本发明一种分离污酸液体中铜和砷的方法,属于污酸液体中提取分离方法。本发明的技术方案是:包括下列步骤:1)在污酸液体中加入质量浓度为20%的硫化钠溶液进行反应;2)将步骤1)反应后的溶液通过压力泵打入至压滤机中,进行固液分离,形成硫化铜渣与一次滤液;3)在步骤2)分离得到的硫化铜渣中加入质量浓度为20%的硫化钠溶液,进行反应后,硫化铜渣中的硫化砷浸取至溶液中,得到富砷液;4)将步骤3)得到的富砷液与步骤2)中分离出的一次滤液进行混合,进行相互沉砷反应后,再通过压力泵打入至压滤机中,进行固液分离,得到的固体为硫化砷渣,液体为二次滤液。本发将污酸中铜、砷有效分离,实现危险废物减量化,大大降低了企业成本。
本发明涉及自动压铸技术领域,具体为一种用于磁性材料压铸成型的机器人系统的铺料机构。解决了目前磁性材料生产过程中劳动强度大人工成本高、铺料不均匀导致废品率高以及作业环境差对人体危害大的技术问题。一种用于磁性材料压铸成型的机器人系统的铺料机构,所述分料机构包括固定在称量平台下方且位于自动称量系统出料口下方的分料斗;所述分料斗的两侧都设有开口,分料斗的中部通过分料旋转气缸安装在自动称量系统出料口下方的位置;称量平台的下方还固定对分料斗限位的阻挡气缸。双铺料机构交替完成对两套模具的铺料作业,减少了机器人等待时间,提高了生产效率,最大程度的减少了粉尘对操作者的伤害,提高了产品质量,生产节拍达到28秒。
本发明涉及自动压铸技术领域,具体为一种用于磁性材料压铸成型的机器人系统中的取出磁棒装置。解决了目前磁性材料生产过程中劳动强度大人工成本高、废品率高以及作业环境差对人体危害大的技术问题。一种用于磁性材料压铸成型的机器人系统中的取出磁棒装置,包括竖直设置在整理平台上导槽后端另一侧的水平旋转的旋转气缸、由旋转气缸驱动的水平设置的摆动臂以及竖直设在摆动臂与导槽另一侧之间的与摆动臂相配合的限位气缸;摆动臂的前端竖直设有一个取棒升降气缸,取棒升降气缸的活动端朝下且设有一个取棒电磁铁。本发明实现了取棒的自动化,减少了机器人等待时间,提高了生产效率,最大程度的减少了粉尘对操作者的伤害,提高了产品质量。
本实用新型涉及一种装载机,特别是一种防爆装载机。一种防爆装载机,包括作为动力的柴油机,柴油机进气口连有进气管,柴油机出气口连有排气管;柴油机采用防爆柴油机;进气管入口处设有阻火栅栏;柴油机的排气管采用双层水冷结构,并与内部注有冷却水的废气处理箱连接;废气处理箱的排气口设有阻火栅栏;该防爆装载机还包括自动保护装置,自动保护装置包括安装于柴油机供油回路中的电磁阀、信号反馈系统、安装于机体上的声光部件以及保护控制电路。本实用新型防爆性能安全可靠、强制保护手段更全面、经济效益更高,适用于煤矿井下具有瓦斯和煤尘等危险性作业环境。
本实用新型属于建筑设备技术领域,尤其为一种建筑工程用具有防护功能的岩钻机,包括固定架,所述固定架的顶端面内侧固定连接有电动气缸,所述电动气缸的另一端固定连接有固定板,所述固定板的另一侧固定连接有连接套管,所述连接套管的内侧滑动连接有连接套杆,所述连接套杆的外侧套接有缓冲弹簧;本设备不仅做到了减震防护的效果,而且能对钻孔设备进行有效的连接支撑,确保设备正常平稳运行,另外,在钻孔过程中,产生的废屑可在防护网的作用下进行拦截,避免废屑飞溅损坏设备的同时,还防止了飞溅的废屑对工作人员造成伤害,且钻孔产生的烟尘气体,可通过烟尘净化器净化后排放,避免了污染环境的同时,防止了污染气体对人体健康危害。
本实用新型涉及运输车辆,具体为防爆柴油机钢轮普轨车。解决目前煤矿井下防爆柴油机三轮运输车被淘汰,需要一种新型运输车辆的问题。包括作为动力的柴油机,柴油机通过排气管与其内注有冷却水的废气处理箱连接;柴油机的进气管上设有关断阀和进气栅栏,柴油机的排气管为双层水冷结构,并且其水冷腔与柴油机的冷却循环水路相通;废气处理箱的排气口设有排气栅栏;还包括保护装置,保护装置包括安装于废气处理箱上的水位传感器,安装于柴油机排气口处的温度传感器,安装于柴油机供油回路的电磁阀以及保护控制电路;本实用新型为煤矿井下提供了一种新型的运输车辆,该防爆柴油机钢轮普轨车适用于煤矿井下和危险性作业环境。?
