本发明提供一种废水生化处理出水中生物源有机纳米物质的电化学氧化去除方法,用一个连续流动的电化学反应器对废水生化处理出水进行电化学氧化处理,其中所述的电化学反应器以析氯电极为阳极,以不锈钢板为阴极,使废水生化处理出水中的大部分生物源有机纳米物质及其携带的有机氮得到快速彻底的脱除。该方法降低了废水生化处理出水在膜分离过程中对膜材料造成的污染,减小了膜分离过程阻力,提高了膜分离通量。
本发明属于电镀废水处理领域,具体涉及一种酸性含铬电镀废水的处理方法。具体处理步骤如下:将水合肼稀释液滴加到酸性含铬电镀废水中,调整其pH值为7.9~8.8,然后继续搅拌,得混合溶液;向混合溶液中滴加复合铁盐溶液,并继续搅拌;再向混合溶液中加入聚丙烯酰胺溶液进行絮凝沉淀,继续搅拌,然后进行固液分离,将处理后的液体进行回收利用。本方法可以减少石灰和铁盐的使用,降低成本,并且能高效同步去处溶液中的铬、铜和镍,可实现酸性含铬电镀废水的高效净化。
一种气体放电净化废水的方法和装置,属于大气污染控制和环境保护技术领域,该方法的处理过程是把废水通过废水喷淋器导入装置,所述的装置内设置有的正负(或正地)交替的多组电极对,并与高压电源连通,同时所述的装置一端的气体入口导入反应气体,从所述废水喷淋器喷淋出来的废水水滴与所述的电极接触造成正负电极之间气体瞬间导通放电,使周围气体电离,形成由高能电子、原子和自由基等组成的气液放电反应区,废水中的有害物被氧化和降解,达到净化目的。
本发明公开一种电絮凝处理炸药废水的方法,在待处理炸药废水中加入硫酸亚铁,输送到搅拌器中搅拌,再进入第一沉淀塔沉淀,每升待处理炸药废水投加10~30mg硫酸亚铁;在第一沉淀塔沉淀后的废水中加入阳离子聚丙烯酰胺敏化剂和pH调节剂,进入第一级电絮凝处理设备预处理,使pH值至5~6,预处理后进入第二沉淀塔沉淀,聚丙烯酰胺敏化剂与待处理炸药废水的重量比是1:1000~3:1000;第二沉淀塔的出水进入第二级电絮凝处理设备处理,再进入中和沉淀池,加入聚合氯化铝混凝处理,每升待处理炸药废水投5~10mg聚合氯化铝;采用双极电絮凝技术以及利用混凝沉淀作为辅助工艺,方法简单易施,成本低,效率高。?
本发明涉及一种从甲酯母液废水中回收邻氨基苯甲酸的制备方法,是以生产邻氨基苯甲酸甲酯过程中产生的母液废水与糖精生产过程中产生的废酸水经制备铜盐、碱溶、压滤、脱色、酸析、抽滤、干燥而得到邻氨基苯甲酸。本发明制备的邻氨基苯甲酸纯度达到97.0%以上,回收邻氨基苯甲酸方法简单易行,周期短,所用化学品均为市售商品,邻氨基苯甲酸回收率能达到95%以上,可以明显减少糖精生产产生的废水中有机物含量,减轻废水处理压力。
本发明公开了一种处理螺内酯中间体生产废水的方法,其特征在于,包括了四个步骤:1)中和反应;2)通过减压、冷却、加溶剂、冷却、压滤和洗涤分离出滤液、固体和洗涤液;3)固体真空干燥得到溴化钠;4)滤液和洗涤液合并回收溶剂直接套用,残液蒸出二甲亚砜。本发明采用HBr水溶液对螺内酯中间体产生的废水进行中和反应,再通过减压、冷却、加溶剂、冷却、压滤和洗涤分离出滤液、固体和洗涤液,利用压力回收溶剂,使溶剂能够变废为宝,降低了废水处理的难度和时间,提高了废水处理的效率,同时避免了污染环境,减轻了环保处理的压力。
本发明公开了一种制革废水的处理工艺,涉及污水处理技术领域,包括以下步骤:高浓度废水流入格栅渠及调节池1,采用混凝沉淀、芬顿氧化、混凝沉淀进行预处理,出水进入预水解酸化池;地坪冲洗水流入格栅渠及调节池2,出水流入预水解酸化池与预处理后高浓度废水混合进行水解和酸化;出水泵入UASB反应器,出水流入沉淀池1,沉淀池1上清水流入吹脱池,再进入一级A/O池,出水流入沉淀池2,上清水流入二级A/O池,出水进入沉淀池3,上清水进入中间水池;锅炉水流入格栅渠及调节池3,经混凝沉淀后上清水流入中间水池;出水经纤维球过滤器过滤后至监测池。本发明对制革废水中的SS、COD、氨氮、有机物等污染物处理效果好,出水可达到GB 21902‑2008排放标准。
