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本实用新型公开了一种高效脱除废水中氨氮的工艺装置，包括废水池、安装座、驱动搅拌组件、第一电机、搅拌轴、吸附板、处理罐、水泵和蒸馏除氨氮组件，废水池的顶端外壁上设置有安装座，且安装座的底端外壁上设置有驱动搅拌组件；安装座的底端两侧外壁上对称连接有固定块，且一侧固定块之间的外壁上转动连接有转动轴，转动轴两端的外壁上固定连接有滚轮，废水池的顶端两侧外壁上对应滚轮开设有移动槽；该实用新型中驱动搅拌组件的设置，使吸附板能全面的对废水池内的氨氮相进行吸附去除，提高了吸附脱除氨氮的效果，其中蒸馏除氨氮组件的设置，对于含氨氮废水进行蒸馏冷凝回收，去除率可以达到99%，利于能达到饮用水标准。
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本发明公开了一种聚氯乙烯母液废水处理回用的方法,所述方法包括以下步骤:对聚氯乙烯母液废水进行分离、换热降温、水解酸化、曝气处理、臭氧分解、生化降解以及深度处理后,使处理后的母液水成为合格脱盐水,实现母液的综合处理,本发明大大提高了母液废水的可生化性,对后续工艺有效降解有机物,滤除母液废水中的杂质、残余的PVC胶体和悬浮物,奠定了良好的基础。
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本发明公开了一种废水低压电絮凝氧化反应设备,包括底座，所述底座的底壁固定连接有四个均匀且间隔分布的支撑柱，所述底座的顶壁设有反应箱，所述反应箱内设有内腔，所述反应箱的顶壁设有开口，所述反应箱通过固定机构连接有放置于开口上方的顶盖。本发明在电絮凝氧化反应进行时，废水中的胶态杂质、悬浮杂质凝聚分离后沉淀在集污架上，电絮凝氧化反应完成后，第一转动杆带动转轮转动，进而收绕连接绳，带动集污架上移，此时沉积物随着集污架的上升而附着在集污架上，而经过处理后的废水从通口漏至内腔内，实现了沉积物与废水的即时分离，大大方便了对沉积物的处理，解决了现有设备时沉积物附着在底部导致清理难度过大的问题。
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本实用新型涉及澄清器技术领域，具体地说，涉及高浓废水澄清器。其包括高浓废水澄清器本体，所述高浓废水澄清器本体内部底端设置有反应沉浮区，所述高浓废水澄清器本体顶端设置有搅拌混合器，所述搅拌混合器侧面连接有混合管道，所述混合管道另一端连接有原料抽取装置，所述混合管道上连接有PAC溶药加药装置以及PAM溶药加药装置，所述反应沉浮区底端连接有污水排出管道，所述污水排出管道另一端连接有污水池。本实用新型通过设置的高浓废水澄清器本体，运行简单易操作，同时设备体积小能够节约大量操作空间。
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本发明公开了一种用于PBBC废水的生化-光催化深度水处理方法，包含以下步骤：(1)将PBBC废水过滤。(2)使用负载有二氧化钛的镍网作为光催化剂，紫外线的波长为254nm，光催化反应时间为1.5～3小时。(3)将废水在ABR反应池内反应20～40h，温度升高至28～32℃，持续曝气反应12～24h。(4)将废水再次在紫外线的催化作用下反应，使用负载有二氧化钛的镍网作为光催化剂，紫外线的波长为254nm，光催化反应时间为2～3小时。(5)废水通过离子交换树脂进行离子交换除盐。本发明将生化工艺与光催化工艺结合，通过光催化的预处理，提高废水可生化性，形成优势互补，达到对废水的深度降解处理目的。
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本实用新型公开了一种用于橡胶轮胎生产的废水循环利用系统，它属于汽车橡胶轮胎生产装置技术领域，包括废水收集池和废蒸汽管道，废水收集池连接有沉淀过滤池，沉淀过滤池连接有蒸馏塔，废蒸汽管道穿过蒸馏塔的内部，蒸馏塔的顶部设有冷凝器，冷凝器连接有蒸馏水管道，蒸馏塔连接有中和沉降池；本实用新型通过废水收集池收集橡胶轮胎生产产生的废水，经沉淀过滤池去除掉固体杂质后，在蒸馏塔内利用硫化设备硫化完成后的残留高温蒸汽对废水进行蒸馏，产生蒸馏水可以循环利用，蒸馏塔内的残留的废水可以流入到中和沉降池内，在中和沉降池经过进行pH值的中和及沉降，可以降低企业的用水量，也降低了企业的废水处理量，并利于生态环境的保持。
