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本发明涉及了一种锂电池电解液生产废水处理及资源回收方法。所述方法将电解液生产过程中产生的废水集中汇入澄清池后经过除氟装置、流动电极电容去离子装置与高压脉冲低温等离子体反应池，高效脱除废水中的氟、锂、磷及碳酸二甲酯(DMC)、碳酸二乙酯(DEC)等有机物污染物，同时，通过流动电极电容去离子装置在废水处理过程中实现锂、磷资源的回收。本发明工艺流程操作简便、污染物脱除效率高，处理过程中无需投加大量化学试剂，同时减少了污泥的产生，降低了系统运行及维护成本，且脱除污染物所采用材料及活性物质皆可循环使用，实现循环经济，减少了资源的浪费。
本发明涉及一种氧化石墨烯纳米复合材料固定的微生物复合制剂、制备方法及其在焦化废水中的应用，属于微生物技术领域，克服现有技术中焦化废水COD值高、降解效率差、回收率低等缺陷。解决方案为：首先，制备氧化石墨烯纳米复合材料；其次，制备固定化的生物复合制剂。本发明利用氧化石墨烯纳米复合材料固定柠檬酸杆菌和假单胞菌得到微生物复合制剂，固定化后的微生物对于焦化废水出水COD的去除率更高，去除效果更好。固定化柠檬酸杆菌和假单胞菌能循环利用至少5次，且保持着良好的吸附、解吸效果。本发明制备得到的氧化石墨烯纳米复合材料固定的微生物复合制剂，针对焦化废水处理厂二沉池出水进行研究，反应后COD去除率为68%~78%。
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本发明属于废水处理领域，涉及一种高含硝态氮废水的处理工艺，将经预处理的高含硝态氮废水排入原水池中调节水量、水质后，送入超滤装置中进行超滤处理，产水排入超滤产水池中，浓水送入原水池中；将超滤产水池中的水送入RO装置中进行反渗透处理，浓水送入浓盐水池中；将浓盐水池中的水送入高压反渗透装置中进行反渗透处理，浓盐水送入高压反渗透装置浓盐水池；将高压反渗透装置浓盐水池中的水送入蒸发装置中进行蒸发处理，浓缩液经降温后送入冷冻结晶装置中进行结晶，晶浆经固液分离，得到四水硝酸钙结晶盐。本发明还提供一种高含硝态氮废水的处理系统。本发明的处理工艺及系统能够降低废水脱氮成本，还能回收硝酸盐，降低对环境的污染。
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本发明公开了一种多物理场强化高电解质废水处理的方法，其特征在于：将高电解质废水通入设置有一个以上阴离子过滤组件、一个以上阳离子过滤组件的反应器，反应器中阴离子过滤组件和阳离子过滤组件交替间隔设置，由于膜对电解质阴阳离子以及难溶物具有截留作用，使过滤组件的两端保持一定的水头压力，同时向阴离子过滤组件、阳离子过滤组件上施加电场，使废水通过阴离子过滤组件、阳离子过滤组件，完成高电解质废水处理的净化处理，待过滤组件上附着物较多时，通过超声进行膜清洗；本方明方法除盐效果高，成本低，技术操作简单，易于实现，有助于高电解质废水的再生循环利用和市场推广应用。
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本发明公开了一种废水中回收制备聚合氯化铝的工艺，涉及聚合氯化铝制备的技术领域，包括以下工艺步骤：S1：将重量份数为100～150份的废水母液通入加有第一助剂的沉降池中进行沉降，所述第一助剂与废水母液的重量比例为（3～5）∶100，沉降完成后，过滤上层清液备用；S2：将步骤S1中的上层清液加热，然后加入活性铝和调节剂处理；S3：将步骤S2中处理后的溶液再次升温进行聚合反应后得到聚合液；S4：将步骤S3中的聚合液进行蒸发干燥制粒；通过上述4个步骤从废水中得到所需产品聚铝净水剂。本发明具有减少废水母液中重金属离子对回收制备得到的净水剂质量的影响的效果。
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本发明提供了一种用于焦化废水分析表征的预处理方法。该方法包括以下步骤：(1)将焦化废水水样依次进行微滤和超滤处理，得到不同粒径和不同分子量的超滤截留液和超滤透过液；(2)针对溶解性组分，进行液液萃取，得到有机相，并用二氯甲烷定容至刻度；(3)利用固相萃取对定容后的有机相进行洗脱，分别得到非极性有机组分、中等极性有机组分和极性有机组分。本发明通过对焦化废水进行“三维”预处理，可以系统地解析焦化废水COD的构成特征，同时可以得到非极性有机组分、中等极性有机组分和极性有机组分，从而避免了因分子组成复杂，导致使用各种仪器检测焦化废水时彼此干扰影响精准检测的情况。
