本发明涉及能够应用于流化床炉系统的流化层分级方法,流化床炉系统为将城市垃圾、固化染料(RDF)、废塑料、废FRP、生物质废弃物、汽车废弃物、废油等废弃物、或煤炭这样的包含不易燃成分的固体燃料等固体可燃物燃烧的流化床炉,并且是需要将不燃物与流化介质一同抽出的流化床炉系统。流化层分级方法向通过间隔壁(3)而与精密分级部(2)分隔开的粗分级部(1)中投入混合物(A),在向粗分级部(1)供给流动空气的同时,通过该粗分级部(1)除去较大的异物(L)及比重大的异物(H),使除去了异物(L、H)的混合物主要通过间隔壁(3)的上方而导入精密分级部(2),在向精密分级部(2)供给流动空气的同时,通过该精密分级部(2)进一步除去异物(S)。
本发明公开一种新型环保型动力搅拌装置,搅拌装置包括罐体和吸附层,吸附层设置在罐体的出水口前方。采用本发明时,当等到搅拌完成后,要用溶剂清洗搅拌罐时,此吸附剂与废液充分接触,废液里的固体小颗粒物被吸附或者过滤在吸附剂上,而剩余溶剂从排水口自动排除,这样就实现了溶剂与废物质的分离,保证从搅拌罐里排除的溶剂达到环保要求。
本发明提供以城镇污水厂污泥制备的土地改良用营养土及其制备方法。该土地改良用营养土的原料按照质量份包含40~60份污泥、40~60份泥土、30~50份工业废弃物和0.08~0.2份微生物菌剂。本发明的土地改良用营养土,将污泥和糖厂滤泥进行复配,同时加入工业废弃物,显著提高了有机质含量,保证了较好的土壤。同时,将工业废弃物应用在土地改良用营养土中,使得固体废弃物得以再利用,避免了处理固体废弃物对耗时耗力耗钱,解决了三废的问题。
本发明公开了一种花岗岩石粉陶粒的微波烧结方法,花岗岩石粉陶粒的原料组成按质量百分比计为:花岗岩石粉60%~80%,赤泥10%~30%,海泥0%~29%,高碳煤渣0%~20%,微波感应剂0.15%~0.3%。制出的高性能陶粒,堆积密度为430~1200kg/m3,表观密度为850~1700kg/m3,吸水率为5%~19%,筒压强度3.5MPa~9.5 MPa。本发明采用的原料为石材加工厂所产生的废弃花岗岩石粉、海洋清淤和地铁施工所产生的海洋污泥以及铝厂排出的工业固体废物赤泥等,废弃物利用率达到95%以上;采用微波烧结方法,烧结效率高,且可节省烧结能耗20%~30%,具有较好的社会和经济效益。
本发明涉及一种低成本合成SAPO-20分子筛的方法,将无机碱和有机胺加水配成溶液,然后在该溶液中加入SAPO-34分子筛,无机碱、有机胺、水和SAPO-34分子筛的质量比为:[5-15]:[126-175]:550:1,室温搅拌均匀,然后在150-170℃条件下晶化3-5天,晶化完成后冷却、洗涤后干燥即得产物。本发明使用价格便宜的工业原料或固体废弃物为原料,特别是采用固体废弃物SAPO-34分子筛为硅源、铝源和磷源,不仅可以降低分子筛合成成本,还利于环境保护。
单质硫反应装置涉及一种回收二氧化硫废气制备单质硫的设备。它包括反应塔体、粉尘清理口,其特殊之处在于反应塔体的中部设有SO2气体进口,在SO2气体进口上方设有向下倾斜的阻力挡气板,在阻力挡气板对侧的下方设有碳气进口或连接有碳气发生炉,在反应塔内的上部设有向左伸的圆台形内腔,在圆台形内腔的上侧设有内出气孔,在圆台形内腔对应的反应塔体侧壁设有外接单质硫收集塔的出口。本发明能将SO2气体转化成单质硫,使不同浓度的SO2气体得到处理,由气体变成固体,解决了SO2废气污染的世界性技术难题,并变废为宝;结构简单,造价低,操作方便,适应性强,无论大小企业均可采用,便于广泛推广。?
