本实用新型公开了一种具有回收功能的含氟废水处理用高密度沉淀池,包括沉淀池本体,所述沉淀池本体顶部焊接有支撑杆,所述支撑杆内部设置有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆顶部设置有支撑架,所述支撑架顶部的外壁设置有伺服电机,所述支撑架内部的中间设置有主动齿轮,所述主动齿轮外壁设置有从动齿轮,所述从动齿轮外壁设置有辅助齿轮,所述支撑架顶部的外壁设置有颗粒瓶。本实用新型通过回收箱,当含氟废水与化学溶解剂融合之后,废水中的氟会相互凝结形成颗粒,通过旋转的回收箱对废水进行过滤,将废水中颗粒被回收箱内的滤网阻拦,同时过滤之后的废水通过回收箱流出,从而防止颗粒附着在高密度沉淀池内堆积。
本实用新型提供了一种脱硫脱硝废水处理系统及脱硫脱硝除尘系统,属于废水处理领域,其中脱硫脱硝废水处理系统,包括沉淀池、脱水设备、蒸发结晶设备、液氨补充器和液体回收池;沉淀池用于接收脱硫脱硝除尘器内的脱硫脱硝废水,沉淀池与脱水设备连接,脱水设备与蒸发结晶设备连接,蒸发结晶设备与液体回收池连接,液体回收池可与硫脱硝除尘器连接;液体回收池与液氨补充器连接。通过该的脱硫脱硝废水处理系统对脱硫脱硝废水的液体部分进行了循环利用,而沉淀物进行浓缩净化,可以直接用于化肥、化工,使得整个脱硫脱硝除尘过程的资源利用率大大提高。通过脱硫脱硝除尘系统提高了脱硫脱硝除尘率。
本实用新型涉及废水处理技术领域,公开一种电厂废水零排放工艺系统,工艺系统按废水流径路径依次包括脱硫废水池、三联箱、澄清/浓缩池、中间水箱、砂滤罐、反调箱和混合水池,工艺系统各部分由管道依次连接,管道连接有泵;三联箱按废水流径路径依次包括中和箱、沉降箱和絮凝箱,以管道连接氢氧化钙加药箱、有机硫聚合铁加药箱和聚丙烯酰胺PAM加药箱,反调箱以管道连接有盐酸加药箱,管道连接有计量泵;脱硫废水池、三联箱、反调箱和混合水池内设有搅拌器。本实用新型能起到节省电能和水资源,废水处理速度快的作用。
本实用新型公开了一种回收废水中油的装置,它包括隔油池、储油罐、废水罐、集水箱和气浮式油水分离装置;其中:隔油池包括简易隔油池和多级平流式隔油池;简易隔油池有管道连接储油罐;废水罐的位置较高,连接简易隔油池和废水罐进口的管道上设有提升泵;废水罐的出口设在底部,并连通多级隔油池;多级隔油池上也有管道连接储油罐;多级隔油池的出口连接集水箱;集水箱的出口管道设有废水泵并连通到油水分离装置;所述油水分离装置包括混合反应部分和分离部分;所述分离部分设有出口管道,分别连接储油罐和废水调节罐。本实用新型的油水分离装置利用气体本身的浮力将污染物带出水面,从而达到分离目的,油水分离效率很高。
本实用新型公开了一种废水处理智能化控制系统,所述曝气池内设有检测废水指标的溶解氧测量仪,曝气池内设有一端向外延伸的曝气管,曝气管上安装有使气体加速进入曝气池内的第一变频风机,还包括一上位机,检测溶解氧测量仪的数据以及曝气管的流量大小;还包括一现场控制器,接收来自上位机的信号,调节驱动装置的工作频率以及第一电磁阀的开度;还包括一PLC控制器,用于远程控制上位机。本废水处理智能化控制系统,对于高浓度有机废水处理行业来说,智能控制系统不仅可以减少废水处理系统的工作人员、提高控制的精确度、提高故障响应速度,对于废水处理系统的上下游工艺的连贯性和稳定性也有重要意义。
本实用新型提供一种废水零排放处理工艺装置,包括:浓缩蒸发塔、氟塑料烟气换热器、干燥器,所述的浓缩蒸发塔下部接有烟气入口变频增压风机、顶部设有烟气出口、内部设有脱硫废水喷淋层、循环换热废水喷淋层及除雾器,所述的循环换热废水喷淋层与氟塑料烟气换热器、脱硫废水循环泵相接,所述的浓缩蒸发塔底部通过管路串联接有浓浆排出泵、氧化箱和pH箱、浓浆储存箱、浓浆输送泵,所述的浓浆输送泵另一端与干燥器相接,所述的干燥器下端接有锅炉二次热风变频增压风机、上端与浓缩蒸发塔的烟气出口相接。具有废水处理彻底、运行费用低、资源回收利用的优点。