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本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种处理焚烧线废水重金属和总磷的方法及装置，解决了对于重金属以及总磷的处理主要存在处理效率低，处理效果差的问题，不能满足日益增长的生产量的需求的问题。一种处理焚烧线废水重金属和总磷的方法及装置，包括酸洗废水中和管道混合器、均质调节池、微电解反应器、碱液分配系统、混合沉淀器、加药系统、板框压滤机、污泥收集罐、碳滤器、树脂深度处理塔、污泥调理罐。本发明铁碳微电解反应器还具有很好的化学除磷作用，进而加强了废水除磷的速率以及效果，进而可以达标排放，同时可以大大的减少人工投入并避免繁琐的操作，进而大大减少了人力劳动产生。
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本发明公开了一种用于酱香型白酒废水深度处理的方法和系统，该方法包括以下步骤：S1、将废水通过软片膜过滤池进行过滤；S2、将过滤后的废水泵入至第一非均相催化剂的反应器中，加入第一设定量的03和H2O2进行初步反应；S3、将初步处理后的废水输送至第二非均相催化剂的反应器中，加入第二设定量的03、H2O2和非均相催化剂，进行深度反应；S4、将所述第二非均相催化剂的反应器的出水引入到装载有H2O2的第三非均相催化剂的反应器中，并加入非均相催化剂进行反应；S5、将所述第三非均相催化剂的反应器的出水引入至装载有H2O2的第四非均相催化剂的反应器中。本发明可在较短的时间内彻底分解废水，使COD和色度稳定达标。
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本发明公开了一种简便脱附型含油废水处理用吸附网兜装置，属于废水处理技术领域，通过在网兜嵌设台上嵌设连接多个吊挂式的锥形纤维网兜体，废水通过多个相互连通的废水流通池导入至多个锥形纤维网兜体内，锥形纤维网兜体对废水中的油污颗粒以及杂质进行吸附处理，当锥形纤维网兜体吸附达到一定的饱和状态时，电磁吸附体通电,电磁吸附体对位于其下方的磁性吸附球进行磁吸，在磁性吸附球向上牵引定位时带动锥形纤维网兜体向上翻转，使得锥形纤维网兜体的吸附接触面处于翻转至外侧状态，多个锥形脱附体在旋转驱动条件与其内侧的锥形纤维网兜体端面进行摩擦，配合多个喷淋头的喷淋作用，更有利于在乳化分解后利用洗涤用水进行冲洗。
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本申请实施例提供一种负压浸没式膜化学反应器及废水处理方法，涉及废水处理领域。负压浸没式膜化学反应器包括敞开式池体，以及多个垂悬设置于池体内的微滤膜组件，每个微滤膜组件中空，且底部封闭，所有微滤膜组件的顶部通过第一管路与产水箱连通，且第一管路上设置有自吸泵，产水箱还通过第二管路与微滤膜组件连通，且第二管路上设置有反冲泵。废水处理方法是往池体内通入废水浸没微滤膜组件；使微滤膜组件外的废水经过过滤得到产水，并泵入产水箱中；当需要清理微滤膜组件时，开启反冲泵，将产水箱的产水泵入微滤膜组件内冲洗。负压浸没式膜化学反应器的制造成本低，处理规模灵活，能够有效去除过滤膜上的污染物。
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本发明属于废水的氧化法处理技术领域，具体涉及处理废水中聚乙烯醇的方法。所述方法包括以下步骤：调节含有聚乙烯醇的废水的pH至2‑4，然后加入铁粉并搅拌；随后向该废水中加入氧化剂溶液进行反应，所述氧化剂为过硫酸盐或过硫酸盐与双氧水和/或高锰酸钾的组合物。本发明的方法能够显著降低废水中聚乙烯醇的含量，对聚乙烯醇的处理效率高，去除率可达90.6％‑93％。
