本发明涉及一种生姜秸秆基固体酸催化剂及其制备方法与应用,属于催化剂制备技术领域。制备方案如下:1)取生姜秸秆洗涤、烘干后,将其粉碎并筛分得到粒径小于0.125mm的粉末;2)将筛分好的姜秸秆粉在惰性气氛中不完全炭化制备成热解炭;3)将热解炭与一定量的浓硫酸混合加热进行磺化反应,并搅拌;4)所得磺化产物经过过滤、洗涤、干燥得到生姜秸秆基固体酸催化剂。本发明可实现对生姜秸秆废弃物的高值化利用,同时制备的生姜秸秆固体酸催化酯化性能良好,制备条件温和,生产成本低,具有良好的工业化应用前景。
一种可控固体湿度的螺旋挤压式粪便固液分离装置,涉及一种粪便固液分离装置。本发明为了解决现有的粪便固液分离装置维护成本高、分离时间长、分离出的固体含水率高进而无法有效控制微生物反应环境和筛网式离固液装置易堵塞的问题。该装置由电机、分离器壳体、筛筒、绞龙和卸料口压紧盖构成;绞龙的绞龙轴上设置有数段螺旋叶片,每段螺旋叶片的螺纹间距自分离器壳体封闭端一侧向分离器壳体的锥形敞口一侧逐渐变小;筛筒由多个等距分布的楔形的条形板构成,筛筒的内壁上设置有数个阻料齿。该装置运行稳定,解决了易堵塞的问题,能控制固体废弃物的湿度,能够满足菌类生存环境需求,使其处于最优的菌类生存生长条件。本发明适用于粪便固液分离。
本发明公开固体酸催化剂及利用固定床生产石油树脂的方法,使用的固体酸催化剂,是经过固载成型适合于固定床使用的催化剂。与通常的固体酸催化剂相比,由于固体酸活性中心受到更好的保护,具有酸不容易脱落,使用寿命更长的特点。固定床的使用,使石油树脂的生产更加简化,无需过滤、碱洗,水洗过程,没有固体废料产生,有效地减少了环境污染。
本发明涉及一种固体多肽肥的制备方法,它以蓖麻饼(粕)、菜籽饼(粕)、豆饼(粕)等含植物蛋白质物料中的任何一种为原料,经粉碎过筛、酸法控制水解、出料调PH值、烘干粉碎、造粒包装等工艺制备而成,该产品补充适量氮磷钾无机养分,可满足A级绿色食品生产用肥及国标有机无机复合(混)肥要求。本发明制备工艺简单,设备投资少,生产周期短,无废水废渣排放、无环境污染,生产产品养分全、利用率高,生产社会效益、经济效益显着。经在粮油、蔬菜、果树等作物上试验较施等量饼肥增产14.7%~22.7%,并可显着提高土壤氮储备数量,提高土壤保肥供肥能力,大幅度提高作物品质。
本发明是有关于一种固体发酵生产γ‑聚谷氨酸的方法,包括以下步骤:A、菌种复壮,B、菌种扩培,C、液体菌种培养:将培养好的三角瓶菌种接种到液体发酵罐中,进行液体菌种培养。D、固体菌种培养:将液体菌种接种到固体培养基上,放置到消毒后的培养室里培养24小时,E、固体聚谷氨酸培养:将固体菌种按照1.5%的接种量接种到固体发酵培养基中,进行固体聚谷氨酸培养。F、烘干:在60℃以下低温烘干,水分烘到12%以下。G、粉碎:H、包装入库。本发明中采用固体培养基对γ‑PGA培养发酵,与液体培养法相比,其生产成本低、能源消耗少、排放的废水少,而且便于存储运输,生产效率高。
