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本发明涉及结晶工程技术领域，尤其涉及一种硫氰酸红霉素的制备方法。所述方法包括以下：溶剂加入粗品硫氰酸红霉素，氢氧化钠溶液调节pH值，得到混合溶液；混合溶液中加入氯化钠固体，搅拌后静置，分相，得上清液I；然后继续向上清液I中加入饱和氯化钠溶液，搅拌后再静置，分相，取上清液II；上清液II中加入硫氰酸钠溶液，然后加入冰醋酸调节pH，再减压蒸馏，降温至15‑30℃，离心，得硫氰酸红霉素湿品；硫氰酸红霉素湿品粉碎、干燥，即得硫氰酸红霉素。本发明提供的硫氰酸红霉素的制备方法具有工艺简单，易于控制，产生废水少，制备得到的硫氰酸红霉素收率高，纯度高的优点。
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本发明提供一种连续生产氟硅酸钠的装置及工艺，该装置包括依次设置连接的溶解槽、混合槽、第一过滤设备、母液沉降槽、第二过滤设备、滤液槽，滤液槽还连接至溶解槽。生产是，将硫酸钠在溶解槽内进行溶解，然后输送至混合槽内，与氟硅酸溶液进行反应，反应时间为1‑3min；反应后的料液经第一过滤设备过滤，滤渣洗涤烘干得到氟硅酸钠；滤液进入母液沉降槽进行沉降，然后采用第二过滤设备进行再次过滤，得到的滤液返回溶解槽中用于溶解硫酸钠。本发明采用第二次过滤设备过滤后的滤液作为硫酸钠的溶解用水，SiF62‑及Na+利用率大幅提升，还可以大幅节约一次用水，减少废水的产生。
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本发明涉及一种甘氨酸法草甘膦生产过程酸解及溶剂回收工艺，属于草甘膦生产工艺方法技术领域。其包括合成液脱甲醇预处理、酸甲醇酸解、盐酸酸解、溶剂回收等过程，使用酸甲醇替代盐酸用于合成液酸解，酸解后期补投少量盐酸以稳定高温段酸解过程。酸解过程中产生的甲缩醛及甲醇水溶液经精馏分离甲缩醛，剩余的甲醇水溶液经冷却后补充少量甲醇调配含量，然后直接用于吸收氯化氢气体，控制氯化氢、甲醇达到既定含量后产出酸甲醇，回到酸解工序使用。本发明与现有甘氨酸法草甘膦酸解和溶剂回收技术相比，可减少甲醇回收废水2.5t/t以上、减少母液量0.3t/t以上、降低蒸汽蒸汽消耗1.5t/t以上、节省电80KWh/t以上、提高氯甲烷产量0.3t/t、提高草甘膦收率0.3%以上，草甘膦生产成本降低15～20%。
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本发明公开了一步法连续生产二甲基二硫的工艺及设备，原料甲醇、硫化氢在预热器内混合预热至200℃～400℃后，以气态从反应器顶部通入反应器；原料硫在加热至445℃～450℃后，以气态从反应器上方硫进料口进入反应器；原料甲醇、硫化氢与硫在反应器内由换热盘管加热至反应温度400℃～500℃，在压力50kPa～200kPa条件下，原料由上至下通过反应器内催化剂床层，一步反应生成二甲基二硫和水。合成尾气不凝气为硫化氢，可直接回收作为原料重复利用；精馏尾气不凝气量极小，正常生产时无其他三废排放，仅在设备检修清洗时会产生少量废水。因此本发明所述工艺对原料的利用率接近100%。
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本发明涉及一种反应型阻燃剂THPO的生产工艺，特别是一种THPO反应液的纯化精制（包括脱盐、脱醛、浓缩等）方法，采用纳滤脱盐、纳滤脱醛、纳滤浓缩、薄膜蒸发等组合工艺。与现有工艺相比，不需加入脱醛剂，具有工艺流程简单，设备材质要求低，投资省，运行费用低，占地面积小，控制点少，操作简单，便于实现自动化控制，同时还有产品回收率高，废水产生量少，产品质量稳定可靠等优点。
