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本发明涉及经涂覆的油气井生产装置以及制造和利用此类经涂覆的装置的方法。在一种形式中,经涂覆的油气井生产装置包括具有一个或多个本体的油气井生产装置,以及该一个或多个本体的至少一部分上的涂层,其中该涂层选自非晶态合金、经热处理的基于非电镀或电镀镍-磷复合材料(其中磷含量大于12wt%)、石墨、MoS2、WS2、基于富勒烯的复合材料、基于硼化物的金属陶瓷、准晶态材料、基于金刚石的材料、类金刚石碳(DLC)、氮化硼和它们的组合。经涂覆的油气井生产装置可为油气井的井建造、完井和生产提供减少的摩擦、磨损、腐蚀、侵蚀和沉淀物。
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本发明公开了一种新型ABS/PC/PMMA合金的制备方法，包括下列质量份数的组分：ABS 10～20份；PC40～60份；PMMA20～40份；相容剂2～6份；润滑剂0.1～0.5份；抗氧剂2～4份。本发明制得的复合材料综合力学性能优异，应用范围广泛；复合材料制备方法简单，易于操作。
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本发明公开了一种切割线，可装设于打草机上旋转以切割植被，切割线由复合材料制成，复合材料包括基体和增强材料，基体是热塑性树脂。将耐磨性能好的增强材料加入到以热塑性树脂为基体的材料中，所制得的复合材料的强度、耐磨性得到显著的提高，以这种复合材料制成的切割线，强度与耐磨性能都大大提高了，从而延长了切割线的使用寿命，降低了打草过程中的换线频率，同时在一定程度上降低了打草机的制造成本。
第一种方法,用于制备改质煤,该方法包括在有机溶剂中加热并熟化低质煤,以制备冶金用改质煤,该改质煤相比于低质煤,提高了柔软性和流动性;以及第二种方法,用于制备还原铁和含有氧化有色金属的炉渣,该方法包括由改质煤和含有氧化有色金属的原料的混合物制备颗粒,在活底炉中加热并还原该颗粒,随后连续加热并熔融,形成还原熔融产物,在活底炉中将所述还原熔融产物冷却并固化,形成还原固化产物,该还原固化产物从熔炉中排出,用筛子分离并除去炉渣,回收作为还原金属的金属组分。第一种方法使不能在由传统碳复合材料法制备还原金属中使用的低质煤改变成适用于在碳复合材料法中使用的冶金用改质煤,而第二种方法可以用于通过使用上述改质煤作为被混入内部的煤来制备高质量的还原金属。
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本发明公开了一种甲醇和异丁烯的醚化反应方法,其特征在于在醇烯比为4.0～0.2、温度35～160℃、压力0.5～2.0MPa、进料重量空速1.0～6.0h-1的反应条件下,将甲醇和异丁烯与一种磺化的复合材料催化剂接触,所说的复合材料由无机氧化物和有机树脂组成,其中无机氧化物选自元素周期表中IIIB族、IVB族、VB族、VIB族、VIIB族、VIII族、IB族、IIB族、IIIA族、IVA族、VA族元素的氧化物中的一种或几种,有机树脂由单体苯乙烯与二乙烯苯聚合而成,所说的无机氧化物与苯乙烯和二乙烯苯的交联聚合物在分子水平复合在一起。该醚化反应方法与现有技术相比反应温度范围更宽,催化剂稳定性更好,同时其稳定运转周期更长。