一种低热值固体粉料燃烧装置,它包括壳体以及固结在壳体端部的入料管,其结构特点是,壳体为中空的管状结构,入料管与壳体相连通,壳体连接有入料管的一端还设有用于提供助燃空气的风管装置、用于通入助燃剂的助燃剂输入装置以及用于点火的脉冲点火器,脉冲点火器位于壳体内的一端连有用于将助燃空气、助燃剂和固体粉料的混合物发散扩散在壳体的燃烧腔体内的分散帽。本实用新型采用PLC自动控制,助燃风和辅助燃料用量不需要人工干预;采用两次切向旋流助燃风助燃,燃烧稳定、高效,保证低热值物料自持燃烧。它可实现对煤泥、污泥等大宗固体粉料进行焚烧处置,并充分利用固体粉料的热值,实现固体废弃物的资源化利用。
本发明公开了一种酯合成工艺,具体涉及一种固体酸催化剂及其制备方法及应用,所述固体酸催化剂包含膨润土及负载在所述膨润土上的聚合物,所述固体酸催化剂经过预反应阶段、滴醇阶段、催化剂过滤、减压精馏得到DBE产品;预反应阶段、滴醇阶段反应温度可升至150℃,过滤得到的催化剂可回收再利用,降低反应成本,避免减压精馏末期因催化剂存在造成碳化和二次固体废弃物污染的弊端,同时可使精馏过程更加充分,避免产品精馏末期反酸严重;反应过程中回收的甲醇经提纯后可再利用,减少设备腐蚀,降低环境污染;催化剂性能好,对温度耐受力强,反应温度范围扩大,通过固体酸催化剂的工业化应用,改进DBE生产工艺。
本发明属于有机催化技术领域,具体涉及一种磁性纳米固体酸催化制备化工中间体5‑氯‑2,3‑二氢‑1‑茚酮的方法。本发明以偏钨酸铵为WO3前体,以三氯化铁和二氯化铁制备磁性Fe3O4前体制备出Fe/W纳米磁性材料;然后以硅酸钠为SiO2前体对Fe/W纳米磁性材料进行修饰,最后通过高温焙烧和硫酸浸渍来对纳米磁性固体酸进行酸度调节从而获得最终磁性纳米固体酸。本发明制备的磁性纳米固体酸使用方便,可替代传统硫酸催化3‑氯‑1‑(4‑氯苯基)‑1‑丙酮进行环化反应,该工艺绿色、无污染,不产生酸性废水,减轻了生产企业的环保压力。
本发明属于生物质废弃物资源化利用技术领域,具体的涉及一种以聚乙烯醇为粘结剂的牦牛粪固体成型燃料的制备方法。新鲜牦牛粪经晾晒处理,然后于103‑107℃干燥至水分恒定;将干燥后的牦牛粪经粉碎、筛分,得到粒径为0.5‑2.5mm的粉碎牦牛粪;添加调质剂并搅拌均匀,得到调质牦牛粪;将调质牦牛粪与回收聚乙烯醇于搅拌机中搅拌均匀,得到成型原料;将成型原料于室温条件下投入成型机内压制成型得到以聚乙烯醇为粘结剂的牦牛粪固体成型燃料。本发明所述的以聚乙烯醇为粘结剂的牦牛粪固体成型燃料的制备方法,简单易行、操作简单、成本低;采用该方法制备的固体成型燃料,密度大、强度高、热值高,便于存储和使用。
本发明提供一种黑液基固体酸催化剂及其制备方法以及在糠醛生产中的应用,属于化学工业技术领域,黑液基固体酸催化剂是以生物质废弃物黑液作为原料,黑液通过活化剂活化和原位氮掺杂、管式炉碳化和表面化学刻蚀的方法,制备黑液基固体酸催化剂;木糖脱水形成糠醛的反应在水热反应釜中进行,在水热诱导下,将木糖与反应溶剂混合后在黑液基固体酸催化剂的催化作用下生成糠醛。本发明在活化多孔碳提高其比表面积的同时原位进行氮元素的掺杂,改变碳材料的电子排布,提高其磺化效果和稳定性;表面化学刻蚀改变碳材料的表面极性,进一步为高效稳定的碳基固体酸的制备保驾护航;本发明的碳基固体酸在使用后稍作处理,便可作为含氮土壤肥料回归自然。
