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本实用新型属于电火花加工领域，涉及一种电火花加工油槽装置，包括分级过滤托盘以及匹配安装在分级过滤托盘上的油槽底座，分级过滤托盘包括若干个过滤格，相邻过滤格之间均匹配设置有挡渣板；该油槽底座上开设有注油孔以及主排油孔，主排油孔用于将加工液排入至过滤格中。本实用新型一种电火花加工油槽装置的使用，减小了电蚀产物对油箱滤芯的影响，提高加工液的使用时间，节约了油箱滤芯及加工液更换的成本，有利于固体废弃物集中收集存放及处理，同时减少了浸油加工时上油和排油的加工准备时间。
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本实用新型公开了一种除尘装置，包括第一筒体、第二筒体、第三筒体、第四筒体、波纹管和除尘布袋，所述第四筒体顶端的中间固定有进风管，所述进风管顶端通过连接环与波纹管底端固定，所述第四筒体底端通过锁扣与第三筒体顶端固定，所述第三筒体底端通过锁扣与第二筒体顶端固定，所述第二筒体底端通过锁扣与第一筒体顶端固定，所述第三筒体内壁固定有圆环，所述圆环的中间固定有筛网，所述第二筒体内壁上方固定有固定环，所述除尘布袋顶部固定在固定环内壁上，除尘布袋顶端开口。本实用新型具有废气进入除尘布袋前先进行筛分除杂，去除大颗粒的固体杂质的优点。
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本发明公开了一种轻烧氧化镁焙烧气料分离与余热利用装置，包括圆形分离筒，分离筒侧壁上设有气料进口，气料进口的进气方向避开分离筒轴线，沿分离筒顺时针方向或逆时针方向，分离筒下方设有集料斗，集料斗下方为料口，分离筒中心设有集气管，集气管3端上伸出分离筒。气料进口为至少两个，进气方向均为沿分离筒顺时针方向或均为沿分离筒逆时针方向。固体物料与废热气组成的气料混合物自气料进口沿切线方向进入分离筒旋转，在离心力的作用下，气、料分离，物料与气体接触过程中进行热交换，实现预热回收利用，大大降低了轻烧氧化镁生产的能耗。
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本发明涉及一种太阳能保温床,由太阳能采集器、导热管、排压管、散热器、铝箔热反射层、储热充填层、保温层、床面、床座、真空保温箱、护套管、应及加热补充器构成,底部床座的上面是真空保温箱,其内设置铝箔热反射层、散热器,箱体内填充固体储热材料;真空保温箱内散热器的一端通过导热管与太阳能采集器、加热补充器连接,再与散热器的另一端接通形成回路。本发明改变了传统睡床采暖方式,采用取之不尽用之不竭的太阳能为能源,使睡床享受绿色环保的太阳能自然升温,无环境污染及废气的危害,利于人体的健康,对风湿症、关节炎、慢性气管炎等有一定的疗效。冬季温暖舒适的睡眠温度,良好的睡眠环境可增强人们的身体健康、延长寿命。
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本发明提供一种稀盐水的浓缩装置及浓缩工艺。将盐水槽中的低温稀盐水通入到盐水浓缩槽；在盐水浓缩槽中设有热源，在热源的作用下，低温稀盐水的温度不断升高,水分开始蒸发；将蒸发出的水蒸气经冷却器回收冷凝形成蒸馏水，蒸馏水被收集到储罐中；盐水浓缩槽中的低温稀盐水经加热及浓缩后形成热浓盐水，热浓盐水先后与待浓缩的低温稀盐水、常温冷却水及冷盐水进行热交换，使温度降到预期值，最后被泵送到浓盐水储罐储存。与现有技术相比，本发明具有以下优势：在充分利用余热的前提下，可以将外排的废盐水资源化回收再利用，理论上不用再补充固体冷冻剂，减少资源消耗量的同时，消除了对环境的污染。
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本发明公开一种高碳钢钢坯高温防护涂料，包括干粉料和结合剂；所述的干粉料按重量份配比如下：刚玉无碳废砖料30-50份、电熔莫来石10-12份、锆刚玉废砖料25-30份、碳化硅8-10份、软质粘土3-6份、蓝晶石3-6份、聚丙烯酸钠2-4份；结合剂由固体复合结合剂和液体复合结合剂构成；固体复合结合剂的用量为干粉料总重量的3-6％；液体复合结合剂的用量为干粉料总重量的2-4％。该防护涂料可直接对表面温度为400-1100℃的热态钢坯进行喷涂，不仅具有防氧化和防脱碳双重功能，还具有自修复能力，显著降低高碳钢坯在加热过程中的氧化烧损、脱碳层厚度，改善钢坯表面质量，提高轧钢厂生产效率，降低生产成本。
