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本发明属于固废再利用技术领域，具体涉及一种钢渣陶粒及其制备方法和其应用。本发明提供了一种钢渣陶粒，包括以下质量份数的组分：钢渣50～60份；黏土20～30份；水玻璃15～20份。本发明提供的钢渣陶粒以黏土作为固体粘试剂，以水玻璃作为液体粘结试剂，共同增强了钢渣的可塑性，使钢渣与钢渣之间的结合能力增强，从而提高了钢渣陶粒的强度，作为建筑材料骨料使用时，能够显著提高建筑材料的强度性能，不仅有效的解决钢渣堆放造成的环境污染问题，而且减少了建筑用石子原料的使用，实现了固废再利用和节能环保的双重目的。
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本发明提供了一种高效除氨氮的改性钙霞石陶粒及其制备方法，包括如下质量百分比的原料组分：粉煤灰40‑90％，稀土尾矿0‑20％，高炉渣0‑20％，造孔剂5‑30％，添加剂0‑20％。其原料为粉煤灰和稀土尾矿等固体废弃物，可以实现固体废弃物的高值化利用和对氨氮的高效快速吸附；基于本发明方法制备得到的改性钙霞石陶粒用于废水中氨氮的高效吸附，以废治废，对固废的高值化利用和水污染治理具有重大意义。
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本发明公开一种钙离子沉积湿法处理废阴极炭块制备氢氟酸的方法，属于固废资源综合利用技术领域。具体技术方案包括：将铝电解槽废旧阴极炭块破碎、粉碎、球磨、筛分后得到颗粒粒径小于100目的废阴极炭粉，恒温加热水浸后离心分离得到上清液，在上述上清液中加入钙盐溶液进行氟离子沉积，离心分离出固体后将所述固体洗涤烘干，与浓硫酸共热反应后经吸收、冷凝得到氢氟酸产品。本发明公开的方法优点在于：通过对废阴极炭块的直接利用，从中回收制备高附加值氢氟酸，环境友好，避免了废阴极炭块对环境的污染；回收率高，产品纯度高，能够变废为宝，有较高经济价值；工艺简单，操作方便，低能耗，生产成本低，生产过程中没有二次污染。
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本发明提供一种制备合金铁和水泥材料的方法，属于固体废物资源化领域。本发明高效利用垃圾焚烧飞灰中的碳、钙、重金属组分和赤泥中的铁、铝、硅组分的协同增效效应，最终可得到合金铁和水泥材料，以废治废，利用两种废弃物成分上的互补性，垃圾焚烧飞灰中的碳可以为还原提供还原剂，从而促进赤泥中的铁矿物还原成金属铁，金属铁的形成，又促进了垃圾焚烧飞灰中的亲铁重金属元素进入铁相中，同时，赤泥中的A12O3、SiO2和垃圾焚烧飞灰中的CaO形成的水泥材料实现了固体废物资源化，使垃圾焚烧飞灰和赤泥这两种我国亟待处理的重要危险废物和大宗工业固废得到资源化综合利用，提高了资源综合利用率。
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本发明提供了一种利用液态排渣锅炉生产玻璃纤维制品的方法及系统，涉及废气和固体废物处理领域。本发明提供的利用液态排渣锅炉进行玻璃纤维制品生产的系统及生产方法，可以降低电厂固体废弃物排放总量，可以有效利用渣液余热，同时高效利用电厂锅炉自身产出的蒸汽、加压空气、电能、循环水等过程产品，利用锅炉自身的设备将电厂自身的固体废弃物转化为工业产品。与传统方法相比，提高能源利用效率、降低了电厂的固废排放、减少了污染物排放、增加了电厂的经济收益和社会效益。
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本发明提供了一种多级孔玻璃陶瓷及其制备方法，属于固废利用技术领域。本发明提供的多级孔玻璃陶瓷，按质量份数计，由包括如下组分的原料制备得到：固体废弃物50～90份、结合剂10～50份、稳泡剂0.05～0.5份、发泡剂0.05～0.5份和水；所述固体废弃物为花岗岩废弃物、煤矸石废弃物、大理石废弃物和钾长石废弃物中的至少一种；所述结合剂为废玻璃。实施例的结果显示，本发明提供的多孔玻璃陶瓷的烧结温度为700～900℃，烧结的保温时间为0.5～2小时，体积密度为0.4～0.9g/cm3，孔隙率为57～85％，吸水率为50～150％、抗压强度为1.5～5.6MPa。
