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本发明所述以铁精矿粉为原料制备中高档永磁铁氧体的方法，永磁铁氧体中元素Fe的原料采用铁精矿粉，在制备第一料浆时加入了助烧剂A和助烧剂B，并将第一料浆过滤得到的湿料通过预烧形成永磁铁氧体预烧料，然后将预烧料粉碎后添加表面活性剂、二次添加剂通过湿法球磨形成第二料浆，再将第二料浆过滤得到的湿料制备成生坯进行烧结，得到高磁性能永磁铁氧体材料，经检测，其剩磁Br：420‑430mT、矫顽力HCB：285‑310KA/m、内禀矫顽力Hcj：340‑370KA/m、最大磁能积BH(max)：33‑34KJ/m3。该方法突破了原料对中高档永磁铁氧体材料制备的制约，有利于扩大中高档永磁铁氧体材料的生产规模并降低成本。
一种煤矿重叠区天然气井射孔压裂作用后二次固井水泥环完整性的测试系统及方法，其特征在于，系统包括：界面力学测试装置和密封性能测试装置，其中界面力学测试装置主要由第一外盲管、滑移空间、第一内盲管、第一水泥环、第一特殊帽、第一台肩、第一公接头、第一流道组成，密封性能测试装置由第二外盲管、压力腔室、第二内盲管、第二水泥环、监测腔室、第二特殊帽、第二公接头、第二浆杯、定位台肩组成，利用该系统及方法可准确测定煤矿重叠区天然气井弃置井二次固井水泥环‑套管界面力学完整性和密封完整性，得到射孔压裂强度及水泥环破碎程度对二次固井水泥环完整性的影响规律。本发明适用于煤矿重叠区天然气井固井及修井工程技术领域。
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本发明属精细化工领域，具体涉及一种制备纳米锐钛矿型二氧化钛的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种制备纳米锐钛矿型二氧化钛的方法，包括以下步骤：a、一次中和：将碱溶液加入四氯化钛水溶液中控制体系pH为6.5～7.5；b、胶溶：加入硫酸盐，然后加热至沸腾并保温；c、二次中和：加入碱溶液调节体系pH为6.5～8.5，固液分离；d、后处理：固体经洗涤、干燥、破碎、汽粉即可。本发明方法具有原料简单易得、成本低的优点，且本发明方法操作简单、流程短，所得二氧化钛质量好。
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本实用新型公开了一种矿渣微粉加工用磨机，包括研磨筒，所述研磨筒的一端设置有导向管道，所述导向管道的一端与研磨筒通过轴承相连接，所述导向管道的内部与研磨筒的内部相连通，所述研磨筒的另一端顶端设置有排料管道，且所述排料管道的内部与研磨筒的内部连通，所述导向管道的外侧表面设置有进料管道；研磨机的内部增设有八个搅拌棱条，且搅拌棱的外侧表面设置有研磨片，研磨片的外侧表面设置有凹槽，在设备使用的过程中能够对水泥渣进行搅拌并研磨，快速的对水泥渣进行破碎与粉碎，同时凹槽能够将碎渣进行导向，使得碎渣在研磨过程中从研磨筒的一端到达另一端，在研磨完成之后快速的被导出研磨筒，提升了设备的工作效率。
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一种利用红土镍矿的方法主要有以下步骤：将红土镍矿破碎、磨细至80μm以下并打成浆料进行湿式磁选，向磁选后的矿浆中加入浓硫酸搅拌浸出，浸出过滤后所得的滤渣与浓硫酸混合焙烧，焙烧所得熟料用酸浸出后过滤所得的溶液溶出，过滤得到滤液和微硅粉。用固体碳酸钠调节滤液pH值，使铁、铝沉淀，过滤后的溶液用质量分数为15%～20%的硫化钠溶液调整pH值，使镍形成硫化镍沉淀，沉镍后的滤液用固体碳酸钠调节溶液pH值，并加入双氧水，进行深度除杂净化；向净化后的滤液中加入固体碳酸钠，生成碳酸镁沉淀，过滤得到碳酸镁产品，沉镁后的滤液蒸发结晶得到硫酸钠。
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本发明提供了一种直接用铜矿生产硫酸铜的工艺,包括矿石粉碎、提取、压滤、分离、转化、漂洗、浓缩、结晶、烘干等工序。其特点是该工艺适用于任何类型和高、低品位铜矿,以硝酸或硝酸盐类作催化剂,以硫化钠或硫化物作铜的沉淀分离剂,无须高温焙烧即可直接用铜矿生产硫酸铜,并可兼收白炭黑和硫酸亚铁,铜的收成率可达80～90%,产品质量优于工业一级。投资可大可小,毛利为成本的2倍,尤适于低品位铜矿的开发及综合利用。