本发明涉及高盐复杂废水回用与零排放集成设备及工艺,包括预处理系统、回用与减量化系统、零排放系统,将高盐复杂废水进行均质和均量处理,然后依次加入氢氧化钠、碳酸钠、PAC、PAM进行混凝处理,混凝处理后的混合液进入滤池用浸没式微滤膜沉降过滤,上清液进入反渗透处理工序,反渗透处理采用三级RO处理,先用中压膜元件脱盐浓缩,然后再用高压膜元件进一步脱盐浓缩,再用超高压膜元件进一步脱盐浓缩;反渗透处理得到的纯水进入回用水箱利用,浓缩盐水进一步浓缩盐水经结晶处理或放到蒸发塘雾化蒸发处理。本发明可将反渗透浓水或类似高盐复杂废水回收95%以上重新利用,只留5%左右的高浓盐水进入蒸发结晶,或进入自然蒸发塘,充分循环利用水资源,降低高盐复杂废水的回用与零排放的成本。
本发明涉及一种高浓度有机废水的生物治理方法,方法如下:A.分离菌株:从污染的废水中配制一系列不同浓度的培养液,上摇床培养24小时,转入另一培养液中,操作一个月,诱导菌株产生降解酶类;B.筛选高效、特殊降解性菌株:将菌株分离至纯菌,选择耐污染,对污染物去除能力强的菌株分纯;C.菌种培育:选择数株高效菌株,采用诱变育种、原生质体融合、质粒转移手段,刺激菌株,菌株在不同污染浓度的培养液中振荡培养,反复数次;D.扩大培养制成成品菌悬液或粉剂:上发酵罐,培养温度30℃,培养时间12~36小时,PH值6.8~7.4,使菌株生长至对数期,菌株数量达到109个/ML以上,制成悬液状或低温冻干成粉剂;E.投放于废水体系中进行废水治理。
本发明涉及离子液体支撑液膜渗透汽化-精馏耦合技术回收农药废水中低浓度甲醛的技术,包括:(1)含有低浓度甲醛的农药废水先使用装有离子液体支撑液膜的渗透汽化装置在透过侧完成甲醛溶液的预富集;(2)预富集的甲醛废水进入精馏塔中部,在装填有固体酸催化剂的精馏塔反应段内进行催化反应,通过泵外循环方式以合理控制停留时间,使主要以聚合物形式存在的甲醛解聚得到游离形态的甲醛,再进入到精馏段进行浓缩,获得高浓度甲醛溶液,而提馏段则得到去甲醛的废水溶液。由于采用装有离子液体支撑液膜的渗透汽化装置先对甲醛溶液进行预富集再用精馏法分离,与单一精馏法分离相比可以大大节省能耗,降低成本,从而更加经济合理。
本发明涉及一种过氧化二异丙苯DCP装置废水处理的方法,主要解决现有技术中中和反应静置沉降时间长、萃取脱酚率低、简单蒸馏丙酮脱除率低的问题。本发明通过采用一种过氧化二异丙苯DCP装置废水处理的方法,通过“中和-萃取-精馏-蒸发-结晶”等步骤,进行连续中和反应,高效萃取分离,连续精馏分离等技术手段,回收了苯酚、丙酮、乙醇、硫酸钠等有用组分的技术方案较好地解决了上述问题,可用于过氧化二异丙苯DCP装置废水处理中。
本发明涉及一种三元前驱体废水电解处理系统,用于电解处理含有硫酸钠或硫酸锂的废水,包括:废水单元;电解单元,所述电解单元与所述废水单元连接,所述电解单元为双极膜电解单元;电源单元,所述电源单元与所述电解单元连接,提供直流电源;酸液暂存单元,所述酸液暂存单元与所述电解单元连接;碱液暂存单元,所述碱液暂存单元与所述电解单元连接;酸液循环单元,所述酸液循环单元分别与所述酸液暂存单元和所述电解单元连接;碱液循环单元,所述碱液循环单元分别与所述碱液暂存单元和所述电解单元连接。还涉及一种三元前驱体废水电解处理方法。其优点主在于,通过双极膜电解单元将高浓度废水电解产生稀酸液、稀碱液并回收使用,实现循环使用。