本发明提供了一种运用化学与生物技术相结合高效率低成本生产氢气的方法。它是将农业固体废弃物先用化学方法进行预处理,然后利用已知厌氧发酵方法产生氢气。农业固体废弃物的化学预处理过程包括:a、酸化:将农业固体废弃物加盐酸进行酸化;b、加热:对酸化处理的含有农业固体废弃物的盐酸悬浮液进行直接加热或者微波加热;c、中和:对经加热处理后的盐酸悬浮液用氢氧化钠溶液进行中和处理,使盐酸悬浮液接近中性。然后用已知的厌氧发酵进行生物制氢。
本发明涉及固体废弃物处置领域,具体是涉及一种铬渣的解毒方法,包括以下步骤:在铬渣中加入添加剂,所述添加剂为(NH4)3PO4、(NH4)2HPO4和NH4H2PO4中的一种或几种按任意重量比例组成的混合物,所述添加剂中P与铬渣中Cr物质的量之比为2-2.5;将添加剂和铬渣混合,然后经球磨机干磨1-2h;将经过球磨机干磨后的混合物料置于高温炉内高温处理,温度1000-1100℃,处理时间1-1.5h。本发明提供的一种铬渣的解毒方法,所得的铬渣完全能够达到国家固体危险废物浸出毒性鉴别标准,本发明较其他铬渣解毒方法具有解毒彻底、流程简单和反应快速的特点,是一种具有应用前景的铬渣解毒方法。
本发明涉及一种丙烯酸酯共聚乳液分散异氰酸酯偶联剂的制备方法,属于化学偶联剂技术领域。先将丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯腈和丙烯酸异辛酯单体混合,将混合单体总重量的1/4加入反应釜中,搅拌,加入蒸馏水,加入辛基酚聚氧乙烯醚,加热,加入引发剂引发反应,反应至无单体回流为止,再加热至75~80℃,2.5~3H滴完余下的混合单体,再加入引发剂,升温至80~83℃,保温2~3H,调PH值为6~7,降温出料,得丙烯酸酯共聚乳液;使用时将丙烯酸酯共聚乳液和异氰酸酯按重量比10∶1~10室温混合得丙烯酸酯共聚乳液分散异氰酸酯偶联剂。该制备方法无废气、废液、废固体产生,原料成本低,操作简单。
本发明公开了一种修复2, 2’, 4, 4’?四溴联苯醚污染土壤的方法,包括以下步骤:将农业固体废物与2, 2’, 4, 4’?四溴联苯醚污染土壤混合得到堆肥原料;在堆肥原料中加入脂肪醇聚氧乙烯醚,并接种红球菌属RAH1菌株,进行堆肥,完成对2, 2’, 4, 4’?四溴联苯醚污染土壤的修复。本发明利用农业固体废弃物修复2, 2’, 4, 4’?四溴联苯醚污染土壤,激发了土壤中土著微生物的潜力,使其在较短的时间内大量繁殖,微生物活性大大上升;并接种RHA1菌株,使其降解污染物的能力得到极大的提高,具有操作维护简单,运行成本低,环境风险小等优势。
本发明公开了一种氟氢酸加工过程中的安全系统,包括反应塔,当压强表检测到反应塔的顶部气压大于500KPA时,打开废气回收口和废液出口,关闭浓硫酸进口和固体进口,当压强表检测到反应塔的顶部气压大于600KPA时,打开废气回收口、废液出口和保护气体进气口,关闭固体进口和浓硫酸进口。当浓硫酸与氟化钙的投入量或纯度发生偏差时,塔顶气压发生改变,当塔顶气压变大时,即塔顶气压大于500KPA时,为了避免气压持续变大,打开废气回收口和废液出口,释放一部分反应物和反应产物,避免气压过大的问题。
