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本发明公开了一种基于电流密度梯级控制的废水电氧化处理方法，属于废水处理技术领域。其处理过程为：废水进入连续搅拌箱式电氧化装置，依次通过由不同电流密度控制的反应单元，实现废水中污染物的电氧化分解。本发明通过控制呈梯级下降趋势的电流密度，在获得污染物高效降解的同时，提高电流效率、降低能耗，实现废水电氧化处理过程的节能减排。
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本发明提供一种可调节的环保废水处理装置，包括废水处理箱，支撑柱，分隔板，废水接收管，沉淀室，可过滤油水分离筒结构，除异味过滤处理网板结构，可调节导流刮泥板结构，防风取样检测框结构，可调节搅拌杆结构，导流室，单向电磁阀，泥沙排放管，潜水泵，排放连接管，缓存仓，搅拌开关，抽水开关和流通开关，所述的支撑柱分别螺栓连接在废水处理箱的下表面四角位置。本发明连接吊板，取样管，手动控制球阀，取样防风框架板和缓冲垫的设置，有利于对处理完的水进行取样，方便进行取样检验；油水分离筒体，液位观察条，限位挡块，滤渣篮和挡油板的设置，有利于对进入到导流室内的废水进行过滤，并进行油水分离。
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在脱硫装置(1)的前段的废气流路上配置有废气热量回收器(2)的排烟脱硫系统中，热量回收器(2)的清洗废水在石灰石浆料罐(7)内被大量过剩的石灰石中和，使从清洗废水中的煤灰溶出的Al成分固体化。此时，在石灰石浆料中不含有氟成分，即便将热量回收器(2)的清洗废水向石灰石浆料罐(7)供给，也不会产生石灰石的覆盖。此外，热量回收器(2)的清洗废水在石灰石浆料罐(7)被中和，因此在将罐(7)内的石灰石浆料向脱硫装置(1)供给时，也不会引起吸收液的局部的pH降低，能够抑制脱硫吸收液中的Al成分与氟成分的反应。因此，在本发明中，能够以最低限度的设备结构及低成本，在不降低石灰石的反应性的情况下在脱硫装置中对气体冷却器的清洗废水进行处理来实现脱硫装置的持续运转。
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本发明提供了一种微界面强化超高效废水臭氧处理装置，包括：臭氧发生器和反应塔；所述反应塔中部设置有分隔板；所述分隔板上方为第一处理区，下方为第二处理区；所述第一处理区侧壁连接有废水管路；所述第一处理区内设置有第一微界面机组，所述第二处理区内设置有第二微界面机组；所述臭氧发生器的入口连接有氧气管路，出口分别与所述第一微界面机组和所述第二微界面机组相连；所述第一处理区内设置有溢流管，所述溢流管穿透所述分隔板连通所述第一处理区和所述第二处理区。本发明的微界面强化超高效废水臭氧处理装置整体结构简单，能够有效提高对废水的净化处理效果，且能够实现对臭氧的高效利用，从而降低了废水处理成本。
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一种高效率和低成本的钢铁冷轧废水处理装置，属于轧钢废水处理设备技术领域，用于处理冷轧废水。其技术方案是：第一调节池、第二调节池、一级中和罐、二级中和罐、辐流式澄清池、pH调节池、冷却塔、生物接触氧化池、斜板沉淀池、中间水池、曝气生物滤池、回用水池顺序连接，第一调节池设有碱性含油废水进口，第二调节池设有含酸废水进口，一级中和罐设有石灰乳进口和高密度污泥进口，二级中和罐设有石灰乳进口，辐流式澄清池设有絮凝剂进口，pH调节池设有酸液进口，生物接触氧化池设有营养剂投入口。本实用新型设备组合合理，提高了冷轧废水的处理效率，运行成本低，出水水质稳定并达到生产回用要求，满足了环保要求，具有良好的社会效益。