本发明公开了一种高盐废水的处理工艺装置和方法,该方法步骤主要包括在废水中加入由甲醇、乙醇、MIBK、二甲苯、异丙醚的按照一定比例混合的溶剂,经过结晶工序,废水中盐分结晶并析出;析出的盐分通过离心分离装置固液分离;分理出的盐分再次添加新鲜溶剂二次清洗,并通过结晶工序和离心分离装置再次固液分离,分理出较纯净的盐分,将该盐分通过流化床干燥成纯净的粉末状盐分可回收利用或按照成品出售。本发明能高效将废水中含盐量将至5000ppm以下,从而能直接送往生化装置进行生化处理,同时获得无机盐的副产品。
本发明提供一种基于废水综合利用的机械热力复合式蒸汽压缩系统,其低压闪蒸罐将中压冷凝废水闪蒸为低压闪蒸蒸汽,高压闪蒸罐将高温高压含盐废水进行闪发,产生高压闪蒸蒸汽,离心式压缩机接收低压闪蒸蒸汽,并与其它低压蒸汽一同进行绝热压缩,生成中压饱和蒸汽,蒸汽再热器将超出该离心式压缩机额定流量的多余低压蒸汽进行加热,喷嘴可调式蒸汽喷射泵将高压闪蒸蒸汽作为动力蒸汽以引射加热后的多余低压蒸汽,生成中压饱和蒸汽。该基于废水综合利用的机械热力复合式蒸汽压缩系统不仅实现了不同品位废热的优化梯级利用,而且对于用户负荷变动适应性较好。
一种低温干法处理苯系有机废气或废水的催化 剂的重量百分比组成为:金属1%-10%,活性炭为90-99%, 其中金属为Cu、Fe、V或Co,活性炭的表面积为500- 1500m2/g。采用等体积浸渍法制 备。将含苯系有机废气或含苯系有机物及苯甲酸盐的废水通过 以活性炭为载体的吸附-催化剂,吸附结束后,在常温下干燥, 通入氧化性气体反应。本发明的吸附-催化剂具有良好的吸附 性能,催化氧化条件温和,能耗低,过程简单,操作简单,可 原位催化氧化,不产生二次污染的优点。
本发明涉及一种化工废水生化出水的高效处理及回用方法,属于废水处理领域。其步骤为:(1)在反应池中进行芬顿氧化反应,调节pH值为5~7,向水样中投加硫酸亚铁和双氧水,使得Fe2+浓度为1~3mmol/L,H2O2浓度为2~5mmol/L,反应60~600分钟;(2)将基化超高交联树脂与步骤(1)中的出水混合,树脂的用量为水体积的0.1%~5%,混合10~1000分钟;(3)将步骤(2)出水进行树脂和水的固液分离,分离后的出水即可排放或直接回用。本方法可有效去除化工废水生化出水中的难降解物质,出水达到国家城镇污水处理厂污染物排放一级A标准及相关再生水回用标准,适用于废水的深度处理及回用。
本发明涉及高浓度有机废水的湿式氧化处理方法。用以解决现有催化剂降低废水中的COD效率低的问题。本发明通过采用高浓度有机废水的湿式氧化处理方法,在湿式氧化多相催化剂的存在下,将所述废水和含氧气的氧化剂在反应器中反应除去废水中的还原性物质,所述湿式氧化多相催化剂,以重量份计,包括以下组分:(1)90~99.5份的催化剂载体;(2)0.1~5份选自铂族中的至少一种贵金属的技术方案,较好地解决了该问题,可用于快速降解高浓度有机废水中的有机物。
本发明涉及化工生产废水处理技术,具体涉及一种去除聚四氟乙烯分散树脂废水总氮的处理系统及方法,包括依次连接的储水罐、高速剪切泵、压滤机、调节池、一级缺氧池、一级好氧池、二级缺氧池、二级好氧池和回流沉淀池,一级缺氧池和二级缺氧池连接碳源投加装置,一级好氧池和二级好氧池连接碱性物质投加装置,二级好氧池经回流泵与一级缺氧池连接,回流沉淀池的回流出口与二级好氧池连接。本发明通过高速剪切泵破乳析出树脂,然后进入压滤机压滤,滤料回收利用,预处理后的废水通过前置反硝化作用、一级好氧作用、后置反硝化作用、二级好氧作用,去除水中总氮,从而使分散废水总氮浓度可以小于10ppm,本发明操作便捷、运行稳定且费用低廉。
本发明公开了一种用于废水处理的高效COD去除剂,其特征在于该高效COD去除剂由以下重量比组分制成:硫酸铝20~25%、硫酸铁25~30%、水玻璃5~10%、高锰酸钾10~25%、水25~35%。本发明高效COD去除剂对有机废物的降解效果是市场上同类产品的两倍以上,化学品投加量更少,大大降低污泥的产生量和污泥处理成本,是一款高效、高性价比水处理化学品,尤其适用于有机物浓度大、高毒性、高色度、难生化废水的处理,能够很好的适应并满足市场需求。