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本实用新型公开了一种利用氯碱电解工艺的三聚氯氰废水处理装置，包括离心机，所述离心机的输出端通过管道连通连接有雾化塔，所述雾化塔的输出端通过管道连通连接有吹脱塔组，所述吹脱塔组的输出端通过管道连通连接有冷凝罐，所述冷凝罐的外表面下端通过管道连通连接有压缩机，所述冷凝罐的输出端通过管道连通连接有离子膜电解槽，该废水中含盐酸、氯化钙沉淀物、氰酸盐、氯化氰等物质，降低处理成本，将氰根完全去除成为可能，通过增加蝶式离心机及吹脱塔有效的去掉固体杂质及氰根，新工艺采用氯碱工艺使用的电解槽来处理废水，一方面可以将废水中的废物完全电解氧化，另一方面可以将废水中的盐电解产生有用的氯气及烧碱。
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本发明公开了一种菱镁矿洗矿废水回收利用方法，包括：(1) 将洗矿废水排入过滤池，用以过滤大块的杂质，并将大块杂质烘干并回填菱镁矿洗矿设备中；(2)、将废水经调节池流出端进入搅拌反应槽，向反应槽内加入混凝剂并搅拌；(3)、将步骤(2)得到的液体转入底面为斜坡的沉淀池，静置12‑24h，排除底部固体颗粒以及底层与斜坡最高点平面间的水层；(4)、将静置后的水经滤砂后，泵入吸附池，通过活性炭吸附2‑4小时；(5)、将吸附后的液体泵入回储水池，进行洗矿再利用。本发明可以对洗矿废水收回利用，环保无污染，具有很强的实用价值。
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本发明提供一套智能环保农业有机废弃物资源化处理系统，涉及农牧业有机废弃物处理技术领域。该智能环保农业有机废弃物资源化处理系统，包括破碎处理装置，所述破碎处理装置分别于干料仓和暂存池相连，所述暂存池与干湿分离机相连，所述干湿分离机与干料仓相连，所述干湿分离机与干料仓均与处理设备相连，所述处理设备与回收装置相连；所述处理设备包括配料仓、反应釜以及控制单元，所述配料仓与反应釜和回收装置相连。本发明提供的一套智能环保农业有机废弃物资源化处理系统，在处理过程中没有有害的液体、固体以及气体排放，同时在固体物料无害化处理过程中产生的气体，通过回收装置再次转换成还田的液体尾料。
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本发明涉及固体废物技术领域，且公开了一种用于固体垃圾的智能焚烧装置，包括焚烧炉，所述焚烧炉的内部固定连接有燃烧板，所述燃烧板的内部设置有承接块，所述承接块的侧面固定连接有输气管，所述承接块的侧面穿插设置有螺杆，所述连动杆远离螺杆的一侧固定连接有气压板，所述气压板远离连动杆的一侧固定连接有延时杆，所述转轮的内部设置有发条管，所述发条管的表面穿插设置有单向限制出气管，所述从动轮远离主动轮的一侧设置有阻挡杆，所述阻挡杆的侧面转动连接有限位杆。该用于固体垃圾的智能焚烧装置，通过螺杆与从动轮的配合使用，从而达到了在液态水在焚烧炉内出现时，及时将液态水抽走避免浪费燃烧能源的效果。
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本实用新型公开了一种具有废料灰尘抑制装置的固废粉碎装置，其结构包括灰尘抑制装置、主支架、工作平台、破碎箱、破碎杆支撑轴承箱、进料斗、动力输入连接轴、电动机支撑架、主动力电动机，主支架的上部设有工作平台，工作平台的下部通过焊接与主支架固定连接，主支架为直角C字型结构，工作平台的上部设有破碎箱，破碎箱的底部的固定架通过螺栓与工作平台固定连接，物料在破碎之后产生的灰尘在下落的过程中，与水雾输出头输出的水雾结合，从而附着在大块的破碎物上，可以有效的避免了工作过程中产生的灰尘扩散到空气中，可以有效的提高了工作环境的空气质量，同时可以有效的避免了设备工作过程中造成二次污染。
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本实用新型公开了一种工业固体废物贮存破碎装置，包括破碎箱和储料箱，所述破碎箱左侧的底部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板顶部的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动轴，传动轴远离电机的一端贯穿至破碎箱内腔的右侧，且通过轴承与破碎箱内腔的右侧固定连接，传动轴的表面固定连接有第一破碎轮。本实用新型通过破碎箱、储料箱、第一支撑板、电机、传动轴、第一破碎轮、第一带轮、皮带、传动杆、第二破碎轮、第二带轮、第二支撑板、风机、净化箱、抽风管、分流管、出风管和过滤网的配合使用，能够对破碎时产生的有害气体进行净化，避免有害气体对使用者的身体健康造成伤害，及对周边环境造成污染。
