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本发明属于锂电池技术领域，涉及一种超薄电芯，位于最外侧的电极片为不卷曲的单面电极片，活性层通过导电胶粘接在集流体的内侧面上。本发明还提供上述电芯制备方法：1）制备活性层；2）在集流体一侧的表面上涂覆导电胶；3）将活性层铺设于导电胶上；4）进行烘烤，再辊压，制得不卷曲的单面电极片；5）将不卷曲的单面电极片作最外侧的电极片，采用叠片工艺制备超薄电芯。本发明提供的超薄锂离子电池制备方法，采用上述制备方法制备的超薄电芯作为电芯，后采用常规工艺制备超薄锂离子电池。本发明的超薄锂离子电池，其电芯为上述的超薄电芯或采用上述的制备方法制备的超薄电芯。本发明不仅可以减小电池厚度和制作成本，且不会出现卷曲现象。
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一种锂离子电池浆料的制备方法，包含以下步骤：将粘结剂与溶剂混合配制胶溶液，将活性材料与溶剂混合配制湿粉体，在湿粉体中加入导电剂混合配制导电粉体，然后向导电粉体中加入所述胶溶液混合即得电池浆料，胶溶液可以一次性加入也可以分多次加入。本发明匀浆工艺简单，浆料稳定，利用本发明制备方法制得的浆料制成的电极片不易脱落，导电性能好，用于锂离子电池可提高锂离子电池的功率和一致性。本发明适用于各种型号锂离子电池正、负极材料。
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本发明公开了一种NASICON型锂快离子导体的制备方法，包括：将钛酸四丁酯加入柠檬酸溶液中搅拌均匀，加入硝酸锂、硝酸铝和磷酸氢二铵的柠檬酸溶液后，搅拌均匀并加入乙二醇，升至一定温度后搅拌，使其凝胶化完全；凝胶经过干燥得到干凝胶，干凝胶经过研磨煅烧后得到前驱粉体；研磨前驱粉体至细粉后，在压片机上等静压成型，即得到NASICON型锂快离子导体电解质薄片。该制备方法降低了材料的烧结温度，改善了材料的烧结性能，提高了材料的致密度以提高其离子电导率。采用本发明所述制备方法制备的NASICON型锂快离子导体的离子电导率达到了6.34×10~4S/cm（25℃），与传统的制备方法相比，离子电导率显著提高。
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一种用于磷酸铁锂电池材料的球形磷酸铁制造方法，本发明是利用铁片、铁屑、铁渣、无机铁盐、铁的氧化物或有机铁等合成制备高用于磷酸铁锂电池材料的超高纯高密度球形磷酸铁。用本发明所生产的磷酸铁产品主含量可达99.5%以上；杂质含量极低，产品具有高度的分散性和流动性，振比均在0.95以上；粒度分布在一个较窄的范围内，其中D50稳定在3个微米左右。SEM电镜显示产品形貌为类球形，XRD也表明所得磷酸铁产品为纯相，即二水结构的磷酸铁产品。TG-DTA也说明用本专利生产的磷酸铁是标准的带有两个结晶水的磷酸铁。
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本发明公开了一种锂电池密封材料的制备方法,涉及锂电池密封材料领域,本方法以卤化丁基橡胶为原料,通过接枝共混改性,再经动态硫化,生产出一种能满足特殊性能要求的热塑性橡塑弹性体密封材料,该密封材料的使用能大大改善电池性能和品质,延长放电时间,提高电池的贮存寿命。试验证明,采用本密封材料的电池60℃×60天后电池失重率为0.065%,放电损失为12.5%;采用普通材料密封的电池60℃×60天后失重率为0.46%,放电损失为60.1%。同时两种密封材料在新电池放电容量相同的条件下,失重后本材料密封放电容量为普通材料的2倍以上,因此电池贮存时间得到有效延长。
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本发明提供的一种用于降低锂电原材料中TOC含量的方法，将由锂电原材料配制的料浆顺次通过联合过滤系统和超滤系统进行过滤处理；其中，所述联合过滤系统采用微晶和活性炭过滤相结合的方式、用于滤除料浆中的有机物和固体悬浮物；所述超滤系统用于滤除料浆中的固体悬浮物。相比于现有技术中由湿法冶金制备的锂电原材料直接应用于制备锂电池，本发明的一种用于降低锂电原材料中TOC含量的方法，能够有效降低锂电原材料中的TOC含量，以提高锂电池的性能。
