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本实用新型涉及锂电池组技术领域，特别是一种新能源锂电池组装置，包括锂电池箱体，所述锂电池箱体的内部固定连接有若干个导流壳体，若干个所述导流壳体的顶部均设置有锂电池本体，若干个所述导流壳体的顶部均固定连接有吸热挡板，所述锂电池箱体内部的一侧通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的一端固定连接有转盘。本实用新型的优点在于：通过吸热挡板、丝杆、转盘、移动板、连接杆和固定架的配合设置，使得所述锂电池本体不再是固定安装的方式，当所述锂电池本体损坏时便于进行拆装与更换工作，只需旋转所述转盘既能够完成使固定架与锂电池本体的固定与分离工作，操作简便，从而达到了提高更换所述锂电池本体效率的效果。
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本发明提供一种耐高温的铌酸锂电光调制器及其制备方法，耐高温的铌酸锂电光调制器包括：铌酸锂波导芯片；与铌酸锂波导芯片耦合的光纤；以及固定微槽，用于固定光纤，以实现光纤与铌酸锂波导芯片的耦合；铌酸锂波导芯片与固定微槽非工作区域均设置有一层金属膜。铌酸锂波导芯片与固定微槽非工作区域均设置有一层金属膜，这样外部引入的温场可快速在铌酸锂波导芯片与固定微槽表面展开，减小温度差导致的热应力。
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本发明创造提供了一种锂离子电池单体过放电耐受能力的测试方法，包括测量锂离子电池的放电容量、内阻和效率；将锂离子电池进行多次小幅度过放电循环：测量多次小幅度过放电循环后的锂离子电池的放电容量、内阻和效率；计算锂离子电池过放电耐受能力参数F四个步骤，还包括相应的评价方法。针对锂离子动力电池单体在电动汽车使用过程中的小幅度多次过放电现象而提出，能够有效的对锂离子电池单体的过放电耐受能力进行测试，为锂离子电池单体的电滥用安全性提供评价指标。
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公开了耐高温金属锂负极及其制备方法和用途。耐高温金属锂负极包括金属锂芯；与所述金属锂芯接触的极耳；以及用于包封所述金属锂芯的包封层，其中包封层包括多孔保护层和外部封装层，所述多孔保护层由耐高温材料形成，包封所述金属锂芯的除极耳接触部分以外的全部结构；所述外部封装层为固态电解质层，形成于所述多孔保护层的与金属锂芯主表面相反的表面上，或者形成在所述多孔保护层的全部外表面上。本发明解决了常规金属锂负极高温下熔融失效的问题，使用本发明的金属锂负极，即使在超过金属锂的熔点的工作环境下，耐高温金属锂负极依然可以执行负极的功能，而不会破坏电池结构，导致电池失效。
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本实用新型公开了一种极片预锂化装置。极片预锂化装置包括：用于锂膜卷料放卷的锂膜放卷轴，所述锂膜包括支撑膜和以支撑膜为载体的锂箔；用于极片放卷的极片放卷轴；用于对极片和锂膜进行辊压的辊压装置，所述辊压装置包含相对设置的上滚压辊和下滚压辊；用于将支撑膜与预锂化后极片剥离的剥离刀，所述剥离刀包含刀体和刀刃；用于控制支撑膜与预锂化后极片剥离角度的剥离角度控制组件；用于对支撑膜收卷的支撑膜收卷轴和用于预锂化后极片收卷的极片收卷轴。本实用新型的极片预锂化装置能够控制支撑膜从预锂化后极片上剥离的角度，从而使其以极小的力将支撑膜从预锂化后极片上剥离，避免了极片上活性物质剥落的现象。
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本实用新型公开了一种具有防脱落功能的锂电池，包括锂电池、正极接线柱所述正极接线柱和负极接线柱，所述锂电池顶部固定安装有正极接线柱，所述正极接线柱一侧固定安装有负极接线柱，所述锂电池表面涂抹有散热硅脂，所述锂电池表面通过散热硅脂粘贴有防护罩，所述防护罩两侧表面均固定开设有一号定位孔，所述防护罩底部表面均固定开设有二号定位孔，所述二号定位孔和一号定位孔均开设有两组。本实用新型防护罩可在锂电池使用时对其提供一定的保护，避免锂电池受到碰撞时发生破损，提升锂电池的使用寿命，且散热硅脂具备导热性，同防护罩可对锂电池进行散热，提升锂电池工作时的稳定性，且锂电池安装稳定性更高，避免发生脱落。
