全部
▼
热搜：
608
0
本实用新型公开了一种含磷废水的处理系统，包括通过管道依次连接的一号废水集水池、一号pH调节池、一号氧化反应器和一号絮凝沉淀池，和通过管道依次连接的二号废水集水池、二号pH调节池、二号氧化反应器和二号絮凝沉淀池，所述一号絮凝沉淀池及二号絮凝沉淀池通过管道连接至中间水池，所述中间水池、除磷塔、排放水池通过管道依次连接，所述一号絮凝沉淀池及二号絮凝沉淀池另通过管道连接至污泥浓缩池，所述污泥浓缩池另连接至板框压滤机。本实用新型含磷废水先进入调节桶调节酸碱度，再进一步氧化，最后进入沉淀池进行沉淀，达标后排放，能够有效地降低废水中磷化物的含量，解决现有的废水处理系统处理磷化物的成本高、效率低的问题。
889
0
一种用于难降解有机废水的臭氧催化氧化系统，包括气水混合单元、催化氧化单元和反冲洗单元，气水混合单元包括混合有机废水和臭氧的射流器、将有机废水泵入射流器中的增压泵和臭氧发生器，催化氧化单元包括反应器、填充在反应器中的催化剂和溶气释放器，反冲洗单元包括设置在反应器上,用于清洗催化剂表面附着污染物的反洗进水口和反洗出水口,射流器进口一端与增压泵连接，另一端与臭氧发生器连接，射流器出口端连接溶气释放器,优点是：增压泵和射流器可使臭氧溶解在有机废水中，溶气释放器可将有机废水中的臭氧以释放出来，并产生大量的微细气泡，使臭氧与有机废水及催化剂充分的混合，增强传质效率，增加提高催化氧化的反应速率。
609
0
改进的内循环厌氧污泥流化床处理废水装置。本实用新型属于污水处理装置,特别是对上流式厌氧污泥流化床处理废水装置改进。本装置在现有的上流式厌氧污泥流化床处理废水装置基础上,进行了如下改进:在处理池旁设置一隔离的循环集水池,循环集水池的下部通过循环泵与处理池中布水器接通,上部通过溢流口与处理池上部溢流出水堰连通,在循环集水池上部装有收水器。本实用新型结构简单,既可保证处理后的出水均匀进入后续处理设备,又可增加废水在处理池内的循环,稳定上流速度,增强废水与污泥的物质能量交换,缓冲废水有机负荷,提高装置的耐冲击负荷能力,使装置的处理能力得到充分发挥。
722
0
本发明涉及污水处理技术领域，公开了一种源头废水生物毒性检测试剂盒及其使用方法。该试剂盒包括Q1试剂和F1试剂；所述Q1试剂为含有七叶苷和铁离子的培养基；所述F1试剂包括植物乳杆菌CR3；所述植物乳杆菌CR3已在2021年3月15日保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，保藏编号为CGMCC NO.22011。本发明将植物乳杆菌CR3运用于源头废水生物毒性检测，并采用与之相适应的培养基，能通过培养体系的显色深浅直观地反映出废水毒性的强弱，且显色明显且稳定，便于判断前端废水能否直接进入后端生化处理系统。
930
0
本发明提供了一种高总氮皮革废水的处理方法。本发明提供的方法采用缺氧池和好氧池进行短程硝化和反硝化工艺的启动和运行，采用间歇式流加外碳源后进行较低C/N条件下有机物和总氮的去除，采用曝气生物滤池对COD、总氮和悬浮物做进一步的去除，进而实现废水的处理。具体的，控制好氧池在特定的条件下启动短程硝化至一定程度后，将皮革废水依次经过缺氧池处理、好氧池处理、二沉池处理和生物滤池处理，实现皮革废水的处理；运行中，控制好氧池和缺氧池在特定运行条件下，快速充分实现硝化及反硝化，提高处理效果、降低能耗。同时，好氧池和缺氧池中均投加有一定量的特定填料并配合现场排泥，能够有效提高生化系统的总氮处理能力。
806
0
