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本实用新型属于危废处理技术领域，具体地涉及一种危废运输车，包括车体和车厢，车体包括驾驶室和底盘，车厢设置在底盘的上方，车厢的内部设有前仓和后仓，前仓和后仓中均固定安装有第一固定拉环，前仓中设有废液收集箱，废液收集箱的外壁上固定连接有第二固定拉环，废液收集箱的下方设有废液收集托盘，废液收集托盘包括托盘本体、若干支撑柱和固定底座，托盘本体包括托盘面，托盘面上开设有漏液孔，托盘面的四周设有边框，若干支撑柱为间隔设置，每个支撑柱的内部均设有储液腔，且储液腔与托盘面的漏液孔相连通，后仓中设有周转箱，周转箱的外壁上固定连接有第三固定拉环。本实用新型能够满足固体危废和液体危废分仓装运，安全可靠。
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本发明公开了热裂解(危废、固废)环保设备刮壁系统，其中，包括支撑架，支撑架由均匀固定连接在旋转轴上的四组支撑杆组成，支撑杆的末端设置有支撑套，支撑杆之间在旋转轴上固定连接有刮板连接架，刮板连接架的底端连接有三角架，三角架底面固定设置有刮齿和出渣板，刮齿抵在主炉的内壁上；通过刮壁装置中紧贴热裂解炉内壁设置的刮齿，实现了高效、彻底刮除炉内炉渣的功能，保证了热裂解炉的正常工作，延长了炉体的使用寿命；本发明结构简单，操作方便，值得推广。
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一种化学机械浆钙渣的利用方法，是将含有氧化钙、氧化钠及有机质的化学机械浆钙渣，与铝土矿、纯碱等物质混配、煅烧成氧化铝熟料，用于生产氧化铝。本发明利用氧化铝熟料煅烧过程，将化学机械浆钙渣中的氧化钙、氧化钠转化为氧化铝熟料的有效成分，废渣中的有机质替代生料煤获得利用，由此实现化学机械浆钙渣的直接、高效利用，消除了化学机械浆固废对环境的污染，充分利用了二次资源。
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本实用新型公开了一种可燃垃圾干馏炼油系统，包括机壳(3)、分汽包(5)、阻尼器(6)、循环补水池(8)和分离装置，所述机壳(3)、分汽包(5)、阻尼器(6)、循环补水池(8)和分离装置依次相连；所述机壳(3)内安装有旋转裂解炉(4)、鼓风机(1)和旋转裂解动力装置(2)，所述鼓风机(1)和旋转裂解动力装置(2)分别与所述旋转裂解炉(4)相连，所述鼓风机(1)用于给所述旋转裂解炉(4)增氧。本实用新型结构紧凑，方便实用，无废料排放，出油率更高，所产油渣，即炭沫可作为固体燃料进行燃烧，燃烧尾气经过多步净化，净化更彻底，可达到无污染排放。
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本实用新型公开了一种多功能环保垃圾桶，包括桶体，所述桶体的上端放置有桶盖，所述桶体内设有放置机构，所述放置机构包括设置于桶体内的放置筒，所述放置机构的内底端转动连接有粉碎机构，所述桶体的内底端固定连接有驱动机构，所述桶体的内设有存水箱，所述存水箱的侧壁上设有报警机构，所述驱动机构的上端穿过存水箱的侧壁并与粉碎机构活动连接，所述所述桶体的侧壁上设有控制机构。本实用新型可以使化学实验室内的废弃物固液分离，并且对固体垃圾进行粉碎，同时对液体垃圾进行中和处理，避免了化学垃圾对环境的污染，也避免了垃圾桶不易清理的情况发生，简化了工作人员工作的步骤，间接的提高了工作人员的工作效率。
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本发明公开了一种链板式快速烘干道，包括窑体、输送系统和烟气管道系统，所述窑体由若干独立的窑体单元依次连接而成，所述窑体的顶部设置有支撑梁，所述窑体内部为纵向的烘干通道，所述支撑梁的底部和所述窑体的内部两侧均设置有耐火棉，所述输送系统设置于所述烘干通道内，用于输送湿坯经过所述烘干通道；所述烟气管道系统包括送热烟道系统和排潮烟道系统。本发明中的链板式快速烘干道，较好地解决了高干燥敏感系数、高收缩值、高成型含水率和低临界含水率的制砖原料，特别是城镇污泥、江河湖泊淤泥、石油钻井岩屑等固体废料用来制造烧结砖，坯体干燥成为这些原料应用的技术难题；解决了码坯压裂、收缩应力变形等缺陷问题。