本发明公开了一种干法脱除焦炉烟气中SO2的方法,属于大气污染控制技术领域;该方法以Mg(HCO3)2固体粉末为脱硫剂,经过喷射装置喷洒进入烟气中与SO2发生反应;在氧气存在的条件下,脱硫反应后的脱硫剂转变为MgSO3和MgSO4,进而随着气流一同进入布袋除尘器;经布袋除尘器捕捉后被收集;然后MgSO3和MgSO4的粉末经氨水或氨水‑碳酸氢铵处理再生获取Mg(HCO3)2。脱硫剂再生过程中沉淀后的上清液主要为(NH4)2SO3和(NH4)2SO4混合溶液,再生反应完成后,沉淀与上清液分离,沉淀经干燥磨粉后回用于脱硫工序,上清液经氧化、蒸发、结晶和干燥处理,得到(NH4)2SO4固体肥料。本发明工艺简单,易操作,脱硫效率高,成本低,无废水和废渣产生,且脱硫剂可实现循环利用,适于工业化应用。
本发明涉及利用造纸污泥生产高密度硬质模塑包装材料的方法。以造纸初级污泥和浆渣为原料,生产过程包括:(1)先将造纸初级污泥中依次加入石灰、硫酸铝、聚合硫酸铁和聚丙烯酰胺,混合搅拌,等泥水分层稳定后,将污泥从水中沉积分离;(2)分离后的污泥中加入一定量的浆渣并充分混合;(3)再加入季铵盐阳离子聚合物进行调质处理;(4)处理后的污泥浆料经真空模塑成型、干燥得到模塑产品。本发明把企业现有固体废弃物——造纸污泥通过一种湿法调质改性技术,使其理化性能得以改善,直接加工纸浆模塑制品,变废为宝,既达到企业造纸污泥零排放,减轻环境污染,又可替代传统的以废纸为原料生产模塑包装材料,实现了造纸污泥再利用,提高了资源的利用率。
本发明提供一种铜渣基高抗折耐磨路面修复材料及其制备方法,该铜渣基高抗折耐磨路面修复材料,按质量百分数计,包括以下组分:水泥:30~50%,铜渣:15~35%,界面增强剂:5~15%,分散稳定剂:0.1~0.5%,余量为水。本发明的铜渣基高抗折耐磨路面修复材料,具有抗折强度高,耐磨性能好等特点。其中铜渣可以部分取代水泥,当取代20~40%的水泥时,水泥砂浆28d抗折强度达到7.0MPa以上,28d磨损量小于2.5kg/m2。本发明可视为提升固体废弃物附加值的有效手段,在固体废弃物资源化利用方面具有极好的推广前景。
本发明公开了一种高效节能耦合汽提脱氨设备和方法,设备主要包括I效蒸发器、II效蒸发器、进出口换热器、汽提脱氨塔、氨气吸收塔和循环泵,方法是:将氨氮废水经进出口换热器升温后送入汽提脱氨塔,采用循环蒸汽及新鲜蒸汽汽提脱氨。汽提脱氨塔塔顶含氨蒸汽被蒸汽循环机送入氨气吸收塔,采用硫酸将循环蒸汽中的氨吸收为硫酸铵溶液,净化后的蒸汽送回汽提脱氨塔循环使用,硫酸铵溶液送入双效蒸发段,采用新鲜蒸汽作为热源加热蒸发硫酸铵溶液,得到固体硫酸铵。硫酸铵溶液在II效蒸发器蒸发所得蒸汽由蒸汽输送机送回蒸汽循环高效汽提脱氨段,作为脱氨蒸汽使用。本发明可处理废水中氨氮含量高;处理后排放废水中氨氮含量低;蒸汽耗量低。
本发明公开了一种用于路基和挡土墙的轻质砌块,由废弃的橡胶轮胎和灌注在橡胶轮胎内的轻质填料构成,其特征在于:所述的轻质填料由粉煤灰、添加剂和水混合而成,所述的粉煤灰、添加剂和水的质量比为2∶1∶1。采用预制砌块,施工方便,大大减少施工成本,缩短工期。同时采用废弃橡胶轮胎和工业废料粉煤灰代替天然土填料,节省了天然资源,减轻了固体废物对环境的污染,降低了工程造价,在资源和环保方面具有良好的经济效益和社会效益。
