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本发明提供了一种己内酰胺生产废水处理工艺，包括以下步骤：将己内酰胺废水与氧化剂一同导入至填装有催化剂的氧化处理单元中，调节氧化处理单元的温度和压强，使己内酰胺废水与氧化剂在亚临界水条件下反应，得到氧化处理液；将所述氧化处理液导入至设有浓缩处理单元中，采用反渗透法得到浓缩液以及透过液；将所述的浓缩液导入至蒸发处理单元中，通过蒸发结晶得到硫酸铵晶体、残余液和冷凝液，回收硫酸铵晶体；将所述的透过液、残余液和冷凝液导入至生化处理单元中进行生化处理。本发明通过亚临界水氧化法处理废水，使废水的可生化性提高，便于后续的无机盐回收以及生化处理；亚临界水氧化过程中无需使用强氧化剂以及酸，成本较低，设备损耗小。
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本发明提供了一种焦化废水深度物化处理以及耦合氟离子去除工艺，包括如下步骤：焦化废水生化出水由原水槽进入1#混凝槽，加入深度处理BH型药剂300‑600mg/L废水，搅拌反应，然后进入2#混凝槽；所述深度处理BH型药剂为复合型药剂主要成分为5‑60wt％炭粉、2～50wt％的除氰剂、20‑60wt％混凝剂；在2#混凝槽调节pH至6‑7，然后加入除氟剂，搅拌反应充分后进入3#混凝反应槽；除氟剂的主要成分为氯化钙，投加量为900‑2000mg/L；在3#混凝反应槽中加入投加量为1‰～3‰的聚丙烯酰胺，慢速搅拌混匀，进入沉淀池；在沉淀池絮凝沉淀形成固体，固液分离，处理后的废水进入出水槽。本发明的去除工艺适用于废水中、低浓度COD、氰化物及氟离子污染因子的去除。是一种实用简单药剂处理工艺。
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本发明公开了一种纺织废水截留式预处理设备，属于废水处理技术领域，本发明可以通过引导芯柱对纺织废水进行引导分流，将其加速引导至预设的环形截留槽处，利用水流的冲击，其内的纤维靠可以充分的与截留磁柱进行接触，从而使得截留磁柱可以有效截留废水中的纤维，同时在进水管处设置的多个包磁球，可以随废水一起进入到环形截留槽处，利用截留磁柱对于包磁球的磁吸力，可以使得包磁球紧密套在截留磁柱上，对截留的纤维进行包覆，从而降低纤维在水流作用下重新脱落回到水中的可能性，提高对纤维的截留效果，可以极大的缓解后续处理设备的过滤压力。
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本发明公开了一种基于两级树脂分离的氯化钴废水钴的回收方法，属于水处理技术领域。本发明通过两级树脂吸附工艺来去除氯化钴废水中的有机物和金属杂质，达到深度净化氯化钴溶液的目的。本发明具体步骤为：（1）将废水通过过滤装置进行过滤，去除细微颗粒和胶体物质；（2）将步骤（1）中的出水通入一级树脂吸附塔中，去除废水中有机物；（3）将步骤（2）中的一级树脂出水通入二级树脂吸附塔中，去除废水中的金属离子；（4）步骤（2）和（3）中树脂吸附饱和后，进行再生处理。本发明实现了氯化钴溶液和脱附液的连续化和回用处理，降低了处理成本，并且利用水力强化了处理效果。
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本发明公开了一种处理钠萃余废水的方法，其方法包括：将钠萃余废水排放至隔油池中回收萃取剂，得粗氯化钠废水；瓜尔胶、聚丙烯酸酯、多元醇，制得破乳剂；除油后废水加入破乳剂和超声的环境下进行破乳反应，除去乳化物；多级沉淀回收氢氧化铜、氢氧化锌、氢氧化铅；砂滤；氧化石墨烯、对苯二甲酸、乙二醇制备改性石墨烯重金属吸附剂；用改性石墨烯重金属吸附剂对氯化钠废水进行吸附处理，过滤；再加入普鲁兰多糖二次吸附杂质；浓缩结晶得到氯化钠晶体。本发明使用的物料为无毒或低毒，对环境没有二次污染，可回收氯化钠、氢氧化铜、氢氧化锌、氢氧化铅，去除放射性元素的效果良好，回收的萃取剂可重复利用，符合绿色环保可持续发展的要求。