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本发明公开了一种环保低醛无废水排放呋喃树脂及其制备方法，以糠醇50-60份，甲醛9-15份，尿素8-12份，处理过的废水25-35份，氨水0.2-0.5份，甲酸0.2-0.5份，氢氧化钠0.2-0.5份，偶联剂0.4-0.5份，甲醇2-6份，将废水加入反应釜，再加入甲醛9-15份，尿素6-10份，缓慢加入氢氧化钠调节PH值为8-10；升温至85-95℃后，保温反应30-60分钟，再加入余下尿素和30-35份的糠醇，缓慢加入氢氧化钠调节PH值为8-10；升温至85-95℃，保温反应30-60分钟，结束后真空脱水；加入剩下的糠醇，缓慢加入甲酸调节PH值为4-5；升温至90-105℃，保温反应30-60分钟，结束后真空脱水；加入自来水2-4份，搅拌10-20分钟，结束后真空脱水；降温至60℃以下，缓慢加入氨水调节PH值为6.5-7.5，继续降温40℃以下，加入甲醇，偶联剂，搅拌10-20分钟，过滤即得。
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废水零排放工艺制备环氧苯乙烷的方法,本发明涉及化工材料中间体领域,具体地说是一种由苯乙烯制备环氧苯乙烷的工艺。本发明使用代替氯酸钠的氧化剂,选择经改进的溴醇法氧化苯乙烯,以废水零排放工艺制备环氧苯乙烷。该方法的特点是:1.使用代替氯酸钠的氧化剂进行溴醇化反应,氧化副产物便于处理,没有污染。2.溴醇化废水处理采用降温或浓缩等方法,使反应生成的盐析出,消除了污染。3.盐析出时,若反应体系中存在多余的水,可以通过盐本身析出时携带结晶水的形式移出反应体系。析出盐之后的母液继续用来配制硫酸等溶液,继续参与反应,皂化废水添加溴盐循环套用,使得该工艺无任何污水排放,真正做到污水零排放。
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本发明提供氯苯碱性废水处理方法，主要涉及废水处理领域。氯苯碱性废水处理方法，包括如下步骤：将碱洗废水在沉降池内进行沉降，将碱性废水中的氢氧化铁沉降到罐底部，收集后分离出泥饼，碱性废水上清液收集到清液罐内；将碱性废水上清液导入尾气吸收塔，并将其内含有的惰性气体与空气排除；将碱性废水上清液在两级降膜吸收塔内通氯化氢气体反应生成盐酸与颗粒盐；未被吸收的氯化氢气体导入上一级降膜吸收塔以及尾气吸收塔继续反应。本发明的有益效果在于：本发明将氯苯产生的碱性废水资源化利用，用于氯苯副产的氯化氢进行吸收盐酸，达到以废治废的目的，能够节能环保的解决了碱性废水的处理工作，能够彻底解决碱性废水的排放问题。
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一种溴虫腈高盐废水低沸物的连续化处理系统，包括高盐废水计量罐，高盐废水计量罐通过进水管与低沸物蒸馏釜连通，进水管上设置有废水计量泵和调节阀；低沸物蒸馏釜包括釜体，釜体的内部设置有搅拌轴，搅拌轴与减速电机动力连接，釜体的顶部设置有第一液位计，釜体的顶部另一侧通过气升管与换热器连通，釜体的底部通过废水管与废水暂存装置连通；换热器与低沸物收集罐之间通过管道连通；低沸物蒸馏釜与第一废水暂存罐之间、第一废水暂存罐与高盐废水计量罐之间、第一废水暂存罐与第二废水暂存罐之间均设置有控制阀。本实用新型能够实现废水中低沸物处理的连续性，提高能源利用率，并确保处理后废水中的COD达到处理标准。
本发明公开了一种从7‑氨基‑3‑乙烯基头孢烷酸生产废水中回收苯乙酸的连续化生产方法。本发明通过首先将废水酸化，然后使用有机溶剂将废水中苯乙酸萃取至有机相中，萃取后废水提馏出有机溶剂后可直接排放至污水站，含有苯乙酸的有机相用液碱洗涤将有机相中苯乙酸洗入水中；洗涤后有机相经回收可套用至原废水中苯乙酸萃取，洗涤后水相酸化后降温结晶回收苯乙酸。该工艺能够解决含有苯乙酸的废水回收苯乙酸较为困难的问题，回收的苯乙酸可作为副产进行销售，并且回收苯乙酸后废水提馏出有机溶剂后可直接排放至污水站，既保护了环境又产生了一定的经济效益。