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本发明公开了印染废水纳滤产水碱回收的方法及装置，其中方法包括以下步骤：(1)将印染废水纳滤产水经RO膜浓缩处理，RO膜截留纳滤产水中的Na+，水分子透过RO膜；(2)RO膜产水输送至电解槽阴极作为阴极电解液，RO膜浓水经蒸发浓缩处理后输送至电解槽阳极作为阳极电解液。本发明提供的印染废水纳滤产水碱回收的方法及装置，可实现印染废水纳滤产水的碱回收，实现废水的资源化处理。
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一种染色废水循环回用的方法，其特征在于：包括以下步骤：向分散染料滤饼加入高分子分散剂和水进行砂磨，过滤得液体分散染料；称取液体分散染料并加水配成染浴，然后将纤维材料浸入染色设备中进行染色，再从染色设备中取出纤维材料，干燥后得到染色纤维材料；将在染色后得到的染色废水进行多次回用，染色废水返回至第二步中作为染浴用水，重复第二步的方法对纤维材料进行染色。本发明使用高分子分散剂代替常规磺酸钠盐类分散剂，不仅染色效果好，而且无需水洗，染缸废水还可循环回用，大大减少印染废水排放。
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本发明公开了一种水产加工废水处理系统，包括暂养水循环系统、血水回收系统、冲洗水排放系统、盐水回收系统和综合废水排放系统，血水回收系统、冲洗水排放系统和盐水回收系统分别与综合废水排放系统管路连接。本发明还公开了一种采用上述系统的水产加工废水处理方法。本发明对水产加工生产线每一工序的废水分别进行相应的资源回收，并集中进行处理，并且排放的水质符合标准。
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本发明涉及一种印染浆料废水处理剂、制备方法及应用，所述处理剂包括以下重量份数的原料，硫酸铝2500‑3200份；氯化镁160‑240份；硅酸钠50‑65份；催化剂6‑12份；所述印染浆料废水的制备方法包括以下步骤，步骤一、取活性白土废水，进行沉淀，得上清液；步骤二、首先上清液用氢氧化铝调整pH＝1‑2，然后加入固体硫酸铝调整上清液的比重为1.5后，得硫酸铝溶液；向所得硫酸铝溶液中加入硅酸钠，搅拌均匀后，再依次加入氯化镁和催化剂，继续搅拌至均匀后进行老化处理，然后冷却结晶，得结晶体；步骤三、将结晶体进行粉碎后，即得。本发明所制得的印染浆料废水处理剂在印染浆料废水的净化处理中效果显著。
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本发明公开了一种钴冶炼废水分离制强酸、强碱工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤1微滤过滤：使用微滤系统对钴冶炼废水进行处理，除去大量悬浮物及颗粒，控制SS值在1以下，得微滤产水；步骤2纳滤分离：经处理后的微滤产水进入纳滤系统将两种盐分进行分离，得纳滤浓水和纳滤产水，其中纳滤浓水为硫酸钠，纳滤产水为氯化钠；步骤3纳滤浓水处理：将纳滤浓水进入双极膜系统处理，制得氢氧化钠及硫酸；步骤4纳滤产水处理：纳滤产水进入双极膜系统处理，制得氢氧化钠及盐酸。本发明所述的钴冶炼废水分离制强酸、强碱工艺，摒弃蒸发带来的高额成本，使废水中的盐能够在工艺中得到循环使用，且达到废水的零排放。
本发明涉及环境废水处理技术领域，特别涉及一种电镀有机废水的催化氧化组合多元生化系统及其深度处理方法。一种电镀有机废水深度处理系统，该系统由前处理反应池、初沉池、生化处理池、二沉池和终沉池依次连接而成，废水由废水提升泵打入前处理反应池内，由终沉池流出；前处理反应池为一个池体，池体依次分隔成第一pH调整池、催化氧化电解池、第二pH调整池、快混池和第一慢混池，其中第一pH调整池的池壁高于其余各池，催化氧化电解池内填装有催化氧化填料，第一慢混池与初沉池相邻，第一慢混池的出水自流至初沉池；生化处理池由依次相连的缺氧池、好氧池和曝气生物流化床（ABFT）池组成,二沉池与ABFT池相邻。
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本发明公开了一种利用高岭土选矿酸性废水制备钠明矾的方法，属于废水处理及无机盐制备技术领域。本发明是利用高岭土选矿酸性废水与高岭土多次循环，使溶解在其中的硫酸铝达到饱和，再与氢氧化钠进行反应，两次结晶制得纯度达到99.86%以上的钠明矾。本发明可有效处理高岭土选矿酸性废水，使高岭土选矿酸性废水中的铝元素得到充分利用，达到节能减排、变废为宝的目的。