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一种基于水质COD兼容氨氮浓度实时监测装置，包括紫外线低压汞灯、气液分离器、测量槽模块和高亮发光二极管，所述测量槽模块安装有测量槽，且测量槽通过测量槽壁构成待测水样输入管路，所述待测水样输入管路上安装有可见光入射电路，且可见光入射电路的对侧设置有可见光探测电路。本实用新型通过双波长检测，利用可见光补偿消除大部分悬浮物对于紫外吸光度的影响，当废水中悬浮物浓度波动较大时，仍能较准确检测废水COD值，通过利用紫外—可见光吸收光谱法具有操作简便、检测结果可靠电化不产生二次污染等优点，同时检测水质中COD、浊度与氨氮浓度，实现多个指标同时在线检测，提高装置检测效率，更加全面的反映水质受污染状况。
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一种含氰废液物化处置装置，属于环保技术领域。含氰废水进料管(1)、氯化亚铁加料装置(3)分别与沉淀池(4)进行连接，沉淀池(4)的液体出口与反应釜(8)连接，沉淀池(4)上配有用于调节pH值的pH调节剂加料装置(2)，反应釜(8)上配有用于调节pH值的pH调节剂进料口(6)和次氯酸钠加料装置(7)，反应釜(8)的液体出口与三效蒸发系统(9)连接，三效蒸发系统(9)的三效冷凝水出口与生化系统装置连接进行水处理。处置后的废水经过三效蒸发除盐后进入生化系统处置合格后达标排放。
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本实用新型提供了一种草甘膦的非均相连续酸解装置。合成液缓冲罐经合成液进料泵与酸解反应器连接，氯化氢气柜经氯化氢进气压缩机与酸解反应器连接；酸解反应器与循环气旋风分离器连接，循环气旋风分离器与一级循环冷凝器连接，一级循环冷凝器与一级循环罐连接，一级循环罐与二级循环冷凝器连接，二级循环冷凝器与二级循环罐连接，二级循环罐经循环气柜压缩机与酸解反应器连接；酸解反应器与循环氮气管线汇合后连接至下游脱溶装置。采用本实用新型的装置不引入任何水溶液到酸解系统中，直接在酸解工序避免了草甘膦母液废水和甲醇废水的产生，不仅降低了草甘膦的环保处理成本、降低了各种损失和消耗，同时还提高了氯甲烷这一极具经济价值的副产物的产量，环保和经济效益十分显著。
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一种固体废弃物清洗均质调节池搅拌装置，它包括支撑架、浮筒和搅拌板，通过与支撑架联通的浮筒，通过支撑架的分支管滑动配合搅拌板，通过从支撑轴上端输送气体从浮筒的排气口排出推动均质池内的液体流动搅拌。本实用新型克服了原废水调质过程中搅拌深度不可调节、均衡度不易控制，易造成二次污染的问题，具有结构简单，搅拌深度可调节，便于调整和控制废水的均衡度，不会造成二次污染，操作方便简单的特点。
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本实用新型公开的一种窑炉锅炉烟尘净化处理装置，由烟囱帽(1)、废水排放口(2)、净化空气排放口(3)、水喷头(4)、排放管道(5)所组成。烟囱帽(1)安装在烟囱顶端，烟囱帽(1)两边有排放管道(5)，排放管道(5)前端安装有水喷头(4)，排放管道(5)的底部是废水排放口(2)、另一端是净化空气排放口(3)。它是设计科学合理、结构简单、成本低廉、无任何安全隐患、节能环保、除尘效果好的一种窑炉锅炉烟尘净化处理装置。
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本发明公开了一种草甘膦母液等含磷含盐废水副产粗品焦磷酸钠提纯生产磷酸二氢钠及氯化钠产品的方法。利用氧化性助剂提高粗品焦磷酸钠混合溶液分散性以及工艺水的特殊使用方法，改善料浆粘度、提高结晶效果。利用粗品焦磷酸钠中焦磷酸钠及其水解产物、氯化钠在不同温度、pH值条件及助剂作用下的溶解度差异提取正磷酸钠盐和氯化钠。生产过程溶解速度快，产品质量优，废水量小，环保处理成本大幅下降，具有反应优势、环保优势、质量优势、成本优势。