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本实用新型公开了一种工业处理后活性炭回收利用装置，包括依次连通的溶剂计量槽、反应釜、加压过滤机、暂存槽、蒸馏釜和冷凝器；加压过滤机的物料出口还连通有改良剂混合装置；冷凝器的物料出口还分别连通有溶剂接收槽一和溶剂接收槽二，溶剂接收槽一的物料出口通过泵连通到溶剂计量槽。该处理装置有效的解决了MOCA废水处理和NDI脱色工艺中产生的废活性炭的处理问题；回收了NDI脱色工艺中被活性炭吸附而损失的溶剂氯苯，避免造成环境污染问题；还将废活性炭制备成有利用价值的土壤改良剂，增加了经济效益，改善了土壤状况。
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一种重金属捕集剂、制备方法及其在工业污水处理中的应用，属于水处理技术领域。所述重金属捕集剂为三聚氰胺酰基硫脲化纤维素，由羧甲基纤维素和三聚氰胺合成得到三聚氰胺纤维素低聚物，再与硫氰酸钠、对苯二胺反应得到。用三聚氰胺经羟胺化反应得到了三聚氰胺改性的羧甲基纤维素，然后进行酰胺硫脲化封端反应，得到了末端为双硫脲结构的重金属捕集剂；投药量50mg/L，矿区废水中Cd2+、Hg2+、Pb2+、Cr3+等离子的浓度从8.9mg/L、6.7mg/L、7.1mg/L、10.8mg/L下降到0.02~0.04 mg/L、0.01~0.04 mg/L、0.01~0.04 mg/L、0.02~0.05 mg/L。
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本实用新型公开了一种再生炉工业窑炉尾气除臭装置，包括生化好氧池和设于生化好氧池一侧的曝气器，曝气器通过文丘里管与生化好氧池连通，曝气器包括输送废水的废水泵，废水泵的出水端与文丘里管的进水端连通，文丘里管的进气端连通有臭气进管，文丘里管的出水端连通延伸至生化好氧池内的出水管，出水管上均匀开设有若干出水孔，出水孔处连通有分水支管，分水支管上均匀开设有若干沿分水支管径向设置的布水孔。本实用新型具有设计合理、结构简单和使用方便等特点，节省了生物除臭装置的投资及运行成本，减少投入和维护成本，尾气通过曝气的方式通到污水处理厂生化好氧池的底部，这样达到了极好的生物除臭效果，提高了除臭效率和加强了除臭效果。
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本发明公开了一种基于G盐废水的萘系减水剂的合成方法，包括以下步骤：(1)将工业萘升温熔化，继续升温至120～135℃，开始缓慢滴加浓硫酸，然后在温度为160℃～165℃之间保温反应，反应终点控制料液酸度在15～35％。(2)将所述磺化料降温至115～125℃，向磺化料内添加G盐废水，并控制温度在115～120℃之间水解0.5～1.5h。(3)缩合反应：在水解料液温度为95～105℃时开始缓慢滴加甲醛溶液，升温至110～115℃保温缩合3.5～4.5h，得缩合料。(4)将缩合料转入中和装置中，在60～80℃下加入碱液进行中和反应至pH值为7.5～9，反应结束即得液体萘系减水剂。
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本发明公开了一种高盐有机废水综合处理工艺，属于石化、化工、医药、印染废水处理技术领域，所述综合处理工艺包括浓缩、吸附过滤、浓缩结晶、过滤、二次结晶；所述吸附过滤，将浓缩液转入预先加入套用树脂的反应釜，进行吸附处理，吸附完成后进行固液分离，得到吸附液，将树脂去再生处理；本发明的综合处理工艺操作简便，运行费用低，设备运行稳定。
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本实用新型涉及一种环保型工业废气净化装置，包括水洗塔、水泥墩和制冷箱，所述水洗塔的外部固定安装有通气管，所述水洗塔的右侧底部固定安装有水处理主管，所述水洗塔的右侧底部固定安装有水处理辅管，所述水泥墩的顶部固定安装有维护组件；所述水泥墩的顶部固定安装有双轴电机，所述双轴电机的前后两侧均固定安装有传动杆。该环保型工业废气净化装置，设置的水处理主管和水处理辅管，均可用于导通废水，两者配合替换使用，可使得水处理持续进行而无需停止，设置的维护组件，用于根据需要使得水处理主管和水处理辅管交替使用，便于调节，且结构简单性价比高，设置的安装门，方便更换滤芯，设置的滤芯，用于对废水进行过滤处理。
