河北承德有色金属固/危废处置技术理论与应用

钒铝炉渣高效利用的方法 892     

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本发明提供了一种钒铝炉渣高效利用的方法，属于固废资源再利用技术领域，包括：将钒铝炉渣破碎、粉磨后得到粉末状钒铝炉渣；将得到的所述粉末状钒铝炉渣溶于硫酸溶液，过滤，得到液相硫酸铝溶液和固相炉渣，所述硫酸铝溶液用于净化湿法提钒过程中钒液，所述固相炉渣用于打结炉体的耐材炉衬原料。本发明提供的钒铝炉渣高效利用的方法，是将钒铝炉渣通过破碎、粉磨后加入稀硫酸溶解，得到能够用于净化湿法提钒过程中钒液液相硫酸铝溶液和用于打结炉体的耐材炉衬原料的固相炉渣，因此可以使钒铝炉渣中不同结构的氧化铝进行逐级利用，不仅提高了炉渣的利用价值，而且提升了炉渣作为耐材使用的质量。

钒氮合金推板窑除尘灰的应用 867     

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本申请提供了一种钒氮合金推板窑除尘灰的应用，所述应用包括：除尘灰用于钠化提钒制备片钒。钒氮合金生产以片状五氧化二钒为主要原料，采用双推板窑生产工艺，将五氧化二钒、碳粉、活性剂等原材料制成的生球，在氮气保护下，经1500‑1800℃高温，反应生成钒氮合金；在推板窑内反应过程中，片钒内的钾、钠等成分挥发随烟气进入除尘系统，形成以钾钠为主要成分的除尘灰，除尘灰作为固废在厂区内堆放；随生产的进行，大量除尘灰在厂区内堆放，无法处理。本申请在钠化焙烧的附加剂中添加除尘灰，不仅能够实现片钒的制备，还能够对除尘灰进行利用，减少了除尘灰的堆放；也能够实现片钒与钒氮合金的联产。

碱性条件下含钒尾渣脱钠的方法 1087     

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本发明提供了一种碱性条件下含钒尾渣脱钠的方法，所述方法包括以下步骤：(1)向含钒尾渣中加入钙质添加剂和碱性物料，混合均匀后配制成料浆；(2)将步骤(1)配制得到的料浆置于反应釜中加热搅拌发生反应；(3)将反应后的料浆降温后进行固液分离，得到分离尾渣；(4)对分离尾渣进行洗涤，得到脱钠后的含钒尾渣。在碱性条件下，通过钙质添加剂和碱性物料的协同作用，可以实现含钒尾渣中钠的高效脱除，使处理后获得的含钒尾渣中的碱金属(以Na2O计)含量由＞4wt％降低到1wt％以下，脱钠后的含钒尾渣满足直接应用于高炉炼铁的要求，实现了大宗化工固废“含钒尾渣”的资源化增值利用。

用热熔含钛高炉渣直接生产矿渣棉的方法 831     

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本发明公开了一种用热熔含钛高炉渣直接生产矿渣棉的方法，将酸度系数＞1.1、黏度系数＞0.5Pa·S的热熔态含钛高炉渣引入渣罐，同时喷吹煤气对渣罐中的热熔态含钛高炉渣进行补热保温、均化处理；然后将处理后的热熔态含钛高炉渣离心或喷吹得到矿渣棉纤维。本方法不需要将熔渣水淬成固态，避免了水淬渣时水的消耗，因此能有效地节约用水，且避免了造成大气和地表水的污染。本方法使高炉融熔渣的大部分显热得到有效地利用，因此能有效地节约了燃料。本方法采用省略了外加硅石对熔体进行酸度调整的再配方过程，降低了生产成本，缩短了生产周期。本方法具有节水、节能、环保、成本较低，以及工艺简单、快捷的特点；实现了含钛高炉熔渣固废资源的综合利用。

冶炼钒铝炉体的打结方法 965     

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本发明公开了一种冶炼钒铝炉体的打结方法，所述冶炼钒铝炉体打结、养生后在烤包器内进行烘烤；所述烘烤过程分为预热烘烤段、低温烘烤段和高温烘烤段；所述预热烘烤段的烘烤温度为50～200℃；所述低温烘烤段的烘烤温度为250～450℃；所述高温烘烤段的烘烤温度为500～850℃。本方法在密闭空间内进行分温度段烘烤作业，可以有效降低燃动力消耗，易于操作且安全性能好，自动化程度高，且废气集中处理，现场环境改善明显；采用改进的打结料提升炉体耐材质量并降低了产品中杂质含量，解决了钒铝冶炼过程中炉体不足的问题，具有工艺简单、热量利用率高、废气集中收集环保、生产成本低、经济效益好等特点。本方法烘烤过程中对炉衬材质无破坏，工艺全过程实现无固废排出，具有高效、节能、低成本等特点。