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一种尾气闭循环等离子体焚烧系统，该系统是采用惰性气体等离子体来焚烧固体废物，在该系统中包含惰性气体的等离子体发生装置，焚烧炉，尾气冷却、除尘和吸附装置等。固体废料首先进入料仓，该料仓与真空泵连接，抽取进入仓内的空气后再打开进料阀门进入固废焚烧室，固体废物经过等离子体焚烧后形成玻璃体，流出出料口后再压铸成为建材；焚烧后的尾气进入尾气净化装置后再循环回到等离子体发生装置重复利用，在尾气循环管道设有惰性气体定时补充装置。该系统与现有等离子体焚烧方法比较，无废气连续排放，等离子体惰性气体得到重复利用。
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一种高胶凝活性的铜尾矿地聚物及其制备方法，所述铜尾矿地聚物由硅铝质粉料和碱激发溶液组成。所述方法采用添加复合碱料充分激发铜尾矿地聚物中玻璃相的解聚反应；添加偏高岭土、活性矿渣粉与解聚后的低聚合Si(OH)4和发生缩聚反应生成CS(A)H凝胶，实现铜尾矿、矿物掺和料、碱渣固体废弃物的资源化利用。本发明以铜尾矿、矿渣粉、高岭土、碱渣等工业固体废弃物为主要硅铝原料，实现工业固废的二次资源化利用，变废为宝，有效缓解工业固体废弃物堆存所造成的空间资源浪费和环境污染问题。
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本发明公开了一种铝电解槽大修渣火力发电协同处理技术，将废阴极炭块及大修渣有害固体废弃物冷却后，经破碎机破碎达到发电厂煤粉的使用细度要求，按照煤粉和大修渣1：（0.002～0.004）的比例混合后进行燃烧，少量氰化物直接在高温下分解，大量氟化物通过烟气进入电厂石灰石‑‑石膏法脱硫系统中与石灰石浆液反应，F‑与浆液中大量过量的Ca2+发生反应生成CaF2沉淀，其他未燃烧的固废经烧结后随煤渣排出，其主要成分为氧化铝、氧化硅等，可以作为水泥的生产原料使用。本发明创造性的解决了大修渣有害固体废弃物的污染问题，在处理有害固体废弃物的同时，实现了废物再利用。
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本发明公开了一种发泡混凝土砌块及其制备方法和应用，包括干基材料和水，干基材料包括以下质量百分比的组分：水泥25～35％，陶粒25～35％，熟料30～45％，脱硫石膏4.5～10％，发泡剂0.1～0.3％，所述陶粒和所述熟料均包含锂离子电池回收产生的固体废料组分。本发明中的发泡混凝土砌块所用原料固体废料占比超过75％，其中，锂离子电池回收工业固废利用率达100％，原料成本低，充分利用来源丰富的固体废料，解决了锂离子电池的环境污染问题，环保经济，实现固体废料的二次利用。
本发明涉及PTA残渣（精对苯二甲酸生产过程中产生的固体废弃物）制备磁性生物炭催化剂及其高级氧化水处理方法，属于废弃物综合利用和废水处理领域。本发明围绕PTA残渣同时含有机固废以及重金属离子的特征，提出将其转化制备为磁性生物炭催化剂，用于高级氧化水处理过程，达到以废治废的目的。将所述的磁性生物炭催化剂投加到废水中，添加过硫酸盐，通过催化剂表面基团、碳骨架以及负载的金属氧化物进行电子传输，激活过硫酸盐，生成硫酸根自由基，进行高级氧化还原反应，高效降解废水中的有机污染物。本发明综合利用有机固体废弃物进行废水高效处理，效果好，无残留，成本低，适用于工业生产。
