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本发明公开了一种用于地下污水和/或污染土治理的防治材料及其制备方法与应用，防治材料由以下重量份的组分组成：赤泥30‑60份，熔融钢渣20‑40份，高炉矿渣10‑30份，煤矸石5‑10份，粉煤灰5‑10份，固化/稳定剂6‑10份，吸附剂4‑8份和激发剂4‑6份。以赤泥、熔融钢渣、高炉矿渣、煤矸石等固体废弃物和废水为主要原料，不仅固废利用率高、制作工艺简单、成本低，而且制备的固废基防治材料对As、Pb、Cr、Cd、Zn等重金属和有机污染物具有很好的固化效果和较高的去除率。
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本发明涉及一种基于高炉粉尘的纳米零价铁及其制备方法，属于废弃物处理技术领域。本发明所述的制备方法将高炉粉尘、无烟煤、粘结剂混匀，加水制粒得到高炉粉尘含碳球团；所述高炉粉尘、无烟煤、和粘结剂的质量比为70‑80：10‑20：3‑8；后将所述高炉粉尘含碳球团进行烘干、焙烧得到所述纳米零价铁。本发明采用碳热法制备纳米零价铁，生产周期短，可实现工业化并大批量生产。原料为固体废弃物，成本低，且制备过程不会产生副产品，不仅解决固废堆积的环境现状，又可实现固废的高效利用。
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本发明公开了一种湿法脱除煤气中有机硫和无机硫的装置及方法，该装置包括超重力旋转床、煤气除液罐、叶片分离器、脱硫剂缓冲罐、脱硫剂沉淀池、新鲜脱硫剂配制罐；该方法包括以下步骤：S1脱除含硫煤气中的有机硫和无机硫;S2脱硫后的富脱硫剂的处理和利用；S3脱除脱硫煤气中夹带的液滴，回收脱硫剂。该装置及方法能够解决干法脱硫工艺煤气压力损失大、能耗高、脱硫成本高、固废难处理，半干法脱硫工艺固体水解催化剂使用寿命短、脱硫成本高、废液难处理的问题，从而达到工艺路线简短，设备数量少，装置投资低，操作简便，所处理煤气没有压力损失，液体脱硫剂自动连续更换，无废气、固废产生，脱硫成本低的目的。
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本发明公开了一种促进高湿环境中地聚合物成型的材料及其制备方法，原料包括固体废弃物、激发剂、添加剂和水；固体废弃物为工业固废，包括粉煤灰和磷尾矿砂；激发剂为碱性激发剂，为氢氧化钠激发剂、氢氧化钠‑硅灰复合激发剂、水玻璃激发剂中的一种；添加剂为黄原胶，添加剂的添加量为固体废弃物的1％；水和固体废弃物的质量比(水固比)为0.5‑0.75。本发明提高了固体废弃物制作地聚物注浆填充材料的可行性，解决了实际注浆过程中，采空区注浆填充材料难以成型问题，提高了高湿环境中地聚合物的成型度，缩短了终凝时间，既能消耗工业固体废弃物，同时进行了采空区修复治理。本发明原材料为工业固体废弃物，价格低廉，来源广泛。
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本发明涉及建筑材料领域，具体来说是一种透水材料及其应用，以质量百分比计，包含9%‑20%轻烧镁粉，0.2%‑0.5%草酸，0.2%‑0.5%磷酸三钠，4%‑8%无水氯化镁固体，2%‑5%的抗水剂，73%‑84.6%的小颗粒固废石子。所述小颗粒固废石子由建筑垃圾、煤矸石和矿产废渣打碎，筛选尺寸为2mm*3mm‑2mm*5mm的颗粒得到。利用建筑垃圾、煤矸石和矿产废渣为主要原料，避免浪费，还能减少建筑垃圾，成本低，绿色环保；原料简单易得，操作简单便捷，步骤少，生产效率高所制砖块粘结力强，透水性好，所制透水砖的耐压强度超过C30混凝土标准，有广泛的应用前景。
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本发明公开了一种胶结固化重金属的铅锌渣基生态胶凝材料及其制备方法，属于固体危险废弃物资源化、无害化处理技术领域。本发明将一定比例的盐湖工业副产物钙基固废(水氯钙石)、镁基固废(水氯镁石)、氧化镁和少量水泥(不超过10％)作激发剂协同激发铅锌渣制备高性能胶凝材料，通过调节胶凝材料的水灰比、养护时间、养护温度，得到性能优异的铅锌渣基生态胶凝材料，可用于重金属污染物的固化。与现有固化材料技术相比，本发明的方法过程简单、成本低廉，可以实现铅锌冶炼废渣的大规模资源化利用，并在一定程度上解决铅锌渣堆放过程中其中锌、铬、铜、铅、锰等重金属离子的浸出对土壤的污染问题，具有良好的环境和经济效益。