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本实用新型涉及一种规模化室外池微生物处理稀土废水系统的装置。该装置由待处理的氨氮废水输送系统、废水处理池、曝气混合装置、菌液添加系统、pH调节药剂添加系统和监测控制系统构成且依序分布在废水处理池上；所述的监测控制系统由监测系统和控制器构成。该方法首先将氨氮废水、光合自异养混合菌液注入兼氧池中，在持续不断地向兼氧池注入待处理的氨氮废水过程中，兼氧池的水体向厌氧池溢入，厌氧池也注满后，厌氧池的水体向好氧池溢入，最后通过尾水排放管向外排放达标出水。本实用新型通过在线监测传感器，实时全程监控指标变化。可根据矿区的空间情况，建设成本低。经处理后的氨氮指标符合排放标准。吨处理成本极低效益极其显著。
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本实用新型公开了一种化工废水除异味装置，包括输入管道、离心泵、沉淀池、液位视窗和次级清洁器，本装置输入管道的一端设有过滤网接头，用于与产生化工废水的机器连接，输入管道的另一端设有离心泵，离心泵再与导流管连通，在离心泵的作用下，化工废水依次通过输入管道、导流管，进入沉淀池，在沉淀池内装有易溶杂质沉淀溶剂，化工废水在易溶杂质沉淀溶剂作用下，废水中的易溶杂质进行沉降，在沉降结束后，沉降下的杂质最终会通过沉淀池下方的排放阀排出，从而起到化工废水除杂、净化效果，另外，在导流管的上方开设添加漏斗，方便工作人员通过添加漏斗，向沉淀池内添加易溶杂质沉淀溶剂。
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本发明涉及一种处理装置，尤其涉及一种有机废水自动化处理装置。本发明的技术问题：提供一种能够自动清理絮状物而且自动排水的有机废水自动化处理装置。本发明提供了这样一种有机废水自动化处理装置，包括有主框、第一保护框、第一导水管、固定框、第一固定杆等，主框前侧安装有第一保护框，第一保护框上部中侧安装有第一导水管，第一导水管与主框连通，主框左右两侧的上部之间安装有固定框，主框后侧中部上侧安装有第一固定杆。本发明在将有机废水中漂浮的絮状物完成处理后，通过第二水泵开始工作，从而使第二水泵通过第三导水管将主框内处理后的有机废水抽出，进而方便人们进行排水，减少人们的手动操作。
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本发明涉及一种腐蚀箔生产中的酸性废水的资源化利用方法，属于水处理技术领域。本发明能够有效地将腐蚀箔生产中的两种酸性废水进行资源化利用，分别能够制备出水处理药剂，通过对含有硫酸根离子、氯离子和铝离子的废水浓缩结晶、加入氢氧化铝后，可以制备得到硫酸铝絮凝剂；通过对含有氯离子和铝离子的废水浓缩后，其中加入氯酸钙，可以制备出聚合氯化铝水剂；并继续将沉淀氯化钙与硫酸母液进行反应，获得硫酸钙产品。该过程可以有效地将废水中的产物充分资源化利用。
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本发明涉及一种咖啡粗加工废水处理的方法，本发明的处理方法主要包括依次经过固液分离设备、调节池、混凝沉淀池、气浮、中间水池、厌氧反应器、生物接触反应池以及过滤器等操作，实现对咖啡粗加工废水的达标排放。本发明的方法能够从整体上稳定实现对咖啡粗加工废水的达标排放，处理流程简易，可实施性强，节省投资，运行稳定经济，占地面积省，根据咖啡粗加工废水的特性，能够从根本上实现对废水处理的达标排放。
本发明涉及固体废弃物和废水处理技术领域，具体涉及一种稻壳含量高的白酒酒糟和高氨氮浓度酿酒废水的联合处理方法。本发明将稻壳含量高的白酒酒糟用低浓度酿酒废水通过水洗分离过滤机分出去稻壳酒糟，将去稻壳酒糟和废水混合液、高氨氮浓度酿酒废水及前一批次的沼液进入厌氧发酵罐混合发酵，厌氧发酵产生的沼气净化后进入沼气柜回收利用，沼液和沼渣混合物进入分离机分离，沼液一部分回流到厌氧发酵罐，其余部分进入沼液罐利用，稻壳水洗分离过滤机分离出的稻壳进行烘干，烘干后进入热解炉热解，热解气和净化后沼气供蒸汽锅炉产生蒸汽。本发明节约了投资、药剂和能源消耗，降低企业环保成本，实现了资源最大化利用。