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本发明提供一种回转式灰渣熔融态玻璃化富氧焚烧系统及工艺方法，将富氧供给燃烧系统与回转窑结合，协同处置固废及含固含盐废液，回转窑内的废固焚烧成熔融态灰渣进而得到玻璃体从而被用做建筑原材料，同时回转窑出口高温烟气通入二燃室中为通入二燃室中的废液燃烧提供部分热量，在二燃室富氧燃烧下使废液成为玻璃体，利用回转窑+二燃室富氧高温焚烧方法，可有效的处理各行业产生的高粘度、含盐固体、半固体、液体废弃物，使上述废弃物焚烧后形成玻璃体，成为一般固体，达到资源回收利用的目的。
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一种生产特种固化剂的装置，包括原料仓、螺旋计量秤、一级混合机、二级混合机、斗提机Ⅱ、斗提机Ⅰ，所述螺旋计量秤设置在原料仓的底部，若干个原料仓通过螺旋计量秤向一级混合机送料，剩余原料仓通过螺旋计量秤向二级混合机送料，所述一级混合机通过斗提机Ⅰ向二级混合机送料，二级混合机通过斗提机Ⅱ送料回成品库。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以利用某钢厂的冶金固废生产适合岩土工程、泥浆快速固化施工用途的高效环保、低成本特种固化剂，广泛用于矿山回填、道路等工程应用，解决该钢厂脱硫灰、钢渣等固体废弃物处置问题，逐渐实现固废的全量化处理。
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本发明提供一种具有调节室内湿度功能的矿棉板，其特征在于，由以下重量份的组分制备得到：矿棉40-60份、岩棉20-30份、硅藻土20-30份、贝壳粉10-20份、废分子筛催化剂10-20份、草木灰5-10份、分散剂0.5-1份、絮凝剂0.3-0.8份。本发明选用了废分子筛催化剂、贝壳粉、草木灰等固体废弃物，充分发挥不同固体废物之间的协同作用，生产得到符合国家标准的建筑材料，不仅可实现固体废物的综合利用，还能减少固废排放对环境的污染，在处理过程中未添加对环境产生危害的物质，无废水、废渣排放。
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本发明提供一种矿棉板及其制备方法，其特征在于，矿棉板由以下重量份的组分制备得到：粒状棉80-100份、珍珠岩10-35份、废分子筛催化剂10-20份、膨润土10-15份、植物纤维10-15份、淀粉8-12份、活性炭3-5份、纳米二氧化钛0.1-0.5份、水15-25份。本发明选用了废分子筛催化剂、植物纤维等固体废弃物，充分发挥不同固体废物之间的协同作用，生产得到符合国家标准的建筑材料，不仅可实现固体废物的综合利用，还能减少固废排放对环境的污染，在处理过程中未添加对环境产生危害的物质，无废水、废渣排放。
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本实用新型公开了一种焦化烟气干法脱硫灰再生利用设备，属于焦化烟气脱硫技术领域。一种焦化烟气干法脱硫灰再生利用设备，包括安装有自动控制装置的脱硫灰储罐，脱硫灰储罐连接脱硫灰预处理釜，脱硫灰预处理釜顶部设置有去除剂添加装置和絮凝剂添加装置，底部通过板框压滤机依次连接碳酸钠调整釜、碳酸氢钠生成釜、硫酸钠生成釜、复盐生成釜、硫酸铵生成釜，硫酸铵生成釜通过管路与硫酸钠生成釜的顶部连接形成循环,碳酸钠调整釜的顶部设置有硫酸储罐，碳酸氢钠生成釜的顶部设置有碳酸氢铵储罐，硫酸钠生成釜顶部设有硫铵储罐。本实用新型可以处理碳固体脱硫灰，使固废变成农业级硫酸铵，且不会产生二次污染以及固废、液废。
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本实用新型公开了一种立式软包装粘流体抽取机，包括机架单元，所述机架单元的左下侧位置处设置有粘流体泵单元，所述粘流体泵单元的上侧位置处设置有接口单元，所述机架单元的右下侧位置处设置有检测传感器单元，所述机架单元的左上侧位置处设置有挂袋单元，所述挂袋单元的右侧位置处设置有挤压辊单元，所述机架单元的中间上侧位置处设置有导轨单元，挤压辊对软包装袋进行挤压，软包装里面的残余物质远远比采用塑料桶或铁通要少很多，减少了浪费，节约了成本，这样固废比较少，减少污染，减少了固废的处理费用，符合环保法提出的减少固体废弃物的要求，本产品结构紧凑占地面积少，移动方便适用于产品随时更换的要求。