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一种水性油墨废水专用处理药剂及其制备方法涉及一种水性油墨废水专用处理药剂和一种水性油墨废水专用处理药剂的制备方法两大方面，将2.0‑3.5%的阴离子聚丙烯酰胺和1.5‑5.0%的聚合硫酸铁，加入到反应釜内，在20°‑25°的环境下反应10min后，再加入35‑57.5%蒸馏水进行搅拌15‑30min后，再加入35‑50%的甲酸和4.0‑6.5%的硫酸并搅拌10min，待其反应冷却后即得到产物药剂。本发明的有益效果为：该药剂较之传统对于水性油墨废水的处理方式更为环保且节省成本，此外，药剂在废水中的适应性和稳定性都较高，提高了药剂的使用效果，并且药剂的使用不会额外产生了新的有毒有害物质，避免了对环境造成新的污染。
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本发明公开了一种回收废水中氨氮的方法，属于废水处理领域。其步骤为:将回收的磷酸铵镁固体溶解在酸溶液中，获得一定质量分数的磷酸铵镁溶液；将获得的磷酸铵镁溶液注入到电渗析系统的分离极室中进行阴阳离子分离，按照一定的操作参数进行处理；处理完成后，将阳极室及阴极室产物按照一定的比例投加到废水中，得到磷酸铵镁晶体沉淀，达到废水除氨的目的；回收磷酸铵镁晶体，溶解到酸溶液中配置成一定质量分数的磷酸铵镁溶液，注入极室进行分离处理，处理完成后的阳极室及阴极室产物投入废水循环除氨；本发明可以有效解决磷酸铵镁法药剂成本过高的问题，同时解决了随着磷酸铵镁循环除氨次数的增加氨氮去除率下降的难题。
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本发明涉及采用RO污水和VAE乳液废水混合制备水煤浆。所述一种由反渗透膜（RO）污水和VAE乳液废水制备得到的水煤浆，包括下述配比的组分，均为质量份：RO污水0~36质量%份；VAE乳液废水0~36质量%份；稳定剂0.05~0.2质量%份；分散剂0.5~1质量%份；煤粉60~68质量%份；RO和VOE乳液废水总量质量10~36份。所述用RO污水和VAE乳液废水混合制备水煤浆的方法，包括：反渗透膜RO污水通过盐酸调节pH到6~7与VAE废乳液按不同比例混合后，加分散剂和煤一同入磨进行研磨，后加入稳定剂再磨成水煤浆。
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本发明涉及一种油气田的高含硫废水的达标回注处理方法，首先，采用负压脱硫技术将废水中的大部分硫化氢脱除出来集中焚烧；其次，采用化学催化氧化技术将负压脱硫出水中的残余硫化氢氧化；之后，催化氧化脱硫出水进行絮凝沉降；最后，絮凝沉降出水进入有机膜过滤单元进行有机膜过滤，出水硫含量、悬浮物含量和油含量满足油气田回注水标准。本发明所述的油气田的高含硫废水的达标回注处理方法，采用负压脱硫+化学催化氧化+絮凝沉降+有机膜过滤技术，可有效去除废水中的硫化物，解决油气田高含硫废水回注过程中硫含量过高的问题，解决现有处理技术设备庞大、工艺复杂、效率较低、环境适应性差、运行费用高、难于维护等缺点。
本发明公开了一种利用含重金属废水制备的多元层状金属氢氧化物（PM-LDH）来促进产甲烷菌生长的方法，属于环境保护技术领域。该方法将利用含重金属废水中的金属离子制备的PM-LDH投加到含产甲烷菌的培养液中，发现投加PM-LDH对于产甲烷菌的生长具有一定的促进作用，PM-LDH的投加可以使产甲烷菌的生长量提高15%左右。本发明利用含重金属废水制备的PM-LDH促进产甲烷菌生长的方法可以较好的解决高浓度有机废水厌氧生物处理过程中缺乏微量营养元素以及营养比例失调的问题，提高高浓度有机废水厌氧生物处理效率。
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本实用新型提供了一种H酸生产中废水的处理系统。该处理系统包括：依次连接的原水罐、废水换热器、废水加热器、氧化反应装置，所述废水换热器上设置有物料进口、物料出口、热源进口以及热源出口；氧化反应装置出来的氧化水从所述热源进口进入废水换热器中，热源出口连接有成品罐，物料进口与所述原水罐连接，物料出口连接所述废水加热器；氧化反应装置包括依次连接的一级氧化反应器、二级氧化反应器，一级氧化反应器氧化处理后的氧化水继续进入二级氧化反应器进行氧化处理。本实用新型的处理系统通过布设了微界面发生系统后，提高反应相界面的接触，在操作条件比较温和的条件下，也可保证良好的废水处理效果。