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本发明公开了一种含VOCs高氨氮废水无焰火炬式超净排放工艺；废水经由预处理单元预处理后进入汽提塔回收氨氮的同时分离出废水中的VOCs，氨氮以氨水形式在冷凝器作用下回收于氨水槽内；以气相存在的VOCs经第二预热器升温后进入氧化塔中，在催化剂作用下发生分解和氧化反应，生成含二氧化碳、二氧化硫和水等排放气产物；高温排放气产物在第二预热器内加热进塔VOCs，热交换后在吸收塔内经氨水槽内氨水喷淋洗涤作用后，尾气超净排放，喷淋洗涤液进入结晶器蒸发结晶得到铵盐；汽提塔底排出废液经第一预热器预热进料废水后再经后处理单元，实现废水超净排放。
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本发明公开了一种农业废水生物生态耦合处理装置，包括厌氧反应器、好氧反应器和生态浮岛；其中废水进水管连接至厌氧反应器的进水口，厌氧反应器出水口连接至好氧反应器进水口，生态浮岛位于好氧反应器的上方，且生态浮岛的水体与好氧反应器的水体为一体，好氧反应器内设有曝气系统，生态浮岛上部设有出水口，生态浮岛出水口连接净化水出水管。该装置采用厌氧反应器、好氧反应器和生态浮岛的处理流程，提高了农业废水的处理能力和处理效率。本发明结构紧凑，工艺简单、占地面积小、抗冲击能力强、操作维护方便，采用水生植物净化废水的同时可供人类食用，实现了废水达标排放和水生植物资源化利用。
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一种高效处理砷化工废水的方法，采用减压蒸馏处理高盐含砷废水，先将砷化工废水加入静置槽进行静置沉淀，使砷化工废水分层；然后将静置分层后的砷化工废水中间液泵至减压蒸馏浓缩釜内进行减压蒸馏处理，减压蒸馏后冷凝液水质达到砷含量低于100mg/L、Na+含量低于50mg/L的砷化工产品回用水质标准。本发明工艺设备简单，生产成本低，无二次污染，冷凝液水质能达到砷化工产品回用水质要求。
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本发明公开了一种针对含聚乙烯醇(Polyvinyl alcohol，PVA)退浆废水的预氧化‑高效聚沉方法，包括：使用盐酸或硫酸调节废水pH，将七水合硫酸亚铁溶液和过氧化氢溶液依次加入PVA废水中，室温下进行搅拌，精确控制氧化程度，静置后排去初步沉淀的固体。使用氢氧化钠或氢氧化钾再次调节废水pH，在上清液中加入氯化钙或氯化锌等无机絮凝剂，先快速搅拌后逐步减缓，使得PVA等高分子污染物快速聚沉。本发明通过准确控制PVA污染物的氧化程度，使得大量羟基基团氧化为羧基或醛、酮结构，从而易于快速聚沉，是一种操作简便且经济实用的含PVA退浆废水处理方法。
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本发明公开了一种高氨氮废水的循环回用处理方法，该方法通过调配流向前置反硝化池的三股废水输送量，控制前置反硝化池内C/N质量比>4，同时控制前置反硝化池DO<0.5mg/L，控制好氧池DO<1.5mg/L，好氧池MLSS 4000～6000mg/L，后置反硝化池C/N质量比>2.5，完成对TN值>500mg/L、NH3‑N值>400mg/L的高氨氮废水的生化处理，再经高密度沉淀和臭氧催化氧化的深度处理，最后经过超滤和反渗透的回用处理，得到可循环回用于生产的去离子水。获得的高氨氮废水的循环回用处理方法，处理性能稳定高效，运行环保费用低，无二次污染，还能使高氨氮废水直接回用于生产，节约水资源。
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本发明提供了一种马铃薯淀粉废水达标排放处理系统，包括脱蛋白废水与冲洗废水混合调节池，混合液输送循环系统、太阳能集热保温IC厌氧罐、沼气废水自加热装置及二级好氧处理系统。本发明利用太阳能集热保温IC厌氧灌，将太阳能转化为热能直接通过厌氧罐璧导入内部液体加热，提高IC厌氧罐内部沼液温度，加快污染物分解降解速度；通过自加热装置，并利用IC厌氧灌收集的沼气对马铃薯工艺水脱蛋白液进行加热，确保厌氧灌内部沼液温度在30~36℃，保证生化处理系统高效、快速降解有机物；好氧保温处理系安装在日光塑料大棚内或日光节能温室内，确保秋冬季马铃薯加工期间生化处理系统在18℃以上的工作环境，实现马铃薯淀粉废水达标排放。