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本发明公开了一种从杏鲍菇菌渣中提取漆酶的方法，具体步骤为：选取刚收获子实体的新鲜菌渣或阴凉处放置3天以内的菌渣，将菌渣进行粉碎，过4～10目筛；向粉碎后的菌渣中加入浸提液，浸泡12～36h，过滤除去固体，4000～5000r/min离心5～10min，收集上清液即为粗酶液；该浸提液为pH＝4.5～5.5的HAc‑NaAc缓冲溶液，按照料液比1g：5～10ml添加；最后用切向流超滤系统浓缩、纯化粗酶液，得到漆酶酶制剂，在2～4℃储存。本发明以刚收获子实体的菌渣为原料，进行提取，原料廉价，途径简便，扩展了漆酶的来源，提高废弃物菌渣的利用率。
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本发明公开了一种复合微生物有机肥，该复合微生物有机肥是经枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、胶冻样芽孢杆菌、嗜硫小红卵菌以一定配比混合发酵有机固体废弃物（动物粪便、餐厨垃圾残渣、动物羽毛粉和秸秆粉）后获得；本发明复合微生物有机肥发酵过程中氮素的损失降低，获得的复合微生物有机肥中氮肥含量升高，复合微生物有机肥品质高，其具有促进植物生长和防治植物病虫害的作用，还可显著提高果蔬产量和品质。
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本发明涉及固体废弃物处理领域，具体涉及一种生活垃圾环保处理的方法，该方法由以下步骤组成：预处理阶段、静电分拣阶段、生物颗粒制造阶段，具体是先分拣出金属和玻璃回收处理，将分拣后剩余的垃圾辊压粉碎，再使用静电将垃圾中的塑料袋收集出来，再循环利用，将剩余的垃圾制成生物小颗粒并压缩成块，作为燃料使用，该方法解决了垃圾由于分类困难，造成无法充分得到循环利用，污染环境的问题，该方法操作简单，容易实现，成本较低，将生活垃圾充分利用，减少垃圾对环境的污染。
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本实用新型实施例涉及固体废弃物、危险废弃物裂解设备技术领域，具体涉及一种连续式裂解设备烟气热量回收装置，其包括依次连接的烟气出管、引流风机、烟气回管和烟气排放管，烟气出管的进气口通过开设在裂解反应器上侧壁的通孔连通至裂解反应器内；烟气回管的出气口连通至燃烧炉的进气口；燃烧炉位于裂解反应器的下方，用于加热所述裂解反应器；烟气排放管的第一端与烟气回管连接，烟气排放管的第二端连接至烟气处理组件。本实用新型实施例的有益效果为：避免热量排放大气中引起大气温度升高、排放到裂解反应器后影响其工作；热量回收利用，节能减排；回流后的烟气被燃烧的时间得以延长，使得难分解的有害物质彻底分解；充分收集裂产生的重油。
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本实用新型实施例涉及固体废弃物、危险废弃物裂解设备技术领域，具体涉及一种裂解设备冷凝装置，其包括冷凝箱体、冷凝管道和密封构件，冷凝箱体具有冷凝介质进口和冷凝介质出口；冷凝管道的进气口和冷凝管道的出气口均位于冷凝箱体外；冷凝箱体的同一侧面上冷凝管道在至少一个相邻的穿出、穿入位置之间断开并分别为穿出端和穿入端。本实用新型实施例的有益效果为：便于沉降物、冷凝物的清理，避免或至少减少了沉降、冷凝在冷凝管道段的中部的发生；可将沉降物、冷凝物快速、方便取出；相比弯折的盘管等结构方便加工、运输和安装，同时也节约了各个环节的成本。
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一种等离子弧热裂解装置，它由裂解釜、物料车组成，裂解釜为卧式圆筒状，两端均设有釜门，物料车直接设置在裂解釜加热室内壁两侧的轨道上，在两端釜门的下部分别安装一个等离子弧燃烧器，等离子弧燃烧器的燃烧头对应裂解釜加热室的下部；油气出口设置在裂解釜中间顶部。本设备结构简单，能耗少，热效率高，裂解时间短，操作方便节能环保；该设备应用于能量自平衡式等离子弧热裂解工艺，运行后不仅在不外加能源的情况下可做到整个装置的能量平衡，还可对其他机组循环不断的提供能量，无需外加能源即可对废旧裂解物料进行处理；同样处理废固体垃圾10-20吨的装置，可节省时间三分之二以上，且无二氧化硫和二氧化碳气体排放，对环境无污染。
