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本发明涉及用紫外光/超声波将采油废水或其它废水废液中的高分子聚合物快速降解为低分子有机物的方法。它有利于除去废水废液中的聚合物,使COD达标排放。本发明的技术方案是:先在降解池中装入含聚合物的采油废水或其它废水废液,用紫外光/超声波处理含聚合物水溶液或含聚合物采油污水,并用搅拌、泵力作用使容器、管道中的废水流动,使废水均匀受到紫外光与超声波作用;处理工艺为间歇式或连续式,处理过程有单独作用或联合作用;降解处理后的废水最后用常规水处理技术去除COD后排放。本方法能快速降解高分子聚合物为低分子有机物,并能在一定程度降低污水COD值,其操作简单,设备费用不高,在废水处理中有较大的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种砷化镓芯片高砷高盐废水和含砷研磨废水综合处理方法，目的在于解决砷化镓芯片的高砷高盐和含砷研磨废水的处理问题。该方法包括如下步骤：(1)高砷高盐废水结晶脱盐及单效蒸发预处理；(2)含砷研磨废水沉淀预处理；(3)综合废水除砷除磷除氟沉淀处理；(4)芬顿臭氧二级氧化及沉淀处理；(5)氨氮去除；(6)树脂吸附(7)污泥处理。本发明工艺合理，能够解决高砷高盐砷化镓芯片废水结晶堵塞、难沉淀的问题，消除高盐和研磨液超细悬浮物对树脂吸附的不利影响，保证处理后的废水达标排放，具有显著的经济价值、环境价值，对于促进半导体产生的发展，具有现实的意义。
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本发明提供了一种废水处理方法以及废水处理系统，涉及废水处理技术领域，该废水处理方法，将含油废水送入混凝设备内进行絮凝，絮凝过后的废水泵入超磁分离设备进行分离，从而对废水进行初处理，分离后的废水泵入搅拌反应器并加入超浸润磁珠进行搅拌，利用超浸润磁珠吸附小分子有机物，将搅拌后的废水泵入磁分离装置中进行磁分离处理，将超浸润磁珠与水分离，从而将油污通过超浸润磁珠吸出，最终得到净化水。本发明提供的一种废水处理方法，能够通过超浸润磁珠对初处理后的废水进一步吸附，能够克服现有技术中超磁分离设备对乳化油和溶解油类小分子污染物分离效果差的不足，从而对含油废水进行处理，得到净化水。
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本发明公开一种新型臭氧-生物活性炭一体化废水深度处理方法，包括如下步骤：S1将废水注入臭氧接触氧化区，并通过布气装置从底部向反应区内均匀投加臭氧气体，臭氧气体与废水发生氧化反应；S2将未反应的臭氧气体和废水送入臭氧催化氧化反应区，利用颗粒活性炭负载TiO2催化剂使臭氧与水中污染物进行臭氧催化氧化，进一步消耗向废水中所投加的臭氧气体；S3将经过臭氧催化氧化后的废水、臭氧尾气以及催化剂送入三相分离区，臭氧尾气通过尾气收集装置排出系统，催化剂沉入催化氧化区重复利用，富含溶解氧的废水则进入生物活性炭反应区。
本实用新型提供一种脱硫废水‑垃圾渗滤液‑含磷废水制备磷酸铵钙镁的系统，属于污水处理技术领域。包括脱硫废水处理单元、垃圾渗滤液处理单元、含磷废水处理单元以及磷酸铵钙镁生成单元：脱硫废水处理单元包括依次连通的中和箱，反应箱，超滤装置Ⅰ，电渗析装置以及储罐1；垃圾渗滤液处理单元包括汽提脱氨装置以及和汽提脱氨装置连通的储罐2；含磷废水处理单元为磷化废水处理单元或磷石膏渣场渗漏液处理单元；磷酸铵钙镁生成单元包括与储罐1，储罐2和储罐3分别连通的合成反应槽以及陈化箱。本实用新型系统对燃煤电厂产生的脱硫废水，垃圾渗滤液以及含磷废水进行综合处理，将三种废水中的有用物质进行回收利用，实现磷酸铵钙镁的制备。
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本发明提供了一种磁性过渡金属颗粒活化过硫酸盐废水处理技术，其包括以下步骤：制备磁性CoO/MnFe2O4过渡金属颗粒，将高盐挥发性有机废水预处理，将预处理后的废水、酸调节剂和碱调节剂泵入管道混合器中混合后输送至蒸发反应器中，向蒸发器中投加过硫酸盐和磁性CoO/MnFe2O4过渡金属颗粒，蒸发脱盐的同时利用CoO/MnFe2O4过渡金属颗粒活化过硫酸盐进行同步去除有机物，浓水经过磁分离器，回收磁性CoO/MnFe2O4过渡金属颗粒，磁性CoO/MnFe2O4过渡金属冲洗后，循环输送到蒸发反应器中，循环利用活化过硫酸盐。本发明提高了高盐有机废水同步脱盐中去除有机物污染物的效率，缩短了高盐有机废水处理工艺流程，是处理高盐有机废水的一种有效方法。