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一种特别适合于与粉末化固体燃料燃烧炉中使用的那种燃烧系统的粉末化固体燃料喷嘴协同地结合使用的MRFC(最少回流火焰控制)固体燃料喷嘴头(12),它具有一个燃料空气流护罩(46)、一个安装在该燃料空气流护罩(46)内的主空气流护罩(48)、一个用来相对于燃料空气流护罩(46)支承主空气流护罩(48)的燃料空气流护罩支撑件(50)和一个按支承关系安装在主空气流护罩(48)内的气流分隔板(52)。本发明的MRFC固体燃料喷嘴头(12)可采用包括碳化硅、硅化的碳化硅、莫来石包层的碳化硅氧化铝复合材料和氧化铝氧化锆复合材料在内的陶瓷材料制成。
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一种用于流动物质(被测物质)的磁感测量装置(1),其相应地具有至少一个子系统:用于运载物质的子系统(水力系统,测量管)(2);用于记录测量信号的子系统,其包括信号拾取装置(用于信号导出的电极组件(20、20a、22、22a));用于产生磁场的子系统,其包括至少两个激励线圈(30、30a)和铁磁芯(32)(磁系统);以及用于将该装置限制在环境侧上的子系统(壳体),其特征在于:至少一个子系统完全或部分地由纤维复合材料层形成和/或嵌入在纤维复合材料层中。
本发明提供一种锶铁氧体-SiO2/碳纳米管/氢化双酚A型环氧树脂复合吸波材料的制备方法。本发明先以硝酸盐、正硅酸乙酯和无水乙醇等为原料，采用溶胶-凝胶法制备出锶铁氧体-SiO2复合材料，再以锶铁氧体-SiO2复合材料、碳纳米管、氢化双酚A、环氧氯丙烷等为原料，制备出锶铁氧体-SiO2/碳纳米管/氢化双酚A型环氧树脂复合材料。该复合材料透明性好，黏度小易浇注，兼具电损耗、磁损耗性能，在隐身技术、电磁屏蔽、人体安全防护等领域具有重要的应用价值。
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使用一个可塑的碳质电极进行放电加工(EDM)的方法,该方法可以在导电材料上自动进行粗加工、精加工、精加工、以及纹理加工作业。EDM方法包含使用一个由碳-聚合物复合材料制成的可塑的导电电极。在进行放电加工之前,通过在聚合物基体熔点温度附近处均匀加热指定量的所述可塑电极材料制成电极。接下来,通过将该软材料按压到一个模板、一个模具模型、工件或工件的一部分的一个复制件上,将该复合材料成型为所需的电极形状。接着,使用适当的放电加工技术,利用所形成的电极将所述工件加工成所需的形状及表面光洁度。当电极的尺寸及其表面由于磨损而改变时,通过采取最初的软化及按压程序,可以快速及重复地修复同样的电极,直至工件完成。
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本发明涉及一种室内外多用复合防水装饰板生产工艺,将氯氧镁水泥复合在上层复合材料和下层复合材料之间,上层复合材料由里向外包括无纺布、高压聚乙烯薄膜和无纺布;下层复合材料由里向外包括无纺布和高压聚乙烯薄膜,本发明产品在使用过程中彻底阻断了空气及水与镁质水泥直接接触,解决了镁质水泥在使用过程中反卤,易老化的难题,大大延长使用寿命。
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本发明涉及一种不对称加氢催化剂,为提供一种稳定性好、高对映选择性、可重复使用、环境友好的不对称加氢催化剂,本发明一种Ru基配合物不对称加氢催化剂是由RuCl2(PPh3)3为催化剂前体、不同的手性Salen为配体形成的Ru-Salen配合物以介孔材料SBA-16为载体制备而成的Ru基负载型复合材料,所述的Ru基负载型复合材料“瓶中造船法”或“直接封装法”制备,本发明将Ru-Salen配合物通过不同的方式负载于介孔材料SBA-16的超笼中,为手性药物的多相化生产提供了新型的复合催化剂,可拓展介孔材料在工业生产中的应用。?