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本实用新型涉及一种固体废弃物烟气处理系统，包括依次相连的急冷塔、中和塔、布袋除尘装置、洗涤塔及烟囱，所述急冷塔与余热锅炉连接，洗涤塔连接碱液池，所述中和塔与石灰浆池连接。废气处理工艺，包括半干法脱酸过程及湿法脱酸过程，所述半干法脱酸过程包括将所述石灰浆池中的石灰浆导入所述中和塔中与烟气中酸性气体的反应过程，所述湿法脱酸包括及将碱液池中的碱液通入洗涤塔中与烟气中酸性气体的反应过程。
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本实用新型涉及一种阴极电极焙烧窑烟气净化及固体废弃物回收再利用系统。采用的技术方案是：阴极电极焙烧窑出口连接雾化冷却吸附塔，雾化冷却吸附塔出口与电袋复合式除尘器连接，电袋复合式除尘器出口与引风机连接，引风机与脱硫塔进口连接，脱硫塔出口与烟囱连接；石墨碳粉混合粉仓与雾化冷却吸附塔连接，雾化冷却吸附塔下端经输送装置Ⅰ与电极配料仓连接；电袋复合式除尘器经输送装置Ⅱ与电极配料仓连接。本实用新型净化过滤下来的固体废弃物可二次利用，不产污染源的二次转移，投资少，操作简单，故障率低，处理后的烟气排放达到国家标准要求。
本发明涉及一种阴极电极焙烧窑烟气净化及固体废弃物回收再利用系统和方法。采用的技术方案是：阴极电极焙烧窑出口连接雾化冷却吸附塔，雾化冷却吸附塔出口与电袋复合式除尘器连接，电袋复合式除尘器出口与引风机连接，引风机与脱硫塔进口连接，脱硫塔出口与烟囱连接；石墨碳粉混合粉仓与雾化冷却吸附塔连接，雾化冷却吸附塔下端经输送装置Ⅰ与电极配料仓连接；电袋复合式除尘器经输送装置Ⅱ与电极配料仓连接。本发明净化过滤下来的固体废弃物可二次利用，不产污染源的二次转移，投资少，操作简单，故障率低，处理后的烟气排放达到国家标准要求。
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本实用新型公开了一种有机固体废物堆肥发酵仓，包括发酵仓本体，发酵仓本体的两侧均固定连接有定位板，定位板的顶部固定连接有活动轨道，活动轨道的内腔安装有活动轮，活动轮的顶部固定连接有竖杆，竖杆的内侧固定连接有安装板，安装板底部的两侧均固定连接有竖板。本实用新型通过发酵仓本体、横杆、驱动框、旋转杆、传动绞龙、活动轮、竖板、活动块、电源仓、柜门、竖杆、定位板、蓄电池、电机和活动轨道，可使装置达到便于操作使用的功能，解决了现有市场上的有机固体废物堆肥发酵仓不具备便于操作使用的功能，在使用过程中，固体废物的翻动费时费力，工作人员作业劳动强度较大，不利于工作人员处理操作的问题。
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本发明涉及固体废物处理技术领域，且公开了一种防污染处理效率高的固体废物处理设备，包括机架，所述机架的内壁固定连接有湿球，所述破碎轮的内壁且位于卡杆的底部固定连接有电磁铁，所述破碎轮的内部固定连接有主动轮，所述主动轮的外侧固定连接有吸块，所述主动轮的内部固定连接有卷轮，所述卷轮的内部固定连接有推力球，所述推力球的外侧固定连接有滑杆。该防污染处理效率高的固体废物处理设备，通过导向杆将固体废物导向至破碎轮上，此时破碎轮在内部发条的作用下转动，破碎轮转动带动固体废物转动，再通过破碎轮与清洁轮的配合使用，从而达到了能自动对带有液体的固体废物进行清洁的效果。
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本实用新型公开了一种酸化油工艺的安全保障系统，包括防溢流堰、防腐砼承台、防腐地沟、管道防护装置、连通管道、溢流管、压缩空气吹扫装置、液位计、防泄漏托盘、酸汽处理系统、废水处理系统、油水分离池、影像监控系统和自动控制系统。本实用新型全面地考虑了所有可能的安全隐患，并采取措施，杜绝危险发生。
