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本发明提供了一种用菱锶矿生产锶盐的方法。该方法的特点是采用物理化学反应法,将菱锶矿粉碎后,经高温焙烧,加水浸取制得氢氧化锶中间体,将此中间体与碳酸氢铵反应制得碳酸锶;在特定pH值条件下,还可生产锶盐多品种。一般采用本方法较常规方法生产锶盐,节约化工原料,减少三废污染,产品质量高,锶收回率高。
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本发明提供了一种以温石棉矿山剥离废石为骨料的免烧砌块及其制备方法，所述方法包括：将温石棉矿山剥离废石原料进行属性破碎、整形和筛分，获得粗制机制砂骨料；擦洗、水洗除尘和滤水，获得精制机制砂骨料；将精制机制砂骨料与水泥、助剂、水混配均匀，得可塑性混合料；模压成型后脱模，得免烧砌块坯体；码坯后养护，得免烧砌块。本发明通过以温石棉矿山剥离废石为骨料制备免烧砌块，不仅能够拓展免烧砖用料范围、拓展建筑砌块材料的来源和范围；而且所制得的免烧砌块，除具有混凝土砌块的性能外，还具有良好的耐火性能。
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本发明公开的是固废处理及资源化利用技术领域的一种用提钛尾渣生产矿渣微粉的方法，主要是先制备液相激活剂，然后用激活剂对提钛尾渣进行液相激活，随后再对激活后的提钛尾渣进行脱水、破碎、煅烧处理，最后将得到的尾渣进行磨后制得矿渣微粉。本发明的有益效果是：本发明首先对提钛尾渣进行液相激活，在较低的焙烧温度下即可获得很好的脱氯脱碳效果，同时可很好地保持提钛尾渣的潜在水化活性，然后对提钛尾渣进行低温焙烧、粉磨后可以制备S95级矿渣微粉工程使用或出售。本发明脱氯效率高、处理成本低、处理量大、流程短、环保性好、节能效果好，同时产品具有一定的附加值且市场容量大，是规模化消纳提钛尾渣的一条非常好的路径。
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本发明提供了一种从高铬钒钛磁铁矿中提取Cr2O3、V2O5的方法，该方法包括以下步骤：1)将高铬钒钛磁铁矿通过高炉或电炉冶炼获得0.28～0.50％V、0.5～2.5％Cr的铬钒铁水；2)将铬钒铁水吹炼获得V2O5≥6％、Cr2O3≥15％的钒铬渣和半钢；3)将钒铬渣采用破碎、焙烧、浸出、净化分离出V2O5，然后，在分离液中加入铵盐，调整溶液的pH值为2～10，制取Cr2O3。本发明在不影响钢铁生产工艺以及生产组织的同时，将铁水中70％～75％的有价金属进一步回收利用，保障铬、钒有效提取及分离。
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本发明公开了一种盾构空推过矿山法隧道施工方法，在空推段提前堆填碎石，施工工期短；在刀盘前方堆填碎石，为盾构掘进时提供反力，管片不需要型钢固定；管片与岩石之间的空隙大部分被碎石填充，工作量大幅减少，掘进效率高；千斤顶能为管片拼装提供足够反力，止水条能密贴良好，防水效果优良；管片能及时充填密实，管片拼装后不上浮、不存在破损和超限的错台；管片背后注浆量减少，节约了施工成本；掘进效率大幅提高，单位时间内生产产值高，经济效益良好。
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本发明涉及冶金分离技术领域，具体涉及一种铬钒钛磁铁矿的焙烧方法以及分离方法，其将含有铬钒钛磁铁矿、碳酸盐、还原剂以及粘结剂的生球团在中性气氛或微氧化性气氛下进行第一次焙烧，其中，碳酸盐包括碳酸钠或碳酸钙中的至少一种，实现了同时对铁的还原以及钒的氧化，然后将第一次焙烧后的金属化球团破碎后进行第一次水浸分离。将第一次水浸分离后得到的固体剩余物进行磁选分离；将磁选分离后的非磁性物料与强碱混合并进行第二次焙烧后，再进行第二次水浸分离。采用上述分离方法，实现了对铁、钒、铬、钛的有效分离，并且工艺流程简单，成本较低，控制难度低。
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本发明公开提供了一种非爆破式矿井巷道水切割掘进方法，包括巷道轮廓设定，沿激光轮廓线切割，巷道掘进面斜向切割，巷道掘进面岩石切割断裂，再交叉切割，巷道掘进面条板岩石斜切破碎，最后清理破碎岩石。避免了采用机械直接作用在巷道掘进面上造成的巷道周围岩石的振动，安全性较高；切割岩石采用喷射高压水流的切割机，适应不同岩石层的切割，适应性较强；无需更换刀头，维护方便，省时省力，节约生产成本；对巷道掘进岩体进交叉切割，切割的岩体体积较大，掘进空间大，提高工作效率。