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本发明公开了一种医药化工高浓废水的预处理方法，该预处理方法包括调节、混凝气浮、臭氧协同双氧水氧化、水解酸化、沉淀、厌氧生物接触及沉淀处理步骤，并于厌氧生物接触中设有对沼气进行纯化的处理。经本发明的预处理方法处理后，可有效提高医药化工高浓废水的生化性，降低废水的毒性，且污染物得到了充分降解和处理，避免了对环境的污染，同时厌氧生物接触过程中产生的沼气可回收再利用，增加了生产附加值。本发明的预处理系统，运行稳定，对医药化工高浓废水的治理彻底、全面。本发明的医药化工高浓废水的预处理方法和预处理系统，具有积极的推广意义和显著的应用价值。
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本发明涉及一种催化裂化烟气脱硫脱硝废水的处理方法，包括（1）臭氧氧化：主要去除废水中的还原性盐；（2）生化处理：主要去除废水中的总氮；（3）软化处理：主要去除废水中的钙、镁等硬度离子和悬浮物；（4）浓缩处理：采用浓缩处理以提高盐含量；（5）双极膜电渗析处理：采用两级双极膜电渗析脱盐。本发明的处理方法降低了双极膜电渗析处理能耗，提高了酸、碱溶液浓度，解决了出水中COD、TN超标和盐含量高的问题，经济性更好。特别适用于采用碱法脱硫、臭氧氧化脱硝工艺所产生的烟气脱硫脱硝废水的处理。
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本发明公开了一种含氟酸性废水生产氟硅酸钠的方法，以含氟酸性废水为原料，加入适量的硅藻土和碳酸钠溶液，控制反应温度和反应时间，反应完成后将溶液进行过滤，滤饼烘干，就得到氟硅酸钠产品；碳酸钠的加入量与酸性废水的质量比为：2.0%~2.2%，硅藻土的加入量与酸性废水的质量比为：1.0%~1.5%，反应温度为：50℃~70℃，反应时间为：2h~3h；本发明的有益效果：酸性废水经处理后，水中的氟含量降低为0.1%~0.2%，磷含量几乎不变，同时处理后的水再进行深度脱氟后可以用于饲料级磷酸氢钙的生产，实现磷、氟、硅资源的回收利用，降低生产成本，实现资源的循环利用，具有较大的经济效益和环保效益。
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本发明公开一种降解废水COD的方法，将炭用酸溶液浸泡至其pH值＜7，再加入亚铁溶液震荡后，取出进行洗涤至中性，得到含亚铁的固体催化剂；将含亚铁的固体催化剂与待处理的废水混合，再加入双氧水，然后在微波下进行催化处理，得处理后废水，即完成降解废水COD。本发明利用非均相氧化原理，具有高效氧化作用，能明显降解COD，本发明简单可行，对后续工艺可减少负荷，保证其稳定运行，废水的pH适用范围广（pH=2～8），产生污泥量小。
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本发明公开了一种盐酸羟胺强化铁氧化物活化过硫酸盐降解有机废水的方法，属于水处理技术领域。具体步骤为：将盐酸羟胺与预处理的废水混合；调节反应pH至弱酸性；投加铁氧化物和过硫酸盐，室温下搅拌反应完全；采用外磁场分离回收铁氧化物后即得到净化后的废水；废水中有机物、盐酸羟胺、铁氧化物、过硫酸盐的比例为1mmol：5-10mmol：5mg：10-30mmol。盐酸羟胺强化铁氧化物活化过硫酸盐产生强氧化性的硫酸根自由基，从而将水体中的有机污染物去除。使用本发明的方法去除水中的有机污染物，去除率在30min可达70%～99%。本发明操作简单，效率高，运行费用低，在废水深度处理领域拥有广阔应用前景。