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本实用新型公开了一种聚合机封废水与自含汞废水的回收利用系统，包括：聚合机封废水收集槽；氯乙烯机封废水收集槽；第一管道，第一管道上设置有聚合机封废水泵，聚合机封废水泵用于将聚合机封废水收集槽中的废水送入到氯乙烯机封废水收集槽；第二管道、第三管道以及第四管道，第二管道的进水口与氯乙烯机封废水收集槽连通，出水口与第三管道和第四管道的进水口连通，第三管道的出水口与配稀碱装置以及组合吸收塔连通，第四管道的出水口与氯乙烯气柜的进水口连通，第二管道上设置有氯乙烯机封废水泵。本实用新型中的聚合机封废水与自含汞废水的回收利用系统能够回收利用聚合机封废水与冷凝水，从而节约能源，降低生产成本。
本发明提供的移动床生物膜反应器‑正渗透‑反渗透复合式废水处理装置，该废水处理装置主要包括调节池、移动床生物膜反应器、曝气泵、曝气管、反渗透膜组件、正渗透膜组件、调节沉淀池、驱动液池、污泥回流泵和控制阀。本发明还提供了使用上述废水处理装置处理含氮有机废水处理方法。由于本发明所述废水处理装置将移动床生物膜反应器与正渗透膜组件和反渗透膜组件有机耦合为一体，能够有效降低膜污染速率、提高废水处理效率，使用本发明所述方法处理废水，能够强化废水处理效果和降低废水处理成本。
本发明公开了Ce/NaCo2O4/H2O2近常温热催化净化抗生素废水的方法，包括下述步骤：Ce/NaCo2O4近常温热催化剂制备；抗生素废水预处理，格栅过滤，加入絮凝剂，去除不溶性杂质；抗生素废水调配，在预处理后的抗生素废水中，按重量比Ce/NaCo2O4近常温热催化剂：30%含量的H2O2：抗生素废水＝1:10:1000的比例加入Ce/NaCo2O4近常温热催化剂和30%含量的H2O2；净化处理，近常温30～50℃，140r/min，时间8～10h。本技术发明可以近常温、低成本、高效的降解净化抗生素废水中的抗生素及其它有机污染物，对抗生素等的降解净化率≥90%。
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本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种含次氯酸钠废水和硫酸法钛白酸性废水综合处理方法。针对现有含次氯酸钠废水和硫酸法钛白酸性废水分别单独处理时处理费用高、处理时间长、设备要求高等问题，本发明提供一种含次氯酸钠废水和硫酸法钛白酸性废水综合处理方法。该方法包括以下步骤：将硫酸法钛白酸性废水pH值调至5.5～7.0，加入含次氯酸钠废水，混合反应15～20分钟，进行曝气、过滤，得到处理后的水；含次氯酸钠废水占硫酸钛白废水的重量百分比为0.5～3％。本发明方法减少了废水处理流程和时间，节约了处理成本，经济效益显著。
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本发明属于稀土冶炼废水综合利用技术领域，具体涉及一种稀土废水资源综合回收生产晶型CaF2的方法。针对现有技术中利用含氟废水得到晶型氟化钙成本过高且处理时间过长的问题，本发明是将两种废水各自加入除杂剂进行预处理,静置澄清后的清亮透明的液体,在一定工艺条件下沉淀反应，综合回收氟和钙两种资源，变废为宝得到晶型氟化钙产品，也解决了含氟废水以及萃取钙皂化废水对环境的污染问题。本发明适用于稀土冶炼产生的含氟废水和稀土钙皂化废水的资源综合回收。
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本发明涉及一种钻井废水循环处理装置，包括设置有搅拌装置的絮凝反应罐、以及设置于井场的絮凝沉降池，所述絮凝反应罐设置有连通至外部的给水口、加药口以及排水口，所述排水口与絮凝沉淀池之间设置有出水管路，所述絮凝沉降池与给水口之间设置有水泵进水管，所述水泵进水管的一端与絮凝沉降池连通，所述水泵进水管的另一端与水泵的进水口连通，所述水泵的出水口与给水口通过第一进水管连通，通过将絮凝反应罐与设置于井场的絮凝沉降池之间连通构成水循环，协同储存水体，减缓了絮凝反应罐体积过大时难以运输、难以搅拌均匀的缺陷，也减少了絮凝沉淀池所需的容积。