本实用新型涉及印染废水处理系统技术领域,为解决印染废水有机污染物含量高、成分复杂而难以处理的问题,公开了一种高效回收预处理印染废水的过滤系统,包括超滤池,在超滤池上游设置活性炭加料仓,超滤池的下游设有顺序布置的RO反渗透装置和净水回收箱。本实用新型的过滤系统的超滤池与上游的活性炭加料仓连接,在超滤处理废水时加入活性炭吸附剂,吸附超滤池废水中的有机物、胶体、悬浮物、金属离子等容易堵塞和污染RO反渗透装置的物质,避免RO反渗透装置受到污堵,使RO反渗透装置的效率得到大大的提高,延长了RO反渗透装置的清洗周期和工作寿命,提高超滤的产水量,提升印染废水回收效率。
本实用新型涉及一种石煤空白焙烧提钒高盐废水深度处理回用装置,针对空白焙烧硫酸抑硅水浸提钒工艺产生的强酸性、含有大量的铁、铝、硫酸根、其它重金属离子以及少量偏钒酸根的高盐废水的特点,首先将提钒高盐废水通过预处理系统,投加大量的石灰提高废水的pH值,利用中和、沉淀,氧化、膜过滤,以去除重金属离子与部分硫酸根离子,降低COD、悬浮物以及TDS;其次通过浓缩处理系统,利用反渗透与超高压反渗透将废水浓缩减量;最后,通过蒸发结晶系统蒸发结晶出结晶盐;反渗透的产水、超高压反渗透的产水与蒸发结晶系统的冷凝液满足回用水的要求,回用到提钒生产工段,达到石煤空白焙烧提钒高盐废水深度处理回用的目的。
本实用新型提供了一种废水处理及回收系统包括:一废水进水装置、处理装置及回收装置,所述废水进水装置连通处理装置的入水口并将废水导入处理装置,所述回收装置连通处理装置的出水口,所述回收装置包括水质检测机构、净水进水机构、储存机构及电控机构,所述废水经处理装置处理后经处理装置的出水口流出形成回收水,所述水质检测机构用以检测回收水的水质,所述电控机构根据水质检测机构的检测信号控制净水进水机构的启闭以将提高回收水的清洁度,所述储存机构用以储存符合预定清洁度的回收水。藉此,本实用新型将废水进行处理后进行回收在储存机构中,且回收水的清洁度达到预定清洁度的标准,使其可以作为下一次的生产用水。
本发明公开了一种铁碳内电解电镀废水处理装置,包括壳体,壳体顶端设有注水口,壳体的内部通过第一过滤膜、挡板和第二过滤膜由上至下依次分隔为第一腔体、第二腔体、第三腔体和第四腔体,壳体的两侧外壁均固定安装有第一收集箱和第二收集箱,且第二收集箱位于第一收集箱的底端,其中一个第一收集箱底端设有安装于壳体外壁的电动机,电动机输出轴与第二腔体内部设有的转轴一端固定连接。本发明一种铁碳内电解电镀废水处理装置,通过设置的第一过滤膜和第二过滤膜可以将废水中的异物和沉淀物过滤掉,通过设置的第一电磁阀和第四电磁阀能够定时将装置内的异物和沉淀物排出,通过设置的紫外线灯可以对废水中的细菌进行灭杀。
本发明公开了一种含铬废水处理剂的制备及其应用,其制备具体包括以下步骤:将木屑粉加入磷酸溶液中浸泡,再用8‑羟基喹啉铝溶液浸泡,烘干得改性木屑粉;向氯化铁和尿素的水溶液中加入赤泥,反应得改性赤泥;将改性木屑粉和改性赤泥在水中搅拌反应,洗涤离心,向沉淀物中加入戊二醛溶液,洗涤,离心,烘干得水处理剂。该水处理剂应用于含铬废水的处理,具体为:向含铬废水中投加水处理剂,搅拌后超声,过滤,滤液pH调至中性后即可。有益效果为:本发明将改性赤泥附着在改性木屑粉表面,取得相互增益的效果,增强了水处理剂对Cr(VI)的去除能力,该水处理剂处理含铬废水的工艺简单,高效,降低企业处理成本,对操作人员无副作用。