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本发明涉及一种生活垃圾热解气化发电系统，包括垃圾预处理系统、热解气化燃烧系统、废气处理系统、发电系统以及监测控制系统，克服了垃圾和工业固体废弃物无害化、减量化和资源化过程中环保的难题，垃圾热解气化产生的气体飞灰含量少，氮氧化物含量少，二噁英浓度低，大大减轻了垃圾处置对环境的二次污染，降低了烟气处理成本，同时节省了大量能源。
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本发明属于混酸处理领域，具体为提供一种利用锂盐副产混酸制备工业氟化钠和工业氯化铵的方法，其包括：混酸经除磷、沉降后，将上清液与氨水在常压下混合反应得氟化铵和氯化铵的混合溶液；然后加入饱和氯化钠溶液搅拌反应得氟化钠固体颗粒，反应结束后采用离心机过滤，滤液通过添加氯化钙进行沉淀反应而深度除氟变为氯化铵、氯化钙的混合溶液，然后添加硫酸钠溶液除钙，溶液变为氯化铵溶液；最后进行溶液蒸发结晶，得到业氯化铵产品。通过上述方法，可实现锂盐副产废酸的资源化利用，实现变废为宝，而且没有副产二次废物，不污染环境。
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本发明属于三废环保处理技术领域，具体涉及一种改性分子筛净化剂及其制备方法和应用。该改性分子筛净化剂的制备方法，包括下述步骤：(1)预处理：将工业报废ZSM‑5分子筛焙烧、粉碎后分散于溶剂中；(2)第一次改性：加入聚硅氧烷和硅烷偶联剂进行第一次改性，固液分离，对分离得到的固体进行干燥得到中间产物；(3)第二次改性：向丁胺水溶液中加入所述中间产物，进行第二次改性，第二次改性结束后，固液分离，对分离得到的固体进行干燥，即得所述改性分子筛净化剂。采用该方法制备得到的改性分子筛净化剂对甲苯和含水甲苯均具有更好的吸附性能，且成本低、安全性能好。
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一种铝电解槽筑炉新工艺,其工艺方法是:清扫砌筑区内所有杂物,阴极钢棒用正常安装窗口钢板糊好并压紧,使干式防渗料不能从此流出;阴极碳块之间的碳间缝两头用钢板作挡板;将干式防渗料铺设在阴极碳块四周的槽内,用振动器振捣、找平。本工艺方法有效解决了阴极窗口的封堵不严干式防渗料流出的问题;简化了筑炉施工工艺,缩短了施工时间和减少了人力投入;增强了槽底保温能力,降低了槽底的热量散失和应力破损;减少了因大修槽产生固体废弃物对环境的污染,干式防渗料可循环利用;电解槽保温性能和合理的热平衡优于原设计;干式防渗料在电解槽中能与渗透电解质反应生成致密的玻璃体状霞石层,可阻止电解质的继续渗透,延长电解槽的槽寿命。
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本发明公开了一种连续出气出渣一体结构及绞龙排放设备，包括出渣组件和出气组件，所述出渣组件同所述出气组件相互连通并固定，在所述出渣组件内转动设置有用于输送固体废料的螺旋机构，且在所述出气组件内活动设置有用于刮壁的移动组件；废气和颗粒渣物通过输入端进入到出渣管道内，其中，出渣管道内的螺旋机构带动悬浮的颗粒渣物通过排渣管排出，而漂浮的废气通过连接通道进入到出气管道内，并经排气管排出，达到气固分离的效果，此外，由于在出气管道内设置了移动组件，通过移动组件工作可将废气在出气管道中冷凝产生的附着物从出气管道的内壁上刮除，起到清洁作用，通过物理分离固气成本较低，适合大规模推广。
本发明涉及一种以预锂化Ti‑MWW分子筛作为锂离子电池负极材料的制备方法，属于锂离子电池领域。该制备方法，包括以下步骤：(1)预处理，将Ti‑MWW分子筛洗涤、过滤、干燥后焙烧，制得固体S1；(2)预锂化，将固体S1与氯化锂溶液混合后进行加热回流反应，结束后，过滤、洗涤、再过滤、干燥，制得固体S2；(3)制备负极材料，将固体S2与炭黑、聚偏二氟乙烯混合并研磨，制得固体S3，将固体S3分散到N‑二甲基吡咯烷酮中制得负极浆料，将负极浆料涂覆到铜箔上，经烘干、碾压后即得。本发明以预锂化分子筛作为锂离子电池负极材料，具有优异的放电比容量；该锂离子电池负极材料以报废Ti‑MWW分子筛为原料，有助于实现固体废弃物的回收和再利用，降低成本。