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本实用新型提供了一种新型高盐废水处理装置，按照废水流向依次设置原水池、初级过滤池、调节池、厌氧好氧组合池、沉淀池、絮凝池、混凝池、旋风分离池和渗透组合池，从渗透组合池流出的废水分为浓缩盐水和淡水，所述浓缩盐水通过高盐回收组合池回收利用，所述淡水通过淡水组合回收池回收利用。本实用新型所述的新型高盐废水处理装置对污水进行物化生化组合处理，优化各步骤的废水处理工艺，提高废水处理效果，更易清除废水中各类杂质，同时能够对污水进行有效回收利用，达到预期的排放标准。
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本发明公开了一种制药废水的新型处理装置及处理方法，属于污水处理技术领域。本发明方法首先采用过一硫酸盐直接对待处理的制药废水进行氧化降解，然后在助凝剂的作用下使废水在沉淀池中絮凝沉降，再使废水依次进入厌氧生物反应器和耦合有藻类系统的MBR膜生物反应器中进行处理，本发明方法操作简单，成本低，可以实现制药废水的稳定达标处理从而得到高质出水。
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本发明属于一种水、废水、污水或污泥的处理领域，具体公开了一种含硫废水综合处理工艺，(1)向含硫废水中加入130‑165g/L的BaS溶液，直至继续加入BaS溶液时再无沉淀产生；(2)向经步骤(1)处理后的溶液中加入过量的Na2CO3溶液，并经压滤处理；(3)经压滤得到的水用于化碱Na2CO3，化碱后一同喷入脱硫塔与烟气接触，循环并控制溶液的PH为6‑7.5时停止循环；(4)向步骤(3)得到的溶液中加入NaOH，之后经压滤处理；(5)将步骤(4)得到的溶液经结晶、蒸发、浓缩、离心、烘干和筛分后即可得无水亚硫酸钠。采用本发明的处理工艺能将影响碳酸锶质量的废水循环利用，实现废水零排放。
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本发明公开了一种水合肼废水处理新工艺，水合肼废水具有高COD、高含盐量、高氨氮、毒性强的特点。该方法是采用SBR工艺，结合HEB嗜碱性复合生物制剂技术，并采用三级反应装置可高效处理水合肼废水，可高效地将水合肼废水处理成达到《污水综合排放标准》(GB8978‑1996)中一级排放标准的水排放，本发明具有投资省、运行费用低、操作管理简便和水合肼废水处理效率高等特点。
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水处理领域中，乳化液废水的微波破乳净化法， 特征：乳化液废水处理采用微波辐照实现；絮凝破乳剂溶液为 氯化钙、氯化铝、氯化铁、硫酸铝、硫酸铁、聚合硫酸铝、聚 合硫酸铁、聚丙烯酰胺及其复配破乳剂，添加量为0.5－ 25.0g/L；微波频率为2450MHz或915MHz，功率为0.4－64kW， 辐照总时间为1－5min；微波破乳反应器主要由微波发生器[13] 和破乳反应器[19]构成，反应器顶部与进水管道[7]、蒸汽出口 [20]和絮凝破乳剂投加管道[15]连接，侧壁设油相分离管道[16] 和水相分离管道[17]，底部设沉积物排放管道[18]，与蒸汽出口 [20]相连通的有碱液吸收罐[21]和气体吸附柱[22]。优点：(1) 油含量降低率95％以上，CODCr 降低率80％左右；(2)反应时间短，仅为1－5分钟，反应能耗 低；(3)油水分离容易。
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本发明提供一种含氯化钠的高盐废水的连续处理方法，包括使用高盐废水处理系统，所述系统包括冷冻结晶塔和与其连接设置的进料管和高盐废水进料泵，冷冻结晶塔为塔顶带有刮刀装置的空塔；且在塔侧设置有用于为冷冻结晶塔内物料降温的循环降温装置，循环降温装置包括设置在塔中下部的循环水出口管道、循环泵、压缩冷冻机以及设置在塔中上部的循环水入口管道。所述方法包括将高盐废水持续泵送至冷冻结晶塔中，塔顶部冰晶由刮刀装置收集并排出塔外；塔底固体排至离心机中离心出盐；离心母液经管道持续输送到冷冻结晶塔中。本发明方法分离出的冰晶中氯化钠和COD含量低，盐水分离效率达99％以上，可以实现直接分离后的废水进入生化处理。
