干1.5小时,然后升温至142℃‑145℃后再取出冷却至0℃,得到柔性多铁材料薄膜;步骤四,将步骤三中所得的柔性多铁材料薄膜通过外加电压调控其磁性,得到柔性多铁复合材料。本发明方法操作简单,易实现,制备所得的材料具有比无机多铁材料更好耐压能力和无机材料所没有的柔性。
本发明涉及一种钢铝复合材料驱动桥主减速器壳体及其制造方法,其包括有贯通式驱动桥主减速器壳体及非贯通式驱动桥主减速器壳体,所述壳体还包括有铝合金基体、钢制骨架、主锥轴承孔钢套、差速器轴承孔钢套、输入轴轴承钢套及螺栓孔钢制镶件;所述主锥轴承孔钢套、差速器轴承孔钢套、输入轴轴承钢套及螺栓孔钢制镶件分别设置于铝合金基体上。本发明所述壳体通过应用钢铝复合材料,结合仿真分析进行结构设计,具有重量轻、支撑刚性好、强度高、装配可靠性高、工艺应用范围广、设计理念先进等优点,同时增加了轴承防耍圈设计、高强度结合面设计。
本发明属于锻造技术领域,涉及一种超大型铝基复合材料环件的锻造方法。本发明包含以下步骤:步骤一,根据零件的形状、尺寸、材料特性,设计锻件数模;步骤二,设计模锻用荒坯图和等温锻镦饼、模锻模具图,并进行模具制造;步骤三,使用模锻液压机进行等温锻镦饼;步骤四,使用专用机加设备进行机械加工;步骤五,使用模锻液压机进行等温锻模锻;步骤六,对锻件进行热处理。本发明通过上述方法实现了超大型铝基复合材料环件等温锻造的生产,具有工艺简单、批量一致性好等特点。
本发明属于表面处理技术,涉及一种航空发动机复合材料包容环可磨耗涂层的涂覆方法。其特征在于,涂覆可磨耗涂层(3)的步骤如下:表面清理;配制可磨耗涂层底层涂料;配制可磨耗涂层面层涂料;涂敷可磨耗涂层底层涂料;涂敷可磨耗涂层面层涂料;固化;车加工。本发明提出了一种航空发动机复合材料包容环可磨耗涂层的涂覆方法,大幅度降低了风扇机匣组件的制造成本。
本发明公开了一种碳纤维增强聚碳酸酯复合材料,由以下重量份的原料制成:聚碳酸酯70—90份,碳纤维10—30份,聚四氟乙烯5份,相容剂3—5份,抗氧剂0.4—0.7份。另外,本发明还公开了该碳纤维增强聚碳酸酯复合材料的制备方法。本发明通过在聚碳酸酯中加入适量的聚四氟乙烯和碳纤维,不仅能提高材料的自润滑性从而改善耐磨性,同时能提高聚碳酸酯的抗静电性并增强聚碳酸酯的机械性能,改善了聚碳酸酯抗静电和耐磨性差的缺点,拓展了聚碳酸酯在一些要求更高的行业的应用。
本发明涉及一种通过超高温陶瓷粉基体改性制备超高温陶瓷基复合材料的方法。本发明采用真空压力浸渍法在30%vol-40vol%气孔率C/SiC中引入超高温陶瓷(UHTC)粉体和碳有机前驱体,结合反应熔体渗透法(RMI)使熔融硅和基体中裂解碳原位反应生成SiC并使材料致密化,制备C/SiC-UHTC复合材料。采用30vol%-40vol%气孔率C/SiC作为预制体,一方面SiC基体在RMI过程中保护纤维不受熔融硅侵蚀以提高材料的力学性能,另一方面可以在预制体中引入一定量的UHTC粉体提高抗烧蚀性能。
本发明提供了一种头孢拉定/蒙脱石复合材料及其制备方法,将蒙脱石加入到去离子水中,充分搅拌后超声波分散,以使水分子充分进入蒙脱石层间;接着向其中加入的头孢拉定药物,继续充分搅拌,待头孢拉定分子与蒙脱石进行充分反应后,离心处理后,收集沉淀物,将沉淀物干燥、研磨后即可得到头孢拉定/蒙脱石复合材料。
本发明公开了一种三维间隔织物增强水泥基复合材料布及其制备方法和施工方法,是将水硬性无机粉末材料填充到三维间隔织物中,三维间隔织物上设有密封层;所述的三维间隔织物包括上织布层、纤维丝层和下织布层,纤维丝层由三维分布的纤维丝组成。本发明提供的三维间隔织物增强水泥基复合材料布与水接触后可凝固成各种形状复杂的建筑构件,避免了传统混凝土搅拌、浇注的施工方法,尤其适用于特殊工程,而且其成本低廉、性能优异。