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一种SP-80乳化剂清洁化生产系统包括醚化反应水分离系统、酯化反应水分离系统、循环冷却系统；醚化反应水分离系统包括醚化反应釜，第一水分离器通过第一冷凝器与醚化反应釜连接，第一真空泵与第一水分离器连接；酯化反应水分离系统包括酯化反应釜，第二水分离器通过第二冷凝器与酯化反应釜连接，第二真空泵与第二分离器连接；循环冷却系统包括循环水池、水泵，循环水池与第一冷凝器通过第一放水阀连通，循环水池通过水泵与第一冷凝器、第二冷凝器冷却部件连通，第一冷凝器、第二冷凝器冷却部件通过回流管与循环水池连通。本发明的优点在于，可有效减少SP-80乳化剂生产过程中废水的排放，实现废水的循环利用。
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本发明公开了一种草甘膦母液等含磷含盐废水副产粗品焦磷酸钠提纯生产磷酸三钠及氯化钠产品的方法。利用氧化性助剂提高粗品焦磷酸钠混合溶液分散性以及工艺水的特殊使用方法，改善料浆粘度、提高结晶效果。利用粗品焦磷酸钠中焦磷酸钠及其水解产物、氯化钠在不同温度、pH值条件及助剂作用下的溶解度差异提取磷酸三钠盐和氯化钠。生产过程溶解速度快，产品质量优，废水量小，环保处理成本大幅下降，具有反应优势、环保优势、质量优势、成本优势。
本发明公开了一种从硫氰酸红霉素结晶母液的精馏废液中回收硫氰酸根离子的方法及应用，该方法包括以下步骤：S1、将精馏废液进行絮凝处理，再加助滤剂混合后过滤得水相清液；S2、将水相清液经超滤和纳滤处理，收集纳滤透析液开展热浓缩得水相浓缩液；水相浓缩液中SCN‑含量富集至25‑35wt%。该水相浓缩液可用于硫氰酸红霉素的生产。本发明将精馏废液中硫氰酸钠逐步纯化和提浓，满足硫氰酸红霉素结晶生产要求，与此同时，精馏废液中离子含量显著下降，废水可生化处理，污水处理成本显著下降。
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一种无卤芳基磷腈阻燃剂及其制备方法,五氯化磷、氯化铵、络合剂、氯苯和金属氯化物催化剂在回流温度下,反应4-5小时,将溶液过滤,除去过量氯化铵,滤液加入反应釜中,并加入芳基或其组合物的钠盐或钾盐,搅拌均匀后加热回流反应3-10小时,过滤反应混合物,取滤液部分,减压蒸馏除去溶剂,向残留物中加入乙醇洗涤,过滤干燥后得无卤芳基磷腈阻燃剂。本发明制备方法简单、极大简化了操作步骤;反应第一步省去水洗和重结晶,避免了大量废水的产生,节约成本并保护环境;将合成六氯环三磷腈的副产物直接利用,极大地提高了产率,提高了资源利用率;产物中的芳氧基环四磷腈和芳氧基低聚磷腈增大了产物在溶剂中的溶解度,便于应用。
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本发明提供了一种甘氨酸法生产草甘膦的非均相连续酸解工艺和装置。具体表现为采用水平卧式非均相反应器进行酸解反应，合成液雾化喷入反应器内，与通入反应器内的新鲜氯化氢气体以及循环气，在反应器内处于流态化的草甘膦晶种表面发生非均相的酸解反应，直接产生草甘膦粉体，通过控制混合循环气的冷凝再循环会反应器蒸发来控制反应温度。相对传统工艺，其优势在于不引入任何水溶液到酸解系统中，直接在酸解工序避免了草甘膦母液废水和甲醇废水的产生，不仅降低了草甘膦的环保处理成本、降低了各种损失和消耗，同时还提高了氯甲烷这一极具经济价值的副产物的产量，环保和经济效益十分显著。
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一种利用反胶束催化剂制备生物柴油的方法。该发明特别适用于各种废油脂,如油厂下脚料、餐饮油、地沟油、皂脚、潲水油等的资源化利用,在反胶束催化体系中直接将废油脂转化为日益紧张的柴油替代品-生物柴油。反胶束催化剂为表面活性剂、水和醇以适当比例构成。其工艺为将废油脂加入硫酸,通入蒸汽翻煮,水洗,分离得到酸化油层。然后缓慢加入油量的0.5-10%的反胶束催化剂和酸化油量的10-50%醇,在1500-3000转/分钟搅拌,形成反胶束催化反应体系后,加热回流3小时-10小时,水洗,静置,得到生物柴油粗品,在0.001-0.0001MPA,200-250℃下经过蒸馏,得纯品生物柴油,总收率在75%以上。该工艺线路简单、可靠,生产效率高,能耗低,废水排放少。