本发明涉及光催化降解有机污染物废水处理装置,包括箱体,其特征在于:箱体内设有多个相对独立并依次首尾相连的折流室,两端分别设有进水口和出水口,折流室内间隔叠放有若干固化有催化剂的立体网状体,立体网状体中间开有通孔,紫外光源插置于通孔中,曝气管设于折流室底部。立体网状体是用若干层网状载体叠加而成,各层网状载体间距是网格宽度1-3倍叠加而成,网状载体周边向底面相对弯折,中间切工字形切口,并向底面翻折。光照设备插入开口中。这种设备可以很大程序地分解废水中的有机物。
多点分散注水三级复合式A/O工艺处理高浓度氨氮废水方法,属于环保领域,即高浓度氨氮废水经过预处理后首先进入调节池;出水进入生物处理系统,所述处理系统包括三级串联运行的A/O反应器;按照比例分别分散注入一级A/O反应器、二级A/O反应器和三级A/O反应器,反应器由体积相同的缺氧区和好氧区合建组成;进水采用多点分散式注入方式,其中一级、二级和三级A/O反应器的进水分别是进水总水量的30~40%、20~30%、10~20%,所述的进水位置为三级A/O反应器的缺氧区;处理后废水由二沉池顶部自由流出,污泥定期排放并进行污泥回流泵进入至第一级A/O反应器。本发明对于焦化厂废水处理具有推广前景。
本发明公开了一种多步酸析回收生产5-氯水杨酸的母液废水中5-氯水杨酸的方法,属于化工废水处理技术领域。本发明的回收步骤为:(1)将5-氯水杨酸的母液混合,泵入酸化搅拌釜Ⅰ,滴加浓盐酸或浓硫酸,搅拌均匀得酸化液A;(2)将酸化液A离心,得离心清液B和离心颗粒沉淀物;(3)将离心清液B滴加浓盐酸或浓硫酸,搅拌均匀得酸化液C;(4)将酸化液C离心,得离心清液D和离心颗粒沉淀物;(5)依次重复步骤(3)所述的酸析操作和步骤(4)所述的离心操作,直至回收操作结束。本发明实现了5-氯水杨酸的有效回收,同时大幅度减少了母液废水中的COD,降低了废水处理难度,实用性强。
本发明公开了一种针对化工园区废水近零排放处理工艺,该工艺先将化工园区二级生化出水的有机废水和无机废水按体积比(1:1)混合,然后采用Ca(OH)2对废水进行软化处理,软化出水经超滤系统脱除部分悬浮物和大分子胶体后先进入一级一段反渗透系统脱盐,控制回收率在70%,产水回用,得到的一级一段反渗透浓水再进入反渗透系统进行处理,经过一级二段反渗透处理,总的水回收率可达到90%左右,产水回用,产生的一级二段反渗透浓水进入催化臭氧氧化单元将部分有机物矿化,出水进入生物活性炭单元,利用活性炭吸附和微生物氧化分解有机物的协同作用进一步去除一级二段反渗透浓水中的有机物含量,使浓水达标排放。
本发明公开了一种从高氟高氨氮酸性废水中回收冰晶石、萤石和硫酸铵的方法,所述方法包括如下步骤:(1)加入酸碱试剂调节高氟高氨氮酸性废水的pH,将废水加热,加入硫酸铝搅拌反应,再加入硫酸钠搅拌反应,过滤,得到冰晶石和溶液A;(2)加入试剂将溶液A的pH调至8~9,再加入硫酸钙,搅拌反应,过滤得氟化钙沉淀和溶液B;(3)在溶液B中加入硫酸铝,搅拌反应2h,过滤,得到沉淀S1和溶液C;(4)用硫酸将溶液C中的pH调至5~6,浓缩即可得到硫酸铵结晶。本发明不仅提供了一种新的处理高氟含氟废水工艺,具有工艺条件简单、容易控制,可实现车间处理批量化。
