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一种油泥分离处理系统，它包括依次设置的废油泥预热釜、油泥分离罐、油泥脱水离心机、造球机、干馏炉、冷凝塔、油水分离器、第一废油储罐以及第一废水储罐；所述废油泥预热釜通过管道将废油泥输送至油泥分离罐内，所述油泥分离罐的顶部通过管道连接有助剂罐，油泥分离罐上还设有连接至第二废油储罐的管道；所述油泥分离罐通过管道将油泥分离罐除油后的废油泥输送至油泥脱水离心机，所述油泥脱水离心机将脱水油泥通过输送带送至所述造球机。本实用新型在油泥回收利用处理过程中，方便将油和泥水分离，然后将泥水进行离心脱水，最后进行干馏回收，整套处理系统使用高效方便，成本低，适合工业化推广。
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一种用于废油泥的处理系统，它包括依次设置的废油泥预热釜、油泥分离罐、油泥脱水离心机、造球机、干馏炉、冷凝塔、油水分离器、第一废油储罐以及第一废水储罐；所述废油泥预热釜通过管道将废油泥输送至油泥分离罐内，所述油泥分离罐的顶部通过管道连接有助剂罐，油泥分离罐上还设有连接至第二废油储罐的排油管道；所述油泥分离罐通过管道将油泥分离罐除油后的废油泥输送至油泥脱水离心机，所述油泥脱水离心机将脱水油泥通过输送带送至造球机。本实用新型优点是：在油泥处理过程中，方便将油和泥水分离，然后将泥水进行离心脱水，最后进行干馏回收，整套处理系统使用高效方便，成本低，适合工业化推广。
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本实用新型公开了一种重载车辆清洗系统，包括水泥基座，所述水泥基座的顶部分别设置有过滤池、清水池以及污水池，所述过滤池侧壁的顶部设置有承载台阶，该承载台阶的顶部放置有钢板架，所述过滤池内固设有第一喷淋管，所述过滤池的顶部两侧均设置有与该过滤池连通的排水槽。本实用新型涉及工业环保技术领域，该重载车辆清洗系统，通过在水泥厂厂区进出通道设置自动清洗机构，借助于目前的红外传感技术，实现自助清洗，无需人工参与，并且该清洗为多方位多角度清洗，可彻底清洗汽车上的污垢，清洗效果大大优化，并且清洗非常方便，通过设置废水循环装置，可实现水循环清洗的目的，大大减少了用水量，节约资源。
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本发明公开了一种用于超细钴粉的低氯碳酸钴的制备工艺，包括以下步骤：S1、在搅拌状态下将78～82g/L的氯化钴溶液与178～182g/L的碳酸氢铵溶液稳定匀速加入含有纯水的反应容器中，并于40～42℃持续反应6～8h后，陈化，得到碳酸钴浆料；S2、将碳酸钴浆料固液分离，再向分离后的固体中加入水进行浆化洗涤，烘干，得到低氯碳酸钴。本发明通过对碳酸氢铵和氯化钴的流量和浓度进行控制，从而从微观形貌上控制碳酸钴颗粒生长的表面光滑性，控制氯离子的包裹和吸附，有效解决了碳酸钴中氯离子含量高、废水量高的问题，适用于工业化生产。
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本发明公开了一种氧化镍粉的喷雾热解制备方法及装置，本发明仅通过喷雾热解法就制备出了氧化镍粉，反应流程简单，反应过程不需要酸或碱的消耗且没有废渣、废水的排放，经济效益显著，有利于工业大规模生产；本发明选用氯化镍盐作为原料，副产仅有氯化氢气体和水蒸气，冷凝后作为盐酸回收再利用，整个生产过程实现了物料的循环利用，经济环保；本发明使用钛合金材料制备盐酸储罐，解决了盐酸回收过程因腐蚀而导致的品质差的问题。
本发明涉及一种制备式(I)化合物并联产式(II)化合物的方法，包括如下步骤：1)使式(III)化合物与式(IV)化合物在有机或无机碱存在下反应，得到式(V)化合物，2)使式(V)化合物与式(VI)化合物反应，得到式(I)化合物并联产式(II)化合物，其中R1、R2、R3、R4、m、n、p、M、X和X’如说明书中所定义。该方法既避免了TPO系化合物生产中涉及的大量有机废气氯甲烷和氯乙烷的回收问题，又避免了3‑羟烷基取代的氧杂环丁烷系化合物生产中涉及的大量有机废水的回收处理问题。而且，整个工艺制备成本低、操作过程简单、反应过程安全、易于控制、环境友好、易于实现大规模生产、具有工业生产价值。