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本发明公开了一种减少酸析母液废水产出量的生产吐氏酸的方法。该方法的特征是：1、2‑萘酚经磺化、中和、浓缩、冷析结晶，过滤得到羟基吐氏酸钠固体结晶与母液。羟基吐氏酸钠母液作为中和底液重复套用。2、羟基吐氏酸钠固体结晶经配制、氨化、冷析结晶，过滤得到吐氏酸钠固体结晶与母液。吐氏酸钠母液作为氨化配制底液重复套用。3、将吐氏酸钠固体结晶用吐氏酸的酸析母液溶解分散，用硫酸酸析、过滤得到目标产品吐氏酸和母液。4、用硫酸酸析时，吐氏酸母液经脱盐处理，可重复使用10次到15次。吐氏酸酸析母液废水产出量减少为传统工艺的1/10到1/15。
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本实用新型是一种胶管清洗废水回收装置，包括工业洗衣机、储水池、第二排水口，所述储水池为“┗┛”型，包括成阶梯状的排布且相通的左段槽、中段横槽和右段槽，所述左段槽的槽底面低于所述中段横槽，所述中段横槽的槽底面低于所述右段槽，所述左段槽和所述中段横槽的连接处设置有第一过滤网，所述中段横槽和所述右段槽的连接处设置有第二过滤网。本实用新型通过水泵将储水池中第二次清水清洗废水回收使用，作为下一次洗洁精清洗用水，有效减少了清洗废水的排放，节约了水资源；通过储水池三段高低水位差的设计，便于多次高效沉淀，通过两次过滤网的过滤，保证回收的水的清洁，通过处理的水进行再次清洗，提高了清洗效率，保证了清洗质量。
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本发明提供一种彩色造纸废水脱色工艺，该脱色工艺包括一次沉降、加入液体聚合氯化铝、调节pH、絮凝和二次沉降步骤，搭配使用液体聚合氯化铝和阳离子聚丙烯酰胺助剂，互相协同作用，助剂用量较低，单独使用一种助剂、助剂的加料顺序不合适均起不到有效的脱色作用，本发明的处理工艺对造纸废水具有絮凝沉淀净化和杀菌消毒的双重作用，处理效果好，经过处理后的废水悬浮物SS和色度明显降低，能够达到《制装造纸工业水污染物排放标准》，实现了企业废水较高比例的回用。
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本实用新型公开了一种氯碱盐水生产中的废水处理设备，涉及工业废水技术领域，包括机体，所述机体的上表面固定连接有减速电机，所述减速电机的输出转轴固定连接有转动杆，所述转动杆的底端贯穿机体的上表面并延伸至机体的内部，所述转动杆的底端固定连接有破碎磨轮，所述机体的内侧壁固定连接有聚料斗，所述破碎磨轮的底端位于聚料斗的内部，所述机体的内侧壁固定连接有滑槽板，所述滑槽板的内部滑动连接有滤板，所述滤板的一端贯穿机体的内侧壁并延伸至机体的外部，所述滑槽板的底面开设有漏水条孔，所述滑槽板的底面固定连接有隔水板。该氯碱盐水生产中的废水处理设备，具有能够对废水中的大块杂质进行破碎过滤的优点。
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本发明涉及一种高盐废水复合催化氧化处理系统，属于废水处理技术领域。本发明所述的高盐废水复合催化氧化处理系统，包括电解槽，电解电极平行排列在电解槽中，电源正极与阳极板连接，电源负极与阴极板连接；超声波震棒竖直固定在阳极板与阴极板中间，每两个超声波震棒之间设有两块极板；紫外灯管外周套设石英套管，石英套管垂直于超声波震棒固定在极板之间，两块极板或多块极板间横向设置紫外灯管，石英套管一端开口便于空气进入，另一端由风管密闭，通过引风机与电解槽底部设有的穿孔布气管相连。本发明结构简单，其综合利用了电解催化氧化装置、超声装置、紫外灯的作用，对高盐废水的处理效率高，综合处理效果优异，成本低，利于工业化应用。