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本发明属于锂电池领域，更具体地，涉及一种金属锂负极材料及其制备方法。本发明提供的锂金属负极是通过将具有良好锂离子传输性的有机聚合物材料涂覆在金属锂表面形成高分子保护膜，该有机聚合物为杂原子掺杂的聚丙烯腈类聚合物。该方法操作简便，成本低廉，适用于大规模生产。利用本发明制备的金属锂负极，能够大幅度提高锂金属二次电池的循环性能和能量密度。
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本发明提供了一种锰酸锂正极材料及其制备方法，包括以下步骤：将锂源、锰源和掺杂剂A，经过高温烧结得到中间产物；将中间产物与掺杂剂B混合，加入螯合剂，经过沉淀、过滤、洗涤、热处理后，得到锰酸锂正极材料。本发明所述的掺杂剂A为Ⅲ族元素的酸、氢氧化物、氧化物或盐，所述的掺杂剂B为Ⅴ族元素的酸、氢氧化物、氧化物或盐。本发明所述的锰酸锂正极材料具有以下特征，体相掺杂的Ⅲ族元素可以提供大量的“空穴”，表层掺杂的Ⅴ族元素可以提供大量的电子，使锰酸锂正极材料具有半导体PN结的特性，可以提高材料的导电性能和结构稳定性；同时能够提高锂离子电池的倍率性能和循环性能。本发明所述的制备方法简单，适合规模化生产，能够显著改善锂离子电池的倍率性能、循环性能和安全性能。
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一种圆柱锂电池极片分切装置，其包括：机架及固定于机架上端的台面；固定于台面上的上料盒；设置于台面上的分切机构，分切机构的前端设置有前后纵向延伸的导料板；设置于台面上且朝后送料的纵向输送带，纵向输送带朝前抵近分切机构；用于将上料盒内的锂电池极片上料至导料板上的上料机构，上料机构设置于台面上；用于将导料板上的锂电池极片朝后推送的推料机构，推料机构设置于台面上；及设置于台面后端的横向输送带，纵向输送带的后延伸至横向输送带的正上方。本新型新型的圆柱锂电池极片分切装置，其可对圆柱锂电池极片进行分切时实现自动上下料。
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本实用新型公开了一种锂电池焊接装置，包括机体，所述机体上安装有安装板，所述安装板上滑动连接有滑动杆，所述滑动杆上滑动连接有操作板，所述操作板上设置有激光焊头，所述机体上放置有锂电池本体，所述激光焊头位于锂电池本体的上方。本实用新型在锂电池激光焊接的过程中，通过传动，将激光焊头对锂电池本体激光焊接产生的有害气体吸入至进气管及安装箱的内部，并最终从操作箱上的圆槽上排出，在有害气体穿过安装箱时，有害气体穿过吸附板上的活性炭板，通过活性炭板对吸入的气体中的有害气体及物质进行吸附净化处理，形成激光焊接过程中的有害气体处理机构，避免有害气体直接排放至空气中造成环境污染。
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本实用新型公开了一种锂离子电池极耳保护装置，涉及锂离子电池技术领域。本实用新型包括第一套筒，所述第一套筒一端固定连接有外套筒，外套筒内插接有第二套筒，第一套筒和第二套筒的端部均设置有弹性螺纹管，外套筒端部固定连接有棘齿条。本实用新型通过套筒、弹性螺纹管、棘齿条、卡块、压缩弹簧和拉环的配合作用，使锂电池在运输或储存过程中处于封闭的环境且不会轻易散开影响使用，避免外部的液体或气体进入对锂电池的极耳造成侵蚀，弹性螺纹管也起到有效的缓冲作用，避免外力对两端的极耳碰撞导致损坏，在需要使用时可以快捷的取出，结构简单操作方便，有效防止了锂电池的损坏和报废且避免了资源的浪费。
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本实用新型公开了一种锂电池封装用多工位装夹转盘，涉及锂电池封装技术领域，包括箱体，所述箱体的上表面开设有圆形滑槽，所述箱体的底面固定连接有托板，所述托板的上方设置有固定机构，所述托板的上方设置有支撑机构，所述固定机构的上方设置有传动机构。它能够通过固定机构、支撑机构、传动机构、圆板、工作台和传动机构之间的配合，多个工作台之间的配合，能够加快锂电池封装的效率，同时传动机构能够使工作台进行更换，而固定机构能够减少传动机构转动时的惯性，进而使该设备在使用的时候更加稳定，进而解决了目前的锂电池封装装置大都是单工位的，进而在生产时会影响锂电池封装效率的问题。