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本发明涉及一种钻井废水絮凝沉淀处理装置，包括设置有搅拌装置的絮凝反应罐、以及设置于井场的絮凝沉降池和中间池，所述絮凝反应罐设置有连通至外部的给水口、加药口以及排水口，所述絮凝沉淀池与中间池之间设置有连通阀；所述絮凝沉降池与絮凝反应罐之间设置有第一水泵，所述絮凝沉降池与第一水泵的进水端连通，所述第一水泵的出水端与所述絮凝反应罐连通；通过将絮凝反应罐与设置于井场的絮凝沉降池和中间池连通构成水循环，协同储存水体，减缓了絮凝反应罐体积过大时难以运输、难以搅拌均匀的缺陷，也减少了絮凝沉淀池所需的容积，并且，钻井废水和絮凝剂组成的水体一直处于流动状态，提高了絮凝剂的溶解效率。
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本实用新型公开了一种废水治理用方便净化的废水过滤设备，包括过滤腔室、直立水管和支撑板，所述过滤腔室内壁两侧固定有滑轨，所述直立水管贯穿于滑轮夹持件内部，所述直立水管顶部连接有橡胶软管，所述环形管侧壁与底壁均连接有喷头，所述滑轮夹持件上方设置有液压气缸，所述电机底部连接有转轴。该废水过滤设备通过橡胶软管向环形管内部输送自来水，自来水通过喷头喷射对过滤腔室内壁及底部进行冲洗，从而冲刷清理掉过滤腔室内壁存积的污垢，且环形管通过液压气缸可上下升降，有利于对过滤腔室内壁全面清理，从而有利于延长该废水过滤设备的使用寿命，清洁刷转动从而对过滤腔室底部进行冲刷，有利于对过滤腔室底部存积的顽固污垢进行清理。
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本实用新型公开了用于玻璃微珠清洗废水的废水处理设备，涉及玻璃微生产领域，包括用于废水加压的离心泵、用于储存硫酸根溶液的第一储罐、用于储存碱性溶液的第二储罐、第一水射器、第二水射器和沉淀池，第一水射器的进水口与离心泵的出水口连通，沉淀池的排水口位于沉淀池的上端；通过离心泵作为驱动，将清洗玻璃微珠的废水通过输送管道引入到沉淀池内，在输送管道上设置前后设置安装第一水射器和第二水射器，将硫酸根溶液和碱性溶液加入输送管道内，以实现沉淀钡离子中和酸性的目的，本废水处理设备的结构简单紧凑、占地面积小、成本低，可以有效的对小排量的污水进行处理，同时也不会生产厂家造成较大的经济负担。
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本发明公开了一种高效回收蛋白质的肝素钠废水处理工艺，包括以下步骤：获取肝素钠废水，采用动态树脂吸附柱对废水进行吸附，获得滤液；在滤液中加入乙醇，沉淀析出后过滤，获得第一清液、粗蛋白；在第一清液中加入三氯化铝溶液、絮凝剂，然后静置分层；将静置分层后的第一清液进行离心分离，分离出的固体为粗蛋白，收集分离出的第二清液；在第二清液中加入三氯醋酸，搅拌至沉淀析出，静置后离心分离，获得沉淀物、第三清液，沉淀物为粗蛋白；采用浓缩分离纳滤膜对第三清液进行浓缩，在浓缩液中加入氯化钠溶液进行盐析，过滤获得粗蛋白；将粗蛋白混合获得混合蛋白，干燥后提纯获得精品蛋白质。本发明对蛋白质的回收率高。
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本发明提供了一种含SiO2的酸废水的处理方法，包括：将含SiO2的酸废水进行pH调节，获得处理物；将所述处理物和聚合氯化铝混合，得到混凝体；将所述混凝体和聚丙烯酰胺混合，得到絮凝体；将所述絮凝体进行pH调节后澄清，得到沉淀和液体。本发明提供的方法采用“中和+絮凝+分离”的工艺对含SiO2的酸废水进行处理。本发明针对特殊成分的含SiO2的酸废水依次采用聚合氯化铝和聚丙烯酰胺进行处理，本发明采用特定成分的处理剂能够对这种含SiO2的酸废水进行较好的处理，获得良好的处理效果。