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本发明提供了一种温石棉矿山剥离废石的综合利用方法及其建筑用料，所述综合利用方法包括：将温石棉矿山剥离废石原料进行属性破碎、整形和筛分，获得粗制机制砂骨料；将所述粗制机制砂骨料进行擦洗、水洗除尘和滤水，获得精制机制砂骨料；将所述筛分得到的筛下细粉作为待焙烧物料，在750～1200℃温度下焙烧3min～2.0h，使待焙烧物料中的蛇纹石矿物产生分解和相变，得到以橄榄石为主结晶相产物，作为建筑抹灰材料。本发明能够改变温石棉矿山剥离废石目前以堆存为主的现状，拓展砂石材料及其供应来源；且精制机制砂石骨料除具有天然砂石的性能外，还具有强度高、硬度好，耐火性能好等优点，建筑抹灰材料安全环保，耐火性能好。
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本发明提供了一种钒钛磁铁精矿的利用方法，将钒钛磁铁精矿、碳质还原剂和粘结剂混合均匀，得到混合料；将混合料造块，干燥，得到球团；将球团在氮气气氛下，在1300～1400℃还原氮化2～3h，得到还原氮化物料；将还原氮化物料破碎后磁选，得到粗铁粉和氮化钛渣。粗铁粉可以用作炼钢原料，氮化钛渣可以用作低温氯化制取TiCl4的原料。该工艺流程简单，钒钛磁铁精矿的利用率提高，为钒钛矿的综合利用提出了一种新的途径。铁的收率为90％～95％；钛的收率为50％～60％；粗铁粉中全铁的质量含量为80.17％，金属铁的质量含量为77.33％；氮化钛渣中全铁的质量含量为20.74％，金属铁的质量含量为15.50％。
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本发明公开了一种可用于铺设在广场或人行道用的彩色高钛重矿渣透水路面砖及其生产方法。该路面砖由面层和底层两部分组成，面层的配料按重量计为高钛重矿渣砂70～80％、彩色水泥20～30％；底层的配料按重量计为高钛重矿渣砂40～50％、高钛重矿渣碎石40～50％、水泥8～12％。该路面砖的制备方法：a、将面层的配料加水搅拌后送入面料布料机；b、将底层的配料同样加水送入底料布料机；c、分别送入模具压模，然后养护得到本发明路面砖。本发明路面砖透水性好、抗压强度高，并且原料成本较低，也避免了高炉渣对环境的污染。
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本发明涉及新能源锂材料技术领域，具体涉及锂精矿焙烧料先分离再经酸化或碱化制备锂盐的方法。锂辉石矿经焙烧、分散、分离后，再进行酸化或碱化反应制备锂盐；分散是通过机械研磨、高速搅拌或气流粉碎，将焙烧料分散为150目以下的细粉料和150目以上的粗粉料，细粉料即为锂盐生产用β型锂精矿粉；所述粗粉料即为含锂长石粉；分离是将细粉料和粗粉料分开，只将150目以下的细粉料进行酸化或碱化反应制备锂盐，而150目以上的粗粉料则作为副产物另作他用。本发明使焙烧料中65％的含锂长石粉分离出来，不再参加酸化或碱化反应，节省了大量的费用，而离出的β型锂精石粉品位提升，细度150目以上，锂金属回收率达85％以上。
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本实用新型公开了一种充填矿山采空区失稳装置，包括底板，所述底板上端面固定连接有出料框，所述出料框上端面左侧固定连接有粉碎框，所述粉碎框上端面通过若干螺栓固定连接有顶板，所述顶板上端固定连接有进料斗，所述粉碎框上侧壁穿设有进料口，所述进料口内左右两侧转动安装有第一破碎辊，结构简单，构造清晰易懂，通过设置的第一破碎辊、第二破碎辊和第三破碎辊能够实现填充料的高效高质量粉碎作业，通过输料皮带实现对填充料的输送，最终实现填充料的连续粉碎输送作业，自动化程度高，能够保证填充料的质量，避免采空区所带来的的危害；整个装置移动方便，便于使用；整个装置支撑稳定性好，安全性高，功能性强，值得推广使用。