本发明公开了一种使用煤矸石铸造型砂的工艺,其包括以下步骤:选取煤矸石;将选取的煤矸石煅烧至1400?1500℃,并保温一段时间;将经过煅烧后的煤矸石粉碎,得型砂。本发明的有益效果为:因随着煤炭生产的发展,大量煤矸石堆积如山,未燃煤矸石会在大气中自然,产生大量的含硫有害气体,对人畜植被均有危害,而本发明所述的使用煤矸石铸造型砂的工艺,使用废弃的煤矸石生产型砂,不仅解决了废弃的煤矸石占用大量土地、污染环境的问题,且使其变废为宝。在本发明所述的工艺中,使用经过筛选的煤矸石生产型砂,所选的煤矸石中二氧化硅和三氧化二铝的含量及其质量比与莫来石中硅、铝的质量比相符,提高了生产型砂的产量及质量。
本实用新型为一种双缸防爆柴油机无轨胶轮。解决现有单缸防爆柴油机无轨胶轮车的部分结构无法适用于双缸防爆柴油机无轨胶轮车的问题。包括双缸柴油机,双缸柴油机上连有进气管,双缸柴油机通过排气管与废气处理箱连接;双缸柴油机的进气管上设有进气栅栏;双缸柴油机的排气管为双层水冷结构;所述的废气处理箱包括充有冷却水的箱体和箱体内的废气管道,废气管道由第一管、套固于第一管外的第二管、套固于第一管和第二管外的第三管及套固于第三管外的一端封口的盲管构成,废气处理箱的箱体的排气口设有排气栅栏。本实用新型所述的双缸防爆柴油机无轨胶轮车防爆性能更安全、稳定,经济效益更高。适用于煤矿井下和危险性作业环境。
本实用新型涉及一种回收装置,更具体而言,涉及一种四甲基氢氧化铵的提纯回收装置;本实用新型提供了一种降低成本、减少危废排放的四甲基氢氧化铵的提纯回收装置;一种四甲基氢氧化铵的提纯回收装置,包括废催化剂罐、冷却结晶釜、压滤机、软水储罐、四甲溶解釜和四甲溶液储罐,所述废催化剂罐通过废催化剂输送泵与冷却结晶釜连通,所述冷却结晶釜通过压滤机进料泵与压滤机连通,所述压滤机包括有液体出料口和固体出料口,所述压滤机通过液体出料口联接有废液储罐,所述压滤机通过固体出料口与四甲溶解釜连通,所述软水储罐通过软水输送泵与四甲溶解釜连通,所述四甲溶解釜与四甲溶液储罐连通;本实用新型主要应用在RT车间方面。
本实用新型涉及柴油机,具体为一种双缸防爆柴油机。解决单缸防爆柴油机的防爆结构无法适用于双缸防爆柴油机,因此双缸柴油机不能直接用于煤矿井下的问题。包括双缸柴油机,双缸柴油机上连有进气管,双缸柴油机通过排气管与废气处理箱连接;双缸柴油机的进气管上设有进气栅栏;双缸柴油机的排气管为双层水冷结构;所述的废气处理箱包括充有冷却水的箱体和箱体内的废气管道,废气管道由第一管、套固于第一管外的第二管、套固于第一管和第二管外的第三管及套固于第三管外的一端封口的盲管构成,废气处理箱的箱体的排气口设有排气栅栏。该双缸防爆柴油机适用于煤矿井下和危险性作业环境,尤其适于作为煤矿井下运输车辆的动力。
本发明涉及一种联苯吡菌胺的合成方法,先将3,4‑二氯苯胺使用还原剂制备成为3,4‑二氯苯肼盐酸盐,再将3,4‑二氯苯肼盐酸盐在碱性环境下通入空气与对氟苯胺氧化偶联得到中间体3`,4`‑二氯‑5‑氟‑2‑联苯胺,最终与1‑甲基‑3‑二氟甲基‑4‑吡唑甲酰氯发生酰胺化反应制备得到联苯吡菌胺。本发明采用的工艺反应条件温和易控,操作简便,产品提纯容易,可以直接重结晶得到产物。其中各步中间体控制方法简单、准确,产品收率较高,原子经济性较好,避免了旧方法繁琐的后处理,具有很大的竞争优势和工业生产利用价值。同时,避免了使用丁基锂等危险性较高的原料和大量焦油状物质的固废产生,三废极低,符合绿色化学的理念。