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本发明涉及一种尼龙6导电微球的制备方法,首先苯乙烯在己内酰胺熔融液中进行自由基聚合,然后氧化石墨胶体悬浊液加入到上述己内酰胺混合液中,己内酰胺原位阴离子开环聚合制备得浇铸尼龙6/聚苯乙烯/氧化石墨三元复合材料,将上述复合材料粉碎,用溶剂溶解去除聚苯乙烯连续相,得到尼龙6导电微球。与现有技术相比,本发明利用尼龙6与聚苯乙烯间的不相容性,在聚苯乙烯含量比较低时出现相反转,由于二者间的极性差别,氧化石墨纳米片层优先选择分散在尼龙微球相中。氧化石墨片层巨大的径厚比容易在微球中形成导电网络,从而得到导电微球。本发明方法工艺操作简单,添加剂氧化石墨对环境无污染,应用领域广泛。
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本发明涉及一种复合驻极体纤维过滤材料,由下述方法制备而得:(1)将聚四氟乙烯膜与基膜材料进行复合得复合材料;(2)将复合材料进行注极得到复合驻极体膜;(3)将复合驻极体膜经开丝拉伸制成纤维,成网即得产品。本发明的复合驻极体过滤材料具有极高的驻极体电荷稳定性、卓越的过滤效率、很低的压力损失,使用寿命长,应用广泛,适应性广。
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本发明属于无机/有机复合材料,特别涉及对凹凸棒石(ATP)进行表面处理的方法。将凹凸棒石和氧化聚乙烯乳液在超声条件下进行分散复合,得到凹凸棒石分散在氧化聚乙烯乳液中的复合物。将复合物直接或加入沉降剂沉降后,在具有强机械剪切作用力的设备上对其施加反复的剪切作用,得到可用于聚合物复合的经氧化聚乙烯处理的凹凸棒石。用本发明处理的凹凸棒石可直接用于制备高性能聚合物纳米复合材料。
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本发明涉及改进碳纤维与同这些纤维形成复合材料的有机基质间的粘合性的方法,这一复合材料是通过让纤维与能够通过链型聚合反应固化的树脂接触和然后聚合该树脂而获得的,该方法的特征在于:在纤维与树脂接触之前,在纤维的表面上接枝能够在树脂的聚合过程中用作链转移剂的基团。应用领域:航空,航天,铁路,造船业和汽车工业以及军火工业,运动和休闲制品的工业,等等。
本发明涉及一种自熔钎焊件。该钎焊件包含一种复合材料,该复合材料包含至少一种分布在金属或金属合金基质中的无机材料,该无机材料在钎焊过程中形成熔剂以促进热诱导金属键的形成。该基质可以是铝硅钎焊合金,该无机材料可以是氟铝酸钾熔剂。通过喷射成形来制造该钎焊件。
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本发明涉及用于羽毛球的人造羽毛,由羽梗(11)和羽片(12)组成,羽梗(11)是由内芯(21)和外包层(22)构成的一种皮包芯结构,所述内芯(21)包含有纤维增强的树脂基复合材料,羽片(12)是独立制作的,羽片(12)和羽梗(11)经粘合、热压合或塑料焊接等工艺方法而连接在一起,或者,羽片(12)也可以事先和内芯(21)经粘合、热压合或塑料焊接等工艺方法而连接在一起,再在连接有羽片(12)的内芯(21)四周包覆上外包层(22)。由拉挤工艺制成的树脂基纤维增强复合材料细棒最适用于制作内芯,外包层采用塑胶材料或发泡沫塑料制作。必要时,羽梗(11)和羽片(12)之间可以设置至少一个起增强连接作用的补强构件(13)。本发明的人造羽毛重量很轻,强度很高,各项指标都基本达到或超过鹅鸭羽毛。本发明还涉及由该人造羽毛制成的羽毛球。
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本发明涉及一种具有缝管的旋转电机、电动机或者液体泵。在此，本发明首次通过将HM/UHM复合材料用于制造缝管而显示出，以下的科学成见可以被消除，即碳纤维由于其固有的导电性而通常不适合作为用于制造缝管的复合材料中的纤维增强。相反地，按照本发明显示出，在制造缝管时，高模量或者超高模量的碳纤维单独地在所谓的UHM复合材料中的使用或者在与其它复合材料的材料组合中的使用会带来哪些关于热容量和/或屈曲强度的较大优点。