钒铝炉渣用于炉衬打结的方法 681     

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本发明公开了一种钒铝炉渣用于炉衬打结的方法，其方法步骤为：将钒铝炉渣粉与工业氯化镁、水、氧化镁粉混合搅拌，得到打结料；所述打结料对冶炼钒铝炉体进行打结，最后干燥即可。本方法将钒铝炉渣用来打结冶炼钒铝炉体的炉衬，可以有效回收钒铝炉渣内的氧化铝和钒，易于操作且安全性好，钒的回收率高，且引入杂质减少，钒的回收率在90%～97%，炉渣的利用率达到92%以上；解决了钒铝冶炼过程中含钒废料回收的问题，具有钒回收率高、生产成本低、经济效益好等特点。本方法为钒铝冶炼副产物－钒铝炉渣提供了资源化利用的途径，大大减少了固废物的产生，可以有效实现资源循环利用，易于操作且安全性能好，成本低廉，且产品中带入的杂质明显降低。

氮化钒铁合金的制备方法 1032     

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本发明涉及铁合金技术领域，尤其涉及一种氮化钒铁合金的制备方法，包括如下步骤：步骤一，将钒酸铁泥用60～80℃的热水水洗，干燥得干基钒酸铁；步骤二，向所述干基钒酸铁中加入粒度为0.05～0.15mm的氧化钒和石墨碳粉，混合均匀，加入水混合均匀进行预成型压制，干燥得预成型物料；步骤三，将所述预成型物料依次经过300～400℃的低温热处理、450～950℃的中温热处理和1050～1650℃的高温热处理，热处理完成后冷却，得氮氮化钒铁合金。本发明提供的方法操作简单，以经过除杂的钒酸铁泥为原料，实现了固废的高效利用，既降低了钒酸铁泥中杂质的含量，又降低了氮化钒铁合金的生产成本，通过本发明的制备方法可以得到低成本、低杂质、高含氮量的氮化钒铁合金。

钒泥中含钒物质回收的方法 1044     

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本发明涉及一种钒泥中含钒物质回收的方法，含钒固废资源回收再利用技术领域，所述方法包括以下步骤：（1）将钒泥与二次渣按比例混合均匀得到混合物，所述混合物中钒品位为2.00‑3.50%，其中钒泥含钒品位为3.66‑4.86%，二次渣含钒品位为1.00‑1.50%；（2）将混合物送至回转窑焙烧，回转窑焙烧过程中，预热带温度200℃‑300℃,烧成带温度780℃‑830℃，冷却带温度330℃‑430℃；（3）焙烧后的混合物经水洗提取，过滤后得到可溶性钒溶液及滤渣。本发明提供了含钒固废二次焙烧的循环利用新渠道，钒回收率≥94%。

铁尾矿生产加气混凝土砌块的方法 977     

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本发明涉及铁尾矿生产加气混凝土砌块的方法，包括如下步骤：1)将铁尾矿预先脱泥，然后研磨得到粉料；2)将步骤1)所得粉料与水泥、石灰混合的混合料；3)将步骤2)所得混合料与水搅拌，混匀，调浆后加入缓凝剂、发气剂注模发泡成为坯体；4)将步骤3)所得坯体经静停预养、翻转切割、高温蒸压养护，即得所述加气混凝土砌块。本发明以铁尾矿为主要原料，添加适当的助剂，制成轻质、节能、环保的加气混凝土砌块，解决了磁铁矿尾矿冶金固废大宗利用的问题，为冶金矿山固废变废为宝、化害为利开辟了新的利用途径。

新型污水排水装置 740     

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本实用新型公开了一种新型污水排水装置，包括外壳，所述外壳的左上角连接有入水口，入水口的右侧设有浮球，浮球的直径大于入水口的直径，浮球通过弹性线束连接有固定块一，固定块一位于外壳的内壁上，固定块一的右侧与外壳转动连接有两皮带轮一，皮带轮一上设有皮带一，位于两皮带一之间设有滤网一，滤网一朝向皮带轮一的一侧设有挡块，滤网一的下方与皮带一连接有皮带轮二，本实用新型充分利用水流的作用对装置本身进行清理，同时提供动力，完成对大型固体废弃物的转移和收集，同时通过各级滤网，对污水充分的过滤，过滤效果好，且设有各处的清理通道，清理方便。