本发明涉及一种利用柠檬酸石膏生产建筑石膏粉的工艺方法,该工艺包括原料准备、烘干打散、除尘、煅烧、粉磨等步骤,所采用的原料为经过自然堆放、均化后的柠檬酸石膏。本发明旨在对柠檬酸行业固体废物——柠檬酸石膏进行综合处理再利用,达到变废为宝的目的。同时,利用发电车间的废热——过热蒸汽作为热源烘干柠檬酸石膏,降低了生产成本,提高了企业的清洁化水平。
本发明涉及一种高效生物有机肥及制作工艺。所述生物有机肥首先将畜禽粪便发酵,再与粉碎后的农作物废弃物、洗毛下脚料复配;将腐植酸、微量元素、矿物质及筛分后的物料混合后造粒;最后将粒状物料烘干、冷却、筛分,包装成品。本发明可利用各种固体废弃物作原料,不仅原料成本低,而且转化利用废弃有害资源,可保护环境,造福社会,一般可降低化肥使用量的20~30%。本发明使用生物菌剂改变传统堆肥方式,充分利用畜禽粪便及农作物秸杆、洗毛下脚料等其它有机废料,通过少量的投入不仅提高了肥效、节约了时间、也给使用及生产都带来了诸多益处,确保了用肥的质量。
本发明公开了一种连续发酵制备高光学纯度D?乳酸的方法,具体为:将有机废物注入中温水解装置内进行第一阶段中温水解;第一阶段中温水解结束后,将发酵液移至高温产酸发酵罐,投加零价铁,进行第二阶段高温发酵;每1?4d从高温产酸发酵罐内移出部分发酵混合液,同时在高温产酸发酵罐中补充水解混合物、零价铁,持续高温发酵产酸过程;将取出的发酵混合液进行泥水分离,部分固体物质经悬浮振荡器回用至高温产酸发酵罐,所得上清液即富含高光学纯度D?乳酸。本发明综合利用了剩余污泥中微生物的多样性、有机废物中的高有机质的特性以及零价铁的生物催化作用,并可以连续获得附加值高的D?乳酸,是一种高效、低能耗的废物资源化方法。
本发明公开了一种制备多孔泡沫吸附材料的方法,该方法以冶炼熔渣和有机固体废物为原料,在原料中加入调质剂,三者充分混合后,在曝气鼓泡条件下反应0.5‑1.5h,冷却后即得到多孔泡沫吸附材料;本发明中的冶炼熔渣既是原料,还可以作为溶剂、热媒、催化剂,将冶炼熔渣和有机固体废物制备成多孔泡沫吸附材料不仅达到了“以废治废”的效果,还实现了冶炼熔渣和有机固体废物的高值化利用。
本发明属于工业废弃物回收利用技术领域,具体提供了一种制备蛋黄‑蛋清型SCR脱硝催化剂的方法与应用,解决了现有技术中没有将高炉矿渣、食用菌菌渣、玉米柠檬酸渣三种废料利用起来生产制备SCR脱硝催化剂,以达到降低生产成本提高SCR脱硝催化剂的催化效率及稳定性的技术效果的问题和没有解决工业固体废弃物高炉矿渣、污泥和食用菌菌渣多途径利用的问题,本发明在达到脱硝催化性能的基础上还具有一定的抗硫及抗水性能,使固体废物资源化利用并且达到“以废制废”的目的,有效拓展了高炉矿渣、污泥和食用菌菌渣的利用领域并提高其利用价值。
一种高硫铝土矿干法脱硫装置及方法,装置包括给料单元、干燥预热单元、悬浮脱硫炉、脱硫反应器、余热回收单元、燃烧系统、净化单元及排放单元。方法为:高硫铝土矿粉经给料单元称重后进入干燥预热单元,预热物料进入悬浮脱硫炉,含尘废气进入净化单元;预热物料经悬浮脱硫炉一次脱硫形成高温物料后进行气固分离,固体物料进入脱硫反应器,热废气排入干燥预热单元;固体物料经脱硫反应器二次脱硫形成高温熟料,高温熟料进入余热回收单元,反应废气进入悬浮脱硫炉;高温熟料由余热回收单元降温,熟料降温后排入熟料储仓,预热空气进入悬浮脱硫炉;含尘废气进入净化单元完成脱硫净化和除尘,固体粉尘返回干燥预热单元,净化废气经排放单元排入大气。