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本实用新型属于废水处理技术领域，具体为一种混凝反应搅拌桨，包括混凝反应池池体，所述混凝反应池池体的外侧壁上固定有固定架，所述固定架的内部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴远离驱动电机的一端贯穿混凝反应池池体并套设有桨板架，所述搅拌轴上套设有两个卡紧装置，两个所述卡紧装置分别位于桨板架的两侧，所述桨板架的内部均匀分布有多个水平桨板条，所述水平桨板条的两端分别与桨板架内相对的侧壁固定连接，所述桨板架内对称设有两个第一垂直桨板条与两个第二垂直桨板条，该混凝反应搅拌桨能够提供混凝反应所需要的水力条件，提高了搅拌效率。
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本实用新型公开了一种带有清洗刮料装置的化工加热搅拌池，包括支架，支架的顶部固定连接有搅拌池主体，搅拌池主体左侧的顶部设置有进料管，进料管的右端贯穿至搅拌池主体的内部。本实用新型由支架、搅拌池主体、进料管、出料管、废水管、加热槽、加热装置、加热板、水箱、进水管、排水管、清洗机构、搅拌机构和刮料机构的配合使用，从而达到可对化工加热搅拌池内壁附着的化工产品进行清洗刮料的优点，解决了现有的化工加热搅拌池缺少一定的清洗刮料机构，容易造成在化工加热搅拌池内壁附着化工产品过多，浪费了使用者的时间，增加了使用者劳动力的问题，一定程度的提高了化工加热搅拌池的实用性。
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本实用新型涉及一种超临界氧化减泥泵，在泵体的中心通过轴承支撑泵轴，泵轴的一端伸出泵体，并与外部驱动连接，另一端连接内转子，内转子为盘式结构，在盘式结构的外端面的外沿设有圆周均布的冲击块，冲击块与中心连接孔之间设有具有旋向的导向叶片；在泵体的端部连接泵盖，泵盖设有入口，在泵盖的内端面上设有若干个圆周均布的破碎块，破碎块与内转子的冲击块的位置对应，在高速旋转时生成；液体泥流从入口进入，经过导向叶片导向后，通过破碎块与冲击块的交错运行分解介质为小颗粒，最后通过泵体的出口排出。该超临界氧化减泥泵有效提高现有废水处理装置的固液分离效率，最大减泥量达50%，减小污泥外运成本。
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本实用新型属于废水处理技术领域，具体为一种斜板沉淀池的接触絮凝装置，包括沉淀池，所述沉淀池的内部设有斜板与絮凝板，所述斜板、絮凝板与沉淀池之间均设有污泥池，所述沉淀池内相对的侧壁上均固定有与絮凝板对应的安装块，两个所述安装块内均设有安装槽，所述絮凝板的两端分别贯穿两个安装块并延伸至安装槽内，所述安装槽内的侧壁上固定有两个滑动杆，两个所述滑动杆之间设有固定板，所述固定板的两端分别滑动套设在两个滑动杆上，所述固定板的一侧固定有第一橡胶板，所述第一橡胶板与絮凝板相抵，所述固定板的另一侧固定有固定块，该斜板沉淀池的接触絮凝装置通过改进大大提高了沉淀效率，值得推广。
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本发明公开了一种煤气水净化的工艺方法，包括：1）在煤气水的回收循环系统中加入工艺净化助剂，然后进行冷却处理；2）在冷却处理后的煤气水中加入阻垢剂，然后进行气、液分离；3）在分离后得到的液体中加入高分子聚尘剂，然后依次进行沉渣、焦油以及中油的分离，得剩余液体；4）在剩余液体中再次加入工艺净化助剂，将剩余液体中残留的油液分离后通入酚氨回收系统中；5）再将经酚氨回收系统回收处理后的液体通入生化池中处理后加入废水净化助剂，然后进行絮凝处理，净化完成；该工艺方法能够有效防止煤气水回收循环系统中出现堵塞，停车的问题，大大的延长了回收循环系统的使用寿命以及维修周期，降低维修的费用，实现煤气水的零排放。
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本发明涉及丝绸加工领域，具体公开了一种脱胶剂及其制备方法和蚕茧脱胶方法及应用，所述脱胶剂包括以下原料：大豆磷脂、失水山梨糖醇脂肪酸酯、聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯、烷基醇聚氧乙烯醚、烷基糖苷与乙二醇。本发明提供的脱胶剂具有良好的脱胶效果，由于采用的是生物可降解的表面活性剂，在脱胶过程中产生的脱胶废水可以进一步深加工成丝胶蛋白产品，也可以直接用作肥料，可以避免对环境的二次污染；本发明提供的蚕丝脱胶方法的脱胶率能够达到10％以上，可以满足丝绸产业的生产要求，脱胶后的蚕丝可以用于食品、化妆品或药物的研发，进一步开拓了蚕丝制品的应用范围，解决了现有蚕茧脱胶方法易对环境造成污染的问题。