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本发明涉及废水再利用技术领域，提供了一种高温压力凝结水除油除铁回用工艺及系统，高温压力凝结水进入来水压力罐，出水通过或不通过第一给料泵输送至第一精密过滤器，过滤后进入第一陶瓷膜组；滤过凝结水进入产品水罐；未滤过凝结水经换热器降温至100℃以下进入常压循环分离罐，再经第二给料泵输送至第二精密过滤器、第二陶瓷膜组，滤过凝结水进入产品水罐，未滤过凝结水返回常压循环分离罐循环、分离。本发明采用双“精密过滤器+陶瓷膜组”的技术方案，大部分高温凝结水水温不需降到100℃以下常压处理，不降温处理即可达到中低压锅炉或工业炉补给水标准回用，节约大量能量，减少冷媒需求量；工艺及系统新颖、合理，具有巨大的应用前景。
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本发明属于锂电池回收技术领域，公开了一种基于碳酸根固相转换法从废旧锂电池分离镍钴锰的方法，具体包括以下步骤：(1)将锂电池废料加水制浆，向浆料加入酸试剂和还原剂进行浸取反应，反应完全后向反应系统加入碱试剂调节pH至2.0～5.0，分离得到浸出液；(2)对步骤(1)得到的浸出液进行萃取除杂，得到净化液；(3)将碳酸盐加入步骤(2)得到的浸化液混合进行固相转化反应，反应完成后进行陈化，分离得到含锂溶液和镍钴锰碳酸盐。本发明技术方案具有工艺流程短、镍钴锰与锂元素分离效果好、废盐废水量少、容易实现工业化等优点。
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本发明公开了一种三元正极材料的喷雾热解制备方法及装置，本发明仅通过喷雾热解法就制备出了三元正极材料，反应流程简单，反应过程不需要酸或碱的消耗且没有废渣、废水的排放，经济效益显著，有利于工业大规模生产；本发明选用金属的氯化物盐作为原料，副产仅有氯化氢气体和水蒸气，冷凝后作为盐酸回收再利用，整个生产过程实现了物料的循环利用，经济环保；本发明使用钛合金材料制备盐酸储罐，解决了盐酸回收过程因腐蚀而导致的品质差的问题。
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可生物降解水泥助磨剂及其制备方法，以下物质组成：蔗糖3‑5份，造纸废水30‑50份，乙酸钠20‑40份，可生物降解表面活性剂3‑10份，去离子水15‑30份。本发明的可生物降解水泥助磨剂，可以有效保证研磨工序的顺利进行，抑制研磨过程中的结块和堵塞等现象，并且研磨后物料粒径更小，比表面积更大。另外，本发明的可生物降解水泥助磨剂有助于水泥抗压、抗折强度的提高。本发明容易生物降解，而以三乙醇胺、乙二醇等不可生物降解的原料配制的水泥助磨剂不容易降解，会残留在水泥制品中，从而对环境带来污染。
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水泥助磨剂及其制备方法，由以下物质组成：超支化乙醇胺3‑5份，合成聚酯废水25‑40份，乙酸钠15‑40份，表面活性剂2‑5份，去离子水15‑30份。本发明的水泥助磨剂不含易挥发物，无毒副作用，符合国家和行业的相关标准。同时本发明水泥助磨剂，可以有效保证研磨工序的顺利进行，抑制研磨过程中的结块和堵塞等现象，并且研磨后物料粒径更小，比表面积更大。另外，本发明的高效水泥助磨剂有助于水泥抗压、抗折强度的提高。
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本发明公开一种高比表面、球形度好、粒径小的三元前驱体材料的制备方法，该方法在高温高压下将三元盐溶液直接与碳酸钠和表面活性剂混合后，通过一步水热法制得三元前驱体材料。使用表面活性剂不但不会影响材料的层状结构，还会进一步改善材料颗粒的分布，使颗粒分布更加均匀，粒径大小更易可控；同时该水热法不适用氨水体系，从根本上解决了废水问题。