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本发明涉及工业固体废弃物综合利用领域，公开了一种烧结型仿大理石材料制备方法，包括：将粉煤灰、废弃玻璃和助溶剂进行球磨混合，得到颗粒状物料；将所述颗粒状物料高压成型，形成成型素坯；将所述成型素坯高压烧结；将高压烧结后的产品进行表面处理。本发明通过高温烧结后能够大大提高材料的强度以及其他性能。通过该工艺，不仅可以充分利用固体废弃物粉煤灰与废弃玻璃，而且大幅度提高了固废产品的附加值，实现了固体废弃物的资源化循环利用，减少了因填埋占用的场地资源，因此本发明符合国家现有固体废弃物的状况，有利于在实践中推广，具有重要的经济、社会与生态环保意义。
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本发明提供一种水泥熟料及其制备方法。所述水泥熟料包括以下组分：磷尾矿40‑70重量份，钢渣5‑20重量份，铜尾矿5‑20重量份，煤矸石5‑10重量份，含镍工业固废10‑30重量份。本发明全部利用工业固体废弃物生产高镁高铁相水泥熟料，生产成本降低且消纳工业固废，促进水泥工业可持续发。本发明具有显著的经济和社会效益。且烧成的高镁高铁相水泥熟料，后期安定性合格，且具有微膨胀、耐磨损和冲刷等优越性能。
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本发明涉及建材砂浆技术领域，尤其是一种石膏配制的预拌保温砂浆及其制备方法，通过将脱硫石膏与磷石膏进行混合搅拌均匀后，再将其置于锅炉中进行翻炒煅烧制备胶结材料，进而使得获得采用固体废弃物——石膏为原料制备具有保温、胶结性能的胶结材料，再通过缓凝剂的加入，调整胶结材料的物理性能，进一步的提高了胶结材料的性能，改善了质量的稳定性，促进了石膏在预拌保温砂浆领域的应用；通过将胶结材料的性能进行改性后，再加入无机保温轻骨料(膨胀珍珠岩)和乳胶粉、纤维素醚、减水剂，进而使得制作的砂浆的固废容纳量达到了90％以上，降低了磷石膏、脱硫石膏固废物的排放量，减少了环境污染，并且降低了预拌保温砂浆的制作成本。
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本发明涉及固体废弃物资源化利用技术领域，更具体的说，涉及一种有机硅渣城市步砖及其制备方法，按照重量份数计原料主要包括：有机硅渣粉料80‑95份、预脱硫橡胶粉3‑5份、粘结剂3‑5份、偶联剂1‑2份。本发明的城市砖利用有机硅渣粉料、全硫化胶粉等固废制成城市步砖，为有机硅渣一次性大量回收利用提供一种思路，所生产的有机硅渣步砖(绍D硬度82)与现有水泥步砖(绍D硬度100)相比柔性得大幅提高，实现了该类固废的无害化资源利用，能够产生很好的社会效益、经济效益和环境效益。本发明的制备方法中先对有机硅渣粉料造粒后再采用粘合剂粘合，降低了粉料的比表面积，减少了材料的吸油率，解决了生产过程中的粉尘污染问题。
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本发明公开一种改性矿渣棉增强水泥混凝土路面制备方法，属于普通道路工程材料，包括水泥、石子、河砂、改性矿渣棉、粉煤灰、FDN减水剂和水，其中改性矿渣棉掺量不超过水泥用量的2％。通过在水泥混凝土中添加呈三维随机分布的改性矿渣棉及粉煤灰，可以在一定程度上改善水泥混凝土的韧性、干缩性能、抗裂性能，限制微裂纹的产生和发展，提高其抗折、抗压强度。其次，本发明利用了工业固废，即粉煤灰、矿渣水泥以及由矿渣生产的矿渣棉，为固体废弃物的综合利用寻找了一条新的途径，符合国家当前倡导的固废资源循环利用政策。