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本实用新型公开了一种原矿球磨装置，包括筒体，筒体的进料端配置有进料器，筒体的出料端配置有出料口，筒体的近出料端的外部还固定连接有大齿圈，大齿圈与传动组件传动连接，传动部件包括电机、减速机和小齿轮，减速机通过联轴器与电机传动连接，减速机通过转轴与小齿轮连接，小齿轮与大齿圈传动连接，筒体的出料端配置有花板，筒体内粉碎后的物料经花板过滤后传输到出料口出料，筒体的内部还设置有耐磨衬板，耐磨衬板上凹设有截面为圆弧的凹槽，筒体的外壁上还包覆有吸音海绵。球磨机的外部上包覆有吸音海绵，减少噪声污染，球磨机筒体内部的耐磨衬板上凹设有截面为圆弧的凹槽，有助于球磨机筒体带动研磨球上升，利于加速物料粉碎。
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本发明属于钾肥生产与CO2减排综合领域，提供一种生产氯化钾同时矿化固定CO2的方法。其工艺步骤如下：（1）以钾长石、氯化钙、煤为原料，配料、球磨并压制成型或造球；（2）将型料或料球从回转窑的窑尾送入回转窑，将空气从窑头送入回转窑，控制型料或料球在800～1000℃区间的停留时间为20～40min；（3）将焙烧料粉碎并加水进行水浸提钾；（4）将浸钾渣加水调浆并通入CO2进行矿化反应；（5）当浸钾液的波美度≤29时，将其返回用于焙烧料中钾的浸出，当浸钾液的波美度＞29时，将其蒸发浓缩至波美度为42～42.5，然后降温进行氯化钾结晶；（6）将提钾母液降温进行氯化钙结晶，固液分离得氯化钙和提钙母液。
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本发明涉及一种以磷矿石为原料生产工业级磷酸的方法,属磷的化合物技术领域。它是将磷矿石破碎、球磨并过筛,再经稀磷酸和浓硫酸分解后过滤,滤液泵入密封的工程塑料反应器中,在搅拌下通入硫化氢使其与各种金属离子充分反应;经过滤除去各种金属硫化物沉淀;滤液泵入另一个带搅拌的反应器中,在搅拌下加入硅酸钠和磷酸钙,反应后经过滤;滤液经活性碳脱色后再过滤;滤液经蒸发浓缩即得工业级磷酸。本发明方法耗能少,污染少,成本低,生产企业效益好。
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本实用新型公开了一种含矿物油废物综合利用系统：包括进料部和主体反应装置，所述主体反应器与进料部之间设置有破碎组件和气流冲击组件，含油污泥由进料部经过破碎组件和气流冲击组件破碎后进入到主体反应装置中；所述主体反应装置后侧设置有烟气收尘装置和节能器，所述节能器的一端气流冲击组件连接，所述烟气收尘装置一端与主体反应器连接，另一端与节能器连接，所述节能器后侧设置有惰性气体发生装置和油水回收装置，油水回收装置后侧设置有烟气循环装置，所述烟气循环装置与主体反应装置进行贯通连接；本实用新型通过节能装置，尾气冷凝的同时通过热量交换给惰性气体，对物料破碎升温。
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本实用新型公开了一种精矿过滤助滤剂生产用原材料搅拌装置，包括外壳、第一箱体、第二箱体和第三箱体，所述外壳的内壁固定安装有第一箱体、第二箱体和第三箱体，所述第三箱体的顶端面嵌入固定有第二进料管，且第二进料管与第三箱体相连通，所述第三箱体的内壁顶端面安装有第二转轴，且第二转轴的两端安装有第二搅拌杆，所述第二箱体的内壁底端面安装有连接轮，且连接轮上焊接有粉碎齿，所述第一箱体的内壁安装有第一转轴，所述第一箱体的顶端面嵌入固定有第二出料管，且第二出料管背离第一箱体的一端嵌入固定在第二箱体上。本实用新型满足原材料搅拌和生产，方便对大颗粒的原料进行快速粉碎，粉碎后方便对材料进行混合。