本发明涉及化工催化技术领域,具体涉及一种用于制备5‑羟甲基糠醛的酸碱双功能固体催化剂及其制备方法和应用。所述的酸碱双功能固体催化剂以胺基功能化的烷基咪唑离子液体为阳离子前驱体,以H3PW12O40杂多酸为阴离子前驱体,利用水热合成制得。然后将制备的酸碱双功能固体催化剂用于5‑羟甲基糠醛的制备。本发明不仅保留了离子液体和杂多酸的高催化活性,实现了固体催化剂内的酸碱协同催化,而且催化剂制备方便,用量少,稳定性好。本发明工艺简单、原料生物质糖选择范围宽、反应条件温和,三废排放量少,有利于实现生物质糖脱水制备HMF的工业化应用。
本发明提供固体催化剂耦合反应精馏生产碳酸甲乙酯的装置和方法,涉及碳酸甲乙酯领域。该固体催化剂耦合反应精馏生产碳酸甲乙酯的装置和方法,包括碳酸二甲酯储罐、无水乙醇储罐、进料混合器、原料混合罐、原料输送泵和进料预热器。该工艺可将碳酸甲乙酯和碳酸二乙酯的比例提升到3:1以上,同时保留了均相催化剂甲醇钠的灵活切换能力,固体催化剂的使用,提高了原料碳酸二甲酯和乙醇的反应转化率,减少副反应,提升产品品质,同时减少固体废物产生,降低了排放造成的安全环保问题,易燃易爆物品清渣时需要处理的安全问题、开放清渣带来的物料异味的环保问题和人员职业健康问题,同时延长设备使用周期,保证装置安全平稳生产。
本发明涉及一种固体燃料的原材料配方及生产工艺。其技术方案是:包括以下成分:可燃动、植、矿物的废弃物和液体,催固剂,氧化镁。本发明的有益效果是:科学巧妙的应用了各种废弃物含有的不同类别不同成份的粘合剂、填充料、催固剂和助燃剂等,节约了化工原料、减少成本,扩大了原料来源,在应用推广中不同的废弃物使用不同的原料来调正到粘合、固化、助燃的效果。
本发明是利用粉煤灰和塑料制成的固体燃料及其制备方法,它是用粉煤灰、聚乙烯塑料和生物燃料,经加热、混合搅拌、挤压成型的一种固体燃料,它能再利用粉煤灰的1~25%左右的有效热值和生物燃料和废弃塑料的可燃性能,变废弃物为有效地的新能源,既消除了危害,又能带来经济和社会效益,并且原料成本低,又由于加工工艺简单,以及产品重量轻、燃烧时间长,易保存、不怕水,经济效益和发展前景是明显的。
一种固体透明质酸钠制备系统,发酵罐中输出的发酵液管道输送至絮凝机,絮凝机包括槽体,槽体内设有极板,极板上方为刮槽输送部件,刮槽输送部件的一个输送带轮位于除渣槽的上方,槽体内还设有出水口和排废口,絮凝机的排废口连接至压滤机,从絮凝机输出的液体输送至脱色罐进行脱色处理,脱色处理后的澄清液依次输送至膜式过滤器和喷雾干燥塔,从喷雾干燥塔获得固体成品;脱色罐包括罐体,罐体上设有进料口和抽真空口,罐体的底部设有出料口,罐体内设有搅拌部件和盘管,罐体外设夹套层。本系统中絮凝机的使用,将传统发酵液中菌体蛋白的除去从醇提改成絮凝提取,避免了醇提中存在的乙醇用量大、安全性差、产品纯度低的缺点。
一种利用造纸厂废污泥生产固体燃料及其制备方法,将废纸泥压滤脱水,使含水率为25%~30%;然后进行搅拌制成粉粒;送入旋风式烘干炉进行烘干,进口温度280℃,出口温度110℃,烘干3~6秒钟,使含水率为7~12%;将原料通过螺旋挤料机(绞龙)进行高温高压挤压成型为成品,加热温度为180℃,压力为300吨/平方厘米,时间3~5秒钟。本发明变废为宝,燃烧值为5000大卡~7000大卡,燃烧率95%,生产过程无污染,可代替煤炭。