本发明公开了一种利用磷石膏处理矿山酸性含铜废水的方法,含有以下步骤:(1)将磷石膏与矿山含铜酸性废水在反应池中充分混合搅拌,每立方水中添加10到20千克的磷石膏,常温下反应15到40分钟;(2)反应结束后将含有磷石膏的矿山含铜酸性废水在沉淀池中沉淀40到60分钟,使渣水分离;(3)渣水分离后的矿山含铜酸性废水上清液经过滤池过滤达到回用水标准;(4)渣水分离后的磷石膏经脱水、干燥后,作为建材使用。本发明处理费用低。本发明作为一种吸附法,无需外加能源。可在常温、常压下操作。本发明利用磷石膏的吸附性能,将其资源化利用,对于解决磷石膏堆存所带来的占用土地及污染环境等问题具有实际的意义,磷石膏经处理后可作为建筑材料继续利用。
676
0
本案涉及一种抗生素生产废水的处理工艺，1）预处理：抗生素废水经预处理去掉废水中残留菌丝和/或氨氮；2）超滤：经预处理后的进行超滤处理；3）纳滤：超滤产水输送至纳滤处理，超滤产水中的硫酸钠被纳滤截留；4）脱硫：将收集的所述纳滤浓缩液进行脱硫处理，所述脱硫处理是向所述纳滤浓缩液中投加氧化钙和/或氢氧化钙，调节废水pH至7.5‑8；5）结晶：向脱硫步骤中的废水中加入硫酸钙晶体，静置沉降；6）电催化：将经过静置沉降的废水输送至电催化工艺中进行电催化工艺；7）水解酸化：所述电催化工艺出水输送至水解酸化工艺，出水控制pH值在6.3以下；8）生化：水解酸化工艺出水进入生化处理。
1049
0
本发明属于废水处理领域，具体提供了一种废水软化的处理装置及方法，包括依次连通的混合器、絮凝罐、澄清池、氧化池、生物滤池、pH调节罐、反应罐、高密过滤池；该装置的方法是先向废水中加絮凝剂经沉淀分离后，通过化学氧化和生物反应去除废水中的有机物，然后用污泥诱晶回流方式来缩短絮凝反应时间。本技术实施后对废水回用及零排放有重要的示范作用，废水预处理后总硬度和硅酸盐、COD浓度大幅降低。
739
0
本发明公开一种用烟草废水制备多色荧光碳量子点的方法，属于碳量子点制备技术领域。本发明将烟草废水匀速升温至200~300℃，并在此温度范围加热反应1~3 h至有机物脱水、碳化、变色得到反应产物A；待反应产物A冷却至室温，将修饰剂加入到反应产物A中混合均匀得到混合溶液B；将混合溶液B搅拌5~10 min，再超声处理5~10 min，静置后取上层清液进行离心处理，再静置，取上层清液即得分散于修饰剂中的多色荧光碳量子点。本发明以烟草废水为碳源，通过简单的热解反应制备碳量子点，并分别以乙醇、去离子水、草酸和氢氧化钠溶液作为修饰剂分散碳量子点，可将碳量子点的荧光发射波长从蓝光区调至黄光区。
695
0
本发明公开了一种光电化学处理化学镀铜废水的方法，包括将含有次磷和铜离子的废水放入光电反应器中，对所述含有次磷和铜离子的废水进行光电催化氧化和电还原，从而氧化所述废水中的次磷，同时回收所述废水中的金属铜。本发明利用光电催化氧化技术实现次磷的氧化和铜离子的同步回收，可以有效将废水中的次磷氧化为正磷，通过加入沉淀剂实现磷的回收；在氧化次磷过程中同时可以电还原回收重金属铜，具有简单、高效、经济和易于在工程中应用的优点。
899
0
本发明公开了一种含铬染色废水的处理系统及其实现方法，包括废水收集桶、三维电解反应槽、1#Ph调节池、高级氧化脱色池、还原池、2#Ph调节池、絮凝沉淀池、过滤器、离子吸附装置和压泥机，此含铬染色废水的处理系统结构简单，采用三维电解—高级氧化脱色—混凝—离子交换联用的技术，含络染色废水依次经过废水收集桶、三维电解反应槽、#Ph调节池、高级氧化脱色池、还原池、#Ph调节池、絮凝沉淀池、过滤器和离子吸附装置处理后，废水中的总的铬含量＜0.5mg/L，Cr6+＜0.1mg/L，均达到了《GB 21900‑2008》中表3‑3规定的电镀污水排放要求，能保障出水达标外排或满足回用要求，且该处理工艺具有抗冲击负荷能力强。
1073
0
本发明涉及一种电镀废水中重金属污染物的处理方法，包括如下步骤：步骤一、收集含铜、镍、铬和锌的电镀混合废水，并配置30g/L的NaHS溶液待用；步骤二、微调电镀混合废水的pH值保持在6‑8，依次加入NaHS溶液及聚丙烯酰胺，去除大量铜离子；步骤三、调节pH值调至8，去除大量锌离子；步骤四、将pH值调至8.5‑10，去除大量铬离子；步骤五、将pH值调至11，去除大量镍离子；步骤六、回调pH值，使最终的电镀废水达到排放标准；本发明的有益效果为：可有效去除重金属含量较高的电镀废水且去除效率更高；同时，无需在处理前大幅度调节混合废水的pH值，减少熟石灰用量，降低企业成本。