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本实用新型公开了一种矿物固废掺和料高性能混凝土强度检测装置，包括设置在箱体内的第一粉碎室和中转室，所述的第一粉碎室内设有前检测机构，本实用新型通过在第二粉碎室的上下游工序处设置前后检测机构，以对固废掺和料高性能混凝土各工序的强度进行实时管控，通过空腔对进入第二粉碎室和中转室的固废掺和料高性能混凝土进行分流，同时旋转块与第一挡板和第二挡板相互配合，控制固废掺和料高性能混凝土的流量，以提高检测的质量，便于及时根据参数调整产品工艺。
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本发明公开了一种芒硝矿浸出制液系统，包括：破碎制浆子系统和浸出制液子系统；浸出制液子系统包括浸出单元、稀释洗涤单元和波美度调整单元；浸出单元包括至少两个辐流浓密机X、三通转换阀A、三通转换阀B、三通转换阀C和三通转换阀D；辐流浓密机X内设有泥浆抽吸泵X；辐流浓密机X与破碎制浆子系统通过三通转换阀A连接，辐流浓密机X通过三通转换阀B与供水系统连接；辐流浓密机X通过三通转换阀C与波美度调整单元连接；泥浆抽吸泵X一端与辐流浓密机X的沉淀池连接，另一端通过三通转换阀D与稀释洗涤单元连接；多个辐流浓密机并联设置进行轮替工作，解决了传统间断作业模式，可连续不间断作业，大幅度提高了作业能力。
本发明提供了一种温石棉矿山剥离废石为骨料的建筑轻型墙板及其制备方法，所述方法包括：将温石棉矿山剥离废石原料进行属性破碎、整形和筛分，获得粗制机制砂骨料；擦洗、水洗除尘和滤水，获得精制机制砂骨料；将精制机制砂骨料与助剂、轻质骨料、增强纤维、胶凝材料及水按照重量百分比计40～60％：0～2％：0～15％：0～5％：10～35％：6～25％进行配料并搅拌均匀，获得可塑性的建筑轻型墙板砂浆；模压成型后脱模，获得坯体；养护获得建筑轻型墙板。本发明不仅能够实现含温石棉矿山剥离废石的资源化利用；而且能够制得具有轻质、耐火、隔热、阻燃等优点的建筑轻型墙板和以橄榄石为主结晶的建筑抹灰材料。
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本实用新型涉及磁铁矿洗选设备技术领域，本实用新型公开了一种磁铁矿洗选用研磨辅助进料装置，包括第一壳体，所述第一壳体的内部通过轴承座插设有研磨机构，所述研磨机构包括第一连接杆、辊筒、皮带轮、第一伺服电机和第一固定块，所述第一连接杆的表面固定套接有辊筒，所述第一连接杆的正面安装有皮带轮，所述第一连接杆的背面固定有第一伺服电机。本实用新型设置有第一连接杆和辊筒，配合皮带轮和第一伺服电机，使装置可以对磁铁矿进行研磨辅助，使后续的研磨更加有效率，通过第一固定块使结块的大磁铁矿分散，再由辊筒进行碾压破碎，方便后续的研磨，提升装置的工作效率。
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本发明公开了一种从钒钛磁铁矿中分离铁、钒、钛的方法。该方法首先，将钒钛磁铁矿粉碎后加入添加剂和/或还原剂、粘接剂，制成球团或压块；然后，将球团或压块在进行还原焙烧、水淬、球磨并浸出；固液分离后，浸钒液和浸渣，浸渣继续磁选分离得到铁精粉和富钛尾矿；浸钒液可继续调浆沉钒、固液分离得到钠盐和钒酸铵。本发明工艺简单、能耗低、金属回收率高；并且本发明在分离过程中合理利用资源，有效利用分离得到的钠盐和氨气，整个分离过程的资源利用率较高。
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本发明公开了一种适用于高钛重矿渣混凝土的配合比设计方法以及用该方法设计配比得到的混凝土，属于混凝土领域。该方法主要考虑了高钛重矿渣砂石骨料与天然骨料差异较大的特殊情况，基于砂粒填充碎石空隙、水泥浆体填充砂粒空隙的设计方法，能够实现混凝土各物料最大紧密堆积，有利于提高混凝土强度，同时也有利于通过调整水泥浆体的流动性来调整整个混凝土拌合物的流动性，有利于控制混凝土的流动性。因此，本发明能够使高钛重矿渣混凝土具有良好流动性基础上还具有较好的强度。
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本发明公开了一种矿井酸性含铁废水处理方法及其系统，采用价格低廉的石灰石碎石进行pH值预调节，再通过粉煤灰滤料将pH调节至6以上，通过多级生态跌水渠道，增加废水中氧气含量，再经过锰砂接触，发生催化氧化反应，去除水中的铁。调节滤池和接触滤池设有间隔，内形成S形的迂回水流方向，使废水与粉煤灰和锰砂滤料充分接触，进一步提升中和反应、催化氧化反应效果。本发明的电力、外用耗材用量极少，日常运行无需人员值守，只需定期清理沉淀池中的污泥，特别适用于交通不便、无人值守的野外环境。整体投资和后期运行维护费用较目前的污水处理设施可大幅度降低，对实现煤矿井废水的达标排放和环境保护都具有很好的推广价值。