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本实用新型涉及矿石冶金的相关技术领域，且公开了一种矿石冶金加工用运输设备，包括外壳、储物盖和清理门，所述外壳的内壁设置有魔术贴，且魔术贴的内壁设置有硅胶垫，所述硅胶垫的上方设置有滑槽，且滑槽的下方一侧设置有滑动块，同时滑动块的下方设置有清理刷，所述清理刷的一侧设置有分段板，且分段板的两侧均设置有卡块，同时卡块的一侧外壁设置有卡槽，所述卡槽的外部上方设置有置物架，且置物架的两侧均设置有固定螺栓。该矿石冶金加工用运输设备，通过清理刷的设置，在使用过程中可以对该装置进行有效的清理作用，以便于对矿石运输后遗落在内部的碎屑以及粉尘进行清理处理，从而有效的提升了该装置的使用功效。
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本实用新型提供一种锰矿炉烟气回收利用装置,设置有预热室、冶炼仓和回收仓，回收仓与预热室通过第一传输管连接，预热室通过进烟通道与冶炼仓连接，预热室内壁设置有加热块，加热块可拆卸的安装在预热室的内壁，加热块与显示器电连接，预热室上部设置有进料漏斗，下部右侧设置有出料口，进料漏斗上部设置有粉碎室，粉碎室上部设置有加料漏斗，粉碎室侧壁设置有电机，所述电机设置有传动轴，传动轴贯穿整个粉碎室，粉碎室另一侧壁还设置有限位槽，传动轴设置在限位槽内，切传动轴上设置有刀片，回收仓底部设置有第二传输管，所述的第二传输管与预热室连接。本实用新型的优点在于可以通过设置的回收仓对生产过程中产生的余热进行回收利用。
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本实用新型公开了一种一体式全自动化选矿机组，包括依次设置的进料机构、破碎机、第一传送带、振动筛、第二传送带、第三传送带、搅拌装置、回转煅烧窑、降温机构、磁选设备；所述进料机构为漏斗，破碎机位于漏斗出口正下方，第一传送带的进口与破碎机的出口连接，振动筛位于第一传送带的出口正下方，第二传送带的进口位于振动筛的出口正下方，第三传送带的进口与振动筛活动连接，出口连接至破碎机的进口，搅拌装置位于第二传送带的出口的正下方，回转煅烧窑的进口位于搅拌装置上方，在第二传送带正上方还设有还原剂注射装置。本实用新型一体化的设计，新增的搅拌装置可实现物料和还原剂的充分混合，滑动支撑装置实现装置的智能化。
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本实用新型公开了一种铜尾矿资源化处理装置，包括箱体、进料斗和支撑柱，所述箱体的内腔顶部设置有粉碎框，所述粉碎框的内腔中心处转动连接有粉碎盘，所述箱体的后表壁上且与粉碎盘同一水平高度位置通过螺栓固定连接有第二驱动电机，所述粉碎框的底部设置有输送框，所述输送框的竖直端内壁表上嵌设有隔板，所述凸缘上开设有多个小孔，且凸缘的内表壁上设置有无机纤维板。本实用新型中，通过第二驱动电机和粉碎盘的设置，可对没有被粉碎完全的较大颗粒再次粉碎，通过第一驱动电机和双向螺旋杆的设置，可使得颗粒进入到连通管的内部，通过气泵的设置，可使得颗粒再次进入粉碎框的内部，实现循环粉碎的效果，使得粉碎更加彻底。
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本实用新型涉及油田开发技术领域，且公开了一种用于调节油田注水矿化度的加盐装置，包括处理箱，所述处理箱的底部固定连接有支撑腿，所述处理箱的上表面固定镶嵌有进料管，所述进料管的底端与处理箱的内部相连通，所述进料管的顶端固定连接有进料斗。该用于调节油田注水矿化度的加盐装置通过在滚筒的外壁设置碾压块，能够在伺服电机运行的过程中，使伺服电机的输出轴带动固定杆外壁的滚筒转动，两个滚筒外壁的碾压块相配合，能够简单有效的对大颗粒的粗盐进行碾压破碎，有效的减小粗盐的粒径，加快粗盐在水中溶解的效率，快速的完成油田注水矿化度的调节，节约人力财力，降低生产成本，为企业创造更大的经济效益。
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本实用新型涉及矿产加工技术领域，具体涉及一种磷矿粉轮碾对辊集成制球生产线，包括原粉料仓、破碎装置、负压输送管、细粉料仓、轮碾搅拌机、混合料仓、混合料输送装置、顶料仓、对辊设备、球坯输送装置和收集装置。本实用新型将粉矿经干混、湿混、碾压、搅拌、对辊挤压等工序制成球坯状黄磷炉料成品，使各种废弃粉矿得以充分回收利用，不仅节约了大量资源，还大幅提高了物料反应性能，实现低电耗、少污染、低成本，是废弃磷矿粉、焦炭粉、硅石粉回收利用生产黄磷的极好装置和方法。