环保烧结砖及其制备方法 1006     

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本发明提供了一种环保烧结砖及其制备方法。其中制成该环保烧结砖的原料以100重量％为基准包括：20‑43wt％的矿尾砂、5‑11wt％的建筑垃圾、28‑55wt％的页岩、以及15‑30wt％的炉渣和/或煤矸石。本发明所提供的环保烧结砖及其制备方法通过将矿尾砂、建筑垃圾、页岩、以及燃料残渣按特定比例混合作为原料制备环保烧结砖，不但能够提高环保烧结砖的强度，降低原料成本，还能够消化工业固体废弃物，减少环境污染。

老坛酸菜功夫丸子的加工方法 720     

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本发明提供一种老坛酸菜功夫丸子的加工方法，包括制作固态成品、制作老汤汁、灌装、杀菌、速冻装箱等步骤：S1：挑选原料和辅料制作成型丸子，同时对挑选好的蔬菜进行预处理；S2：使用鸡骨白汤与水调配制成鸡汤，与葱姜蒜混合加热，调味后捞出固体物质废弃，加入杏鲍菇熬制入味，捞出杏鲍菇备用，汤汁冷却至70℃后加入变性淀粉加热收汁作为老汤汁备用；S3：称取定量固态成品装入包装袋；并将定量老汤汁充填至包装袋中，直热切封，得到包装成品；S4：使用蒸箱对灌装后符合重量要求的包装成品进行杀菌；S5：将包装成品置于‑1℃至‑5℃的环境温度范围内速冻后装箱保存。制得的老坛酸菜功夫丸子营养丰富全面，口感分明，味道鲜香。

石灰-石膏法协同利用石灰基脱硫灰的装置系统及方法 956     

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本发明提供了一种石灰‑石膏法协同利用石灰基脱硫灰的装置系统及方法，所述方法通过在石灰‑石膏法中协同利用石灰基干法/半干法脱硫灰，采用预洗涤系统和过滤系统分离脱硫灰中的氯化物和机械尘，确保后续脱硫石膏的纯度，同时引入原始烟气搅拌配浆，实现CaSO3的酸化溶解，释放包裹的CaO颗粒，还将浆料直接加入到脱硫吸收塔上层循环液中，提升反应选择性，不仅解决钢厂石灰基脱硫固体废弃物的出路问题，同时可充分利用脱硫灰中的钙氧化物(CaO、Ca(OH)2、CaCO3)，以低成本改建现有石灰‑石膏法脱硫装置，降低的原料天然石灰的消耗，降低碳排放。

由含钒溶液清洁生产三氧化二钒的方法 1057     

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本发明涉及一种由含钒溶液清洁生产三氧化二钒的方法，所述方法为：向含钒溶液中加入硫酸；含钒溶液中的钠离子与硫酸根的摩尔比为30 : (10‑16)；然后向酸化后的溶液中通入H2进行加热加压反应，反应完成后固液分离，得到三氧化二钒固体和分离液。本发明利用H2对硫酸酸化后的含钒溶液进行还原，大大提高了钒酸盐的反应活性，解决了钒酸盐氢气还原过程中生成氢氧化钠而造成还原反应难以进行的问题，钒酸盐的还原率≥99.3％，三氧化二钒产品的纯度大于99％。本发明利用含钒溶液直接制备得到了三氧化二钒产品，缩短了工艺流程，降低了生产成本，实现了水资源的循环利用，同时避免了沉钒过程酸性氨氮废水的产生，适用于工业化推广。

氧化型锰银矿中提取锰银的方法 1017     

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本发明公开了一种氧化型锰银矿中提取锰银的方法，该方法步骤为：（1）锰银矿石破碎、粗磨制成锰银矿矿粉；（2）通过干式磁选得到银锰粗精矿和干式磁选尾矿；（3）湿式磨矿制成银锰粗精矿粉；（4）湿式磁选得到银锰精矿粉和湿式磁选尾矿；（5）银锰分离和提取，银锰精矿粉压制成银锰精矿砖进行烘焙后，利用饱和氯化钠溶液作为银的浸出剂进行浸出，得到含银浸出液和锰精矿砖；浸出液中加入饱和硫化钠溶液进行充分反应将银离子完全转化为硫化银析出，干式磁选尾矿和湿式磁选尾矿混合压制成尾矿砖经烧结得到尾矿砖。本发明（1）通过磁选实现氧化型锰银矿中锰和银的富集，选矿费用低，分选效率高；（2）氯化钠溶液作为浸出剂对银进行浸出，银浸出率较高，浸出剂可循环使用，同时降低了生产成本；(3)尾矿制砖，无固体废物产生，实现了资源的综合利用。