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本发明要解决的问题是提供一种新型锂电池低电压起充方法，包括如下步骤：1）为锂电池单体设定充电电压的临介点；2）放电过程中，保护板检测锂电池单体的输出信号；3）根据输出信号与否，对充电器是否进行充电作出判断。一种新型锂电池充电保护电路，包括由多个锂电池单体组成的电池组，每个所述锂电池单体上连接一个电子开关，由锂电池单体正负极之间的电压值控制锂电池单体是否输出。本发明的有益效果在于：由于采用上述技术方案，保证在锂电池电压大于或等于充电电压的临介点时对其充电，就能良好解决上述问题，使其即能恢复性能，又不会出现安全隐患。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，该锂电池容量配组，包括锂电池保护外壳和与锂电池保护外壳相适配的盖体，所述的锂电池保护外壳的内部设置有锂电池组，所述的锂电池组包括上限位架、多个锂电池本体和下限位架，所述的上限位架和下限位架的内部均开设有躲避通孔。本实用新型的优点在于：该锂电池容量配组，该装置通过设置有冷却管，冷却管位于多个锂电池本体之间的间隙中，向冷却管的内部通入冷却液可以很好的对锂电池本体进行散热，散热效果较好，通过设置有保护罩壳，保护罩壳上开设有散热通孔，若干个所述的散热通孔均匀分布在保护罩壳的外表面，保护罩壳在对冷却管进行保护的同时还可以配合冷却管进行散热，散热性能较好。
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本发明公开了一种低驱动电压铌酸锂电光调制器，通过在X切Y传铌酸锂晶体上制作脊型波导结构，并将电光调制器的电极结构制作于脊型波导结构的两侧，使电光调制器电极结构之间的电场可以沿着水平方向分布。与现有铌酸锂电光调制器相比，本发明提出的铌酸锂电光调制器可以大幅提升电场对光场的调制效率，降低器件的驱动电压。另外在其他方案中，还可以采用低介电常数材料作为铌酸锂薄膜的基底晶片并在铌酸锂薄膜上制作脊型波导结构，既可以有效地提升铌酸锂电光调制器的工作带宽，又可以降低铌酸锂电光调制器的驱动电压。还提供一种低驱动电压铌酸锂电光调制器的制造方法。
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本发明公开了一种磷酸铁锂电池的负极材料，包含重量百分比为95～98％的混掺的石墨负极材料、与负极材料相匹配的重量百分比为0～2％的导电剂及重量百分比为2～3％的粘结剂。此外，本发明还公开了一种磷酸铁锂电池的负极极片制备方法。本发明公开的一种磷酸铁锂电池的负极材料及负极极片制备方法，其能够通过两种不同种类负极材料及功能负极材料的优化混掺复合，同时优化粒度分布、极片孔隙率等，从而得到高温循环性能改善的负极材料以及极片孔隙率、吸液性能等参数优化的负极极片，进而提升磷酸铁锂电池高温循环性能，具有重大的生产实践意义。
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本发明公开了一种风光电联合驱动的溴化锂吸收式制冷系统。本发明的太阳能集热系统、风制热发生器或辅助锅炉产生的热水与相变蓄热水箱换热，将热量储存在相变蓄热水箱内；该热量可以连续不断的加热发生器中的溴化锂溶液，使得溴化锂溶液中的水蒸发出来；水蒸气完成制冷功能后，在吸收器中再次被溴化锂吸收，之后进入发生器完成循环过程；冷却水箱与吸收器、冷凝器相连，冷却水换热后，通过冷却塔将热量释放给环境；蒸发器产生的冷量储存于冷冻水箱中；冷冻水箱与组合式空调箱相连。本发明最大限度的利用了可再生能源(风能和太阳能)，节约了常规能源，在未来的制冷行业中具有广泛的应用前景。
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本发明提供了一种锂硅合金负极的制备方法，把分析纯的硅粉和锂粉按摩尔比(8～5)∶(2～5)混合，在惰性气氛环境下球磨4小时，成为砂状，然后按一定的填充密度填充入发泡镍中，压片，再加热到160～170℃保持1小时，然后降温到室温，取出，得到锂硅合金负极。本发明的锂硅合金极化小、容量高、循环寿命长，而且制作工艺简单、易于操作和控制、能耗小。