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本实用新型公开了一种锂电池耐热性能检测设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有箱体，并且箱体内腔两侧之间的顶部滑动连接有第一固定板，所述第一固定板顶部的中部固定连接有缓冲装置，缓冲装置的顶部和箱体内腔的顶部固定连接，第一固定板顶部的两侧均通过底座固定连接有第一齿板，本实用新型涉及锂电池耐热检测技术领域。该锂电池耐热性能检测设备，通过底板的顶部固定连接有箱体，箱体可以在锂电池进行耐热检测时将锂电池牢固的固定住，使锂电池即使因为温度发生形体变化还能将其牢固的固定住，不会使其轻易的脱落，这解决了目前现有的锂电池耐热性能检测设备不能在锂电池耐热检测中对锂电池进行固定的问题。
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本实用新型提供了一种对负极极片进行覆锂的装置，包括注入有电解液的壳体，所述壳体内设置有至少一个导向辊，所述壳体外设置有进料导电辊，负极极片绕过所述的进料导电辊和导向辊浸入电解液中；所述的壳体内还设置有浸入电解液的锂源，所述锂源与进料导电辊电性连接，所述锂源与进料导电辊电性连接的线路上设置有电流调节器。通过负极极片与锂源连通形成原电池，并对负极极片与锂源之间的电流大小进行调节，从而实现对负极极片覆锂量进行控制，以及形成SEI膜，使得覆锂均匀，具有制备方法简单、覆锂均匀和可连续化生产等特点。
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一种具有防护功能的锂电池，包括保护壳，所述保护壳固定有两个轴座，所述轴座转动连接有导向轮，本实用新型通过推动锂电池本体移动进入卡块和卡板之间，防止锂电池本体出现竖直方向的移动，使两个防护块进入限位槽的内部，通过防护块对锂电池本体进行限位防护，防止锂电池本体在水平面方向出现移动，通过转动螺栓进入螺孔内部抵触触锂电池本体，使锂电池本体抵触在轴座和螺栓之间，进一步使锂电池本体限位固定，对锂电池本体进行防护，通过转动螺栓复位，这时通过拉动把手，使锂电池本体在两个导向轮上滑动，使锂电池本体脱离夹块和夹板之间，将锂电池本体沿着水平方向从保护壳内部滑出，从而减少锂电池本体自身重力的影响进行拆卸。
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本实用新型公开一种锂电池漏液导流结构，其与锂电池安全阀连通，所述的锂电池漏液导流结构包括：导液管、集液仓、排液管，所述导液管的下端与所述安全阀连通；所述集液仓与所述导液管的上端连通；所述排液管的上端与所述集液仓连通，所述排液管的下端为漏液排出口。本实用新型提供的锂电池漏液导流结构中的所述导液管用于引导锂电池安全阀排出的气、液进入所述集液仓，所述集液仓对锂电池安全阀喷出的气、液起到缓冲作用，随后排液管将集液仓内的漏液排出，避免漏液粘附到锂电池上对锂电池造成腐蚀，同时也避免了漏液体引起电池短路。
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本发明公开了一种锂电池充放电控制装置、方法及系统，涉及汽车电池控制技术领域，包括：锂电池模块和控制模块，锂电池模块设有锂电池单元、负极接线柱、第一正极接线柱和第二正极接线柱，第一正极接线柱和第二正极接线柱与锂电池单元的正极之间分别设有第一继电器和第二继电器，第一正极接线柱与车辆发电机的正极输出端和铅酸蓄电池的正极连接，第二正极接线柱与驻车空调的正极输入端连接；控制模块用于控制第一继电器和第二继电器的导通或断开，以使锂电池单元充电或放电。本发明使锂电池单元的充电与放电分离，单独向驻车空调放电，避免铅酸蓄电池向驻车空调放电导致亏电，同时避免锂电池单元过度放电导致亏电，保证车辆和驻车空调正常启动。
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一种废旧磷酸铁锂正极材料的回收方法，包括，将废旧磷酸铁锂正极片高温煅烧，使得磷酸铁锂活性物质与集流体铝箔脱落，然后筛分得到磷酸铁锂活性物质；将得到的磷酸铁锂活性物质，将磷酸铁锂活性物质与石墨混合，并以乙醇为介质，进行球磨，然后烘干，得到磷酸铁锂前驱体混合物。废旧磷酸铁锂正极材料中磷酸铁锂的铁元素在电池使用过程中以及在高温烧结时容易被氧化成氧化铁，使得磷酸铁锂正极材料性能降低，本发明的方案简单易行的将废旧磷酸铁锂正极材料中的被氧化的部分还原，达到了废旧磷酸铁锂正极材料再生利用的目的。