铁尾矿基低温陶粒的制备方法 987     

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本发明提出了一种铁尾矿基低温陶粒的制备方法，步骤如下：将铁尾矿、粘土分别磨碎，过筛，得到铁尾矿粉和粘土粉；将铁尾矿粉和粘土粉按照80:20的重量配比进行混合，加入水，形成混合料，过10目筛，得到龟食形状颗粒；将颗粒干燥后放入升温容器中煅烧，按照一定升温速率升至500℃，保持15分钟；再以一定升温速率继续升至800℃，烧制30分钟，自然冷却后得到陶粒。本发明的有益效果如下：制成的陶粒比表面积较大，吸附能力较强；机械强度高，坚实耐振荡。制作过程无需添加生物质成孔剂，采用低温烧制成型，工艺简单快速，制取效率高、成本低廉。充分利用了工业固体废弃物铁尾矿，减轻环境污染。

铁碳微电解填料的制备方法 1078     

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本发明涉及废水处理技术领域，特别是一种铁碳微电解填料的制备方法，包括如下几个步骤：1)采用原位聚合技术制备预乳液，分批次加入缓冲剂、铁粉、碳粉、石墨烯、引发剂、pH调节剂、聚苯乙烯泡沫滤珠，使预乳液与固体颗粒充分乳化、交联后，得到铁碳浆料；把铁碳浆料注入模具、烘干、造粒；2)造粒后加入到丙酮催化釜中，恒温振荡5～20min造孔后即得填料产品；3)使用后的含有聚苯乙烯丙酮溶液可作为胶黏剂反应液继续使用。通过上述方案，解决传统微电解材料易板结，易氧化，反应速度降低的问题以统填料制备过程中需要高温烧结，成本高、耗能高等问题。

用于半钢快速脱磷的造渣方法 660     

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一种用于半钢快速脱磷的造渣方法，属铁水预处理技术领域。包括如下步骤：（1）制备转炉除尘灰球：称取转炉除尘灰、熔剂、粘结剂，经混合、造球和干燥制成；（2）调整出半钢过程中的钢包渣碱度：出半钢过程中通过加入石灰和萤石快速形成碱度为2.0-3.5的钢包渣；（3）氧化脱磷：将步骤（1）制备的转炉除尘灰球作为脱磷氧化剂加入钢包内的半钢冲击区。可针对不同炉次的半钢条件调整各种物料的加入量，在出半钢过程通过溜槽向半钢冲击区均匀加入实现提钒转炉出半钢过程脱磷。所采用的除尘灰球作为脱磷用氧化剂属于工业固体废渣的再利用，利于环保和节能减排，成本低。在出半钢过程中进行脱磷操作，属于在线处理，节约时间且有利于脱磷反应效率。

高碳50钒铁的低成本生产方法 872     

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本发明公开了一种高碳50钒铁的低成本生产方法，其包括初炼还原工序和精炼工序，所述初炼还原工序：初炼一期加入碳质还原剂1～30kg/t钒铁，替代原硅铁1～50kg/t钒铁和硅铝1～20kg/t钒铁；初炼二期、三期共可加入碳质还原剂20～160kg/t钒铁，替代原硅铁30～250kg/t钒铁和硅铝10～50kg/t钒铁；所述精炼工序：精炼期加入碳质还原剂10～30kg/t钒铁，替代硅铝10～30kg/t钒铁；精渣罐内加入精渣质量0～3%碳质还原剂，替代硅铁0～50kg。本方法用低成本的碳质还原剂替代了价格较高的硅、铝质还原剂，由于碳质还原剂价格低，用量少，可大幅度降低生产成本；减少固体废弃物排放，降低生产成本，并有效提高了生产中的钒收率；可促进还原反应进行，有利于钒的沉降。