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本发明公开了一种全密封圆柱形锂原电池抗力学负极集流结构，属于锂原电池技术领域，所述锂原电池的负极耳从电芯底部引出后与壳体底部焊接；或锂原电池的负极耳从电芯顶部引出后夹在壳体与壳盖之间，在壳体与壳盖焊接时一同焊接；其特征在于，至少包括：填补在电芯与壳盖之间空隙的圆环；位于负极耳与壳体之间的胶带，所述胶带贴附于负极耳上；且胶带的宽度为极耳宽度的1.2‑2倍。通过采用上述技术方案，本发明在几乎不增加电池重量、不减少电池容量的同时保证电池负极集流的高可靠性，防止在强力学环境下由于负极集流体强度薄弱造成的电池失效问题。
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本发明公开了一种多参数锂离子电池安全性评估装置及方法，包括：电池热失控实验舱、气体分析系统和气体采样管路，电池热失控实验舱通过气体采样管路与气体分析系统连接；电池热失控实验舱包括舱体、加热模块、压力控制模块和温度检测模块，加热模块对电池进行加热并触发热失控，压力控制模块用于对舱体内压力监测及控制，温度检测模块用于实时记录待测电池表面及待测电池排放气体温度；气体分析系统包括气相色谱质谱联用仪和气体拉曼光谱检测仪。可以手动控制锂离子电池所处的环境压力以及环境气体成分，模拟不同情况下的锂离子电池所处的环境条件，同时通过温度、压力、气体成分以及爆炸极限对锂离子电池安全性进行合理评估。
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本发明提供了一种多孔铜锗铝锂电负极电极材料的制备方法，包括如下步骤：(1)合金制备：制备铜锗铝合金，所述铜锗铝合金中，铜的原子含量为20％‑80％，锗的原子含量为80％‑20％，铝的原子含量为0‑70％；所述铜锗铝合金被加工成20‑100μm厚的合金条带；(2)将步骤(1)制备得到的铜锗铝合金利用研钵制备出粒径为38.5μm的合金粉末；(3)将步骤(2)制备得到的合金粉末在弱酸性溶液脱合金化后进行清洗干燥；(4)将步骤(3)制备得到的合金粉末进行热处理，得到多孔铜锗铝锂电极材料。本发明所述的一种多孔铜锗铝锂电负极材料的制备方法简单、价格低廉，同时得到的多孔铜锗铝锂电负极材料具有较高的比容量以及优异的循环稳定性。
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一种圆柱型锂离子电池生产工序的改进方法及专用工装涉及一种对圆柱形电池,特别是锂离子电池制造工序的改进。所述的技术方案是①将所述的电池制造工序调整为:卷绕—装配—清洗—打码—化成—分选—上热缩套—包装;②直接在电池的壳体上打码。为配合上述生产工序的改进,在化成设备中化成托盘的上表面设置有一个化成保护板。本发明的上述工序改进方法无须对各工序的相应制造工艺进行调整,降低了电池制造过程的废品率和产品返修率,降低了电池的制造成本和电池制造过程的劳动强度。同时可以防止由于工序调整可能带来的充电中短路现象的发生,使充电过程顺利进行。
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一种掺钒铌酸锂晶体,采用Czochralski提拉法生长。元素钒掺杂量范围:0.1～5.0mol%(摩尔百分比)。本发明在掺杂量比较少的情况下,晶体具有优异的光折变性能,特别是在紫外光波段(351nm),光折变性能大大增强,如响应时间短,衍射效率高,光耦合系数大等,并且光吸收系数较小,综合性能优于其他掺杂元素(如:Mg、Zn、In);此外,由于掺杂量低,利于生长高光学质量的晶体。在掺杂量达到2.0mol%后,晶体将具有104W/cm2以上的抗光折变能力,钒成为抗光折变掺杂。作为铌酸锂晶体新型的掺杂元素,钒无论在光折变还是在抗光折变方面均具有优异的性能,尤其是在紫外光折变方面,既性能突出,又掺杂量低,易于生长高光学质量的单晶,具有广阔的应用前景。
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本实用新型公开了一种三轮车锂电池用的紧固装置，包括装置壳体，所述装置壳体的内腔下端四角固定连接有支撑块，所述支撑块的上端内侧均开有矩形放置槽，所述支撑块上端放置有锂电池，所述锂电池的上端左右两侧放置有夹板，所述夹板的前后侧均通过螺纹插接有螺杆，所述螺杆的下部通过螺纹插接在相应的支撑块的螺孔内，所述夹板的下端固定连接有橡胶层，所述装置壳体的下侧板左右两侧均开有矩形插接孔。该三轮车锂电池用的紧固装置，通过设有支撑块、螺杆和夹板的结构，能够使得紧固装置夹持不同高度的锂电池；通过设有第一散热板、第二散热板和矩形槽的结构，能够提高了蓄电池的散热效果。