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本实用新型公开了一种矿石筛选过滤多层分选装置，包括机体、观察窗和底座，所述机体内壁设置有隔音层，所述机体上端设置有入料斗，所述机体表面设置有观察窗，所述观察窗内侧设置有阻隔网，所述观察窗下端设置有底座，所述底座底部设置有支撑腿，所述机体内部上端设置有储料室，所述储料室下端设置有粗筛板，所述粗筛板下端设置有分选室，所述分选室内部上端设置有粉碎辊，所述粉碎辊内部设置有粉碎辊轴，所述粉碎辊轴通过皮带与电机轴转动连接，所述电机轴设置在电机一端，通过设置的隔音层，用于在进行筛选时进行隔音处理，避免噪音过大，对人们造成干扰，通过在机体表面设置的观察窗，用于使人们便捷的观察内部的筛选过滤情况。
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本实用新型公开了一种煤矿开采用悬臂式掘进机，涉及煤矿开采设备技术领域。一种煤矿开采用悬臂式掘进机，包括机壳，所述机壳一侧外壁通过螺栓连接有爬梯，所述机壳顶部通过螺栓连接有围栏，所述机壳顶部焊接有驾驶室，所述机壳顶部一侧通过螺栓连接有照明灯，所述机壳另一侧外壁焊接有悬臂，所述悬臂一端底部通过螺栓连接有液压推杆，所述悬臂一端通过螺栓连接有双轴电机，所述双轴电机一侧通过轴连接有左掘进轮，所述双轴电机另一侧通过轴连接有右掘进轮，所述右掘进轮外壁焊接有掘进柱。本实用新型通过在掘进柱顶端设置钢钉，可以较为轻松的破碎全断面岩石，有效的提高了工作效率。
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本发明提供一种复合矿物电热绝缘填料的制备方法,以蓝晶石为原料,经粉碎、分级后分别进行重选、再进行磁选及酸洗,干燥后将各级分精矿粉按比例混合,制得复合矿物电热绝缘填料。本发明方法以天然矿石为原料,与传统的电热绝缘材料制备方法相比,工艺简单,耗能少,成本低,所得电热绝缘填料在中低温(100～500℃)范围内可代替电熔氧化镁使用,且抗潮性能优于电熔氧化镁。
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本实用新型公开了一种矿山砂石生产线，包括依次衔接设置的给料机，颚式破碎机，圆锥破碎机，以及立式冲击破碎机，第一振动筛和第二振动筛，第一振动筛衔接设置在圆锥破碎机的出料口，第一振动筛的上层筛网的出料口通过第一传送带衔接至圆锥破碎机的进料口，下层筛网的出料口通过第二传送带连接至立式冲击破碎机的进料口，下层筛网底部的出料口通过输送带连接至砂石存储区；第二振动筛衔接设置在立式冲击破碎机的出料口，第二振动筛的上层筛网的出料口通过第三传送带衔接至立式冲击破碎机的进料口，下层筛网的出料口以及底部的出料口分别通过输送带连接至砂石存储区。本实用新型具有能够提高砂石的生产效率，有利于降低砂石生产成本等优点。
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本发明公开了一种矿山含氟废水中氟离子去除剂的制备方法，包括以下步骤：将废弃蛋壳经破碎机进行粉碎，在粉碎后的蛋壳颗粒中加水使其完全浸没，再加入硫酸铝固体，搅拌均匀；步骤二，在蛋壳颗粒和硫酸铝混合体系中加入PAM，搅拌均匀后静置备用。本发明含氟废水氟离子去除剂的制备方法简单，氟离子去除剂的除氟效果好，经处理后的废水中氟的含量为0.5～1.0毫克/升，达到了废水排放标准。
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本发明属于废弃物利用技术领域，具体涉及一种用粉煤灰和钒钛磁铁矿制备絮凝剂的方法。针对现有采用粉煤灰制备絮凝剂的方法流程长、成本高，絮凝效果差的问题，本发明提供了一种用粉煤灰和钒钛磁铁矿制备絮凝剂的方法，步骤如下：a、将钒钛磁铁矿粉碎，备用；b、取钒钛磁铁矿，溶于NaOH溶液中，反应60～90min，取上层清液A；c、取粉煤灰，加入体积比为1～3︰1的HCl和H2SO4，再加入NaCl，在25～35℃下恒温磁力搅拌0.5～2.5h，得酸处理的粉煤灰混合物，取上层清液B；d、将A液和B液按体积比1～5︰1混匀，再在80～150℃下蒸发结晶，得到聚硅酸盐絮凝剂。本发明制备了一种聚硅酸盐絮凝剂，综合了铝系和铁系絮凝剂的优点，絮凝效果好；制备流程简单，成本低。