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本发明公开了一种含铁碳渣环保砖制备工艺，利用建筑固废、脱硫铁碳渣等经过多重步骤完成制备，利用建筑固废、脱硫铁碳渣等经过多重步骤完成制备，固体废物建筑材料具有建筑材料所需要的成分和性质，可以制作建筑材料，环保砖原料中还结合铁碳渣，充分回收利用了废铁碳渣资源，降低了环保砖的生产成本。将原料制备为半成品砖后，在一定温度和湿度条件下进行养护最后能够输出结构强度高、质量稳定的成品砖。上述制备工艺简单、制备成品质量高，更适合大规模工业化生产制造。
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本实用新型公开了一种用于水处理的出水缓冲沉降装置，涉及污水处理技术领域，旨在解决固体杂质难以排出的技术问题，包括底脚，还包括搅拌结构以及晃动结构，所述底脚的顶端安装有主体，且主体内部的底端开设有第一空腔，所述第一空腔内部的底端安装有出水管，所述出水管的底端安装有出水阀，且第一空腔内部的一侧滑动连接有细筛板，所述细筛板上方第一空腔内部的一侧滑动连接有粗筛板，且晃动结构均位于粗筛板和细筛板的后端，所述主体一侧的底端均安装有两个固废管。本实用新型通过半角齿轮上的齿分别与两侧的齿板相互接触，使活动槽上下晃动，并通过活动槽带动粗筛板以及细筛板晃动，将固体杂质通过固废管排出，实现了固体杂质的便捷排出。
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本申请涉及建筑材料技术领域，公开了一种碱渣泡沫轻质土及其制备方法，包括：（1）固体材料：固体材料按照重量份数计，包括以下原料：水泥：5‑40份；矿粉：30‑50份；固废微粉：20‑70份；水泥、矿粉和固废微粉的重量之和是100份；（2）水：水与固体材料的重量比为0.5:1‑0.7:1；（3）泡沫气泡率50‑73%。本申请的所提供的提供碱渣泡沫轻质土，通过选用特定原料与碱渣以特定用量进行组合使用，使得制备得到的碱渣泡沫轻质土满足性能使用要求，不仅提供了碱渣在泡沫轻质土领域的新资源化利用，同时降低了水泥的使用量，降低了生产成本。
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本发明公开了一种土体硬化材料的现场制备方法，所述的土体硬化材料是一种水化胶凝固结材料；土体硬化材料的主要成份为2种及以上的工业生产固体废弃粉状物，粒径小于250微米；现场制备方法是：先根据土体硬化剂的原材料来源和加固要求来确定用料和配比，将确定的工业生产废弃物微粉、含水固废和普通硅酸盐水泥采购到施工现场，并分别贮存于筒仓中；然后确定这几种工业废弃物粉体以及普通硅酸盐水泥的配合比例，并按比例将这几种粉体投入到制浆搅拌桶内；接下来按制浆的水灰比要求，给制浆搅拌桶内加水并搅拌，使几种粉体材料混合均匀制备成浆液。该方法填补了土体硬化剂生产方法的空白，与现有技术相比，能充分利用施工现场周围工业固废，消除了土体硬化剂贮存与远距离运输的难题，具有节能减排、绿色环保的社会价值，通过智能化管理方法的应用，降低了土体硬化剂使用的成本，具有显著的的经济效益。
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本实用新型涉及一种盐泥处理系统，包括盐泥处理池和树脂再生液收集槽，盐泥处理池与盐水一次精制装置连通，收集来自卤水一次精制装置的盐泥，树脂再生液收集槽与盐水二次精制中的螯合树脂塔连通，收集来自螯合树脂塔的树脂再生废液，树脂再生液收集槽与盐泥处理池连通，向盐泥处理池供应盐泥溶解液，盐泥处理池与盐井连通，向盐井供应高钙镁含量的采卤溶液。通过使用该盐泥处理系统，可对离子膜电解制碱生产中产生的固废物盐泥、废酸、废水综合处理，处理后的清液输送注入井下化盐采卤。盐泥处理后的固体盐泥渣约占原有固废的5%，主要成分为SiO2和CaSO4，无害于环境，可用于平整场地。