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一种电解铝生产中阳极保护环的制作方法,是以电解铝生产中的废弃物为主要原料加煤沥青和煤焦油生产阳极钢爪保护环的方法,废弃物包括:残极废料、废糊料、废弃碳渣、废阴极破碎料,不同种类的废弃物可生产不同种类的阳极钢爪保护环,有普通型保护环、废糊料保护环、碳渣型保护、废阴极碳块保护环,生产阳极钢爪保护环各原料的比例为废弃物∶煤沥青∶煤焦油=100∶7-14∶3-8。本发明绝大部分原料利用电解铝生产的废料,不仅减少了大修槽固体废弃物及电解铝生产中的其它废料对环境的污染,而且有效利用了废弃物,降低了电解铝生产成本;经生产使用本发明方法生产的阳极钢爪保护环完全可以满足生产要求。
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一种废旧垃圾塑料初级炭化装置,其关键技术是:在一个封闭的拱形加热炉内,设一个加热挤出筒,加热挤出筒的中间部分固定在加热炉内,两端设在加热炉外;带有螺旋叶片的主轴安装在加热挤出筒内,在加热挤出筒的外壁上包裹一层由保温材料制成的保温层;进料口设在加热炉外的加热挤出筒一端,出料口设在加热挤出筒的另一端。在加热炉底部设有炉箅,可用固体燃料进行加热炉膛;在加热炉顶部设有排烟管。其积极效果是:结构简单,造价低,节省能源效率高,且生产运行成本较低,该设备的利用,可为垃圾塑料的利用提供一个很好的出路。
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一种废旧轮胎自动裂解反应器,它主要由卧式旋转裂解反应器、驱动电机、燃烧炉、进出料螺旋推进器、正反转电机以及反应器进料端内壁上的导料槽组成,进出料螺旋推进器设在卧式旋转裂解反应器外端端部,有一段伸入到反应器内,出料口设在进出料螺旋推进器内端下面,上面与导料槽对应设有落渣口,外端设有出渣仓,中间设有进料口;进出料螺旋推进器通过动静连接器与卧式旋转裂解反应器连接,由正反转电机带动工作。本实用新型结构简单,制造方便,自动化程度高,所有动力,压力,温度,可实现PLC自动控制,实现自动进料,自动出渣,全密闭状态生产,操作人员少,劳动强度低,无泄露,安全环保,消除固体垃圾污染,实现化工原料和能源的再生。
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本实用新型公开了一种禽类废弃物发酵装置，它包括发酵罐和控制器，发酵罐的上端设置有注菌口和报警器，发酵罐的左侧上部设置有进料口，发酵罐的左侧内壁上设置有第一电机，发酵罐的右侧内壁上设置有温度传感器、第二电机和湿度传感器，第一电机的输出轴连接有第一搅拌轴，第二电机的输出轴连接有第二搅拌轴，发酵罐的左侧下部设置有进气管，进气管的左端连接有加热器，加热器的左端连接有风机，发酵罐的右侧上部设置有出气管，出气管的右端连接有除臭装置，除臭装置的右端连接有气体压缩机，气体压缩机的右端连接有气体收集装置，发酵罐的下端设置有出料口，出料口的下端连接有固体收集装置；本实用新型具有发酵烘干一体化和发酵效率高的优点。
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本实用新型公开了一种应用于废旧橡胶裂解的出渣装置，属于废旧橡胶裂解设备领域。本实用新型包括螺旋出渣机，所述螺旋出渣机包括出渣管，在出渣管的上端部设置有用于与裂解炉出渣口密封相连的进渣口，在出渣管下端部设置有出渣口，出渣口与储渣室的进渣口密封连接。与传统设备中仅设置一个简单的排渣口相比，采用上述方案的本实用新型的出渣口直接与储渣室的进渣口密封连接，高温固体产物直接封存在储渣室内，有效避免了安全事故的发生，在高温条件下有机蒸汽无法溢出，进而降低了有机蒸汽对环境的污染。
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本发明公开了一种有机废弃物裂解分馏装置及方法，包括给料装置(1)、旋转裂解炉(2)、气固分离器(4)、精馏塔(5)、内置冷凝器(6)、冷凝器(7)、接收罐(8)、可燃气体液封罐(9)；裂解分馏的方法，包括把有机废弃物送入旋转裂解炉(2)的步骤；把热裂解后的气体残炭进行回收的步骤；生物炭等固体物通过卸料仓分离的步骤；气固分离器(4)的气体进入精馏塔(5)的步骤；进而进入接收罐(8)的步骤；不凝气进入燃烧系统的步骤。本发明的原料不需要粉碎，无需精细筛选，保证了原料受热均匀和快速裂解，降低了无效的缩合反应，降低了能耗，简化了粗燃料油精制工艺，并且油产品色泽好，附加值高。