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本发明公开了一种草甘膦母液等含磷含盐废水副产粗品焦磷酸钠提纯生产焦磷酸钠及氯化钠产品的方法及装置。利用氧化性助剂提高粗品焦磷酸钠混合溶液分散性，以及工艺水的特殊使用方法，改善料浆粘度、提高结晶效果。利用粗品焦磷酸钠中焦磷酸钠、氯化钠在不同温度、pH值条件及助剂作用下的溶解度差异提取焦磷酸钠和氯化钠。生产过程溶解速度快，产品质量优，废水量小，环保处理成本大幅下降，具有反应优势、环保优势、质量优势、成本优势。
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本发明公开了一种草甘膦母液等含磷含盐废水副产粗品焦磷酸钠提纯生产磷酸氢二钠及氯化钠产品的方法。利用氧化性助剂提高粗品焦磷酸钠混合溶液分散性以及工艺水的特殊使用方法，改善料浆粘度、提高结晶效果。利用粗品焦磷酸钠中焦磷酸钠及其水解产物、氯化钠在不同温度、pH值条件及助剂作用下的溶解度差异提取正磷酸钠盐和氯化钠。生产过程溶解速度快，产品质量优，废水量小，环保处理成本大幅下降，具有反应优势、环保优势、质量优势、成本优势。
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一种移动式反应釜冲洗装置，包括有底板、水箱和清洗头，底板的上端面设有水箱，底板的下端面的四角处安设有万向轮，底板的两侧安设有扶手；水箱内设有隔板，所述隔板将水箱内部分隔为清水区和废水区，水箱的一侧设有清洗管，所述清洗管的一端和水箱清水区底部相连通，清洗管的另一端接有清洗头，水箱的另一侧设有回水管，所述回水管的一端和水箱废水区顶部相连通，回水管的另一端安设有连接头；本实用新型装置可以自由移动并大幅简化反应釜的冲洗过程，冲洗废水也能够得到有效的回收，装置在提高了反应釜清洗效率的同时也满足了环保需求。
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本发明涉及一种活性磷尾矿的浇注材料，属于废弃物资源化应用领域。该材料原料组成及重量份为活性磷尾矿400‑500份、酸式磷酸盐80‑100份、调凝材料8‑10份、其他添加材料10‑30份、含磷废水90‑120份；本发明通过高温煅烧处理反浮选磷尾矿，生成以钙、镁碱性氧化物为主要产物的活性磷尾矿，可与酸式磷酸盐反应制备具有凝结速度适中、强度较高、耐久性较好等优越性能的磷酸盐化学键合材料。本发明不仅可以利用磷尾矿固体废弃物，还能处理含磷废水，解决磷尾矿和含磷废水引起的环境污染问题。
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本实用新型涉及自动监测仪技术领域，具体为一种总磷水质在线自动监测仪，包括检测仪,检测仪的顶端设置有操控屏,检测仪的内部设置有打印模块，检测仪的顶端铰接安装有遮光板,检测仪的底端设置有空箱,空箱的内部设置有辅助存放机构,检测仪的背面设置有处理机构；处理机构包括反应箱和过滤斗。本实用新型通过设置有处理机构，通过反应箱进行收集废水，当反应箱废水达到一定量以后，加入定量的除磷剂，在反应箱内部发生反应，凝结颗粒通过打开反应箱底端的螺纹盖，使得液体通过过滤斗进行固液分离，从而实现废水的过滤，将废水过滤达标后再进行排放，有效的保护良好的水环境。
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本实用新型提供了用于TMP生产的污水处理系统，采用物化+生化处理工艺相结合，首先通过物化工艺除去大部分油类、甲醛，消除其废水中的毒害物质确保生化系统运行安全；再通过生化工艺进行深化处理后达标排放；生化处理工艺包括水解、厌氧和好氧三个处理环节，通过水解工艺将废水中的大分子有机物初步处理提高废水的可生化性；厌氧工艺是水解工艺的深度处理，最终在无分子氧的条件下通过厌氧微生物的作用，将废水中各种复杂有机物分解转化成甲烷和二氧化碳等物质，好氧工艺采用活性污泥法，将有机污染物分解为小分子有机物，并氧化分解形成二氧化碳和水。该处理系统有效兼顾了处理效率和净化效果，具有极高的推广应用价值。