本发明公开了一种印染行业碱减量废水厌氧好氧‑臭氧氧化‑硅藻土吸附处理工艺，其包括：(1)预处理碱减量废水，回收对苯二甲酸及其盐；(2)将所述去预处理后废水通入厌氧段；(3)将厌氧处理的废水通入好氧段；(4)将所述好氧段处理的污水通入臭氧进行氧化；(5)将所述臭氧氧化处理的废水通入硅藻土吸附设备，进行吸附处理，得到净化水。本发明所述的处理工艺，其发挥生物降解与硅藻土吸附的协同作用，能有效去除水中的酮类、醇类、有机胺、苯系物、噻吩以及部分有机酯，经半年连续运行，对COD去除率保持在97‑99％，色度去除率99‑99.9％，氨氮去除率保持在95‑98％。
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本发明公开了一种复合改性粉煤灰制备含铜废水处理剂的方法，属于废水处理剂制备技术领域。本发明将预处理得到的粉煤灰经过改性，并与铜草根浆与乙醇加热后得到的离心上清液混合，经过微波反应、过滤后风干，从而得到复合改性粉煤灰制备含铜废水处理剂的方法。实例证明，本发明方法操作简便，原料易得，降低了操作成本，不仅在制备的过程中无任何二次污染产生，属于绿色环保工艺，而且对于含铜废水的处理效果显著，使得含铜废水中铜含量去除率得到了95％以上。
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本发明公开了一种酸法提取粉煤灰中氧化铝的废水处理装置，包括调节池、中间水池、管道过滤器、超滤设备、一级反渗透系统和二级反渗透系统；本发明还公开了利用上述废水处理装置处理废水的方法；本发明通过装置中各设备的配合处理，可以回收约占废水体积80％以上的渗透液作为循环水重复利用，降低含盐废水排放对当地水环境的恶劣影响，同时缓解日益严峻的水资源紧缺态势。
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本发明公开了一种用于印染废水理化处理的处理剂，由下述方法制备而成：将膨润土、淀粉和煤粉均匀混合，加水制浆，挤压制成1mm直径的颗粒；将颗粒至于600~800℃条件下灼烧7h；将制得的膨润土颗粒加入丙烯酰胺水溶液中，在40℃条件下高速搅拌2h；将过硫酸铵加入混合体系，升温至45℃，激发聚合反应，温度升至85~95℃并降至60℃时，将交联剂加入至混合体系中，将温度升高至70℃，反应30min；将体系移至105℃环境中，静置烘干，获得印染废水处理剂。本发明的印染废水处理剂可以高效吸附印染废水中的有机污染物和无机污染物，可有效用于纺织厂印染废水的理化处理。
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本发明属硝基苯类有机废水处理领域，现有旋转填料床在臭氧氧化技术应用中存在臭氧利用率低的问题，提供一种超重力强化臭氧处理硝基苯类废水的方法及装置。将旋转填料床中臭氧氧化反应后的尾气和废水通入超重力-电解装置反应器中，尾气中的臭氧和氧气在超重力-电解装置反应器中被电催化还原为过氧化氢；产生的过氧化氢随废水再次循环进入旋转填料床中进行臭氧氧化反应，生成的过氧化氢含量在促进臭氧分解的浓度范围内催化臭氧产生羟基自由基，将废水中的有机物矿化分解。这样既解决了尾气处理的问题，实现尾气资源的再利用，又可以催化臭氧，提高了氧化降解效率，与省去超重力电解阶段处理的工艺相比较，氧化效率提高了50%，水处理成本降低30%。
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本发明公开了一种OMS-2活化过硫酸盐降解有机废水的方法，涉及催化体系和水处理领域。其方法为：在废水溶液中加入过硫酸盐和OMS-2，搅拌使其发生反应，使过硫酸盐在OMS-2作用下产生强氧化性的硫酸自由基和羟基自由基，这些自由基进一步氧化水中的难降解有机污染物，从而达到降解有机废水的目的。本发明加入的OMS-2可以在常温下持续高效地催化活化过硫酸盐降解有机废水，反应后可被回收并重复使用，适用pH范围广，常温下处理效率高、操作简单，在难降解有机废水治理领域具有很大的应用前景。