本发明公开了一种复合材料层合板制孔分层检测的染色剥离装置,纳米级研磨平台将硫酸钡制成纳米级粉末,超声分散机将硫酸钡粉末均匀分散到乙醚中形成渗透液,渗透液涂覆平台将渗透液涂覆在孔壁上,数控恒温炉将基体破坏,电耦合图像传感器将分层的图像信息转换成数字信息并传递数据,图像处理器完成分层数字信息的处理并生成孔壁分层立体化模型。本发明对设备要求低,系统所使用的设备都是常见仪器或装置,检测成本低;可以检测复合材料层合板每个层间的分层损伤情况,能够建立立体化分层模型。
本实用新型一种复合材料绝缘电池箱体,结构一体化设置,全箱体绝缘,重量轻,设计合理,受力均匀,成型简单高效。包括相互配合用于容置电池的箱本体和箱盖;箱本体和箱盖均由不同的第一热塑性树脂增强纤维和第二热塑性树脂增强纤维交替铺设多层后模压形成;至少有一组相邻的第一热塑性树脂增强纤维和第二热塑性树脂增强纤维铺层角度相互垂直。采用两种热塑性树脂增强纤维复合材料混合交替铺层模压,形成结构一体化的箱本体以及箱盖,减少了电池箱体内的结构件,简化了装配流程;能够实现全电池箱体的自带绝缘,绝缘性能优异,无需在进行绝缘处理,并且利用两种不同材料之间的铺设角度设置加强其结构强度,满足使用要求。
本发明公开了一种高相变潜热复合材料及其制备方法,其特征在于,原料按重量份数的组分:赤藓糖醇85~98份;硫酸镁1~14份;抗氧化剂:0.1~1份。按一定比例将赤藓糖醇和硫酸镁置于130~135℃油浴中,加热搅拌至完全融化,随后加入定量的抗氧化剂,并对该混合物进行油浴超声共混,使其混合完全,最后自然冷却即得目标相变材料。本发明制备的高相变潜热复合材料,相变潜热为323.9J/g,相变温度为99.17℃,过冷度小于3℃,材料绿色安全、无污染,且具有良好的热稳定性,可应用于清洁供暖和工业余热回收等领域。
本发明公开了一种贵金属纳米颗粒复合材料的制备方法及制备方法,将磁性载体分散在缓冲液中,经超声处理,得到分散均匀的悬浮液A,在搅拌下向上述悬浮液A中加入多巴胺和多金属氧酸盐,搅拌反应后,采用磁分离将产物A从溶液中分离出来,用去离子水将产物A洗涤若干次后干燥,得到复合物;将复合物分散到含有异丙醇和水的混合溶液中,搅拌使复合物分散,得到均匀的悬浮液B,用汞灯照射上述悬浮液B,使沉积在复合物表面的多金属氧酸盐被还原,关灯,在剧烈搅拌下加入银或金化合物的水溶液,继续搅拌反应,然后采用磁分离将产物B从溶液中分离出来,用去离子水将产物B洗涤若干次后干燥,得到复合材料。
本发明公开了四硫化二钴合镍/MXene/PVDF层状复合材料的制备方法,具体为:将CoCl2·6H2O,NiCl2·6H2O和CO(NH2)2加入到去离子水中,超声分散,再进行水热反应,将得到的混合粉末和Na2S·9H2O溶于去离子水中,进行水热反应,得到NiCo2S4粉末;然后将PVDF颗粒浸泡在DMF中,热浴搅拌、固化,得到PVDF/DMF溶液;最后将NiCo2S4粉末、MXene粉末加入PVDF/DMF溶液,超声分散,导入模具中,静置干燥,即可,本发明方法制备的NiCo2S4/MXene/PVDF层状复合材料,具有低厚度、优异的物理化学稳定性、高的反射损耗的特点。
本发明公开了一种马来酸酐接枝聚酰胺复合材料,原料包括以下重量份的组分:马来酸酐5份~10份;聚酰胺树脂多元醇30份~60份;聚四氢呋喃30份~60份;多异氰酸酯20份~80份;二氧化硅2份~10份;有机锑1份~5份;正丁醇10份~30份;过硫酸铵5份~10份。本发明的马来酸酐接枝聚酰胺复合材料马来酸酐与聚酰胺具有良好的兼容性,具有优秀的力学性能,能够适用于汽车材料。