以钼尾矿作为填料的石膏基自流平砂浆 954     

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本发明涉及一种以钼尾矿作为填料的石膏基自流平砂浆，由如下重量份的成分组成：α石膏50‑70份、钼尾矿30‑45份、消泡剂0.1‑0.2份、减水剂0.3‑0.5份、体积稳定剂1‑3份、凝结时间调节剂0‑1份、增稠剂0‑1份、抗水剂0‑1份组成。本发明提供的以钼尾矿作为填料的石膏基自流平砂浆具有较好的强度和流平性，同时具有较低的体积变化率，大幅度提高石膏自流平砂浆的性能，增加了钼尾矿的利用率。本发明结合石膏基自流平的快速发展的市场需求，一方面对工业固体废弃物钼尾矿进行利用，另外一方面制备出高性能的满足地坪工程需求的石膏基自流平砂浆。这既是资源综合利用的需求，也是地坪市场的需求。

生物快速分离纯化装置 1031     

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一种生物快速分离纯化装置，它涉及生物制药设备技术领域；它包含缓冲罐、输送泵、碟片离心机、渣罐、引导泵、卧螺离心机、固体罐、超滤膜；所述的缓冲罐通过输送泵与数组碟片离心机连接，碟片离心机与渣罐连接，渣罐通过引导泵与卧螺离心机连接，卧螺离心机与固体罐、缓冲罐连接；所述的碟片离心机与超滤膜连接；所述的数组碟片离心机之间并联式连接。本实用新型所述的一种生物快速分离纯化装置，能够高效分离，同时兼具投资低、易操作的特点，产出的液体清澈、固渣干燥，能耗低、废水少，节能环保，配件低廉，易于维护，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

利用钢铁钒钛流程余热制备脱硝催化剂的方法 1089     

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本发明涉及一种利用钢铁钒钛流程余热制备脱硝催化剂的方法，方法为：高炉内1400℃～1550℃的含钛高炉渣外排至渣沟后，向含钛高炉渣中加入固废资源，利用含钛高炉渣的余热及在渣沟内的流动使得含钛高炉渣与加入的固废资源充分熔化混合，得到混合物；将混合物进行粒化，筛分，得到颗粒状脱硝催化剂。本发明充分利用含钛高炉渣的余热及固废中的V、Cr、Mn、Fe、Ce等活性组分，制备出以钛酸钙/硅酸钙为载体的大比表面积的颗粒状脱硝催化剂，实现了资源循环、能源利用、环境保护。本发明无需添加新设备，工艺流程简单，生产成本低，具有良好的应用前景。

高效、节能活性炭活化炉 1025     

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本实用新型公开了一种高效、节能活性炭活化炉,由炉体、料道、烟火道组成,料道从上到下贯通,并分为炭化段和活化段,数十个料道形成网格状,料道与料道之间从上到下设有纵横交错的烟火道,使料道从上到下都处在烟火道之间,纵向烟火道和横向烟火道从上到下连通,并形成循环烟火道,本实用新型建造周期短,操作简便,能连续不间断生产,产量高,生产过程不燃煤、不排放二氧化硫、机械化程度高,炭化、活化可一次完成,无需二次炭化,生产的活性炭质量好、稳定,固体炭含量高、强度好、没有固体废物。

建筑垃圾破碎回收设备 1015     

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本发明适用于垃圾回收技术领域，提供了一种建筑垃圾破碎回收设备，通过粉碎组件以及溶解组件的设置，使得能够对垃圾进行统一化的粉碎处理，使其具有大小更为统一，进而能够通过溶解组件使用清洗液对垃圾中的毒害物质进行溶解混合或是反应处理，使有毒有害物质能够通过分离组件与固体废弃物垃圾进行分离，从而降低建筑垃圾中的不可回收固体垃圾在遗弃填埋后对环境造成的破坏，避免污染地下水质及周边动植物等情况的发生。

生活垃圾收集装置 1114     

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本实用新型提供一种生活垃圾收集装置，包括固定外框，左侧支脚，固体垃圾储存架结构，后侧垫板，废液收集储存架结构，过滤筛选架结构，右侧轴架，右侧护盖，圆形把手，左侧轴架，左侧护盖，左侧把手和右侧支脚，所述的左侧支脚胶接在固定外框的下部左侧；所述的固体垃圾储存架结构安装在固定外框的内部左侧；所述的后侧垫板焊接在固定外框的后侧上部。本实用新型右侧护盖和左侧把手分别采用圆形和矩形的护盖，有利于在使用时方便对带有水液的垃圾和固体垃圾进行分类；漏料网嵌入在半圆形储存斗的中下部，有利于在使用时方便对倒入到半圆形储存斗内的料物进行过滤，从而方便对水液进行分离。