本发明提供一种基于湿基碱渣‑湿基电石渣的胶凝材料、胶砂材料及其制备方法。利用碱渣、电石渣浆体中含有的一定量的废碱，激发矿渣形成高强度胶凝材料，可有效替代水泥，同时减少烘干、磨细等处理工序，可大幅降低能耗和成本，实现多元固废的协同利用。高强度胶凝材料包括的组分按固体成分质量百分比为：15～30％的碱渣、5～15％的电石渣和60～75％的矿渣。将砂与胶凝材料按质量比2.5～3.5，以特定搅拌程序搅拌均匀得到胶砂，28天强度可达40MPa以上。本发明使用多种工业废渣，制备出一种新的全固废高强胶凝材料，变废为宝，保护环境的同时降低了生产成本。
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本发明公开了富铁铜渣处理有色冶炼污酸中砷的方法，属于重金属污染治理与冶金固体废弃物利用领域；首先将有色冶炼污酸进行氧化预处理，富铁铜渣进行干燥研磨；将富铁铜渣加入氧化预处理的污酸中，在常压下搅拌进行脱砷反应，固液分离，得到含砷铜渣；含砷铜渣进行球磨磁选，分离出铜渣和富砷固废，分离得到的铜渣循环使用，富砷固废送安全处置或二次利用；与传统除砷工艺相比，本发明方法不仅减少污酸处理过程中污泥的堆存量，达到以废治废的效果，且工艺操作简单、生产成本低，具有较广阔的市场前景。
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本发明为一种垃圾底渣制备的免烧砖及其制备方法，该免烧砖的原料为电石渣、粉煤灰、水泥与无机底渣，原料重量份数比为：电石渣5~10；粉煤灰5~10；水泥10~20；无机底渣65~80。制备步骤为：底渣预处理、固废干燥研磨、拌合料的干混、拌合料的湿混、压制成型和成型养护。本发明提供的免烧砖的制备方法利用粉煤灰、电石渣等固体废弃物，制备出可用于城市道路铺装的免烧砖，不仅解决困扰我国的固废处理难题，而且可以以废治废，减少垃圾焚烧底渣的填埋占地，实现资源化利用。
本发明公开了一种利用钾长石‑磷石膏‑硅石同时制备硫酸和硫酸钾的方法，其工艺过程包括：(1)将细磨至150μm以下的钾长石、磷石膏和硅石按一定比例均匀混和；(2)混合料混入粘结剂进行造球；(3)将球料在一定温度下焙烧一定时间，得到固体还原产物以及含SO2尾气；(4)将步骤(3)所得的固体还原产物在一定温度下以一定的液固比用水浸出一段时间得到富钾溶液；(5)将步骤(3)所得的含SO2尾气进行除尘净化后送入硫酸系统制备硫酸成品。本工艺耦合磷石膏还原制酸和钾长石提钾两个工艺步骤，实现了磷石膏固废的处理同时回收可溶性的硫酸钾以及硫酸，磷石膏的分解率高，硫的回收率高且有较高的提钾率，在经济上具有显著优势。
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本实用新型公开了一种用于固液分离的高浓度污水处理设备，包括处理箱、推料组件和曝气组件，所述处理箱的上方固定有进水室，且进水室的内部下方固定有拦截网，用于固液分离的所述推料组件安装于进水室的内部上方，且推料组件包括伺服电机、丝杆、螺纹套筒、推板和防堵刷，所述伺服电机的一侧设置有丝杆，且丝杆的外侧安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒的下方固定有推板，且推板的下侧固定有防堵刷，所述进水室的一侧安装有用于固体杂质下料的固废下料组件。该用于固液分离的高浓度污水处理设备，能够对废水中过滤出的固体杂质进行再次的固液分离并及时送出这部分固废，并且还能够对污水进行曝气处理以及过滤处理，以便于起到良好的污水处理效果。