本发明公开了一种形状记忆合金诱导可调控挠曲电效应的复合材料制备方法。该复合材料的特点是以形状记忆合金作为基底,在其表面制备挠曲电薄膜,利用形状记忆合金的温控变形特性使挠曲电薄膜产生变形(高应变梯度),进而发生极化,产生电势。实现方式为:先采用压头对形状记忆合金进行压痕变形处理,随后将压痕层打磨、抛光,采用磁控溅射的方法在该基底表面制备挠曲电薄膜。对形状记忆合金基底加热,可观察到基底表面出现大量的凸起(高应变梯度区域),挠曲电薄膜材料中同样产生与之对应的大量高应变梯度的区域,挠曲电薄膜发生极化进而产生电势。该复合结构制备简单,挠曲电效应强,可规模化生产,并应用于能量俘获、传感等领域。
本发明公开的一种GMAW电弧增材制造铜‑钢复合材料的制备方法,具体操作步骤为:步骤1:首先将低碳钢板表面进行机械打磨,除去表面附着的铁锈,然后放入超声波仪器中进行无水乙醇清洗,以除去低碳钢表面的油污,最后将处理好的低碳钢板放入真空箱式加热炉中进行预热处理;步骤2:将低碳钢焊丝和纯铜焊丝进行表面处理;步骤3:采用熔化极气体保护焊技术,进行电弧增材堆焊,得到铜‑钢复合双金属薄壁墙体结构。该方法解决了目前铜/钢异质材料间存在的常见焊接缺陷等问题,极大程度上提高了复合材料的力学性能。
本发明公开了一种锂离子电池阳极用二维空心碳限域过渡金属氧化物复合材料的制备方法。以二维叶状ZIF‑L(M)(M代表过渡金属)为牺牲模板,以单宁酸为强的竞争配体配位刻蚀,在维持ZIF‑L(M)二维叶状结构基础上引入空腔,实现材料更大比表面积来丰富反应活性位点,同时在高温碳化中,大分子单宁酸构成的骨架能有效阻碍金属颗粒团聚,制出高密度离散的金属氧化物纳米颗粒。本发明制备的复合材料在继承二维材料结构优势基础上,规避大比表面积二维材料不利的自堆积,二维材料各向异性力学结构具备更佳缓解金属氧化物高活性材料嵌/脱锂过程中体积效应引起的应变,满足锂离子电池阳极材料在服役容量和使用寿命的需求,在碱金属离子电池领域具有潜在的应用前景。
本发明涉及高能复合材料铁酸铜/GO/Al的制备方法和应用,先分别制备氧化石墨烯悬浮液、铝粉悬浮液和铁酸铜悬浮液。然后将GO悬浮液分为两份,分别加入到铝粉悬浮液、铁酸铜悬浮液中超声,再将二者混合超声,最后离心干燥,即得CuFe2O4/GO/Al。本发明制备的高能复合材料铁酸铜/GO/Al,同时具有金属复合氧化物和金属燃料,可以发生可持续的剧烈氧化还原反应,并释放巨大能量;可作为固体推进剂的燃烧催化剂,对含能材料(如RDX)热分解的催化效果优于单组分的CuFe2O4,实现固体推进剂的快速稳态燃烧,降低压力指数。本发明合成方法简单、有效,且对环境良好、易于工业化生产。
本发明提供了一种三维石墨烯网络结构复合材料块体制备方法:(1)将基体粉末与高纯石墨球同时加入三维振动混粉机进行三维振动混粉;(2)将三维振动混粉后的粉体进行放电等离子体活化及致密化烧结,即得到三维石墨烯网络结构复合材料块体;本发明方法简单新颖、操作方便易行,采用三维振动混粉使待包覆粉体与高纯石墨球间形成摩擦与剪切力,对高纯石墨球进行机械剥离的同时将剥离下来的单层或少层石墨烯均匀包覆在粉体上,实现石墨烯在基体粉末表面的原位生成,再利用放电等离子体活化和致密化烧结,实现制备三维石墨烯网络结构材料块体;制备出的块体内部具有连续三维石墨烯空间网络结构,使得材料的力学性能、电学性能及热学性能大幅度提高。
本申请公开了一种复合材料双曲筒状零件成型方法,包括一个含有内型模胎、外型模胎、充压袋的成型结构,首先在内型模胎上进行零件复合材料铺贴,然后将带有内型模胎的零件低温固化后的移入外型模胎,其次将充压袋置于零件内,充气加压,直至充压袋充满整个零件内腔并使零件外形紧贴在外形模胎的内表面上;最后将外形模胎、充气袋及零件移至热压罐内进行高温固化,完成双曲筒状零件成型。