本发明提供了一种脱硫废水的处理系统。该处理系统包括:雾化干燥单元、热风供应单元、旋风分离装置和第一热风蜗壳,雾化干燥单元设置有脱硫废水入口和干燥物料出口;热风供应单元用于向雾化干燥单元供应热介质;旋风分离装置设置有旋分入口,旋分入口与干燥物料出口通过干燥物料输送管路相连通;及第一热风蜗壳设置在干燥物料输送管路上。脱硫废水首先进入雾化干燥单元,热风供应单元供应的热介质输送至雾化干燥单元中作为热源,在上述热源的作用下,脱硫废水转化为干燥物料;上述干燥物料从进入第一热风蜗壳中,形成均匀旋转的气流,然后进入旋风分离装置中,这能够提高上述干燥物料中晶体盐类地沉降,减少排放到空气中的污染性物质。
本发明公开了一种热泵低温分盐的废水处理装置,使用热泵的热源加热蒸发浓缩废水,使用热泵的冷源冷冻降温废水,利用硫酸钠溶解度随温度变化而变化的特性,使硫酸钠析出,并使用二次蒸汽进行氯化钠的蒸发结晶、硫酸钠的热熔提纯结晶。本发明采用分别充分利用热泵的热源和冷源进行废水分盐处理,耗能极低;由于是低压低温蒸发,对设备要求低,可大量使用非金属材料,投入更少;并具有低震动、低噪音的优点。
本发明涉及废水处理技术领域,具体公开了一种催化湿式氧化处理有机废水的方法,所述方法包括以下内容:所述有机废水与氧化剂进入反应器进行反应,按照与有机废水的接触顺序,所述反应器内依次装填有催化剂A和催化剂B。本发明方法工艺简单,稳定性好,不仅COD脱除能力高,且可以解决金属流失的问题。
本发明公开一种PAC/PAM复合混凝剂与Fenton试剂联用处理甲萘酚废水的方法。首先采用PAC/PAM对甲萘酚废水进行预处理,PAC的浓度为80mg/L~160mg/L,PAM的浓度为10mg/L~40mg/L,溶液pH为1~9,搅拌速度为60r/min,搅拌时间为10min~50min。在PAC的浓度为140mg/L,PAM的浓度为20mg/L,pH为5,搅拌时间为30min时,废水的CODCr由5665mg/L~4820mg/L降低到2925mg/L~2688mg/L。在Fe2+浓度为1.0g/L,H2O2浓度为0.8g/L,反应时间为120min时,CODCr最后的去除率达到了89.6%~92.5%。本发明的处理方法较简单,对有机污染物含量较高、色度较深、可生化性较差的废水处理效果较好,成本较低。
本发明公开了一种高COD(化学需氧量)、油等废水处理方法,其特征在于:采取电化学处理方式,将高COD(化学需氧量)、油等废水送入一个由钛合金接电极板与铝感应极板组合形成的迷宫式电化学场中,且经过钛合金接电极板与铝感应极板的直流电场电解对难降解高浓度有机废水及含油废水的处理,具有氧化还原、凝聚、气浮、杀菌消毒和吸附等多种功能。
本实用新型公开了一种胶状乳化炸药生产废水回用处理系统,属于废水处理技术领域,解决了现有技术的胶状乳化炸药废水处理存在处理效率低和处理效果差的问题,包括收集调节池、一体化污水处理设备、污泥浓缩池和压滤机;一体化污水处理设备包括依次通过管道连接的隔油池、吸附反应池、混凝沉淀池、中间水池、微滤单元和超滤单元;收集调节池上设置有废水进口,收集调节池与隔油池连接,收集调节池与隔油池之间安装有提升泵,所述混凝沉淀池和压滤机之间连接污泥浓缩池,所述压滤机上设置有污泥出口。本实用新型用于胶状乳化炸药生产中产生的废水进行一体化处理和回收利用,处理效率高,废水处理效果好。
本实用新型公开了一种汽车厂废水回收装置,包括回收箱,所述回收箱顶部中心处设置有进水管,所述回收箱底部开设有排水口,所述回收箱内部一侧固定连接有三个第一夹板和三个第二夹板,所述第一夹板和第二夹板之间设置有弹簧,所述弹簧固定连接有过滤架,所述过滤架内部开设有贯穿槽。本实用新型通过将汽车厂的废水通入回收箱中,经过第一滤网的过滤能够将大块的杂质过滤在过滤架内,经过第二滤网的过滤能够将较小的杂质过滤在对应的过滤架内,再经过第三滤网的过滤能够将废水中的铅化物吸收,通过该装置层层过滤,有效的去除了汽车厂废水中的大量污染物,便于对废水的回收再利用,节能减排,提高了废水的利用率,同时保护了环境。