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一种水洗吸附法处理副产工业盐的工艺，属于副产工业盐处理技术领域，包括如下步骤：(1)将副产工业盐溶解于水中，以1-3m3/h的速率经过砂滤装置进行初步过滤，然后调整pH值；(2)以0.5-0.7m3/h的速率通过活性炭过滤器进行过滤，然后将滤液通过大孔树脂进行吸附，去除废水中的有机物及有机盐，降低废水的COD；(3)经过纳滤膜进行过滤；(4)调整至中性溶液，再将该溶液经过多效蒸发或机械再压缩进行蒸发、结晶，离心出固体盐；(5)将步骤(4)得到的固体盐溶解重结晶，得到重结晶固体。本发明工艺路线简单，操作方便，能够对副产工业盐有效的精制处理。
本实用新型涉及化工设备应用领域，具体涉及一种生产3, 3’?二氯?4, 4’?二氨基二苯基甲烷工艺废水处理装置，包括蒸馏釜、酸析釜和中和釜，蒸馏釜的气相出口依次与冷凝器和接受槽相连通，蒸馏釜的底部出口连通酸析釜；酸析釜通过酸液管道连通酸液槽，酸析釜的出口连通过滤机；过滤机的出口连通中和釜，中和斧通过碱液管道连通碱液槽，中和斧通过物料输送管道连通三效蒸发器系统。利用该废水处理装置，可实现废水零排放，同时消除MOCA以及少量有色高聚物，得到高品质工业盐。
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一种治理二噻烷废水并从中回收氯化钠和单质硫的工艺方法，包括如下步骤：在搅拌状态下向二噻烷废水中加入盐酸进行中和，并将溢出的硫化氢气体利用碳酸钠溶液进行吸附；向液体中加入硫酸亚铁和27wt%-30wt%双氧水进行芬顿氧化，降低COD；向氧化后的液体加入32wt%氢氧化钠溶液，使铁离子沉淀并将其滤除，同时使液体pH达到中性；向液体中加入活性炭进行脱色，并进一步降低COD；将废水送至到盐场进行晒盐处理，得到工业氯化钠；将吸收硫化氢饱和后的硫化钠溶液进行脱硫处理，得到单质硫和碳酸钠溶液重复使用。本发明不仅减少了废物排放，减轻了环境污染，而且为企业带来了显著的经济效益。
本发明公开了一种含Cr6+、Cu2+、Ni2+重金属离子的工业电镀废水综合处理工艺及其设备，所述工艺包括将Cr6+、Cu2+、Ni2+离子完全转变为氢氧化物沉淀、沉降固液完离、液体处理和固体处理等步骤，所述设备包括依次相连的集水池、化学反应池、物理沉降池、过滤塔、pH调节池、离子交换设备和贮水池；本发明的优点在于：该工艺能在使用最小资源的情况下，保证处理后的废水中所含的重金属离子达到国家标准，其中Cr6+≤0.2mg/L、Cu2+≤0.5mg/L、Ni2+≤0.5mg/L，排放安全，处理工艺简单，设备要求低，有效地节约生产成本，同时废水的日有效处理能力强，满足了企业的需要，保护了环境。
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一种微电解反应器及采用该反应器的废水处理系统，微电解反应器包括本体和与之配合的封头，本体下部设进水口、进气口和支撑塔板，进水口连接进水管，进气口连接进气管，支撑塔板上装微电解填料，进水管至少包括两条相互垂直的进水支管，进水支管上开有出水孔；进气管至少包括两条相互垂直的进气支管，进气支管上开有出气孔；本体上部设溢流堰和工业废水出水口。本微电解反应器通过增加布水和布气的均匀性，提升了含盐废水微电解处理效果；本废水处理系统可同时完成含盐废水和生物污水的处理，尤其是通过微电解处理和催化氧化处理提高了COD除去率，保证了废水净化效果。
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本发明公开了一种苯氧羧酸类除草剂废水中无机盐的资源化处理方法，步骤包括：将废水蒸发浓缩，得固体盐；将固体盐中的有机物质热裂解为有机气体；热裂解所得的有机气体进入燃烧装置充分燃烧，所得尾气急冷后排放；热裂解后的固体盐通过高温碳化进行进一步纯化，得高纯度固体盐，碳化产生的气体也进入燃烧装置充分燃烧。本发明流程简单，工艺成熟，适合工业化利用。本方法提高了无机盐的纯度，不会产生难以处理的二次废物，实现了废水的回收利用，有效解决了苯氧羧酸类除草剂高盐废水的处理问题，环保与社会效益突出。
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2025年03月25日 ~ 27日 