一种结合菌丝球的组合式生物膜反应器及利用其处理苯酚废水的方法，它涉及一种生物膜反应器及利用其处理苯酚废水的方法。本发明的目的是要解决现有物理法和化学法处理苯酚废水的成本高，而且会产生二次污染物的问题。反应器包括反应器主体、第一出水管道、进水管道、放空管道、进气管道、回流管道、第一储水箱、第二储水箱、第二出水管道和曝气头；所述的反应器主体包括储水区、填料区和装有菌丝球的反应区。利用反应器处理苯酚废水的方法：向装有菌丝球的反应区中加入活性污泥和负载脱酚菌的菌丝球，向填料区中填充填料层；进水开始后运行反应器，在第二储水箱中得到处理后的水。本发明适用于处理苯酚废水。
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本发明公开了一种高盐废水处理系统及其处理方法，该系统包括顺次相连的废水处理池、高效沉淀池、复合电磁水处理装置、超滤净化装置、反渗透过滤装置、以及低温蒸发装置；所述复合电磁水处理装置由等离子处理器、磁处理器组成，所述等离子处理器的进口与高效沉淀池的出口相连，所述等离子处理器的出口与磁处理器的进口相连，所述磁处理器的出口与滤净化装置的进口相连。本发明的高盐废水处理系统可有效降低废水中污染物浓度和改善盐分物理性质，达到高盐废水高效处理及盐分回收的效果。
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本发明涉及一种含油废水的高效处理方法及其装置，包括：将含油废水输送至膜池中，膜池中的超滤膜为PTFE材质的中空纤维膜，调节废水pH至11～13进行过滤产水；一个产水周期包括产水、气水反洗。每隔8～12h将膜池排空，并自动加注废水进入产水程序。其中，运行过程中，根据运行情况每2～7需要进行维护性化学清洗。装置包括：原水池、原水泵、氢氧化钠加药箱、氢氧化钠加药泵、进水管道、膜池、PTFE超滤膜、离心风机、排空阀、加药箱、化学清洗加药泵、反洗泵、抽吸泵、反洗电动阀、产水电动阀、产水箱。本发明中含油废水经过PTFE超滤膜处理后，出水含油量低，出水水质好。
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一种对煤化工产生的浓盐废水处理工艺是煤化工产生的浓盐废水经过第一保安过滤器，再增压后进入纳滤装置，纳滤装置产水送后端的氢离子交换器装置处理，使废水零硬度低于0.1ppm；再进入脱碳塔通过负压操作，使废水中的二氧化碳解析出来；脱碳塔出水加氢氧化钠调节pH值为碱性后进入第二保安过滤器，出水进入浓水反渗透膜装置，产生的淡水回用于循环水补水，产生的高浓盐水进行配煤或蒸发结晶，确保废水零排放。本发明具有投资省、运行成本低，高回收率的优点。
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本发明提供了一种印染废水智能脱色回用装置，包括电絮凝池、沉淀池、过滤池和储水池。该装置联合采用电化学絮凝反应，物理沉降和高效过滤配合在线监测系统循环处理印染废水等工艺，使其满足回用要求。该装置的废水脱色回用方法、工艺组合节能环保，无需借助额外添加的化学试剂就可以实现废水脱色回用，能够实现废水质量在线监测，并根据监测结果进行回用或循环处理的智能选择，还具备自动清洗过滤装置的功能，而且能在保证水资源重复利用的基础上，分别对各个阶段产生的污泥集中收集，方便后期处理。此外，本发明的整套系统操作简单方便，且装置的占地面积小，能够快速灵活的应用于多种初级处理系统之后，具有良好的经济和环境效益。
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本发明提供一种造纸厂废水处理回用方法,所述方法包括如下步骤:(A)物理处理步骤:提供造纸厂全厂废水,去除所述造纸厂全厂废水的纤维和其它杂质,得到物理处理的造纸厂全厂废水;(B)生化处理步骤:将所述步骤(A)得到的物理处理的造纸厂全厂废水进行生化处理、沉淀,得到符合所需排放标准的安全池水;(C)深度处理步骤:提供抄纸车间超效浅层气浮处理的气浮出水,将所述气浮出水与所述步骤(B)的安全池水合并得到中水,所述中水进行中水深度处理,所述中水深度处理包括:所述中水进行加药混凝、沉淀和过滤,得到净化水;所述净化水进行纤维束或生物膜技术处理,得到出水。