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本实用新型公开了一种油气净化装置，涉及有机固废热解技术领域。所述油气净化装置包含：洗涤塔，所述洗涤塔用于洗涤有机固废热解产生的油气，并将净化后的油气排出；沉降罐，所述沉降罐通过第一管路与所述洗涤塔连通，所述沉降罐用于沉降所述洗涤塔内洗涤所述油气产生的液体；储罐，所述储罐通过第二管路与所述沉降罐连通，所述储罐用于存储经所述沉降罐沉降净化后的液体；泵，所述泵的输出端与所述洗涤塔连接，用于为所述洗涤塔提供所需洗涤液体。本实用新型的有益效果是：有机固废热解产生的油气进入洗涤塔，可以去除热解油气中夹杂的固体颗粒，以及焦油和半焦等高沸点等大分子物质，经洗涤塔排出后的油气纯度提高，有利于后续冷凝过程的处理。
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本发明提供一种水冷壁浆态进料气化炉，将气化原料(煤炭、石油焦、半焦、含碳固体废弃物等)与水(原水、中水或有机废水等)制成浆料后与氧气通过多支水平布置的工艺烧嘴送入气化炉产生合成气。采用多烧嘴水平对置进料，反应区扰动强烈，气化原料转化率、捕渣率高；多种原料混合制浆，可以实现含碳固废、有机废液的处置与资源化利用；气化炉反应室采用水冷壁结构，打破了浆料气化炉对气化原料灰熔点的限制；气化炉壳体外设置水冷套冷却，避免了受压壳体超温；冷却室采取喷淋降温，简化了结构，使气化炉运行更安全。与同类装置相比，本发明工艺气化效率高，原料适应性强，工艺可靠性更高，同时可以实现固废和废液的处理。
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本发明属于固体废弃物利用领域，具体涉及一种免烧陶粒及其制备方法。本发明所述陶粒的结构包括：核心和包裹于所述核心外表面的陶粒外壁；所述陶粒外壁由pH＞9的废弃矿料10～30份、黄金尾矿20～50份和矿粉30～50份制备得到；所述pH＞9的废弃矿料为赤泥、铁尾矿粉、电石渣和锂渣中的一种或几种。本发明将几种固废材料混合后，采用免烧结的工艺制备陶粒，既可变废为宝解决固废堆积的问题，而且由于生产工艺环保，全程不需要加热，节约能源，可减少含碳硫的氧化物排放，不会对环境造成二次污染。本发明所述方法制备的免烧结陶粒性能优异，可以与现有的陶粒制备等工艺相结合，适用于大、中、小粒径的陶粒和陶砂的制备。
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本实用新型涉及给排水技术领域，具体公开了一种针对污水站地沟管道用过滤装置，包括用于地沟排水管道主体，所述地沟排水管道主体上设有开关阀门，所述排水管道主体通过中心分离器与连接管连通，中心分离器内分离构件可进行拆装更替，避免长时间运行而杂质堆积堵塞。一种污水站地沟水固液分离装置，包括用于雨污水的排水管道分离器主体，所述排水管道分离器主体上设有进水管道、超越管道、固体出口、出水口，在进水管道及超越管道装有阀门，在分离器主体中心设有中心固定转杆，在分离器主体上部设有中心固定转杆支架，在分离器主体内部设有固液分离转片及固废转片，在固液分离转片中心装有固液旋转构件，在固废转片中心设有固废旋转构件。
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本实用新型公开了一种污水净化处理系统，处理系统包括：设有过滤床层的固液过滤器，污水中的固体颗粒被截留在过滤床层中，油水通过过滤床层；废水干渣器，其入口与固液过滤器的含固废水出口连通，将含固废水中的固体颗粒脱水干化；油水分离器，其入口与固液过滤器的油水出口连通，将油水分离为净水和油污，净水出口与固液过滤器的反冲洗口连通，根据固液过滤器的运行时间或过滤压差，对固液过滤器进行轮流下线反冲洗。本实用新型的处理系统结构简单，占地面积小，处理方法步骤少，成本低，可以对高有机物含量，尤其是高低聚物含量、含固工艺循环水进行脱固除油处理，尤其适用于呈乳化状、高温、带有挥发性气体的工艺循环水的脱固除油一体化净化处理。
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本实用新型公开了一种能保持通畅的排水管道，包括管道本体，所述管道本体的顶部侧边上管路连接有第一支管，第一支管的管口处固定连接有电机安装座，电机安装座的左侧安装有电机，电机的输出端连接有转轴，转轴的右端旋转连接有固定块，转轴的表面上设置有用于破碎固体杂质的搅碎刀；管道本体内部设置有右端向下倾斜的拦截组件，拦截组件右侧的下方设置有固废收集框；电机驱动转轴转动，带动搅碎刀高速旋转，对管道内部污水中可能存在的较大杂质进行破碎，以防较大杂质堵塞管道；拦截组件以及位于拦截组件下方的固废收集框两者相互配合使用，能将杂质拦截，拦截之后的杂质通过拦截组件下倾斜段的开口孔进入固废收集框中进行集中处理。