本实用新型涉及一种含氰的废水处理装置,尤其涉及一种用于处理含氰废水的多级电解装置。包括供电装置和电解槽,在电解槽的槽体一端设有进水口,另一端设有出水口,电解槽的槽体的上方设有盖板,在盖板上设有排气管,在所述的电解槽的槽体内通过隔板分隔为相互连接的电解室,每个电解室的两端各设有一个阴极板一个阳极板,各个电解室的阴极板相互串联,阳极板也相互串联,所述的隔板与盖板之间设有间隙,所述的出水口的高度不小于隔板的高度。本实用新型主要是提供一种能大幅降低废水中含氰含量,提高电流效率,降低能耗,同时回收废水中重金属的处理含氰废水的多级电解装置;解决现有技术所存在的含氰废水处理效果不够理想,能耗大技术问题。
本发明公开了一种染整废水层级处理工艺及装置,所述装置包括原水泵及层级生物滤池;层级生物滤池的上部设有出水集水槽、出水集水总渠;出水及反冲洗水池的底部与反冲洗泵的反冲洗泵进水管连接,反冲洗泵的反冲洗泵出水管及反冲洗泵回流管接入滤池反冲洗进水管;层级生物滤池底部设有滤池穿孔布水管、曝气及反冲洗微孔布气管。处理工艺为:废水进入层级生物滤池,经曝气、铁‑生物质碳层还原、氧化处理,过滤层在好氧条件下将废水中的氨氮氧化为硝态氮;废水中的硝态氮在自养反硝化菌的作用下自养脱氮;磷反应生成沉淀。本发明兼具多级铁‑生物质碳还原、·OH氧化、生物作用,可在一级生物滤池中达到除碳、脱氮及除磷效果。
本发明公开了一种粘胶纤维废水、污泥、废气处理的系统和方法,包括以下步骤:(1)收集酸性废水和碱性废水;(2)曝气吹脱池重点去除硫化物和难降解有机物;(3)将步骤(2)处理后的水进行中和反应沉淀,加入混凝剂和助凝剂,促使水中的颗粒凝聚;(4)将步骤(3)处理后的水,进入梯级曝气池进行曝气处理,出水达到排放标准排放;(5)将各步骤产生的污泥进行处理,上清液进入步骤(2)处理;(6)将各步骤产生的废气进行处理,处理后达标排放。该方法对粘胶纤维产生的废水、污泥、废气进行有效处理,去除效果稳定、且运行成本低、安全系数高、处理效率高,具有广泛的推广价值。
本发明公开一种零价铁还原耦合微生物燃料电池阴极降解偶氮染料废水的方法,属于污水处理技术领域。首先采用零价铁对偶氮染料废水进行还原预处理,零价铁具有较强的还原性能与偶氮染料发生还原反应,使得偶氮染料的发色基团氮氮双键发生断裂,提高废水的可氧化性,降低后续处理难度。然后利用微生物燃料电池阴极发生的芬顿反应生成的过氧化氢(H2O2)和羟基自由基(·OH)降解经还原预处理后的偶氮染料废水,可以有效提高有机污染物去除率,改善降解效果。
本发明废水处理技术领域,具体涉及一种用发酵菌对硝呋太尔废水除臭的方法。将发酵菌与预处理后的硝呋太尔中间体废水混合进行发酵处理,再对其进行后处理得到几乎无臭味的溶液。发酵菌为SUKAAgri‑C3009G发酵菌。本发明工艺操作简单,效率高,除臭效果较好,解决了生产现场的恶臭问题,改善了工作环境,减少了废气的排放,属于绿色工艺,处理后的溶液可以直接进行排放处理;处理废水过程中不会散发有毒有害气体;保证了生产现场的安全卫生,无臭味。SUKAAgri‑C3009G发酵菌价格便宜,发酵时间短,使用后的可以作为肥料投入到农田。
本发明属于有机废水处理技术领域,具体涉及一种对位芳纶生产过程中含盐有机废水的回收处理装置和工艺。所述含盐有机废水回收处理装置,包括依次连接的静态混合器、萃取塔、蒸发器、沉降室、混合溶剂配制罐、除水塔和复合溶剂储罐;静态混合器的进口分别连接有母液输送管路和CHCl3输送管路;萃取塔的上部出口通过溢流管路与蒸发器相连,萃取塔的底部出口连接有CHCl3排放管路;蒸发器的底部出口通过管路与离心机相连,离心机的出口分为两个支路,一个支路与NaCl排放管路相连,另一支路与沉降室的进口相连;混合溶剂配制罐的顶部进口分别连接有水输送管路、CaCl2溶液补料管路和NMP进料管路。本发明从根本上解决了对位芳纶溶剂工段含盐有机废水难以处理的难题。