947
0
本发明公开了一种富氯脱硫废水烟道喷射耦合飞灰团聚脱汞的系统及方法，烟气脱硫浆液经过反复喷淋富氯后，经过固液分离，除去石膏，获得脱硫废水；脱硫废水经过浓缩后，向其中加入钙源，溶解，然后将该脱硫废水分别喷入到空预器的上游和下游，通过促进汞单质的氧化和飞灰的团聚、吸附，促进飞灰对汞盐的吸附；吸附完成后，烟气中的飞灰通过除尘器除去。向烟气中喷入脱硫废水，其中的氯化钙不但可以促进飞灰对汞盐的吸附，而且，当烟气温度较低时，且脱硫废水中的氯化钙达到一定的浓度时，氯化钙与水的协同作用，对飞灰团聚的促进作用明显，飞灰团聚后，更有利于提高对汞的吸附效果。
869
0
本发明公开一种用于处理有机废水的铝铜催化剂的制备方法，主要针对现有催化剂仅能在酸性环境下进行废水处理的局限性而提供一种在碱性环境下也能进行废水处理的催化剂的制备方法。本发明用于处理有机废水的铝铜催化剂的制备方法包括如下步骤：步骤1：将铝粉、铜粉以及粘结剂按照预定比例混合均匀后压制成预定规格的铝铜球；步骤2：将所述的铝铜球置于惰性或还原性气氛中焙烧，制得铝铜催化剂；与现有的催化剂的制备方法相比，本发明所制备的铝铜催化剂能够适应酸性、中性及碱性废水环境，废水处理范围更大，成本更低。
633
0
本发明公开一种由Fenton氧化池、中和池、絮凝沉淀池作为预处理，缺氧池、好氧池作为生化处理，改性焦粉吸附作为深度段处理焦化废水的方法。预处理段将冶金酸洗废液加入到Fenton氧化反应池中，充分利用了酸洗废液中的废酸资源和Fe2+，最大限度的对钢厂的酸洗废液进行了回收利用，中和池加入脱硫灰，充分利用了脱硫灰的碱性，替代部分外加碱液，节省了工艺运行成本，深度处理所用干熄焦焦粉为炼焦过程的副产品，将其应用于废水处理领域不仅降低了废水处理成本，改善了最终的出水水质，而且实现了以废制废的目的。
886
0
本发明属于焦油深加工过程中废水预处理领域，具体涉及一种焦油深加工过程中酚钠盐废水的预处理工艺，利用硫酸与酚钠盐废水中的碳酸钠反应产生的二氧化碳，形成水体中的气浮环境。通过快速搅拌方式，使油类物质逐渐析出。再通过表面去除浮油以及絮凝沉淀实现底部除油，从而达到去除水中有机物的目的。经本工艺处理后酚钠盐废水COD去除率达到20％左右，除油效率高；与传统焦化废水的稀释处理法相比较，减少稀释水量22％以上。该技术处理效果稳定，能够有效降低酚钠盐废水的浮油和重油含量，减少大量稀释水的使用，利于后续处理工艺的降成本，且发明工艺简单，投资和占地较小，便于应用。
762
0
当清洗机水箱里的水脏了之后，启动废水抽水泵和电机4，将废水抽到废水水箱6中，再在清洗机1的水箱中加入适量的水和清洗剂，启动蒸汽发生器3将通过储水箱到废水处理设备管道7流过来的废水进行加热，产生蒸汽对清洗机的清洗剂进行加热。而加热的开关和能量大小通过放在清洗机1水箱的温度传感器10接受到的信息发送给蒸汽发生器3进行控制，保证清洗机1水箱的水温。这样在设备运行过程中基本不用启动清洗机水箱里的加热电阻丝。源源不断的废水通过蒸汽发生器3进行加热分离，而蒸汽给水箱里的水加热。当废蒸汽发生器3里的沉积物达到一定的量时，再打开蒸汽发生器3的蒸汽发生灌将废弃物掏出。
775
0