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本发明的一种含铁冶金渣粒梯级余热回收及直接还原系统及方法，系统包括依次连接的余热回收系统，混料系统和直接还原系统，余热回收系统包括煅烧炉，分离器和热解炉，当采用A方式时，三者依次连接，B方式时，煅烧炉、热解炉和分离器依次连接。方法为：含铁冶金渣粒与碳酸钙前驱体按比例煅烧，获得降温后颗粒与CaO，CaO分离或与颗粒一起加入含碳固废进行热解，获得固体半焦与冷却后颗粒，同CaO进入料仓，按需造球后，还原获得直接还原铁。本发明能够高效回收含铁冶金渣颗粒余热，大幅提高余热回收效率，
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本发明属于工业固废资源化利用领域，尤其涉及一种从不锈钢渣中回收铁锰制备磷酸锰铁锂电极材料的方法。本发明提供一种将不锈钢渣资源化利用制备磷酸铁锰锂的方法，包括如下步骤：(1)将不锈钢渣与酸溶液混合后焙烧；(2)对焙烧后的固体进行水浸获取铁锰提取液；(3)对铁锰提取液补充铁源和抗坏血酸配置成铁锰前驱体溶液；(4)将铁锰前驱体溶液与锂源和磷源溶液混合后进行水热处理，反应后将固体分离得到磷酸锰铁锂材料。本方法可行可靠、操作简单、效率高，能有效地从不锈钢渣中回收铁锰资源并再生为磷酸锰铁锂材料，将钢渣废弃物作为原料代替部分常规原料，降低生产成本且实现固废循环。
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本发明名称为：多相物质内冷激气化炉。煤化工、环境技术领域。由高温气体出口1、水冷激装置5和渣水出口6的立式圆筒形气化室2、2个以上的多喷嘴3等部件所组成，能将可燃气中的有机物、含碳固体、焦油等含碳液体中的碳和有机物同时转化为合成气，并将其中的二噁英、垃圾渗滤液、重金属等有毒有害物质进行高温热阻断，实现煤炭、城市垃圾、有机固废资源化和清洁化利用。本气化炉可用于各种低温煤气化炉、煤热解炉、有机固废热解炉、垃圾热解气化炉、焦炉气化工等装置进行煤气、焦炉气、热解气、焦粉、热解残渣、有毒有害物质的利用和深度处置的技术改造和新建的有机固废资源化、煤炭高效利用与清洁气化、IGCC发电、城市集中供暖等装置。
本发明公开了一种利用煤矸石制备石油开采用腐植酸钠和陶粒支撑剂的方法及其应用，属于固废资源化利用技术领域。所述的利用煤矸石制备石油开采用腐植酸钠和陶粒支撑剂的方法，包括如下步骤：将含油污泥和盐酸混合焙烧，制备Fe‑Nx‑C催化剂；将煤矸石、Fe‑Nx‑C催化剂和氢氧化钠混匀，保温；加入双氧水，水热反应，得腐植酸钠浸出液和固体残渣；将腐植酸钠浸出液蒸干，得腐植酸钠；将固体残渣、电解铝大修渣和粘结剂混合，球磨造粒，得到生球；高温焙烧，得陶粒支撑剂。本发明对多种固废进行了资源化利用，产生具有实际应用价值的两种产品，不仅减轻废物带来的环境污染，还减少了珍稀资源的使用，有利于绿色、环保、可持续发展。
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本发明提出一种场域发生器，包括：反应罐；搅拌器，所述搅拌器设在所述反应罐内；加热器、重力场发生器和电场发生器，所述加热器、所述重力场发生器和所述电场发生器分别设在所述反应罐内；原水罐、碱液罐、液体药剂罐和固体药剂罐，所述原水罐、所述碱液罐、所述液体药剂罐和所述固体药剂罐分别与所述反应罐相连；储液罐，所述储液罐与所述反应罐相连；清水罐和固废罐，所述清水罐与所述固废罐分别与所述储液罐相连；磁场发生器，所述磁场发生器设在所述储液罐与所述清水罐的连接管路上。根据本发明实施例场域发生器，能够高效去除核电厂放射性废液中的放射性核素。
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