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本发明属于废水处理技术领域，特别涉及一种酱香型白酒酿造废水深度脱色净化的处理方法及装置。本发明提供的酱香型白酒酿造废水深度脱色净化的处理方法包括以下步骤：将酱香型白酒酿造废水和电子载体前体物混合，在异相还原催化剂的催化下进行异相催化还原反应，得到异相催化还原产水；将所述异相催化还原产水和均相氧化剂混合，进行均相催化氧化反应，得到均相催化氧化产水；将所述均相催化氧化产水、碱液和助凝剂混合，通气条件下进行异相氧化反应，将所得异相氧化反应液进行沉淀，得到上清液和污泥，上清液直接排放。测试结果表明，酱香型白酒酿造废水经本发明提供的方法处理后，所得出水水质指标优于GB 27631‑2011的限值要求。
本发明涉及一种含重金属、染料和短毛纤维皮革废水的深度处理系统及其方法，包括首先利用颗粒床分离器深层去除皮革废水中的短毛纤维和其它杂质固体颗粒；然后加入脱色剂分解废水中染料分子；随后利用深层截留过滤塔去除脱色反应产生的固体颗粒，最后利用双功能吸附塔深度去除废水中的重金属铬离子和染料分子及其碎片，使出水达到回用要求或相关排放标准，大幅度减少含铬危险废弃物的排放量。该处理方法和系统可实现皮革、纺织、印染、造纸等行业废水中重金属、染料、纤维的同步深度去除，出水水质满足回用需求，并达到国家、地方的相关排放标准。
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本发明公开了一种市政废水无害化处理系统，包括沉淀池、曝气池和过滤池，所述一级沉淀池、曝气池和过滤池沿阶梯从高到低依次设置，所述沉淀池上设有与沉淀池内容积相配合的投药装置，沉淀池靠近曝气池的侧壁下部安装有排水管，排水管内设有阀门，所述曝气池内设有用于提高曝气效率的供氧装置，曝气池靠近过滤池的上侧壁设有出水管，所述过滤池内设有用于过滤废水的过滤装置，过滤池底部设有落水管。本发明通过设置沉淀池、曝气池和过滤池，可连续地对市政废水进行无害化处理，提高了市政废水的处理速度。
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本实用新型提供了一种镁法脱硫废水零排放的处理系统，通过废水预沉池、废水收集池、絮凝反应池、斜管澄清池、过滤装置去除脱硫废水中硬度、重金属、悬浮物等杂质；再经过第三、第一和第二效蒸发结晶装置，获得的浓液依次通入冷冻结晶装置和离心装置Ⅰ，获得七水硫酸镁盐，出口母液进入除氟装置；除氟装置出液依次通入单效蒸发结晶装置和离心装置Ⅱ获得氯化镁盐，出口母液同样进入除氟装置；第一、二、三效蒸发结晶装置与冷凝装置Ⅰ连通，单效蒸发结晶装置与冷凝装置Ⅱ连通，冷凝水回收利用。废水预沉池、斜管澄清池和除氟装置底部污泥水通入板框压滤机压滤。优点是：分步去除镁法脱硫废水中多种有害物质，实现废水废物资源化合理利用。
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本实用新型涉及二苄胺废水处理技术领域，且公开了一种二苄胺废水处理装置，包括安装底架，所述安装底架的顶部卡接有溶剂储罐，所述溶剂储罐的右侧固定连接有第一输料泵，所述第一输料泵的外部固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有固定板，所述溶剂储罐的输出端与第一输料泵的输入端通过传输管道固定连接。该二苄胺废水处理装置，通过设置该废水处理装置由混合装置、萃取装置、中和装置和干燥装置构成并对二苄胺废水进行处理，通过萃取、中和和干燥相结合的方式对工艺装置优化，达到处理二苄胺废水的目的，从而有效的解决了二苄胺废水处理较为麻烦且现有装置难以满足社会需求的问题。
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本申请提供一种无废水净水系统及其智能控制方法，该净水系统包括进水口、循环水路及控制板，循环水路包括首尾依次联通的循环水箱、过滤组件、RO膜过滤器以及废水电磁阀，循环水箱与过滤组件的管路上设有高压开关与TDS测试探针，过滤组件的管路上设有增压泵，RO膜过滤器与纯水电磁阀相连通，循环水箱与进水口的管路上设有第一低压开关，循环水箱与生活用水出口的管路上设有第二低压开关，控制板与第一低压开关、第二低压开关、增压泵、废水电磁阀、纯水电磁阀、高压开关及TDS测试探针电连接。需要对RO膜过滤器进行冲洗时，循环水箱内的水对RO膜过滤器直接进行冲洗，不仅保证了RO膜的使用寿命，而且废水得到了充分的利用，不浪费。
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