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本发明公开了一种马铃薯制品加工废水处理方法，过程是将马铃薯制品加工产生的废水通过二级真空吸滤，可有效去除大部分悬浮物，并使废水的化学需氧量COD值大大降低。再将滤出的水进入氧化塘进行曝气处理，曝气沉淀产生的沉渣排入沉渣处理系统可进行饲料、有机肥料生产，全部处理完的废水进入农业基地可做有机肥使用，实现循环经济的目的。本发明降低了污水处理难度，减少了企业废水处理运行成本，还增加了新的产品。
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本发明提供了一种氮杂环化合物功能化离子交换材料回收废水中铼的应用，离子交换材料的制备方法是将氯甲基化的丙烯-苯乙烯共聚物和/或氯甲基化苯乙烯-二乙烯苯共聚合物浸泡在含氮杂环功能单体的溶液中进行取代反应，反应产物经干燥后，即得；该方法流程简单、成本低、反应条件温和；制备的离子交换材料可以应用于选择性回收含铼废水中的铼，具有回收率高、对环境污染少的特点，且杂环化合物功能化离子交换材料可以再生及重复使用，使用成本低。
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本发明公开了一种一体化废水生物同步脱氮除钙装置及其方法。它包括布水区、化学除钙区、生物脱氮区和分离区；布水区底部覆有微孔曝气系统，侧壁设有进水管跟回流管；化学除钙区内部填满石英砂颗粒，石英砂颗粒层上面覆盖反硝化颗粒污泥；化学除钙区顶部设置进砂管，底部设有排砂管；生物脱氮区顶部设有进泥管，底部设有排泥管；分离区侧壁从下到上依次设有溢流槽和出水管，出水管一路通过回流管回流进装置，另一路出水排出。分离区中央设有三相分离器，上部设有集气连接管和排气管。本发明中将废水生物脱氮和化学沉淀法除钙工艺耦合，以异养反硝化反应为基础，结合化学沉淀法工艺，可构建一体化废水生物脱氮除钙装置，在同一反应器内实现同步脱氮除钙。
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本实用新型提供一种生产废水除氟处理系统，生产废水除氟处理系统，包括：第一高效澄清池系统、第二高效澄清池系统、污泥浓缩池、污泥脱水装置和废水收集装置；所述第一高效澄清池系统和所述第二高效澄清池系统的结构相同，均包括：混合池、混凝池、絮凝池、过渡池、沉淀池和后混池；所述沉淀池主体的上方开设排水口；所述沉淀池主体的排水口位于所述填料层的上方，所述沉淀池主体的排水口与后混池的进水池连接；所述后混池的排水口，与外排水总管道连接。本实用新型提供的生产废水除氟处理系统及方法，具有生产废水处理成本低、处理效率高的优点，满足废水除氟要求。
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一种废水减量处理装置及废弃物焚烧处理系统，属于危险废物焚烧处置领域。废水减量处理装置用于与烟气处理装置进行配合以减少烟气无害化处理过程中所排放的废水的量。烟气处理装置包括依次连接的急冷塔、干式脱酸塔、除尘塔、冷却塔以及洗涤塔。废水减量处理装置包括依次连接的澄清水池、反应池、冷却水池、洗涤水池，澄清水池还与急冷塔、冷却塔连接，反应池还与干式脱酸塔连接，冷却水池还与冷却塔连接，洗涤水池还与洗涤塔连接。废水减量处理装置的使用可以将现有系统的废水排放量极大地减小。
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本实用新型公开了污水处理技术领域的一种零价铁处理冷轧高浓度含铬废水的装置，包括碱化罐，所述碱化罐的顶部左侧设置有废水进口，所述碱化罐的顶部中心处设置有电机，所述电机的底部动力输出端设置有搅拌轴，且搅拌轴的底部伸入碱化罐的内腔，所述搅拌轴伸入碱化罐内腔的一端左右两侧均设置有搅拌叶，与现有的零价铁处理冷轧高浓度含铬废水的装置相比，本实用新型结构简单，使用方便，本实用新型在现有的零价铁处理冷轧高浓度含铬废水的装置基础上增加了搅拌装置，使得在进行碱化处理时，碱液与废水混合的更加充分，加速碱液与废水中其他金属离子的反应，进而加快碱化速度，减少碱化时间，提高工作效率。
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