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本实用新型适用于工业清洗设备领域，提供一种物料冲洗装置，通过物料篮盛装物料浸入到冲洗罐内进行冲洗操作，免去物料来回转换容器操作，冲洗的水直接通过物料篮的通孔流回冲洗腔内，然后废水经出水管流入沉淀腔，沉淀腔充满后，废水经过过滤板过滤后与不溶物杂质分离进入过滤腔，不溶物杂质保留在沉淀腔内，过滤后的废水达到一定量后经液位传感器发出信号使抽水泵抽出可作进一步利用，不溶物杂质在沉淀腔沉淀，当沉淀积累到一定量时候，直接通过排渣口排出即可，这样的结构简便高效地达到了固液分离的效果且分离效果充分，整个冲洗过程效率高。
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本发明公开了一种微波炭化柿皮生物吸附剂及其制备方法和用途，所述生物吸附剂的原料是一种农业废弃物，原料几乎无成本，来源丰富，制备吸附剂成本低；制备得到的生物吸附剂用于去除废水中重金属离子，遵循了“资源·环境·循环·可持续发展”理念，实现“以废治废”的目的；制备方法简单易行、节能高效，条件容易控制，无废水、废气、废物产生，对设备要求不高，便于实现工业化应用；生物吸附剂对重金属离子的吸附能力及效率受环境温度及初始浓度影响较小，吸附过程不需要控温且对较大浓度范围内的离子都能高效吸附，适宜处理大体积低浓度重金属废水；其吸附后能用稀酸将重金属离子洗脱下来且浓缩程度高，吸附剂可再生利用，不会造成二次污染。
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本发明适用于工业物料冲洗领域，提供一种冲洗压滤一体装置，本装置水平设置的搅拌装置带动待冲洗的物料上下翻滚运动，还对物料起到了分散的作用，搅拌效果佳，运动到上方的物料受到高压水嘴中喷出的清水冲洗，物料循环多次翻滚则受到高压水嘴的多次冲洗，冲洗效果彻底，冲洗一定时间后，打开开关门对物料进行压滤，在压滤的过程中废水通过压滤活塞上的过滤网和通孔排入废水箱，物料与废水分离，最终压滤好的物料从中央的出料管排出，这样尽可能的减少了物料残留的废水或化合物，物料与废水分离彻底。
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一种气相催化合成邻甲酚的新型催化剂，催化剂各活性组分以原子数计为：Fe1.0CoaCrbVcMgdKeOf本发明优点是：新型催化剂具有低温活性高、寿命长、邻甲酚收率高优点，工艺中几乎没有废水、废气、废固排放，符合“绿色化工”要求，适合工业化生产。
本发明属于工业污水处理技术领域，具体公开了一种基于MAP法的磷石膏堆场渗沥液无害化资源化处理方法，其步骤为：1.用生石灰调节磷石膏渗沥液至酸性（pH=2.8‑3.5），去除废水中的氟离子和硫酸根；2.用CaO调节步骤1中渗沥液废水pH值至6.1‑7.0，以降低溶液中总磷和氟离子浓度；3.继续调整步骤2中渗沥液废水pH值至8.0‑8.5时，以降低溶液中总磷、氨氮和镁离子浓度；4.外源投加生石灰，调节步骤3中渗沥液废水pH值至11.8‑12.5，以降低溶液中氟离子和总磷浓度；5.用浓硫酸将步骤4中渗沥液废水pH值降至6.0‑9.0，所得废水达到《污水综合排放标准》GB8978‑1996一级排放标准。本发明方法处理成本低、操作条件简单，处理后的废水能够达到相应的国家排放标准。
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本实用新型公开了一种凝结水精处理再生设备，涉及凝结水再生技术领域，包括前置过滤器、高速混床、水精处理机构和废水再生处理机构，其特征在于：所述前置过滤器的进水端与外部凝结水管相连通，所述前置过滤器的出水端与高速混床的进水端相连通。本实用新型设计结构合理，它通过阳树脂存储塔、阳树脂再生塔、阴树脂再生塔和阴树脂存储塔之间的配合设置，能够有效的提升树脂的再生进度，保证凝结水的再生效率，通过再生废水池、酸碱中和池、工业废水池和塔池之间的配合设置，能够对废水进行多次酸碱处理，使废水无需外排至市政污水处理系统，大大降低了环保危害风险，并且降低工厂废水处理成本。