一种工厂废水净化除污设备的除污方法，首先将废水从进水管(8)进入到框体(3)的内部，然后启动气缸(61)，使得推动盘(63)开始上升，从而推动废水向上移动，当推动盘(63)位于所述第二通孔(32)的上方是，进水管(8)进入到废水进入到封闭板(64)的上方，然后经过第三通孔(641)进入到收料箱(21)内，然后经过第一过滤板(23)的过滤后经过出水斗(24)进入到储水箱(25)内。推动盘(63)上的废水向上移动，然后穿过第二过滤网(55)的过滤后，启动水泵(42)，将推动盘(63)上的废水吸入到隔板(54)上方，然后使得加热块(53)开始加热，使得水蒸发，部分水蒸气从所述圆孔散发出，然后部分从所述出水管(7)流入到收料箱(21)内，经过第一过滤板(23)的过滤后穿过出水斗(24)进入到储水箱(25)内。
670
0
本发明公开了一种热熔扩张式纺织废水的吸附装置，属于纺织废水处理技术领域，通过向外扩展的浮动式吸附球与带有磁吸作用的瓣形塑带的配合，用于束缚浮条以及瓣形塑带底端的包裹囊在受热熔融后，多个浮条以及瓣形塑带在惯性作用下向外以及向上进行扩扩展，此时套设于浮条上的多个浮动式吸附球脱离浮条散落于废水中，用于对废水中的纤维颗粒物进行吸附，而平浮于水面的瓣形塑带利用其底端的外扩式吸附球对向上浮动的纤维絮凝物进行吸附，且瓣形塑带在通电后，可对浮动于废水中的浮动式吸附球进行吸附，同时利用椭形曝气囊和第二熔融胶囊层的配合结构，对废水中提供大量气体，有效提高整个装置的浮动力度，易于多个浮动式吸附球的均匀扩散。
835
0
本发明涉及一种快速去除废水中金属铜离子的方法,步骤包括:(1)尼龙膜的活化和键合壳聚糖;(2)键合偶联剂进行壳聚糖改性的尼龙膜活化;(3)利用尼龙活化膜从废水中吸附铜离子,吸附后铜离子膜的洗脱;(4)测试铜离子的吸附量和膜的再生能力。该方法快速、简便、有效、可反复使用,适用于规模化检测和去除废水中金属铜离子。
798
0
本发明公开了一种利用环己酮废水制备乳化沥青的方法，以实现环己酮废水的再利用。技术方案是：取环己酮废水20～40份，加入0.1～5份的木质素胺、0.1～5份的其它乳化剂，搅拌溶解；用酸将溶液的pH调至2～3，并加热至70～80℃保温；取沥青60～80份，加热使其熔化并保温；在上述温度以及高速搅拌条件下，将乳化剂溶液均匀加入到沥青中，搅拌5～15min即可得到乳化沥青。由于本发明利用环己酮废水作为水相，并对制备条件进行优化，不需要另外添加稳定剂，充分利用其中的有效组分，降低了成本，实现了废水再利用，有效解决了此类化工废水的排放和治理难题，具有明显的经济和社会效益。
872
0
本发明是一种处理特高硬度特高电导率废水的方法。将各路废水流入调节池混合后检测水的总硬度，硬功夫度高的水加入碳酸钠,使其与水中的钙生成难溶的碳酸钙，达到使水软化的目的。再通电吸附系统，去除水中的大部分阴阳离子，经过电极吸附后流出的水从而得到净化，直至达到水可进入回用水池直接回用。本发明可以有效降低废水的硬度和电导率，数据观测简便、操作简单，运行成本低，产水率高达90%-96%，不引入新的物质造成水的二次污染。
本发明公开了一种适用于处理不能生物降解的废水的氧化催化剂,以及制备、再生该催化剂的方法和使用该催化剂处理废水的方法。该氧化催化剂包含的活性炭载体和浸渍到载体表面的金属离子,该活性炭载体具有用锡化合物改良的表面,并呈颗粒、粉末和丸片形式。氧化催化剂的制备方法,包括改良呈颗粒、粉末和丸片形式的活性炭载体的表面,将不同的金属离子浸渍到载体的表面,干燥金属浸渍的载体,以及烧结金属浸渍的载体。另外,本发明还公开了氧化剂的再生方法,包括干燥用于处理不能生物降解的废水的氧化催化剂,然后在双联锅炉中于50-100℃下加热或在熔炉中于150-500℃下烧结该干燥的氧化催化剂。
769
0
本发明提供了一种废水的氨氮成分处理装置。现有的废水的氨氮成分处理装置的吸收塔存在着硫酸氨易结晶沉积从而堵塞管路的问题。本发明的废水的氨氮成分处理装置包括依次连接的原液罐、PH值调整罐、吹脱塔和吸收塔,该吸收塔设置有液位侦测单元、吸收塔控制单元、吸收塔驱动单元和加水单元,当液位侦测单元侦测到吸收塔的液位至一液位上限值时,吸收塔控制单元先控制吸收塔驱动单元驱动该吸收塔中的溶液至一收集桶直至该吸收塔中的液位至一液位下限值,接着控制该加水单元向吸收塔中加入预设液位的水稀释吸收塔内的溶液,以避免吸收塔中的溶液因浓度过高而结晶。采用本发明的装置可避免吸收塔出现结晶堵塞。