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本发明公开了一种接触式超声换能器，包括背衬材料层(2)、压电复合材料层(3)和匹配层(4)，背衬材料层(2)、压电复合材料层(3)和匹配层(4)由上至下依次设置；压电复合材料层(3)上表面设置有横向沟槽和纵向沟槽，从而将压电复合材料层(3)分成一组子区域，每个子区域对应一个金属电极；每个金属电极对应的背衬材料层(2)上设置有一个对应的喇叭形通孔(22)。本发明还公开了一种接触式超声换能器的制备方法。
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本发明公开了一种耐光老化车用改色TPU膜及其制备方法，采用原位煅烧工艺在熔融的TPU中直接生成ZnO/EVMT复合材料，即通过生成的草酸锌凝胶在高温下直接分解生成纳米ZnO/EVMT复合材料，同时产生的CO2对ZnO/EVMT复合材料的均匀分布十分有利，这样对制备的TPU纳米纤维膜力学性能有较大的改善。本发明采用纳米ZnO颗粒吸收或散射紫外线。同时，TPU膜中的EVMT的分层板可以限制热和氧气的渗透，从而改善了TPU对光催化的热氧化衰老的耐受性，保持稀土金属盐类颜料化学稳定性，颜色更持久。将纳米ZnO颗粒(零维纳米材料)和EVMT(二维纳米材料)相结合，可以全面增强复合材料的热氧化和UV的抗性。
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本发明涉及一种耐磨登山鞋，包括鞋底及设置于该鞋底上的鞋帮和鞋面，该鞋面上间隔布置有多个透气孔，其特征在于：所述的鞋底材料按重量计包括以下组分：氟橡胶100份，有机蒙脱土10～20份，耐磨炭黑10～30份，改性碳化硅5～20份，石墨烯复合材料10～20份，氧化镁15～25份，羟基硅油0.5～2份，微晶蜡0.1～3份，双酚AF0.5～2份，苄基三苯基氯化磷0.5～1.5份；本发明以氟橡胶作为主体材料，并添加了经过原位还原的石墨烯/氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯复合物，该石墨烯复合材料易于分散，解决了现有技术中石墨烯难剥离、因表观密度低而导致的加料困难问题，使得石墨烯能在鞋底材料均匀分散，充分发挥了石墨烯的作用，有效提高了鞋底材料的耐磨性。
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本发明公开了一种三明治结构的碳纤维及其制备方法和应用方法，属于碳纤维表面处理与复合材料制备技术领域。本发明解决了现有碳纤维与环氧树脂结合较差的问题。本发明通过化学反应的方法在碳纤维表面构筑羧甲基纤维素、二氧化锆纳米粒子和组氨酸，在碳纤维表面构建新的界面相，且界面处存在氢键和酯键，提高纤维和树脂基体的粘附能力，有效转移载荷，避免应力集中。且本发明通过引入具有耐高温性能的二氧化锆纳米粒子有效提高复合材料的耐热性，且利用羧甲基纤维素具有丰富的羟基，组氨酸具有丰富的氨基和咪唑基，改变碳纤维表面惰性，与环氧树脂发生反应，有效提高碳纤维复合材料的层间剪切强度和弯曲强度，使复合材料具有优异的力学性能。
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本发明公开了一种超低能耗建筑保温一体化免拆模板与安装工艺。所述免拆模板包括保温层和轻质无机保护层相互粘结构成的面板，面板上设有植筋孔。安装工艺为：在钢筋龙骨外侧设置免拆模板，在植筋孔内安装黑铁套管，黑铁套管的一端向内侧延伸，另一端设于保温层内；在钢筋龙骨上浇筑混凝土；从外侧向植筋孔内灌胶，插入玻纤复合材料杆至胶液充分填充植筋孔与黑铁套管内空隙；待胶液充分干燥即可。为了满足建筑保温的需求，同时降低外页墙板的重量，本发明采用复合材料杆植筋的方法，实现复合材料杆与各层材料实现可靠的剪切粘结，达到墙体各层间正粘与复合材料杆与各层间剪粘，并且保证两种连接方式不产生内应力。
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本发明公开了一种乙烯基介孔二氧化硅及聚酰亚胺改性氰酸酯的方法，按重量计，在100℃温度条件下，将5～10份聚酰亚胺加入到100份氰酸酯中，再加入1～10份的乙烯基介孔SiO2纳米材料，经预聚、固化后得到乙烯基介孔SiO2/聚酰亚胺‑氰酸酯树脂复合材料。本文以聚酰亚胺和氰酸酯共混树脂为预聚体，聚酰亚胺分子中的苯环及非极性键能增大共混树脂的自由体积从而降低介电常数，也能降低氰酸酯固化温度及固化时间，与氰酸酯形成的IPN还能起到一定增韧作用，以葡萄糖水热制得的炭球为模板、正硅酸乙酯为硅源料经乙烯基三甲氧基硅烷改性后的乙烯基介孔SiO2为纳米填料，它不仅具有良好的分散性及催化氰酸酯固化，并且它的存在让它在复合体系中获得良好的界面粘结力提高复合材料韧性，此外，多孔结构的引入可以进一步降低介电常数，由此制备出高性能复合材料，适用于制备航空航天、电子电路、通信等领域的先进复合材料和胶黏剂等。