本发明提供了一种无机氧化性高分子硅铁混凝剂、其制备工艺及作为混凝剂在水处理中的应用。该混凝剂为黄绿色或黄棕色的液体或固体产品,成本低且稳定性好,且具有氧化性,复合功能增加,除浊、色、重金属、藻类及有机物等效率提高。对于黄河水,UV254去除率达到55%~80%,CODMn去除率达到75%~95%。对于屠宰废水,COD降到100mg/L以下,色度降到5以下,除磷率达到80%~98%。制备方法采用氧化共聚法,该方法工艺及设备简捷,周期短,采用常压低温,无二次污染。本发明的无机氧化性高分子硅铁混凝剂可适用于城市给水与污水、工业给水与废水处理领域,尤其适用于低温低浊水、微污染水源水或高色度、高有机物含量或含有难降解有机物的工业废水。
公开了一种方法,所述方法包括:使固体生物质与在温度T1(约250℃到约400℃)操作的第一反应区中的第一催化剂流接触,用于转化一部分所述固体生物质和形成第一气态产物流;使未转化的生物质向下进入第二反应区,与加到在温度T2操作的第二反应区中的第二催化剂流接触,用于转化形成第二气态产物流和废催化剂;在再生器中烧掉该废催化剂的焦炭以形成再生催化剂;将一部分再生催化剂加到第一反应区和第二反应区各区中,分别作为第一催化剂流和第二催化剂流;使所述第二气态产物流向上进入第一反应区;和从第一反应区中同时移出第一和第二气态产物流。
本发明涉及一种低成本耐硫变换脱氧剂,将废旧Co-Mo系催化剂粉碎,加入造孔剂和液体和/或固体胶溶剂进行捏合、成型、焙烧,再用活化液进行活化处理制得。其优点是利用废旧Co-Mo系耐硫变换催化剂作为脱氧剂的物料,可大大降低脱氧剂的生产成本并有效地利用了废旧催化剂的资源。本发明脱氧剂可在≤5.0MPa的压力范围内使用,其脱氧性能与工业脱氧剂相当,而强度和强度稳定性均高于工业脱氧剂。
本实用新型公开了一种循环流水水产养殖系统污水水培牧草植物滤器。栽培槽内放置底面开有小通孔、内种植有牧草的育苗盘,水泵两端分别接废水桶和栽培槽,栽培槽低端接废水桶,育苗盘接污水输送管。由种植水培牧草的育苗盘的复合过滤层完成对输入污水的机械过滤,即把污水中绝大部分固体物留在育苗盘内,定期处理,过滤后的废水下渗进入栽培槽并流至废水桶,通过继电器控制的水泵按一定的工作周期抽取废水桶的废水循环灌溉牧草,通过牧草的根系吸收废水中的氮、磷等营养物,同时进一步拦截、吸附固体物,废水达到处理要求后,废水的pH值升高,回流至循环流水水产养殖系统中解决生物滤器的硝化作用引起的pH值降低问题,最终实现零排放养殖。
本发明涉及液晶排列材料的再生方法,其中与LCD液晶加工中原始液晶排列材料等效的再生液晶排列层可通过收集排列材料的废溶液而再生,该废溶液是在使用液晶排列材料的LCD制造过程中大量产生的。通过将排列材料的废溶液放入一种有机溶剂或超纯水中而固化聚酰氨酸和可溶聚酰亚胺,液晶排列材料组分聚酰氨酸和可溶聚酰亚胺不溶于该有机溶剂或超纯水中,从有机溶剂或者超纯水分离聚酰氨酸和可溶聚酰亚胺,并将所分离的固体聚酰氨酸和可溶聚酰亚胺溶解在一种溶剂中而做到这一点。用此方法再生液晶排列层材料能大大有助于降低生产成本。
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