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一种锂盐筛分传输装置包括承载架、上料组件及传输组件。承载架包括支撑板、限位座、连接板、下料梯及多个脚座，上料组件包括保护筒、筛网、漏斗及出料滑道，传输组件包括电机、传输轴及螺旋送料叶片，传输轴穿设保护筒，螺旋送料叶片设置于传输轴上，传输轴与电机传动连接，电机设置于保护筒上，电机用于带动螺旋送料叶片旋转。上述锂盐筛分传输装置通过设置承载架、上料组件及传输组件，锂渣随传输带进入上料组件，传输组件设置在上料组件内，传输组件带动锂渣在上料组件内移动，且对锂渣进行搅拌，使得锂渣变得松散，颗粒较小的锂渣在会穿过上料组件落入承载架中，颗粒较大的锂渣则随传输组件转移，运送到下一工位进行加工处理。
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本实用新型实施例提供的基于锂离子电容器的三相电能表包括电源、锂离子电容器以及功能关联模块。所述电源分别与所述锂离子电容器以及功能关联模块电连接，所述锂离子电容器与所述功能关联模块电连接。电源可以在正常供电时给功能关联模块供电，并同时给锂离子电容器充电；当在停电时，锂离子电容器可以给功能关联模块供电。锂离子电容器体积小，容量大，便于安装，成本低，与现有的三相电能表相比，本实用新型实施例提供的基于锂离子电容器的三相电能表能够改善现有的三相电能表由于只使用备用电池，导致备用电池使用寿命较短，需要更换，且备用电池体积较大，成本较高的问题。
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本发明提供了一种表面包覆LiAlF4快离子导体的低温型磷酸铁锂的制备方法，包括以下步骤：S1：将多孔磷酸铁前驱体、锂源和碳源混合后煅烧得到磷酸铁锂；S2：将S1中得到的磷酸铁锂装入流化装置中并加热至250℃~280℃；S3：依次脉冲通入三甲基铝、氟化氢吡咯溶液、叔丁醇锂和氟化氢吡咯溶液的蒸汽，得到表面包覆LiAlF4快离子导体的磷酸铁锂。使用聚磷酸铵为磷源，降低了制备磷酸铁锂的成本。在制备磷酸铁锂时先进行刻蚀，再采用LiAlF4快离子导体包覆，包覆的效果更好，也弥补了刻蚀过程中产生的缺陷，大幅提高了磷酸铁锂作为正极材料所需的充放电性能；本发明还实现了磷酸铁锂表面的均匀包覆；同时大大简化了制备工艺，提高了制备效率。
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本发明公开了一种双浓度梯度掺杂型锂离子电池正极材料，材料的化学式为LiNixCoyMnzM1‑x‑y‑zO2，其中，0.3＜x＜0.9，0.01＜y＜0.15，0.05＜z＜0.2，M为碳、硼、镁、钙、钨、钼、钽、锶、钡、钛、钒、铬、铁、铜、锆、铝中的一种或多种。材料的制备方法首先是配制盐溶液、掺杂盐溶液，再进行第一次和第二次共沉淀反应，将得到的固液混合物依次进行离心洗涤、烘干、筛分除铁后与氢氧化锂混合后焙烧、冷却、破碎、过筛，得到双浓度梯度掺杂型锂离子电池正极材料。本发明能够获得颗粒大小均匀、振实密度高的前驱体，再将氢氧化物前驱体与锂盐进行混匀烧结，得到锂离子电池氧化物正极材料。
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一种锂离子电池化成方法以及制备方法。化成方法包括：采用预定的化成电流对锂离子电池进行恒流充电化成，至锂离子电池的电压达到3.0V-3.5V为止，化成电流不大于0.2C；垂直于锂离子电池的表面，压制锂离子电池的电芯体，保持电芯体被压制状态，从锂离子电池的气囊对锂离子电池进行抽气，抽出其中的气体，当抽气至预定程度时，保持抽气状态密封气囊上的抽气口，在密封时预留足够的气囊空间；继续对锂离子电池进行充电化成，至锂离子电池的电压达到3.90-3.95V为止，化成结束。应用该方法有利于提高锂离子电池的循环性能。
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本发明提供了一种磷酸钛铝锂固态电解质及其制备方法和应用，所述制备方法包括以下步骤：(1)将锂源、钛源、铝源与溶剂混合，加入过氧化氢得到溶液A，将磷源和溶剂混合，加入氨水调节pH得到溶液B；(2)将步骤(1)得到的溶液A和溶液B混合，陈化后得到磷酸钛铝锂前驱体；(3)对步骤(2)得到的磷酸钛铝锂前驱体进行烧结处理得到所述磷酸钛铝锂固态电解质，本发明所述磷酸钛铝锂固态电解质的制备过程中使用廉价易得的无机盐为原料，对反应设备无特殊要求，易于工业化且制得磷酸钛铝锂固态电解质材料品质较高。