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本实用新型涉及锂离子电池生产设备的技术领域，公开了一种方形锂电池的包膜折边装置，包括机架和支架组件，支架组件包括中间支架和两侧侧架，支架与机架之间沿Z向滑动连接，支架滚动连接有母线为Z向的第二圆柱滚轮，第一圆柱滚轮滚动抵接于方形锂电池的Y向底面上；侧架与机架之间沿X向滑动连接，侧架滚动连接有母线为Z向的第二圆柱滚轮，第二圆柱滚轮滚动抵接于方形锂电池的Y向底面上，采用圆柱滚轮对方形锂电池的绝缘膜的余裕部分进行折边，绝缘膜贴合效果良好，解决了包膜翘边等问题，提高了折边合格率等优点。
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本实用新型属于废旧锂电池回收设备领域，尤其是一种防漏电的废旧锂电池回收装置，针对现有的废旧电池回收装置不具有防漏电功能，回收的旧电池会在特定的情况下发生自放电，引起火灾或爆炸等危险，容易威胁周围人群的人身安全的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有回收箱，所述回收箱的顶部转动安装有竖轴，且竖轴的底部固定安装有转盘，所述转盘的底部转动安装有连板，所述连板远离转盘的一侧转动安装有套筒，本实用新型较之传统的废旧锂电池回收装置，对废旧锂电池进行分隔存放，电极之间不会相互接触，放置锂电池出现的漏电状况，规避了因漏电发生的火灾，保障了人们的安全。
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本实用新型公开了一种锂电池和超级电容器的安全壳体，包括壳体主体(1)，所述壳体主体(1)的四周侧壁上设置多个安全阀(2)。本实用新型公开的种锂电池和超级电容器的安全壳体，其具有的安全阀结构简单、制造工艺简单，制造成本低廉，生产效率高，并且多个安全阀之间的开启压力一致性好，可以保证多个安全阀在锂电池和超级电容器出现安全隐患时，都能够及时开启安全阀，对锂电池和超级电容器形成有效保护，满足人们对锂电池和超级电容器等物品在长期使用中的安全性、可靠性的需要，有利于广泛地推广普及，具有重大的生产实践意义。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种锂电池组储能箱。锂电池组储能箱包括储能箱体、挡板、缓冲组件、密封组件和移动机构，储能箱体的各组侧壁上均设有多组散热槽，用于对储能箱体进行防护的挡板安装在储能箱体的顶部，用于对坠落物进行缓冲的缓冲组件安装在挡板的顶部，用于对散热槽进行堵塞的密封组件安装在储能箱体的侧壁上，方便对储能箱体进行携带的移动机构安装在储能箱体的侧壁上。本实用新型提供的锂电池组储能箱具有可以对储能箱进行遮挡防护，并便于搬运且防止露水虫子进入储能箱内部造成锂电池损坏的优点。
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本实用新型公开了一种圆形锂离子电池注液新工装,该注液工装包括有中空的工装主体(1),所述工装主体(1)内放置有电解液(2),所述工装主体(1)的底部内壁设置有一个圆环形的密封圈(3),待注液圆形锂离子电池(4)放置在工装主体(1)的下方,所述待注液圆形锂离子电池(4)顶部具有向上开口的电池壳口(5),所述密封圈(3)内环的形状、大小与所述电池壳口(5)外壁的形状、大小相对应匹配。本实用新型公开的圆形锂离子电池注液新工装,其既可与待注液电池密封连接,使得电解液不会出现渗漏问题,又不会破坏电池壳口内壁的密封胶,保证圆形锂离子电池的生产质量和使用性能,能够形成产业的规模化,具有重大的生产实践意义。
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本实用新型公开了一种新型锂离子电池贴胶带机切胶带专用切刀，包括有切刀主体（1），所述切刀主体（1）的前端设置有刀口（2），所述刀口2上具有多个锯齿（3）。本实用新型公开的一种新型锂离子电池贴胶带机切胶带专用切刀，其可以很好地满足锂离子电池生产过程中贴胶带机对切割胶带的需求，具有很好的切割效果，有利于提高锂离子电池的生产效率，降低锂离子电池的生产成本，大大提高电池极片的生产质量，进而提高电池的整体使用性能，扩大电池生产厂家产品的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。