本发明涉及一种用于光催化降解水中有机污染物的流化光催化反应器和利用该反应器实施水处理的工艺。该反应器主体为套管结构,内管中设置光源,内外管间的空间为反应器的腔体部分,在该反应器腔体内的上下适当部位分别设置有可限定催化剂颗粒的多孔烧结挡板,在该反应器主体的下部设有进气口,反应器主体外侧壁设置反应介质的进液口和出液口,二者之间设置可使介质循环的装置。本发明还涉及利用该流化光催化反应器实现的处理废水的工艺方法,待处理废水从进液口通入反应器腔体中,同时从下部的进气口向反应器腔体内供氧使催化剂颗粒保持流化状态,利用循环泵使出液口流出的水实现循环,直至达到净化标准。
本发明属于化工污染治理领域,公开了一种用于化工废水的处理材料、制备方法、系统、控制方法,处理材料有:分子筛6‑8份,磺化煤11‑13份,聚铁3‑6份,聚丙烯酰胺8‑11份,硝化细菌废水量的3%,活性炭9‑14份,大豆蛋白2‑7份,凹凸棒土5‑8份,木质素磺酸钠2‑6份,苯磺酸钠6‑7份,马来酸酐接枝聚丙烯5‑10份,纳米级颗粒无机材料3‑6份,膨润土2‑7份,硫酸钠3‑8份组成。本发明的用于化工废水的处理材料,能够有效中和水中的重金属离子,净化水质,同时对于悬浮物具有很好的吸附作用,净化了水质,同时加入硝化细菌来进行生物净化,分解废水中的过量氮化物。
本发明公开了一种鱼类养殖废水生态处理系统,属于废水生态处理领域,包括土壤层,所述土壤层的上表面从左到右依次固定连接有过滤箱、除杂箱和杀菌箱,所述过滤箱内的顶部设有过滤机构,所述除杂箱的内部设有搅拌机构和除杂机构,所述杀菌箱的内部设有杀菌机构,所述过滤箱、除杂箱和杀菌箱之间设有出液机构,且两个出液机构分别与过滤箱、除杂箱和杀菌箱相连通,所述土壤层上表面的右侧开设有生态处理池,本方案通过设置的过滤机构、搅拌机构、杀菌机构和生态处理池对废水进行处理,能够有效地去除废水中的垃圾、杂质和重金属离子等,便于后续对废水进行生态处理,能够缩短废水生态处理的时间。
本发明涉及一种山芋废水的处理方法,先用氢氧化钠将山芋废水碱化,加入絮凝剂聚合氯化铝粉末后搅拌,再加入过氧化氢溶液后搅拌,太阳光中的紫外线或人工的紫外光照射下,过氧化氢大量分解产生臭氧对废水进行消毒杀菌,抑制废水及废渣的进一步发霉发酵,再加入高分子粉末后搅拌,形成絮凝状,加入煤粉后搅拌分散以加速絮凝沉降,并压缩沉淀体积,采用以上技术方案,可在废水沉降净化过程中同步进行消毒杀菌,抑制废水及废渣发霉发酵,且无需经过传统的长时间的沉淀处理并压缩絮凝沉淀体积,减少三分之一絮泥体积。
本发明属于废水处理技术领域,特别涉及一种一体化铁碳‑芬顿耦合催化氧化反应器及废水处理方法。在本发明中,套筒式的内塔、外塔结构使铁碳微电解反应器和芬顿催化氧化反应器实现一体化,同时又能使铁碳微电解反应以及芬顿催化氧化反应能够独立进行;与外塔塔壁水平相切的循环回路入水口可以通过水平方向射水,给予废水水平切向上升流,促进内塔和外塔夹层之间含废水的混合体系在芬顿反应阶段得到快速混合反应,解决了回字形空间溶液搅拌混合的难题,同时避免曝气搅拌导致的催化剂消耗的问题,有利于提高芬顿反应效率。实施例测试结果表明,使用本发明提供的一体化铁碳‑芬顿耦合催化氧化反应器进行废水处理,可以有效提高废水深度处理效率。
本发明属于废水处理技术领域,本发明提供了一种树脂再生高盐废水的处理方法及处理系统。本发明将树脂再生高盐废水进行调质,得到稳定树脂再生高盐废水;将所述稳定树脂再生高盐废水和絮凝剂混合后,进行多介质过滤,得到过滤清液;将所述过滤清液进行超滤,得到超滤浓液和超滤清液;所述超滤浓液回流进行调质、循环;将所述超滤清液进行纳滤,得到纳滤浓液和氯化钠;所述氯化钠回收再利用;所述纳滤浓液回流进行调质并循环。本发明的絮凝剂能够沉淀大颗粒有机物;多介质过滤能够除去悬浮物,超滤能够除去大颗粒胶体和悬浮物,纳滤能够除去色度和多价离子。实施例的数据,本发明提供的方法对树脂再生高盐废水中盐分的回收率高,COD去除率高。
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