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本发明提供一种高浓度煤化工废水的处理方法，包括以下步骤：提供待处理的高浓度煤化工废水；将质量比为1:2~1:10的增浓剂和水混合，得到增浓剂稀释液；将增浓剂稀释液加入高浓度煤化工废水中，混合得到母液；往循环至稳定的母液中通入低压蒸汽，加热至沸腾，得到蒸汽和含无机盐的浓缩废液；将蒸汽冷却得到冷凝液；及将含无机盐的浓缩废液焚烧，熔化浓缩废液中的无机盐，大部分盐分从烟气中以固态形式回收，少部分盐分以盐水形式回收。本发明还提供一种高浓度煤化工废水的处理系统。上述处理后的废水不再是危险化学品，且对环境无二次污染。
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本发明公开了一种富马酸废水中硫脲的治理与回收方法，包括：将富马酸废水集中在绝缘过滤池中，采用不锈钢膜过滤，再用活性碳过滤，将混合后的滤液通过装有苯乙烯大孔弱碱性阴离子交换树脂的吸附塔，吸附出水去生化处理，在进行冷冻处理。将氧化剂ClO2或H2O2直接加入废水中，对硫脲进行氧化处，铜离子与硫脲的作用使其生成硫脲铜配合物，CU[(NH2)2cs]6，利用本发明方法能从废水中分离回收绝大部分有用硫脲，实现废水零污染。
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本发明提供一种己二酸铵清洗废水处理系统，包括通过管路依序连接的预处理装置、分离装置、浓缩装置和氨水投加装置，原始己二酸铵清洗废水管路通过预处理装置后连接经过前处理的己二酸铵清洗废水管路，分离装置和浓缩装置通过原始浓缩液管路和接收了己二酸铵溶质的浓缩液流管路形成回路连接，分离装置和浓缩装置分别连接回收的清洁净水管路和浓缩的己二酸铵回收液管路，氨水投加装置分别与浓缩装置、原始浓缩液管路和接收了己二酸铵溶质的浓缩液流管路连接。本发明还提供一种采用该系统的己二酸铵清洗废水回收方法。本发明可将己二酸铵清洗废水中的水资源与己二酸铵溶质分离，得到己二酸铵浓度降低的洁净回收水以及浓度增加的己二酸铵浓缩液。
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本发明公开了一种高浓度氨氮废水处理工艺，该工艺先将高浓度氨氮废水排入调节池均质；提升泵将均质后废水泵入混凝槽,投加氢氧化钙或氢氧化钠；混凝槽出水沉降后自流到过渡罐；二级提升泵将过渡罐中的废水泵入通蒸汽加热的反应器,泵前定量投加脱氮剂；反应器出水进入脱氮塔,通入蒸汽使塔体水温维持在30~60°C,进行鼓风曝气；进行氨回收，脱氮处理后的出水自流到过渡罐；过渡罐出水经第三次提升到混沉槽,泵前定量投加混凝剂进行混凝沉降；所有沉渣均排入贮渣池,压滤后渣饼外运,滤液回流调节池。本发明的工艺能有效处理高浓度氨氮废水，脱氮率能达到99.9%以上，与传统的工艺相比大大节省能耗，降低成本。
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一种废水处理技术领域的基于连续界面吸附介质的有机废水循环处理方法,其特征在于,采用活性碳纤维作为吸附介质对有机废水依次进行静态吸附和循环吸附,然后将活性碳纤维进行化学电解处理、酸性脱附处理和碱性脱附处理,最后将活性碳纤维加温干燥后重复进行有机废水的静态吸附和循环吸附。本发明处理后焦化废水的COD值可以达到30mg/L。
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本申请旨在于提供一种放射性同位素碳‑14标记合成与示踪研究过程中产生含碳‑14废水的处理方法。该法能有效地解决了我国当前放化实验室内含碳‑14废水只能暂存累积，无法处理，导致含碳‑14废水无法依法进行固化、转运和最终处置的难题，本发明对含碳‑14废水处理实用高效，同时实现碳‑14回收，操作过程对自然环境安全、操作成本低，易于推广，为含碳‑14废水的最终依法处置提供了一种有效、低成本的预处理方法。
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