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本发明属化工反应釜输出轴端旋转动密封领域，尤其涉及一种用于化工反应釜动密封装置，包括轴套（3）；在轴套（3）侧壁固定设有壳体（4）；在壳体（4）内固定设有环状弹性复合材料动密封体（1）；环状弹性复合材料动密封体（1）与壳体（4）内壁静密封；在环状弹性复合材料动密封体（1）上，与轴套（3）侧壁结合处固定设有环状过渡密封层（9）；环状过渡密封层（9）与轴套（3）侧壁动密封。在环状弹性复合材料动密封体（1）内，与轴套（3）侧壁结合处固定设有环状聚四氟乙烯蜂窝状海绵体（2）。在环状聚四氟乙烯蜂窝状海绵体（2）内设有磁流体（10）。本发明结构简单、致密性好、可靠性高、使用寿命长、节能环保效能理想。
本发明涉及一种萃取剂P5O7复合碳纤维材料的合成，并且用于吸附分离液晶面板中铟的方法。本发明属于铟的回收利用技术领域，具体涉及从废旧液晶显示屏面板中回收铟的方法。该方法包括：（1）将碳纤维浸入丙酮中，去除表面的环氧树脂胶水后，将其放入60℃的烘箱中烘干，取出冷却后，充分浸泡在P5O7中，取出后，用去离子水清洗3次，置于110℃烘箱中烘干，即得P5O7‑C纤维复合材料；（2）配制0‑1000ppm的InCl3水溶液，加入0.1‑4 g/L的P5O7/C纤维复合材料，在摇床25‑45℃，200‑300rpm，pH值为0‑3下吸附分离铟，In3+的回收率大于95%，用3mol/L的盐酸可实现In3+的解吸，其解吸效率可达到80%。复合材料可重复使用，经过7个循环测试，P5O7/C纤维复合材料对In3+的回收率基本保持不变。
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本发明属于复合材料制备领域，具体涉及一种具有可受控孔隙率的多孔碳化硅预制体及其制备方法，所述多孔碳化硅预制体由三种不同粒径的碳化硅粉体进行混合后复合形成，且按照质量百分比计：包括50％～60％的粒径为100～120μm的碳化硅粗粉、30％～40％的粒径为30～40μm的碳化硅细粉和10％～15％的粒径为6～8μm的碳化硅微粉，并经过混合‑一次球磨‑干燥‑二次混合球磨‑除气‑模制成型‑加热消除‑烧结成型‑检测‑渗透填充，最终得到铝碳化硅复合材料，保证了所制作处的铝碳化硅复合材料的质量，使得生产出的铝碳化硅复合材料的孔隙率和孔径质量得到保证。
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本发明提出一种光催化改性材料在清除海洋溢油中的应用，属于海洋环境保护领域。其中，光催化改性材料为g‑C3N4/膨润土复合材料，该复合材料具有良好的吸附性能和光催化降解效果，能有效地将微生物难以降解的原油分子分解为CO2、H2O和其它中间体，在清除海洋溢油领域中具有良好的应用前景。此外，利用该复合材料还能得到一种清除海洋溢油的联合处理方法，具体为：将g‑C3N4/膨润土复合材料喷洒至溢油表面进行初步降解，然后利用原油降解菌将溢油从环境中彻底清除，且不会对环境产生危害。
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本发明公开了一种污水处理过程中回收重金属的方法，S1、按比例往污水中投入羧基接枝的壳聚糖和生物炭复合材料进行反应，以选择性吸附污水中含Cr3+在内的重金属离子；S2、对步骤S1的反应液进行沉淀，通过分离烘干装置将反应液中的吸附有重金属离子的复合材料固体分离出来并烘干，而溶液保留后续使用。本发明中，羧基接枝的壳聚糖和生物炭复合材料对于重金属具有选择性吸附的特征以及不同的再释放能力，使得本发明可以选择性地回收废水中的重金属，达到水体净化和重金属资源化回收的双重效果，对于环境保护以及实现清洁生产，通过设置的分离烘干装置能够对反应液中复合材料充分脱水及烘干，便于下一个步骤的使用。
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