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本实用新型涉及地质取样装置技术领域，具体为一种地质钻矿取样装置，包括固定连接在底板的上表面可固定的支撑柱，所述支撑柱的内壁穿设有可定位的横杆，所述横杆的表面套接有可转动的传动轮，所述传动轮的表面啮合有可传输的皮带，所述支撑柱的表面套接有可限位的安装板，所述安装板的下表面螺栓连接有可驱动的取样结构。该地质钻矿取样装置，通过取样结构的设置，操作人员在进行取样时，打开伺服电机，随后通过钻杆和钻头之间的配合，对岩石进行破碎，达到一定深度时，通过取样筒对其土质进行收集取样，方便工作人员使用，通过传动轮和皮带之间的配合，能够对安装板的位置进行控制，达到分层取样的效果。
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本实用新型提供矿渣微粉加工用磨机，涉及矿渣生产装置技术领域，包括安装板，安装板的正表面开设有调节槽，调节槽的内部嵌设有调节件，调节件的一侧表面固定连接有支架，支架的一侧表面固定连接有电机。本实用新型，使用时，支架通过调节件为电机提供支撑力，电机的输出端通过轴承带动受力块旋转，受力块将动能传递至其中三个固定块，使三个滑杆通过三个套杆、三个调节球、另外三个固定块带动磨锟旋转，挤压碎料，在磨锟受力时，三个弹簧吸收动能为磨锟提供缓冲，在磨锟受力过高后弹起，推动电机的输出端，通过调节件在调节槽的内部转动，抵消动能，避免电机受损，保障零部件的使用寿命，避免零部件所受应力过高，导致零部件损坏。
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本发明公开了一种利用钛白废酸处理中低品位磷矿的方法，包括以下步骤：(1)将中低品味磷矿粉碎后加入钛白废酸，加热至50‑100℃进行反应得到反应料浆，冷却后将反应料浆过滤得到滤饼和滤液；(2)滤饼经水洗得到洗液，将洗液和滤液混合后作为钛白粉盐处理剂磷源在水解结束料中添加。本发明采用中低品味磷矿和钛白废酸为原料，通过反应，过滤得到杂质含量较高的含磷酸滤液，将该滤液按工艺要求加入到水解结束料中作为盐处理需要的磷源，不仅满足了偏钛酸盐处理对磷的需要，且不影响钛白粉质量，为中低品味磷矿的开发利用提供了一种科学、经济的途径，对资源再生利用和绿色生产具有重要的意义。
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本发明公开了一种粉煤灰全高钛重矿渣泵送混凝土,该混凝土按标准JGJ55设计配合比,以高钛重矿渣砂、渣石为混凝土粗细集料,再掺入粉煤灰、水泥、外加剂和水混合配制而成,粉煤灰用量视水泥用量而定,为水泥用量的10～40%,计算高钛重矿渣砂和高钛重矿渣碎石用量的砂率为35～45%,外加剂可选用萘系、氨基磺酸盐系及丙羧酸等多种具有减水作用的外加剂,该混凝土强度高,实现了高炉渣的再利用。
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本实用新型属于土壤修复技术领域，尤其为一种矿产冶炼排放污泥土壤修复装置，包括箱体，所述箱体的顶部设置有入料口，所述入料口的内部设置有导板，所述箱体的底部设置有方向轮，所述箱体的背部设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有第二转轴。通过粉碎片交错设置可对土壤进行粉碎方便与修复剂混合均匀，提高对土壤进行修复的效果和效率，通过第一电机和第一转轴设定一定的转动速度带动缓冲筒进行转动控制对粉碎的土壤掉落速度，进一步地，可将喷头喷出的修复剂充分的与被修复的土壤混合，通过紫外线照射灯对土壤中有害气体进行灭杀，使排出的气体不会污染大气，通过加热室将土壤中的有害物质进行灭杀。