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本发明涉及一种铋锌双掺铌酸锂晶体及其制备方法和用途，属于非线性光学晶体领域。本发明提供的铋锌双掺铌酸锂晶体由纯度为99.99％的LiCO3、Nb2O5、Bi2O3和ZnO制成，其中，Li和Nb的原子摩尔比为0.90～1.0，Bi2O3的掺杂摩尔分数为0.50％～1.25％，ZnO的掺杂摩尔分数为5.00％～8.00％。本发明制备的铋锌双掺铌酸锂晶体的光折变效应显著增强，相比熟知的名义纯铌酸锂晶体响应时间缩短2个数量级，光折变灵敏度提高2个数量级；相比目前报道最优的铋镁双掺铌酸锂晶体，饱和衍射效率提高12.9％，响应时间缩短10.1％，同时抗光损伤能力提高1个数量级，并且易于生长掺锌浓度可达8.0mol％。
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本发明涉及一种磷酸锰铁锂包覆处理三元材料的方法。本发明属于锂离子电池正极材料技术领域。磷酸锰铁锂包覆处理三元材料的方法，工艺过程：(1)LFMP前驱体浆料的制备：按比例分别称取合成0.1g～100gLFMP所需的铁、锰、锂、磷源，称取0～50g抗坏血酸，加入分散溶剂，固含量10％～80％；(2)原料的混合：称取100g三元材料，组份LizNi1-x-yCoxMnyO2，或上述比例中两种或两种以上组份的混合物，加入浆料混合，浆料真空干燥；(3)三元材料/磷酸锰铁锂复合正极材料的制备：物料放入氩气保护气氛烧结炉中，在250-400℃保温2-6h，然后升温至500-700℃保温6-16h，随炉冷却，过筛。本发明具有工艺简单，操作方便，材料性能一致，对电池能量密度的影响小，能够提高三元材料安全性能等优点。
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本发明涉及一种镍钴过渡金属氧化物锂离子电池用正极材料及制备方法，该材料为一种纳米尖晶石相包覆的三元材料核壳结构，包括：核体：镍钴锰酸锂Li(NixCoyMn1‑x‑y)‑O2(0.6≤x≤0.92；0.02≤y≤0.25)或者镍钴铝酸锂Li(NixCoyAl1‑x‑y)O2(0.6≤x≤0.92；0.02≤y≤0.25)；壳体：5～40纳米厚度尖晶石相的过渡金属氧化物材料。制备步骤分为两步：步骤(1)将可溶性镍盐，钴盐和铝或锰盐以镍钴铝元素摩尔比Ni2+：Co2+：Al3+或Mn2+＝(0.6～0.92):(0.02～0.25):(0.01～0.38)的比例溶于蒸馏水，通过共沉淀化学反应制备三元材料前驱体，继而高温煅烧获得镍钴铝酸锂或者镍钴锰酸锂材料；步骤(2)采用调控氧气气氛中进行高温煅烧工艺条件生成壳体，形成尖晶石壳体包覆层。其制备工艺简单，易于批量化生产，制备过程环保，材料经济实用，性能优异，应用前景广阔。
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本发明公开了一种掺杂、包覆型磷酸钒锂的制备方法，包括以下步骤：首先以锂盐、钒盐或钒氧化物、掺杂金属氧化物、磷酸盐为原料按一定比例混合均匀后在焙烧窑炉中进行高温固相反应，生成金属掺杂型磷酸钒锂材料；然后通过液相包覆和二次高温固相反应在掺杂型磷酸钒锂表面均匀包覆一层钛酸锂材料。本发明制备的产品比容量高、结构稳定、循环性能好，且工艺简单，具有较高的应用价值。
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本发明提供一种能够对厚度不一的锂离子电池极组进行均匀按压的锂离子电池极组的加压系统，其具有：柔性封装袋，其封装锂离子电池极组；抽真空封口设备，其对装有锂离子电池极组的柔性封装袋抽真空，然后对柔性封装袋进行封口；等静压设备，其包括压力容器、设置在压力容器上的加热器、容置在压力容器内的压力介质，通过压力介质对封装在柔性封装袋内的锂离子电池极组进行加压。
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