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本发明是一种生物化学法治理含金属废水的工艺,是将培育好的由脱硫杆菌(A)、脱硫肠杆菌(B)和阴沟肠杆菌(C)组成的微生物复合菌与废水按1∶1～10的体积比加入反应池反应,每吨废水中加入0.05～5公斤化学试剂Na2S或/和FeS,反应后的菌和废水进入沉淀池中进行泥水分离,沉淀后的上清液通过过滤池成为清水进入清水池,所有指标达到或优于国家一级标准。
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本发明属于环境保护的工业废水处理技术领域，具体涉及一种含能增塑剂生产中产生的一次废水处理方法。在经预调的二甲基亚砜废水的pH值至酸性条件下，加入一定比例的二价铁离子与双氧水组成的试剂，将二甲基亚砜氧化成水、二氧化碳及无机盐，反应完成后，调节pH值至中性，通过沉降进一步处理废水中的沉淀，最后得到出水。该方法工艺流程简单，价格低廉，二甲基亚砜去除率达到95％。
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本发明涉及一种用于再生铅废水处理的絮凝沉淀剂及其制备方法，其步骤为：以聚丙烯酰胺溶液为絮凝剂，其特征在于：以羟甲基纤维素钠溶液为沉淀剂，硅酸钠溶液为助凝剂，其中，羧甲基纤维素钠与硅酸钠的配比在1：10—1：20。本发明的有益效果在于：（1）配方简单，原料来源广泛、价格低、操作性强，可工业化应用。（2）本絮凝沉淀剂在传统絮凝剂聚丙烯酰胺的基础上采用羧甲基纤维素钠沉淀剂，同时引入了硅酸钠助溶剂，混合絮凝沉淀剂能发挥每种成分的优点，提高沉淀效率，沉淀效率可达99%以上。
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本发明公开了一种微电解‑光芬顿高级氧化处理印染废水的方法，利用海绵铁与沥青基碳短切纤维作为铁碳微电解填料，采用压制后二次烧结制得微电解填料块，海绵铁表面性能高，沥青基碳短切纤维导电性能良好，韧性强，与海绵铁压制烧结更加牢固不易破散，进而加强电解效果。使用幕帘模块式结构使废水自上至下循环经微电解处理，在微电解填料层间隔添加粗吸附脱色层，减少海绵铁和碳分子筛的吸附作用，提高微电解效率，最后使用深度脱色滤塔精滤吸附脱色。本发明工艺环境友好、操作简便、脱色效率高，适于大规模工业化应用。
本发明属于天然高分子改性领域，涉及一种高效处理油田废水及染料废水的磺酰腙改性天然高分子的制备，主要涉及磺酰腙改性天然高分子的制备方法。包括：在50～200mL乙醇中，加入1～5g瓜尔胶和1～3g高碘酸钠，调节溶液的pH，使反应液在一定温度下反应12～24h，用一定比例的乙醇和水混合液洗涤，得到淡黄色固体双醛瓜尔胶；在10～40mL无水乙醇中，加入相应摩尔比的双醛瓜尔胶与苯磺酰肼，加入适量冰醋酸，反应液在60～80℃温度下反应2～8h，用一定比例的乙醇和水混合液洗涤，得到深黄色固体磺酰腙改性天然高分子。本发明所述方法简单绿色环保、操作方便、原料易得、成本低廉。此产品处理染料及油田废水性能更加优越，适合工业化生产。
本发明公开了一种含盐废水的处理方法及用含盐废水制备氯化钠、硫酸铵、复混肥的生产工艺，含盐废水可通过除去COD后作为补充溶液送入烟气净化系统与原烟气反应后得到净化烟气和洗涤浆液进行处理，也可以在此基础上经分离系统，如复分解反应器、蒸发系统和/或纳滤膜等过程，完成废水处理并得到硫酸铵、复混肥和/或氯化钠、碳酸氢钠产品，避免废液排放对环境造成的污染，实现含盐废水在烟气净化系统中有效利用的同时，还能产生一定的经济效益，有利于含盐废水的资源化利用，适宜现代化工业生产的要求。
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本发明利用脱硫杆菌CB1.168、脱硫弧菌CB1.268、阴沟肠杆菌CB1.129、脱硫肠状菌CB1.139和芽孢杆菌CB1.149等复合功能菌,据其氧化还原、吸附、絮凝、酶促等不同的生理特性进行合理的组合,治理电镀废水取得满意的效果。复合功能菌较之单株菌对废水的处理效果显著提高,能有效地去除电镀废水中的铬、镍、铜、锌、镉、铅、锡等金属离子。