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本发明公开了一种废旧橡胶、塑料低温微负压裂解方法，其是将废旧橡胶、塑料粉碎成小颗粒后送入裂解炉中，裂解炉内的压力控制在0~‑0.002Mpa的微负压状态，裂解炉的温度控制在350‑400℃之间，裂解生成裂解油气依次通过气包、催化塔及冷却塔组分离出重油、燃油，炭黑及固体杂质送入炭黑回收装置未能凝结的裂解油气的尾气经过管道送入燃烧室中作为加热裂解炉的燃料。本发明的废旧橡胶、塑料低温微负压裂解方法工艺简单、操作方便，能够实现设备连续运行，整个裂解过程从进料到出料均采用封闭生产，能够有效保证生产过程中物质不外泄，不会对周边环境造成污染，不会对人员健康有任何损害。
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本实用新型属于医疗废物处理技术领域，尤其涉及一种小型医疗废物臭氧消毒设备，包括破碎机、进料斗和消毒室，破碎机工作腔底部与消毒室顶端相连接，且破碎机工作腔顶端与进料斗底部相连接，进料斗的顶部设有密封盖，且进料斗的侧部通过管道连接有缓冲反应罐，缓冲反应罐的输出端通过管道连接有臭氧破坏器，臭氧破坏器的输出端连接有负压风机，消毒室的底部连接有混合室，且消毒室与混合室间卡接有带孔隔板，混合室底部中心部位设有排水口，且混合室底部设有臭氧喷头和雾化水汽喷头。本实用新型结构简单，操作方便，设备体积小，可通过臭氧对医疗废液和固体废物进行深度消毒，防止出现二次污染。
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本发明涉及农业技术领域，具体公开一种禽畜废弃物处理方法，具体包括以下步骤：a.离心分离，得到动物杂毛混合物、内脏或肢体混合物、动物粪便混合物及液体混合物；b.将动物杂毛混合物、内脏或肢体混合物混合均匀进行高温水解反应；c.将步骤b中得到的水解产物依次进行干燥、粉碎处理，得到混合物B；d.将动物粪便混合物进行处理，得到混合物C；e.将液体混合物进行Fenton反应，反应产物压滤脱水，固体物干燥、粉碎，滤液进行微电解反应；f.检测步骤e中收集的电解反应产物中液体的BOD及COD值。本发明提供的禽畜废弃物处理方法，能够对禽畜养殖过程中产生的各种类型废弃物进行处理。
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本实用新型公开了一种乙二醇生产中废气处理装置，包括底座、工作箱体和安装座；除尘罐和除尘网能够将废气中的粉尘和固体颗粒去除，经处理后的废气进入催化器中，然后进入精馏罐内，最后将乙二醇液体储存在存储罐中，为了防止乙二醇在整个处理的过程中冷凝为液体存留在管路中，堵塞管路，在第一管路、第二管路和第三管路的外侧均包裹有加热带，催化器内的催化剂与待处理气的接触几率大，催化反应的效率提高，该装置对废气进行了处理，并对废气中具有较高工业应用价值的乙二醇进行了回收，一方面保护了环境，另一方面还有效的回收了乙二醇，可供其他工业生产使用；可大大提高废气处理效率，并提高乙二醇的回收率。
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一种废旧塑料炼油工艺,先将塑料热挤出,使废旧塑料在熔融状态进入移动床裂解釜,在移动床裂解釜内与高温砂子催化剂混合反应,并在瞬间被裂解气化,生成混合油气之后进入塔釜式闪蒸流化床反应器,混合油气中的固体颗粒和微粒高分子在塔釜式闪蒸流化床反应器内进一步进行催化裂解,生成的气体与移动床裂解釜生成的油气一起上升到塔釜式闪蒸流化床反应器顶部,经顶部的分子筛催化剂重整后经冷凝进入精馏设备。本发明工艺设备简单,操作安全;可连续生产,效率高、成本低;生产的油品质量好;生产中的废渣粘附在使用过的砂子催化剂上,将砂子送入再生炉中,废渣不仅可以燃烧,节省了能源,烧掉表面残渣后的沙子实现了再生,可重复利用。
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2025年03月25日 ~ 27日 