714
0
本发明提供一种含氮有机废水处理系统，包括有经管路依次连接的预处理池、缺氧反应池、好氧反应池、沉淀池，所述好氧反应池沿出水方向依次设有第一反应区、第二反应区，所述第一反应区内设有悬浮载体，所述第二反应区内设有捕捉器。本发明还进一步提供一种含氮有机废水的处理方法。本发明提供的一种含氮有机废水处理系统及其方法，通过在好氧反应池前端独立区域投加悬浮载体形成高生物量、高负荷区，由此强化对高浓度有机废水的脱氮除碳处理效果，本发明利用悬浮载体创造丰富的生物相且生物量大、硝化反硝化效率高、可抑制污泥膨胀，简单、经济、高效。亦可用于污水处理设施的升级改造。 1
一种利用过硫酸氢盐及光催化剂BiVO4净化染料废水的方法，它涉及一种光催化剂在氧化剂过硫酸氢盐协同作用下，利用可见光催化处理染料废水的方法。本发明的目的是要解决现有染料废水净化处理成本较高和去除率低的问题。方法：（1）将过硫酸氢盐与含有染料的预处理水混合；（2）调节反应pH值；（3）将光催化剂加入到预处理水中；（4）采用可见光源照射混合溶液；（5）分离光催化剂BiVO4。使用本发明的方法去除水中染料可达到85%～95%。本发明可以有效实现染料废水净化。
655
0
本发明公开了一种光催化降解罗丹明B染料废水的处理方法，包括以下步骤：将氮化硼‑钨酸铋复合光催化剂添加到浓度为15mg/L～25mg/L罗丹明B染料废水中，氮化硼‑钨酸铋复合光催化剂与罗丹明B染料废水的比值为40g～60g∶100L，在400W～600W的氙灯下进行光催化反应，氙灯与所述罗丹明B染料废水的液面距离为18cm～22cm，完成对有机污染物的降解。所述氮化硼‑钨酸铋复合光催化剂由以下方法制得：将酸铋前驱体溶液加入到碳十硼烷的四氢呋喃溶液中，在4，4′‑联吡啶的存在下和水热环境下，进行配位聚合反应，将所得配位聚合物进行高温热处理。该处理方法具有操作简单、成本低廉、降解效率高等优点。
本发明属于废水处理技术领域，涉及一种臭氧微纳米气泡催化氧化技术耦合陶瓷膜的废水处理装置和方法。该装置包括臭氧发生器、微纳米气泡发生器、催化氧化反应器、清水池、尾气处理系统及反冲洗系统；所述臭氧发生器与所述微纳米气泡发生器连接；所述微纳米气泡发生器与所述催化氧化反应器底部的进水口连接；所述催化氧化反应器包括反应器主体和内置的陶瓷膜组件；所述反冲洗系统分别与所述催化氧化反应器、清水池连接；所述尾气处理系统与所述催化氧化反应器排气口连接。本发明的废水处理装置具有运行稳定、结构合理、设计新颖等优点，通过微纳米气泡和粉末催化剂的使用，提高臭氧的利用率，增强羟基自由基的产量，减少陶瓷膜的膜污染，增大膜通量，进一步提高出水水质，使废水达标排放。
870
0
本发明公开的高压脉冲气相增湿放电处理废水的方法,是以经过增湿处理的气体为载气,将工作气体通入高压脉冲等离子体放电装置产生带活性物质的气体,将带活性物质的气体通入废水池与废水接触,对废水中的污染物进行氧化。本发明方法简单,操作简便,兼顾了高压脉冲等离子气相放电和液相放电的优点,通过增湿的气体在放电单元中产生大量的活性自由基,提高了活性物质的产率,且增湿的气体向液相的传递过程中,传递效率也得到了一定的提高,从而提高了处理的效果。有效的解决了气相放电传质差,液相放电易导通的缺点。
中冶有色为您提供最新的有色金属废水处理技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年09月11日 ~ 13日 
2024年09月20日 ~ 22日 
2024年09月27日 ~ 29日 
2024年10月18日 ~ 20日 
2024年10月24日 ~ 26日 