本发明公开了一种高导热金刚石/多金属复合材料制备方法,选用钨粉或者钛粉对金刚石粉进行预处理,以在金刚石的表面形成W‑C或Ti‑C键。再利用球磨工艺将预处理后的金刚石粉与其他金属结合,经过烧结制得金刚石/多金属颗粒混合体材料,即本发明的一种高导热金刚石/多金属复合材料,解决了现有电子器件的散热难以满足要求的问题。
本发明公开了改性聚硅氧烷/双组份发泡硅胶复合材料的制备方法,具体步骤为:首先制备出双组份硅胶中的组分A和组分B,然后用硼酸与端羟基聚二甲基硅氧烷制得硼酸改性端羟基聚二甲基硅氧烷,并先将其与组分A混合,再将所得混合物与组分B混合,进行交联发泡反应后即得。本发明制备的改性聚硅氧烷/双组份发泡硅胶复合材料在受到剪切或冲击时,材料中呈分散相分布的硼酸改性聚硅氧烷能够通过其粘度的急剧变化而吸收并耗散一部分能量,从而实现对双组份发泡硅胶基体的增强;冲击后,非破坏性的形变可恢复。该制备工艺操作简便,适于商品化生产。
一种连续纤维增强智能复合材料3D打印头,包括3D打印头支座,3D打印头支座与3D打印头桁架连接,3D打印头桁架中间连接有喉管,喉管两端分别与散热架与加热块连接,散热架和热塑性基体材料连接,热塑性基体材料通过散热架与喉管形成的第一内孔道,加热块上连接有针管、铜嘴、加热管、热敏传感器,连续纤维束通过针管与铜嘴形成的第二内孔道,连续纤维束与熔融状态下的热塑性基体材料在铜嘴前端复合在一起,并从铜嘴出口被挤出,实现具有复杂结构的复合材料零件的快速制造。
本发明涉及一种碳/碳复合材料表面HfC纳米线增韧抗烧蚀陶瓷涂层及制备方法,其目的是解决现有方法制备的抗烧蚀陶瓷涂层与基体结合力低、在制备和烧蚀过程中易开裂、剥落的技术问题。技术方案是首先采用化学气相沉积法在碳/碳复合材料表面制备HfC纳米线多孔层,然后采用化学气相沉积法制备HfC涂层。HfC纳米线与HfC涂层是同质材料,具有很好的物理化学相容性,将HfC纳米线作为增强体引入到HfC陶瓷涂层中可以提高HfC涂层的韧性、减少涂层的开裂,进而提高涂层的抗烧蚀性能。
本发明公开了一种高导电性铜基电触头复合材料,包括纳米金刚石1~10份、铜粉13~34份、纳米氧化锡11~33份、钛粉4~13份、锡3~11份、卤化银5~7份、还原剂6~10份。本发明的一种高导电性铜基电触头复合材料,使产品的物理性能及电性能明显提高,有效地节约贵金属白银,降低电触头材料成本;由本发明组份材料生产出来的电触头具有电导率高,工作层与焊接层结合强度高、抗熔焊性好,接触电阻低而稳定等特点。
本发明涉及一种溶胶凝胶法原位合成SiC纳米线改性碳/碳复合材料预制体的方法,利用Sol-gel法首先获得氧化硅溶胶凝胶体系,具有多孔的微观结构,较大程度上增加了反应接触面积,而且生长的纳米线具有一定方向性,有利于提高材料力学性能。将其浸渍于2D碳毡中,获得生成SiC纳米线的硅源分散均匀,分解温度低,所生长的纳米线可稳定均匀地分散于碳毡中,能够大大提高致密化效率。等温CVI工艺沉积天然气提供生成SiC纳米线的碳源与硅源反应生成纳米线同时有一部分形成热解碳包覆在纳米线表面,有效避免了在后续致密化获得高密度C/C复合材料过程中纳米线的脱落、长大及断裂。
本发明公开的一种稀土泡沫锌铝合金复合材料的制备方法,首先将锌铝合金加热至融化,添加高纯度的AL-LA或AL-CE中间合金,保持稀土锌铝合金熔体渗流温度为450℃~550℃;把食盐装入模具,预热温度为350℃~450℃,然后将模具插入到稀土锌铝合金熔体中渗流,渗流时间为10~40秒;稀土锌铝合金凝固后,取出食盐颗粒与稀土锌铝合金的复合体,除去食盐颗粒即得稀土泡沫锌铝合金。本发明的方法通过在ZN-AL合金中添加稀土元素变质剂可以改善其硬度、强度、抗腐蚀性、耐磨性和阻尼本领,由此制备出用途广泛的新材料稀土泡沫锌铝合金。
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