含钒合金添加剂的制备方法 684     

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本发明涉及合金技术领域，尤其涉及一种含钒合金添加剂的制备方法，至少包括如下步骤：将湿基含钒固废与强化剂混合均匀，于400～600℃烘干，得第一混合物料；将所述第一混合物料与氧化铁皮和粘结剂混合均匀，得第二混合物料；将所述第二混合物料压制成型，于500～800℃热处理4～8h，得所述含钒合金添加剂。本发明的含钒合金添加剂的制备方法不仅充分利用了含钒固废资源，将其高效转化为可利用产品，同时大大减少了含钒钢生产过程中钒铁合金的使用量，降低了含钒钢的生产成本，实现了固废中钒的利用率在90％以上。通过本发明的制备方法得到的含钒合金添加剂质量稳定，在高效处理固废的同时，可作为低价钒产品应用于炼钢系统，有利于工业化推广。

偏钒酸盐的制备方法 983     

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本发明涉及一种偏钒酸盐的制备方法，向钠化提钒浸出液中加入钙沉淀剂，反应30～40分钟后，经液固分离、洗涤、过滤得到钒酸钙固体；将钒酸钙固体与水加入容反应器，搅拌加热，加入碳酸氢盐，按碳酸氢盐中金属阳离子:V＝0.8～1:1摩尔比加入，通二氧化碳气体，加热至80～100℃，反应1～6h，以pH为7.5～8.5为反应终点，得到含有偏钒酸盐和碳酸钙的浆料；所述浆料经液固分离，得到碳酸钙固体和偏钒酸钠溶液；将偏钒酸钠溶液结晶，分离得到偏钒酸钠与结晶后液，干燥得偏钒酸钠固体。该方法可利用钒化工生产过程中的钒液为原料，制备偏钒酸盐，避免了传统的铵沉工序过程中氨氮废水的污染问题，并减少繁琐的工序，降低成本。

有机基质鱼菜分离共生的混合种植养殖系统 862     

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本发明涉及一种有机基质鱼菜分离共生的混合种植养殖系统，包括水产养殖区、基质处理区和种植区，其中：水产养殖区包括鱼池、多级沉淀分离装置和硝化床；鱼池中的养殖废水进入多级沉淀分离装置进行过滤，沉淀分离出的固体有机物进入基质处理区进行处理，过滤后的清水进入硝化床进行硝化处理，经硝化床硝化处理后的净水分别流入鱼池和种植区；基质处理区产生的种植基质进入种植区，种植期结束后，种植区产生的废旧种植基质再排入基质处理区进行处理。本发明提高了植物种植的产量和质量，解决了水产养殖系统内水的营养浓度过度和盐类富集的问题，降低了硝化基质的投入成本，降低了鱼菜共生系统构建成本，实现了可持续发展的水产和种植生产模式。

由含钒溶液制备三氧化二钒的方法 701     

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本发明涉及一种由含钒溶液制备三氧化二钒的方法，所述方法为：向含钒溶液中通入CO2和H2，在加热加压的条件下反应，反应完成后固液分离，得到三氧化二钒固体和分离液。本发明方法采用CO2和H2复合气体与含钒溶液反应，解决了钒酸盐氢气还原过程中生成氢氧化钠而造成还原反应难以进行的技术难题；提高了钒酸盐的还原效率，得到了纯度大于99％的三氧化二钒产品；同时有效避免氨氮废水的产生，实现了水资源的循环利用，达到了废水零排放的目的。本发明具有工艺流程短、生产高效、产品高端、环境友好、成本低等特点，适用于工业化推广。

YMSC复合型净水材料的制备方法 960     

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本发明提供一种制作简单，生产成本低，用途广，既可以做优质水处理，又可以处理多种污水的YMSC复合型净水材料的制备方法，以天然麦饭石为基体，通过破坏式拓孔，将材料主体孔径扩至大孔级(20-50nm)，然后按照一定比例与过渡孔级(2-20nm)的椰壳活性炭混合，再通过离子修饰的手段将少量离子稳定的载入混合材料孔结构中，形成复合型净水材料。由于采用宽范围孔径的复合材料，并经过离子修饰处理，所制得产品具有吸附多种污染物和分解污染物的双重功能，这样不仅减少了吸附材料的用量，而且可以减少固体废物的处理。