本发明公开了一种电解脱硫废水的控制方法及装置,其方法包括:控制单元获取多组预设的电解参数和所述电子流量计的输出值,所述控制单元将所述多组预设的电解参数与所述输出值进行对比,得到输出信号数据,所述可倒极电源对所述输出信号数据进行相应的参数变换,所述控制单元把所述输出信号数据传输到可倒极电源,所述控制单元基于所述输出信号数据,对电源的输出电压、电流及电解时间进行调控。本发明通过一种电解脱硫废水控制系统,在处理废水时能够自动根据废水情况进行调整,同时降低电解能耗,使得电解过程维持在较好的处理水平。
本发明提供了一种煤化工废水破乳除油预处理工艺,采用反相破乳剂,对经过隔油等预处理、送脱酸蒸氨塔的煤化工废水进行破乳,除去其中的油类杂质。本发明采用反相破乳剂对含油煤化工废水进行破乳,通过少量破乳剂的作用,可除去含油煤化工废水中的大部分油类,从而有效降低油类在脱酸蒸氨塔及相应换热器内的结垢,保证塔和换热器的正常、平稳运行。
本发明提供一种利用钛白粉含酸废水制备硫酸钙的方法。其中,对硫酸法生产钛白粉时产生的低浓度含酸废水,利用低成本的结晶技术,通过加入含Ca2+料液将含SO42‑废水转化成大颗粒的硫酸钙晶体析出,从而获得具有较大粒径和低含水量的石膏产品,为钛白粉行业提供一种新的经济效益更好的含酸废水的资源化综合利用方法。
本发明公开了一种洗毛废水中提取羊毛脂的方法,主要包括如下步骤:对洗毛废水进行过滤,去除洗毛废水中的碎羊毛和砂土;将过滤后的洗毛废水通入到酸化池中,在酸化池中加入浓度为H2SO4;将酸化池内混合搅拌的液体通入到一次沉淀池内,保持一定温度待破乳并形成絮状物沉淀;将一次沉淀池内的上部清液通入到中和池内,在温度55℃条件下,向液体中加入NaOH使得液体的pH值控制在8.5,然后再继续搅拌35min,静置沉淀,去除底部沉淀物;取中和池内的上部清液通入到脱色池内,在温度65℃条件下,向液体中边搅拌边加入H2O2,静置沉淀45min,去除底部沉淀物;对脱色后的羊毛脂进行洗涤和过滤,以获得纯度较高的羊毛脂。
本发明公开了一种基于铁基生物炭的重金属络合废水处理及其资源化工艺,包括重金属络合废水处理工艺和重金属资源化处理工艺。重金属络合废水处理工艺包括:先添加铁基生物炭到重金属络合废水中发生吸附反应,然后添加氧化剂1发生催化破络合反应,完成后分离残渣和净化液,净化液排放,残渣送重金属资源化处理工艺。重金属资源化处理工艺包括:通过淋洗液对残渣进行淋洗,得到活化的铁基生物炭和含重金属的废液,活化的铁基生物炭重复利用,含重金属的废液加入氧化剂2发生氧化反应,再调节pH值,分离残渣和上清液,将上清液蒸干得高纯度的重金属盐。本发明解决现有技术中氧化效率低,重金属分离后难以资源化的问题,易于规模化推广应用。
本发明公开了一种炮竹纸造纸废水的处理方法,步骤如下:将炮竹纸造纸废水依次输入调节池、预处理反应沉淀池、厌氧池、好氧池、生化沉淀池、深度处理一级反应沉淀池、氧化反应池和深度处理二级反应沉淀池;其中,在调节池的进水端加硫酸亚铁,预处理反应沉淀池中加石灰、PAC和PAM;深度处理一级反应沉淀池中加浓硫酸、硫酸亚铁;氧化反应池中投加双氧水;深度处理二级反应沉淀池中加NaOH、PAC和PAM。本发明所述处理方法可显著降低炮竹纸造纸废水中的有机污染物、有机染料(尤其是玫瑰精)的浓度,使废水各指标达标;且试验表明:工程应用运行两年中,各阶段工序运行参数稳定,系统对水质的浓度波动及外界的气温变化适应力强。
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