本实用新型属于市政排污技术领域,尤其是一种带有絮状固体垃圾清理机构的市政污水排放装置,针对现有技术中市政排污管道内的絮状废物容易堵塞管道的问题,现提出如下方案,其包括排污管,所述排污管的内部安装有滤网,所述排污管上设有与滤网位置对应的连接罩,所述连接罩的内部转动安装有两个皮带轮,两个所述皮带轮上共同绕设有皮带,所述皮带的外侧壁上安装有一段紧贴滤网的刷毛,所述连接罩的外侧安装有驱动皮带运转的驱动机构。本实用新型在排污管上设置了连接罩,连接罩内设置了能够对滤网进行刮刷的刷毛,可避免絮状废物堆积在滤网表面,使排污管保持畅通,无需打开排污管即可实现对废物的清理,简单便捷。
本发明公开了一种分步提取盐水精制过程产生的固体物质的工艺,包括以下步骤:将饱和盐水依次分步加入1%的氯水、15%的碳酸钠溶液、32%氢氧化钠溶液或依次分步加入1%的氯水、32%氢氧化钠溶液、15%的碳酸钠溶液,分步除去盐水中的菌藻类、腐殖酸等有机物以及固体不溶物并精制产生高纯度的氢氧化镁、碳酸钙,使盐水精制过程中产生的成分复杂的混合废物变成纯净度较高的氢氧化镁、碳酸钠及泥沙等水不溶物,相比传统的盐水精制流程,本发明优化方案了盐水精制工艺,对盐水中的杂质做到分步去除,将难于综合利用且对环境容易造成污染的盐泥转变为可利用的高纯度的化工原料,实现氯碱工业的无低废清洁生产。
本实用新型涉及一种固体垃圾分类处理装置,包括有壳体,壳体的上端对称装设有偏心轮、活动鄂板和铰接杆,偏心轮与电机相连,活动鄂板上端与偏心轮相连,活动鄂板下端与铰接杆的一端铰接,铰接杆的另一端与壳体铰接,位于活动鄂板下方的壳体上装设有摆动电机,摆动电机的输出转轴与摆动板相连,摆动板内装有电磁铁,摆动板的下方装设有金属粉碎辊,金属粉碎辊的下方部装设有金属收集槽,摆动板的侧下方装设有废料粉碎辊,废料粉碎辊的下方装设有废料收集槽。其复合摆动式的活动鄂板运动机构,粉碎效率更高,粉碎更加彻底,并且通过电磁铁吸引废弃金属,并通过专门的金属粉碎辊进行粉碎,更加便于金属的收集和粉碎。
本发明提供一种快速利用纤维素固体发酵生产食醋的方法,该方法以含59~61重量份的纤维素、28~30重量份的木质素、6~8重量份水分的工业木糖废渣为原料,按如下步骤进行:a.将工业木糖废渣原料加入蒸汽爆破机,在2~3MPa条件下,预处理90~150s;b.取a步骤经预处理的工业木糖废渣原料加水润料后混匀;c.按照每克工业木糖废渣原料取500~1500单位纤维素酶和按照工业木糖废渣原料重量的0.1~1%取高温活性干酵母加入b步骤的原料中,混匀,培养1-2d,当酒精度在0.5-2%时,再按照工业木糖废渣原料重量的0.5~2%加入耐高温醋酸菌,混匀,控制温度为30~50℃,发酵10~15d,然后脱水,得产品。