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本发明属于锂离子电池用电解质锂盐的制备技术领域，具体公开了一种低水分四氟硼酸锂的制备方法。包括以下步骤：将二水合偏硼酸锂溶于纯水制成浆液，所述浆液加入氢氟酸中反应制得四氟硼酸锂粗溶液，再加入少量硼酸至反应完全后过滤、蒸发浓缩、冷却结晶、离心分离制得四氟硼酸锂晶体，所述晶体溶于无水乙醇后进行一次干燥，所得物料在真空环境下进行二次干燥，得到低水分四氟硼酸锂。该法工艺简单，能耗低，可操作性强，适于工业化生产。
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本发明提供了一种磷酸铁锂正极材料及其制备方法和应用。所述磷酸铁锂正极材料包括磷酸铁锂基体以及包覆于所述磷酸铁锂基体表面的包覆层；所述包覆层包括含有氨基基团的碳量子点和无定形碳。本发明提供的磷酸铁锂正极材料，包覆层中包括含有氨基基团的碳量子点，使得包覆更加均匀，且提高了磷酸铁锂的导电性，同时碳量子点中的氨基基团可以稳定锂离子电池在使用过程中产生的HF和水，防止HF和水对正极材料的破坏，延长了循环寿命。
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本发明涉及锂离子电池正极材料领域，尤其涉及一种磷酸钛铝锂包覆的高镍三元正极材料及其制备方法。磷酸钛铝包覆的高镍三元正极材料的制备方法，包括步骤：1)制备磷酸钛铝锂包覆液：将LiNO3、Al(NO3)3·9H2O、钛酸四丁酯和磷酸三丁酯在乙醇中混合均匀，再缓慢加入乙二胺四乙酸和柠檬酸，搅拌均匀得到磷酸钛铝锂包覆液；2)包覆：将高镍三元正极材料加入到磷酸钛铝锂包覆液中，搅拌均匀后依次经过干燥、煅烧工序后得到磷酸钛铝包覆的高镍三元正极材料。本发明采用高结构稳定性的磷酸钛铝锂材料进行包覆，由于磷酸钛铝锂的高结构稳定性有利于抑制高镍材料副反应，从而抑制微裂纹的出现，从而抑制容量的衰减，提高容量保持率。
本发明公开了适用于高倍率充放电的锂硫电池正极材料及其制备方法和正极片及其制备方法。该正极材料包括多孔碳材料和单质硫；单质硫分散于多孔碳材料的孔结构中。该正极材料制备方法如下：S1.将碳材料加入过渡金属氧化物催化剂对应的盐溶液中，分散均匀，静置使碳材料与金属盐达吸附平衡，抽滤收集其中的沉淀物，将沉淀物依次进行煅烧、酸洗和烘干，得到多孔碳材料；S2.将多孔碳材料和单质硫混合研磨均匀，采用熔融法将单质硫分散于多孔碳材料的孔结构中，制备出锂硫电池正极材料。本发明的锂硫电池正极材料，在高放电倍率下，锂硫电池具备良好的导电性，锂离子能够高效地嵌入和脱出，显著提高硫的利用率，能获得高倍率性能优异的锂硫电池。
本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种富锂材料表面设计和构筑具有金属离子成分梯度结构的方法，主要包括以下几个步骤：1)将适量的富锂材料与适量的有机配体混合；2)将上述混合物放置于真空条件下进行加热反应；3)将上一步得到的产物在空气或氧气气氛下热处理得到改性后的富锂材料。利用金属有机框架材料驱动的原位钴富集表面修饰优化富锂材料，作为锂离子电池正极材料时，显著提升了其首圈库伦效率、循环和倍率性能，在0.4C(1C＝250mAh g‑1)的电流密度下，具有200mAh g‑1的可逆比容量，容量保持率可达90％；在1C的电流密度下，仍具有190mAh g‑1的可逆比容量。
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锂电池组能量均衡装置及均衡方法，将锂电池组的均衡问题分为组内均衡和组间均衡两个层面，各相邻锂电池组、各相邻锂电池单体均并联有能量均衡基于Buck‑Boost变换器的双向均衡模块；MCU主控芯片通过判断各酸铁锂电池荷电状态(State of Charge，SOC)差值是否在设定阈值范围内，决定是否启动各均衡模块，从而实现各单体电池间能量的均衡，基于本发明的锂电池组能量装置，具有硬件成本较低、控制简单、均衡效率高和速度快的优点。
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