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本发明公开了对废水中抑制微生物生长的化合物的除去方法，主要是利用柱层析用聚酰胺、大孔吸附树脂、聚乙烯吡咯烷酮中的一种或者几种联合材料进行吸附，而后有机溶剂洗脱。吸附材料再循环使用。提取物分离或回收溶剂后固埋处理。或者采用维生素B1或者酸性氧化铝具载的维生素B1进行催化反应。而且酸性氧化铝具载的维生素B1经过处理后循环使用4次以上。本发明首次应用上述材料与试剂用于废水处理，工艺简便，效果好，成本低。极大地降低了羰基化合物、酚类化合物、胺类化合物的含量，解除了对微生物的抑制作用，有利于厌氧‑好氧微生物对有机物的降解利用，有效降低了COD与色素。
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本发明提供一种模拟六价铬污染废水修复的试验装置，包括内部为中空结构的柜体、药剂槽组、离心泵组、放置在所述柜体内的盛液容器组和控制装置；所述柜体内放置若干支撑板，所述药剂槽组包括若干药剂槽，各个所述药剂槽内分别盛放不同浓度的修复药剂，所述离心泵组包括若干离心泵，每个所述离心泵的进液口分别连通一个药剂槽，每个所述离心泵的出液口分别连接一根进液总管，所述进液总管穿过柜体伸入到柜体的内部，所述进液总管上竖直连接若干进液分管；所述盛液容器组包括若干盛液容器，所述盛液容器为顶端敞口结构，所述盛液容器内盛放六价铬污染废水，所述盛液容器放置在支撑板上，且位于进液分管的下方；所述控制装置与离心泵电连接。
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本发明公开了一种黄姜皂素废水综合利用的处理方法，包括将酸水解黄姜之后滤出的高浓度有机废液冷却至室温，过滤；然后用碱性物质中和，再经活性炭吸附；然后将吸附处理后的有机废液倒入电解槽中，加入溴化钙与碳酸钙作为电解质，将有机废液中的醛糖电解氧化成糖酸，继而与电解产生的氢氧化钙反应生成葡萄糖酸钙而析出；然后再次过滤并将得到的滤液进行厌氧‑好氧处理，即完成黄姜皂素废水的处理。本发明的方法能除去黄姜皂素废水中的有机物与无机盐，降低COD与色素，提高BOD，以实现对黄姜皂素废水的综合利用。
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本实用新型涉及含氟废水过滤技术领域，且公开了一种含氟废水絮凝装置，包括絮凝装置主体，所述絮凝装置主体的顶部固定连接有进水管，所述絮凝装置主体的顶部固定连接有进料管，所述进料管的左侧且位于絮凝装置主体的顶部固定安装有电机。该含氟废水絮凝装置，通过絮凝装置主体的内部固定安装有隔板，使絮凝装置主体内部的搅拌区和静置区分开，通过隔板的内部开设有两个导水口，过隔板的内部活动安装有活动挡板，便于将搅拌区搅拌好的混合物导入静置箱的内部进行静置处理，通过活动挡板的左侧固定连接有挡板把手，活动挡板的右侧固定安装有橡胶连接垫，使活动挡板便于开关，同时确保连接紧密，密封性好。
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本发明提供一种含钴镍重金属离子废水的循环处理工艺，涉及重金属废水处理领域，包括重金属回收、固液分离、首次过滤、脱SO42‑、一级旋流分离、石膏干燥、再次沉淀、汽提、三次沉淀、再过滤、中和工艺。本发明用氨水代替NaOH，降低企业生产成本和排出水的含盐量；回用重金属钴、镍；氨循环利用；石膏外卖产生收益；实现废水的达标排放。增加精密过滤等工艺，采用多次沉淀、多次过滤等工艺，深度回收钴、镍、锰等重金属，使排出的废水含盐量更低、重金属离子浓度更低，实现重金属离子的循环回收利用和废水的无害排放。经过该工艺处理后废水NH4+、Co2+、Ni2+、SO42‑的浓度分别由低于27.32g/L、55.49mg/L、60‑65mg/L、103.62g/L，降低到15mg/L、1mg/L、1mg/L和几乎全部回收。