本实用新型涉及一种固体无铁硫酸铝生产系统,属于硫酸铝生产设备技术领域。本实用新型解决了现有固体无铁硫酸铝生产中存在的废气处理不完全、自动化程度不高的问题。本实用新型包括铝土矿石前处理,铝土矿石前处理的出料端连接反应釜,反应釜顶部通过管路与硫酸储罐相连通,反应釜通过顶部设置的废气排出管路与尾气冷凝回收装置相连,尾气冷凝回收装置后端连通尾气处理装置,反应釜的底部的出料端与压滤机相连通,压滤机的后部与干燥机相连,干燥机的底部与产品罐相连。
本发明公开了一种用于制备生物柴油的固体酸催化剂的制备方法,将过硫酸铵硫酸溶液滴加到苯胺硫酸盐溶液中,低温搅拌,反应后静置过滤,用丙酮洗涤固体,然后干燥,得聚苯胺负载硫酸的固体酸催化剂。本发明还公开了上述制备方法制备的固体酸催化剂以及其在利用地沟油制备生物柴油中的应用。本发明工艺简单,原料易得,反应时间短,产品收率高,催化剂催化活性好,并且催化剂不需要处理可重复使用多次,催化活性基本不变;尤其是反应后各成分容易分离,不需要中和洗涤,无废酸和废碱液产生,对设备无腐蚀,对环境无污染,无皂化现象,后处理方便,生产成本低;制备的生物柴油符合我国0#石化柴油质量标准,因此,本发明有较好的工业化应用前景。
本发明提供一种利用硝酸分解磷矿所得固体分离物生产复混肥的方法,向硝酸分解磷矿后的酸解液中加入腐植酸,腐植酸作为助滤剂将酸解液中的酸不溶物及有机浮游物过滤除去,固体分离物在造粒机内与气氨反应、造粒,同时可加入其它含氮磷钾的肥料,生产出有机无机复混肥。固体分离物(滤饼)作为生产有机无机复混肥的原料,避免了废渣向环境的排放,实现资源的综合利用。
本发明公开了一种短程硝化耦合固体缓释碳源反硝化联用脱氮装置及方法,属于污水生物处理技术领域。所述装置包括废水箱、短程硝化反应器、固体缓释碳源反硝化反应器和时间自动控制系统,所述方法是短程硝化反应器中的出水亚硝酸盐进入固体缓释碳源反硝化反应器,实现有机物和总氮的高效去除,联用工艺稳定运行期间,COD去除率95%以上,氨氮去除率98%以上,总氮去除率95%以上。本发明实现了基于亚硝酸盐的生物脱氮工艺联用,集成了短程硝化和固体缓释碳源反硝化技术的优势互补,具有节约曝气量、降低反硝化碳源投加量等优势,同时可以避免碳源二次投加污染,在处理高氨氮和低碳氮比等废水时具有明显的技术优势。
本发明公开的一种固体燃料分级热解气化系统及其方法,所述固体燃料分级热解气化的方法采用低温热解处理获得的富H2O和CO2的低温热解燃气作为气化炉的气化剂,可有效降低气化炉中燃烧区温度,减少炉内结焦,提高燃气品质;而高温热解燃气中不含氧气,可采用电捕焦油器脱除焦油,相比传统水洗处理,脱除效率更高,焦油产品质量更好,二次污染更小;采用性质稳定的高温热解半焦作为气化炉原料,可有效避免偏床和床层烧穿等问题,提高气化炉运行稳定性。利用烟气和气化残渣的余热对有机热解废水进行汽化,并送入气化炉进行二次裂解,可大幅降低系统有机废水排放,增加燃气产量,且可有效降低固体燃料处理过程的NOx、SOx和二噁英等污染物的生成。
本实用新型公开了一种可避免臭气扩散的固体垃圾中转站,它属于固体垃圾处理装置技术领域,包括暂存箱、压缩箱和抽风机,暂存箱上具有垃圾进口,暂存箱与压缩箱之间设有输送管道,抽风机与暂存箱之间设有第一管道,抽风机与压缩箱之间设有第二管道,抽风机连接有废气过滤器;垃圾进口处设有第一电控门,输送管道内设有第二电控门,第一管道内设有第一电磁阀,第二管道内设有第二电磁阀;本实用新型在向垃圾中转站中倾倒固体垃圾时,固体垃圾暂时存储于暂存箱内,压缩箱内的臭气不会从暂存箱内排出,抽风机可以持续的将暂存箱内的臭气输送至废气过滤器进行过滤,不会有臭气从暂存箱中逸出,有效的避免了臭气扩散,结构简单,使用方便。