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本发明涉及一种利用磷石膏氨法捕集二氧化碳制备高纯度碳酸钙的方法，属于固废处理技术领域。本发明将磷石膏和去离子水混合均匀，然后加入氨水A，在常温、搅拌条件下匀速通入CO2反应1~1.5h，真空抽滤得到固体物质A和硫酸铵溶液，硫酸铵溶液蒸发结晶得到硫酸铵晶体；将固体物质A加入到去离子水中混合均匀，再加入氨水B，在常温、搅拌条件下匀速通入CO2反应1~1.5 h，真空抽滤得到固体物质B和滤液A；将固体物质B返回取代固体物质A进行反应，循环操作反应至固体无变化；将滤液A加热至温度为80~120℃反应1~1.5 h，洗涤、过滤即得高纯度碳酸钙。本发明可省去磷石膏强酸处理的巨大成本，有效提高碳酸钙的纯度，同时解决废渣和废气实现“以废治废”的目的。
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本发明涉及一种煤气化渣粗粒抛尾‑细粒浮选提炭降灰的方法，属于煤化工固废资源处理领域，解决了现有的煤气化固废渣含炭量高无法满足道路铺设及建筑建材的利用的技术问题。本发明包括以下步骤：步骤1、分析煤气化渣的粒度组成和各粒级的烧失量分布；步骤2、根据烧失量的分布，对烧失量小于5％的+40目或+60目的煤气化渣直接抛尾处理，作为第一尾煤产品；步骤3、利用表面活性剂进行细粒浮选；步骤4、一次浮选后得到精煤产品和第二尾煤产品，对精煤产品进行过滤干燥，得到精煤产品的烧失量为85～90％；第二尾煤的烧失量小于5％，第二尾煤达到铺路及建筑建材要求。本发明工艺简单，投入成本低，能够较好的实现对煤气化渣固体废弃物的二次资源化回收。
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本发明公开了一种绿色低碳高性能胶凝材料及制备方法，涉及低碳建筑材料及工业固体废弃物资源化利用技术领域。按质量份数计，原料包括：活化煤矸石30‑50份，炉渣20‑30份，钢渣10‑20份，精炼渣3‑5份，工业副产石膏8‑15份。本发明原材料仅采用活化煤矸石、钢渣、精炼渣、电石渣和工业副产石膏，无需添加水泥熟料和矿渣，扩大了其他固废原材料的应用范围；且避免了常规水泥熟料制备过程中原料石灰石的使用，降低了二氧化碳的排放量。本发明在原材料全部为固废的情况下，所制备得到的绿色低碳高性能胶凝材料3d抗压强度达到32.4MPa，28d抗压强度达到58.1MPa，抗压强度高，具有较好的应用前景。
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本发明公开一种城市环境河道污水处理装置及其工作方法，本发明通过将固废进行粉碎处理，省去固废取出后的粉碎过程，解决现有技术中城市河道污水内的固体废弃物需要过滤取出后进行粉碎处理，处理效率低的技术问题，旋把通过连接轴带动第二导向板转动，带动第二导向板远离侧开口，第三气缸活塞杆收缩，进而带动储沙箱从处理箱内移出，解决现有技术中河道污水处理装置对河道污水中的泥沙过滤效率以及阻挡效果不好，同时泥沙箱不易取出的技术问题。
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本发明涉及一种卧式逆流热解反应釜，包括反应釜桶体、进料机构和反应釜驱动机构，所述反应釜桶体为水平设置的圆柱型桶体，所述反应釜桶体的一端具有入料口和热解气出口，所述反应釜桶体的侧壁具有碳渣排放口，所述进料机构与所述入料口转动连接并连通，所述反应釜驱动机构与所述反应釜桶体传动连接并带动所述反应釜桶体轴向转动。本发明的卧式逆流热解反应釜，特别运用于非均质有机固废(固体废弃物)的热解处理，避免了立式热解反应釜需对非均质有机固废进行前置均质化处理的过程，降低了处理成本，其逆流式进料出气设计，又具备了立式反应釜(炉)所具备的热能利用优势。
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