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本发明公开了一种三元前驱体废水的处理工艺，具体为：对三元前驱体制备过程中产生的母液进行汽提处理，得元明粉；对三元前驱体制备过程中产生的洗涤水进行多级反渗透膜处理，并将在多级反渗透膜处理中产生的浓缩液合并至所述母液中继续进行处理，将在多级反渗透膜处理中产生的渗析液回用于生产，实现三元前驱体废水的循环处理；实现了废水中的氨、重金属的回收；并且，母液经汽提处理后再进行脱氨处理和MVR蒸发，产生的氨水和蒸馏水可回用于生产，副产元明粉，作为化工原料外售；做到了废水处理的全量循环，零排放的绿色生产工艺。工艺路线是典型的循环经济工艺路线，变废为宝，实现了资源最大限度的循环利用。
本发明公开了一株吡啶和苯酚降解菌及其在含吡啶和苯酚废水处理中应用。本发明从化工厂污水处理系统的生化系统活性污泥池中取出的污泥混合样中分离筛选，直接以吡啶和苯酚为碳源和氮源的培养基进行吡啶和苯酚降解菌的富集，并以吡啶和苯酚为碳源、氮源的筛选培养基进行分离，得到吡啶和苯酚降解菌NJUST40，命名为Klebsiella pneumoniae NJUST40，保藏编号为CCTCC NO：M 2017101。本发明的吡啶和苯酚降解菌Klebsiella pneumoniae NJUST40能够同时降解吡啶和苯酚，对高浓度的吡啶和苯酚具有耐受性，在18d内实现浓度均为1000mg/L的吡啶和苯酚的降解，吡啶和苯酚的降解率均达到99％以上。吡啶和苯酚降解菌Klebsiella pneumoniae NJUST40特别适用于焦化废水的生物处理，在焦化废水处理中具有良好的应用前景。
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本实用新型提供一种燃煤电厂末端废水零排放装置，属于环保技术领域，包括三联箱支撑底座，三联箱支撑底座的顶部固定支撑安装设有三联箱，三联箱的外部罩接设有防护箱体，防护箱体的内部分设有不同的功能区，功能区分别为：中和箱、沉淀箱和絮凝箱，且各自分设的功能区之间通过穿插放置的隔板隔开，且隔板的表面罩接设有过滤布，位于絮凝箱的顶端中部开设有出水口，出水口的表面均密封连通设有抽水管，抽水管的一端固定安装设有出水导管，出水导管的一端均密封连通设有出水管体，本实用新型通过设有的三联箱和防护箱体方便在使用过程中将燃煤电厂内所产生的废水通过水泵抽入进防护箱体中。
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利用磷酸生产线的废水生产加工磷矿的反浮选系统，精矿回水池(6)的一路岀水口与球磨机(1)的排矿端口相通，另一路岀水口与浮选槽（4）相通，球磨机（1）的排矿端口与旋流器（2）的进料口相通,旋流器（2）的粗料岀口与球磨机（1）的进料口相通,旋流器（2）的细料岀口与搅拌桶（3）相通,搅拌桶(3)进料口与浮选槽(4)相通，浮选槽(4)的精矿岀口与浓密机(5)的进料口相通，浓密机(5)的岀水口与精矿回水池(6)相通。本实用新型的优点是:通过将磷酸生产所产生的酸性废水（PH=1.0-2.0）引入到反浮选精矿回水池中，调节精矿回水PH值，返回到反浮选系统，减少反浮选生产过程中硫酸用量。
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本实用新型涉及燃煤电厂废水处理环保工艺，公开了一种废水减排的防堵塞旋转雾化干燥系统，包括与主烟道依次连接的锅炉、脱硝装置、空预器、除尘器、烟气脱硫装置、浓缩减量单元、调节池、换热器和旋转雾化干燥塔；旋转雾化干燥塔顶部入口通过第一旁路烟道与脱硝装置和空预器之间的烟道连通、底部设有烟气出口烟道，烟气出口烟道通过第二旁路烟道与空预器和除尘器之间的烟道连通；旋转雾化干燥塔两侧分别设有一个碱液喷淋枪，两个碱液喷淋枪分别与一个碱液箱连接。本实用新型克服了现有雾化器磨损严重及堵塞问题，有效提高了高速旋转雾化器的使用寿命；降低排入脱硫塔的烟气氯离子浓度，减少脱硫废水的排放。
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