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含磁硼镁铁矿生产铁精矿粉及硼精矿粉联合选矿工艺方法,①粗破碎;②细碎;③磨粉;④I级矿选:磁场强度1000～1450GS,磁力滚筒转速20～160转/分;⑤II级矿选:磁场强度800～1000GS,磁力滚筒转速100～200转/分;⑥III级矿选:磁场强度400～800GS,磁力滚筒转速200～350转/分;⑦搅拌:铁粉与水质量比为1∶1～1.5;⑧湿料磁选:磁场强度为1450～17500GS,磁力滚筒转速为30～60转/分;⑨脱水至含水6～10%,得铁精矿粉;⑩脱出的水进入磁选机循环使用,所得的尾矿为硼精矿粉;优点:出两种产品,矿石利用率高,废水排放量少,是传统工艺用水量的十分之一,减少环境污染。
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一种大麻二粗纤维的处理方法，涉及一种对于大麻二粗纤维，即大麻皮杆分离落物进行处理的方法。是采用生物酶与化学及机械脱胶相结合的方法。其工艺步骤包括机械开松除杂、生物酶脱胶预处理、化学脱胶处理、机械脱水脱胶处理及脱胶后处理。本发明采取的是生物酶、化学及机械结合的方法处理大麻二粗纤维，其工艺简单，易于实施。采用本发明方法可脱除纤维中的果胶、木质素及腊质95％以上。处理后的纤维手感柔软，分裂度可迭2000Nm以上，纤维主体长度为33～40mm，大大提高了纤维的可纺性和着色性。有效地提高了大麻二粗纤维的经济价值。另外，本发明由于在生产中先采用生物酶预处理，使得化学处理所产生的废水中有害成分含量很低，能够很容易地得到净化。是一种十分理想的大麻二粗纤维的处理方法。
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本发明涉及一种超临界氧化减泥泵，在泵体的中心通过轴承支撑泵轴，泵轴的一端伸出泵体，并与外部驱动连接，另一端连接内转子，内转子为盘式结构，在盘式结构的外端面的外沿设有圆周均布的冲击块，冲击块与中心连接孔之间设有具有旋向的导向叶片；在泵体的端部连接泵盖，泵盖设有入口，在泵盖的内端面上设有若干个圆周均布的破碎块，破碎块与内转子的冲击块的位置对应，在高速旋转时生成；液体泥流从入口进入，经过导向叶片导向后，通过破碎块与冲击块的交错运行分解介质为小颗粒，最后通过泵体的出口排出。该超临界氧化减泥泵有效提高现有废水处理装置的固液分离效率，最大减泥量达50%，减小污泥外运成本。
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本发明提供了一种移动式液氨回收氨罐置换设备和方法，该移动式液氨回收氨罐置换设备包括：液氨罐，所述液氨罐与待处理方的排污口相连通，所述液氨罐为用于盛装剩余液氨的有压密封罐；氨水罐，所述氨水罐的进液口通过过滤进液管路与槽车的废水排污口相连通；软水罐，所述软水罐的进气口通过管路待处理方的氨气出口相连通，并用于回收氨气，所述软水罐的底部安装有排污阀；压缩机，所述压缩机抽取所述液氨罐中的氨气并打入待处理方的氨储罐，或槽车罐内，所述氨储罐的入口与所述待处理方的氨储罐或槽车的排污口相连通。其解决了现有技术中待处理方氨储罐底部和槽车内废弃液氨无法回收再利用导致的原料浪费、环境污染的技术问题。
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一种利用染色固色液余热去除活性染料浮色的方法，涉及针织纯棉织物的染整后处理方法，本发明是利用复合型氧化皂洗剂中的氧化成分，采用过氧活化物和高分子聚合物协调组分。通过氧化基团作用于残存溶液中水解染料结构上的发色官能团，加速溶液中水解染料的氧化-分解反应，使皂洗残液脱色，达到去除残液中未固着水解染料的目的。本发明方法简单，减少了工序，利用同浴的80度温度水直接进行皂洗。利用了残液中的热能。使用复合型皂洗剂，使得皂洗后染液中的未固着染料被分解，废水色度和COD值大大降低，减少水洗次数和用水量，排放的污水基本上无色，达到省时、省水、降低企业生产成本以及减轻对环境污染的目的。
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2025年03月28日 ~ 30日 
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