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一种用于环己酮肟萃取的节能装置，叔丁醇精馏塔底部经线路管道与肟水输送泵连接，肟水输送泵经线路管道与预冷却器连接，预冷却器经线路管道与冷却器连接，冷却器经线路管道与萃取罐连接，萃取罐经线路管道与萃取水相出料泵相连，萃取水相出料泵经线路管道与萃取塔上部连接，萃取塔底部经线路管道与废水槽连接。本实用新型流程简单，设备投资费用低。通过废水冷却叔丁醇精馏塔底物料，减少循环水用量。通过预热废水，减少废水汽提塔再沸器蒸汽加入量，最终达到节能降耗的目的。
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一种用化学药剂法由磷泥中制取低砷黄磷的方法,将浓度为10%-20%的硝酸和磷泥按重量比4∶1投入反应釜混合后,加热,温度至60℃-65℃保温1小时,冷却至室温,搅拌2小时,再加热至60℃-65℃,静止保温1小时,过滤、冷却,滤液为液态黄磷产品,滤渣作无害垃圾处理,废水返回反应釜循环使用4次后,排入中和罐用碳铵中和做成肥料。本发明由于在磷泥中加入稀硝酸,因磷泥分散性很好,所以磷泥中砷与硝酸得到充分反应成为离子态而进入溶液中,黄磷呈液态过滤出来,制取的低砷黄磷产品含量达99.99%,砷含量小于15PPM,磷泥中黄磷回收率在99%以上。本发明具有工艺简单、无污染,产生的废渣磷含量小于0.2%,置于空气中不冒烟,废水可循环使用等特点。
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本发明提供了本发明提供一种用氢氧化镁预处理磷石膏的装置及方法，氢氧化镁作为酸性废水中和处理剂时，具有很好的综合酸性废水的作用，中和后的废水PH值不会超过9且能使废水中的悬浮颗粒物很快沉降。氢氧化镁用作磷石膏预处理时的反应剂，很好地发挥其作用，且能和磷石膏中的有害物质反映形成沉淀排出。此方法能有效地减少磷石膏的清洗次数，提升清洗效果以及提高清洗后磷石膏的强度。为后续磷石膏生产建筑石膏制品打下基础，带来经济效益。
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本实用新型公开了一种用于金属废油桶再利用的含油废液再循环系统，包括油废液处理系统、泥水分离系统和厂用污水处理系统；厂房设备通过废水支管汇流至车间废水主管，车间废水主管与油废液处理系统连通；油废液处理系统与厂用污水处理系统连接；油废液处理系统以及厂用污水处理系统均与泥水分离系统连接。该系统解决了现有技术无法有效对废水中的固体废料进行分离清除，且废水不能循环利用，造成大量水浪费的问题，具有可有效分离废水中的固体废料并进行回收，可进行水循环，节约了生产用水的特点。
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本实用新型涉及一种硅溶胶生产系统，包括第一反应釜，所述第一反应釜通过管道与阳离子交换罐、阴离子交换罐、缓冲罐、合成罐、浓缩装置、过滤装置、干燥装置依次连通，所述缓冲罐还通过管道与母液制备罐、合成罐依次连通，所述阳离子交换罐设有第一离子水通入管道、稀酸通入管，阴离子交换罐设有第二离子水通入管道、稀碱通入管，所述阳离子交换罐通过管道与第一废水罐连通，所述阴离子交换罐通过管道与第二废水罐连通，所述第一废水罐、第二废水罐通过管道分别与废水处理罐连通。本实用新型制备而成的硅溶胶纯度高、性能稳定，平均粒径小于10nm，无废水排放。
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