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本发明公开了一种缓释微晶化金属盐矿粉智能制备方法，感应模块感应原料加入重量是否达到某一预定值，PLC根据各感应值，经内部分析与计算后，控制加热模块、提示模块、振动模块、研磨模块、搅拌模块、浓缩模块、冷却模块、干燥模块、粉碎模块执行相关操作；本发明通过对各项参数的精确控制，能有效提高一种缓释微晶化金属盐矿粉的稳定性，减小其施入土壤中的释放速度；具有高生产效率，满足生产节拍，降低劳动强度，检测准确可靠；能有效提高制备效率，自动化程度高，操作方便，节省了资源。
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本发明公开了一种钒渣选矿机，属于金属分选设备，尤其适用于钒渣中高含铁质料分选出来，其包括入料口，还包括振动板和双轴激振器，所述振动板的一端位于所述入料口的出口下方，且所述振动板由其位于所述入料口出口下方的一端开始向下倾斜，所述双轴激振器通过传力板与所述振动板相连接，还包括由电机驱动的分选皮带，所述分选皮带设置于所述振动板的正上方，所述分选皮带内设置有磁性装置。本发明能有效将含钒尾渣当中高含铁质料与高含钒料进行分离，降低了后期粉碎、碾磨以及化学提纯矿渣的技术要求。
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本发明公开了一种含矿物油废物综合利用系统及方法：包括进料部和主体反应装置，所述主体反应器与进料部之间设置有破碎组件和气流冲击组件，含油污泥由进料部经过破碎组件和气流冲击组件破碎后进入到主体反应装置中；所述主体反应装置后侧设置有烟气收尘装置和节能器，所述节能器的一端气流冲击组件连接，所述烟气收尘装置一端与主体反应器连接，另一端与节能器连接，所述节能器后侧设置有惰性气体发生装置和油水回收装置，油水回收装置后侧设置有烟气循环装置，所述烟气循环装置与主体反应装置进行贯通连接；本发明通过节能装置，尾气冷凝的同时通过热量交换给惰性气体，对物料破碎升温。
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本实用新型公开了一种煤矿井下用内塑外钢衬套式瓦斯抽放管组合管件，包括管道（1），所述管道（1）分为三段，每段之间通过加工成一定角度的焊接面焊接为一体，构成有一定角度的弯管：管道（1）在弯曲的部分外设置有圆桶形金属抱箍（2），圆桶形金属抱箍（2）的外侧开口，开口两侧的边缘分别设置有金属条锁紧支架（5），两金属条锁紧支架（5）通过锁紧螺拴（4）紧固连接。综上所述，本实用新是一种改进型煤矿井下用抗硫磷、耐酸碱腐蚀的大口径瓦斯抽放管道连接管件。解决了非金属管件强度不够、变形易碎，保留非金属管件轻质安装方便，保持抗静电性能、阻燃性能，而且具有一定的耐正压能力，适用于高腐蚀矿井的流体输送代替金属管件。
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本发明公开了具有漂洗功能的矿石清除装置，包括漂洗体，漂洗体上方设有支撑座，支撑座的下端面连接有液压泵，液压泵内设有伸缩轴，伸缩轴的一端连接有支撑板，支撑板下端面的两侧连接有支撑柱，支撑柱的下端面连接有漂洗筒，漂洗筒的上设有若干个漂洗孔，漂洗孔贯穿漂洗筒的内壁与外壁，支撑板的下端面还连接有电机，电机内设有传动轴，传动轴的一端连接有漂洗轴，漂洗轴的轴线与漂洗筒的轴线共线，漂洗轴的一端连接有若干组漂洗叶片，漂洗叶片位于漂洗筒内部，漂洗体的一侧下方连通有出水管，漂洗体的一侧还连接有控制器，液压泵、电机均与控制器电性连接，解决了难以除去矿石表面附着的碎屑、泥沙的问题。
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本实用新型公开了一种采矿工程用可自动清洗的钻头，包括安装组件、连接组件和分流组件，所述分流组件的顶部固定设置有连接组件，所述连接组件的内部贯穿设置有进水组件，所述安装组件与连接组件之间活动安装有固定块，所述固定块内部的两端皆贯穿安装有固定栓。本实用新型通过在分流组件的顶部固定设置有连接组件，能够利用连接头与外接水源进行连接，接着利用进水管将水倒入水腔的内部，然后利用水腔配合分流管将水进行分流，接着导入钻头本体的内部进行喷洒，实现自动清洁，确保工程的正常进行，然后利用麻花杆将开采的矿物质进行引导，接着利用挡块对钻机的接入口进行密封，防止碎屑进入，确保开采工作的顺利进行。
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