本发明属于微生物菌剂发酵技术领域,具体涉及一种农用芽孢杆菌菌剂的原位固体发酵方法。本发明的发酵方法包括下述的步骤:在旋转式杀菌机中灭菌发酵物料;将芽孢杆菌菌种接种到装有已灭菌物料的杀菌机中,进行原位固体发酵;将发酵物料在40-60℃下烘干至其含水量低于35%。本发明采用旋转式杀菌机进行原位发酵,相对于传统的发酵方式,发酵原料成本低,发酵工艺简单且易于控制,节省了人工成本;整个生产过程占地面积小,单位体积产量较传统发酵方式高且能耗极低;发酵完成后整个基质可作为复配肥原料使用,不需要更一步的回收及纯化,无废弃物的问题。本发明制备菌剂的成本仅为液体发酵的40-70%。
本实用新型涉及一种利用固体催化剂酯交换反应精馏生产碳酸甲乙酯的装置。其技术方案是:包括精馏塔、回流罐、反应器,反应器的下部为原料进口,原料从反应器的下部进口进入反应器内,反应器的上部通过管线连接到精馏塔,精馏塔的顶部通过管线连接到回流罐,精馏塔的顶部一侧通过管线连接到界区,精馏塔的底部通过管线连接到分离装置。本实用新型的有益效果是:本实用新型是通过采用固体催化剂替代原有催化剂,催化剂为固态,全部装填到反应器内,不与现有物料产生副反应,具有非常好的选择性,不产生废渣,生产过程中不再产生废水、废气,有效彻底解决了环保异味问题。
本发明公开了一种采用TDI固体焦油残渣制备多孔材料的方法及应用,包括如下步骤:1)将TDI固体焦油残渣先进行一级破碎和筛分;2)将固体颗粒继续进行二次破碎和筛分,得到粒径均匀的颗粒;3)将经步骤2)筛分得到的固体颗粒进行预炭化处理;4)将预炭化后的固体颗粒继续进行三次破碎和筛分;5)将活化剂和经步骤4)筛分得到的焦油颗粒进行充分混合,以对焦油颗粒进行一级活化;6)将一级活化后的混合物在惰性气体保护下进行高温二次活化;7)将经步骤6)得到的活化产物冷却,洗涤,烘干,即得TDI焦油多孔材料。该方法能将固体焦油制备成多孔的材料,并用于TDA废水的深度处理中,在减少碳排放的同时可大幅度降低废水的处理成本。
本发明提出一种用于固体物料的阻气连续输出装置及方法,包括相互连通的第一螺旋输送器和第二螺旋输送器,所述第一螺旋输送器上开设有固体物料入口和第一出料口,所述第二螺旋输送器上开设有第一进料口和第二出料口,所述第一出料口通过阻气管与所述第一进料口相连通且所述第一进料口位于所述第一出料口的上方。基于本发明的上述结构,能够使固体物料始终存在于阻气管内以起到阻隔气体的作用。尤其针对经高温裂解后的废旧轮胎,其中包括有固体产物和高温气体产物,当将本发明的阻气连续输出装置固定连接至废旧轮胎热裂解反应釜的出料端时,能够有效防止高温热裂解气体外泄,始终将高温气体产物阻止隔离在阻气段之前。
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