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本发明属于化工冶金领域，具体涉及一种攀枝花钛精矿制备低钙镁钛渣的方法。本发明解决技术问题的技术方案包括以下步骤：a、将攀枝花钛精矿球磨、在700～850℃氧化后，酸浸，过滤，洗涤，干燥，得预处理矿；b、将预处理矿与过量还原剂混匀后造球，将球团在1000～1300℃下还原，制备出金属化球团；c、将金属化球团进行冶炼，冶炼结束后出渣，冷却后破碎，即得低钙镁钛渣。本发明方法能够将TiO2品位从46％左右提高到85％以上，且钛渣钙镁含量低，粒度适中，能够用作氯化沸腾法制备钛白粉的原料。
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本实用新型涉及矿石加工设备技术领域，提供一种矿石筛选组件，设于壳体内，该筛选组件包括与壳体内壁相连接的支撑架及均由若干根等间距平行的筛杆构成的第一、二筛板；第一筛板连接于支撑架上方、其一端倾斜向下延伸至设于壳体一侧的第一出料口内，第二筛板连接于支撑架下方、其一端倾斜向下延伸至设于壳体另一侧的第二出料口内，第一筛板的筛杆间距大于第二筛板的筛杆间距。本实用新型通过不同间距的筛杆构成的第一、二筛板对破碎后的矿石块进行筛选，不会出现现有筛板网孔堵塞的现象，即使有矿石块卡在筛杆之间，也容易发现和取下，保证了筛选效果的稳定，提高了筛选效率。
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本发明公开了一种用于研究的便携式岩矿鉴定装置，包括外箱，所述外箱的外壁设置有控制器，所述外箱的底端开设有圆孔，所述外箱的下端设置有橡胶塞，包括钻孔机构、限位机构、取料机构、筛选机构和启闭机构；钻孔机构，所述钻孔机构设置在外箱上，所述钻孔机构用于钻开岩壁；限位机构，所述限位机构设置在外箱上端；将钻孔机构移动到指定位置，利用限位机构来固定位置，通过控制器，启动钻孔机构，钻孔机构打孔，来取得碎岩块，利用取料机构，将钻孔内的碎块岩块取出，避免钻孔内的碎岩块不易取出的情况，利用筛选机构，来挑选碎岩块的大小，方便研究者研究，利用启闭机构来设置筛选机构的启闭。
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本发明属于资源回收再利用领域，具体涉及一种硫酸渣回收铁精矿的方法。本发明硫酸渣的回收铁精矿的方法包括：a、将硫酸渣粉碎，研磨，筛分，将粒径＞0.8mm的矿渣回收；b、取a步骤得到的粒径≤0.8mm的矿渣，进行重选分选；c、取b步骤重选分选后的粒径＜0.25mm的颗粒，加酸酸浸；d、取c步骤酸浸后的酸浸渣加水，水洗；e、取d步骤水洗后的水洗渣进行磁选，得到铁精矿。本发明硫酸渣回收铁精矿的方法，方法简单，通过分级精选矿渣中铁含量较高的矿渣，并进一步进行铁的回收，可以综合高效回收硫酸渣中的铁精矿，品位高达86％，真正实现了废渣的回收再利用。
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本实用新型公开了用于岩矿壶制备的原料混料装置，混料箱体，混料箱体的顶面开设有多个进料口，每个进料口处连有进料斗，进料斗的内壁上安装有一组水平设置的破碎辊，混料箱体内每个进料口的下方设有筛料网筒，筛料网筒的下方混料箱体的内壁上设有合料斗，合料斗的下端出口处设有漏板，所述漏板呈网格状，漏板上垂直连有转动杆，转动杆的侧壁上连有刮板，漏板的下方连有混料筒，混料筒内设有螺旋混料板，螺旋混料板的下方设有搅拌装置。本实用新型的原料混料装置，能够同时对多种物料进行破碎并筛选，大大的提高了混料前的破碎效率，通过一台设备同时实现破碎和混料，提高了混料的效率，同时通过其内部特殊结构，提高了混料的均匀性和质量。
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