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本发明涉及废水处理微生物培养方法,具体为一种利用酒精废水发酵生产印染废水染料专属生物脱色菌剂的方法。一种利用酒精废水发酵生产印染废水染料专属生物脱色菌剂的方法,包括:取污泥、富集培养、过滤培养液、挖块法接种、驯化富集培养等步骤。以废水作为生物脱色菌剂的生产原料,为培养生物脱色菌提供营养,开发成有价值的生物制品,有利于解决工业废水处置出路,对保护环境有重要意义。
本发明提供一种脱硫废水‑垃圾渗滤液‑含磷废水制备磷酸铵钙镁的工艺，属于污水处理技术领域。包括脱硫废水处理单元、垃圾渗滤液处理单元、含磷废水处理单元以及磷酸铵钙镁生成单元。脱硫废水处理单元为将燃煤电厂的脱硫废水经处理得到含钙溶液；垃圾渗滤液处理单元为将垃圾渗滤液在汽提脱氨过程中逃逸出的氨氮作为氨氮源；含磷废水处理单元为对磷化废水或磷石膏渣场渗漏液处理得到含磷溶液；磷酸铵钙镁生成单元为钙/镁溶液、氨氮和含磷溶液混合，调节pH后反应，得到磷酸钙、氟化钙、磷酸氢钙和磷酸铵美沉淀。本发明对工业废水进行综合处理，利用脱硫废水中的钙镁离子，垃圾渗滤液中的氮氨及含磷废水中的磷制备复合肥原料磷酸铵钙镁。
本发明公开了一种废水处理系统及其在电池正极材料生产废水处理中的应用。废水处理系统包括依次相连的预处理装置、协同耦合催化氧化装置、DTNF膜装置和蒸发结晶装置。本发明采用“预处理+协同耦合催化氧化+DTNF膜处理+MVR蒸发结晶”组合工艺处理电池正极材料生产中的高浓度废水，废水中的水可全部回用于纯水生产线，废水中的盐经过蒸发结晶可以得到工业级无水硫酸钠产品，产品中硫酸钠含量达到99％以上；不仅实现了废水的零排放，节约了企业的用水成本，而且处理费用低，并且对废水中的盐类进行资源化利用，变废为宝，环境效益与经济效益显著。
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本发明属于废水处理领域,主要用于生活污水处理,畜禽养殖废水处理以及工业废水处理。包括地埋式厌氧处理系统和位于其上的人工湿地处理系统,主要步骤为:经过格栅后的废水通过进水间的布水孔进入厌氧消化池;废水再进入厌氧滤池,厌氧滤池内设置弹性填料或软填料;废水然后进入兼性滤池;经过兼性滤池处理的废水通过兼性滤池上方的溢流孔进入人工湿地再进行处理;产生的沼气贮存于厌氧消化池和厌氧滤池的上部,在沼气产生、使用的交替过程中,人工湿地处于干湿交替状态,具有硝化-反硝化效果。本废水处理装置与方法具有以下显著优点:不耗能、运行管理费用低;污泥少;运行管理方便,不需专人管理,易于维护;可以回收能源—沼气,并且不需要单独的沼气贮气装置。
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本发明公开了一种废水处理系统及多晶硅废水处理方法，其中，多晶硅废水处理方法为将第一一级废水和第二一级废水供入淋洗塔，作为淋洗塔的淋洗水，对第一一级废水和第二一级废水进行二次利用，相对于现有技术中向淋洗塔内单独供入工业用水的方式，减少了工业用水的量，和多晶硅生产过程产生的废水总量；二级废水供入渣浆水解池，作为渣浆水解池的水解用水，对二级废水进行二次利用，相对于现有技术中向渣浆水解池内单独供入工业用水的方式，减少了工业用水量的同时进一步减少了多晶硅生产过程产生的废水总量，从而在一定程度上降低了多晶硅生产中产生的废水总量，也就降低了废水的处理成本。
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本发明纳滤膜分离法处理沉钒废水新工艺由预处理系统、一级纳滤膜处理系统、二级纳滤或RO膜处理系统、膜清洗系统、浓水蒸发结晶系统构成，预处理系统与一级纳滤膜处理系统连接相通，待处理的沉钒废水依顺序进入预处理系统、一级纳滤膜处理系统，预处理系统出水与一级纳滤膜处理系统的进水相通，一级纳滤膜处理系统出水与二级纳滤或RO膜处理系统连接相通，一级纳滤膜处理系统浓水出口与蒸发结晶结晶处理系统连接相通，二级纳滤或RO膜处理系统浓水出口与预处理系统连接相通，一级纳滤膜处理系统、二级纳滤或RO膜处理系统分别连接一膜清洗系统。本发明工艺具有水质适应性好、占地面积小、能耗低及分质梯级处理等特点，采用本工艺处理沉钒废水后的出水水质稳定，达到回收利用的要求，实现废水零排放。
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