本实用新型公开一种双箱废油净化回收利用装置,包括:油箱,所述油箱通过管道与真空滤油机连接,所述油箱通过管道与离心净油机连接,所述油箱设置为双箱结构,所述油箱包括一号油箱以及二号油箱,所述一号油箱以及二号油箱的一侧均设置有油液检测装置;本实用新型操作简单,自动化程度高,净化效率高,反馈及时、直观高效,可对滤油效果进行实时监测与分析,实现了废旧油品成批量净化、除水再投入使用,且清除下线油品,减少库存,降低了企业危废处理成本,油液在两个油箱之间循环,一号油箱中的油液经过处理后理化指标明显改善,进入二号油箱,二号油箱内的油液始终是理化指标改善的油品,滤油机工作效率高,系统整体运行更高效。
本实用新型属于废液处理装置技术领域,公开了一种移动式化学镀铬废液处理装置,包括第一箱体,所述第一箱体的外侧壁固定安装有废液口和入料口,所述第一箱体的外顶壁固定安装有电机罩,所述电机罩靠近第一箱体的一侧固定安装有电机,所述电机的输出端穿过第一箱体的外顶壁转动连接有混料轴,所述混料轴的圆周壁焊接有混料叶,本实用新型一方面通过入料口中倒入FeS04、NaOH或铁粉等反应物,另一方面通过电机带动混料轴和混料叶旋转,即可增加镀铬废液与FeS04、NaHS03、Na2S03、S02或铁粉等反应物的反应速率,将Cr6+还原成Cr3+,并使得还原后的Cr3+可循环再利用,降低了生产成本的同时也解决了镀铬废液中Cr6+对于人体和环境危害的问题。
本发明公开一种废油净化回收利用系统,包括废油净化回收机,所述废油净化回收机的上端均螺钉连接有第一定位杆,所述第一定位杆的外壁螺钉连接有控制柜,所述废油净化回收机的上端内壁螺钉连接有第二定位杆,所述第二定位杆的外壁螺钉连接有油箱,所述废油净化回收机的上端安装有真空滤油机本体,所述废油净化回收机的上端安装有离心净油机本体,所述废油净化回收机的一端上方安装有精密滤油机本体;本发明系统操作简单,自动化程度高,净化效率高,反馈及时、直观高效,可对滤油效果进行实时监测与分析,实现了废旧油品成批量净化、除水再投入使用;及时清除下线油品,减少库存,降低了企业危废处理成本。
本发明公开了工业废物处置技术领域的工业副产混盐与危险废物组合工艺回收利用处置方法,将工业副产混盐硫酸钠、亚硫酸钠、硫化钠碳酸钠作为钠基原料,以石英砂为硅基原料,以废活性炭为还原剂,以焦炉煤气或天然气为燃料,进入负压全氧分解炉高温熔融条件下生成硅酸钠和高浓度二氧化硫高温烟气;高浓度二氧化硫高温烟气进入负压焙烧炉,加入裁剪好的废油漆桶,充分燃烧去除生成无害化物质,从焙烧炉排出的烟气出口通过预热锅炉分组进行降温,将生成的蒸汽与硅酸钠和二氧化硫供给后续生成焦亚硫酸钠使用,通过工艺组合后进行废物的资源化、节约化利用,处理成本降低,具有经济推广价值。
本实用新型涉及煤化工水煤浆式煤气发生炉气化领域,更具体而言,涉及一种水煤浆协同处置危险废物煤气发生系统,在水煤浆炉顶开孔,配置危险废物喷嘴。将危险废物按照一定配比后,经过粉碎,通过危险废物喷嘴在1400℃高温燃烧后,生成有效的的原料气。不仅可以利用煤和水制有效的的原料气,还可以消化化工企业生产过程造成的危险废物,经燃烧后产物不仅转变成所需要的化工原料气,经过配比同体积危废产生的有效合成气高于原料煤,可节省原料煤;产生的玻璃态炉渣可作建筑原材料,避免了二次污染,真正实现了危险废物的循环利用。
一种高铁赤泥和废钢协同利用的方法,属于钢铁冶炼技术领域,以处理高铁赤泥、回收利用废钢并产出合格钢材为主要目的,解决高铁赤泥和废钢固废利用的技术问题,包括以下步骤:1、含有赤泥的浆液压滤制得高铁赤泥;2、高铁赤泥干燥脱水;3、高铁赤泥熔炼获得铁水;4、铁水和预热后的废钢加入电炉中进行冶炼,制得用于浇铸的钢液。本发明将赤泥熔炼产出的铁水作为废钢冶炼的碳源,依托氧化铝冶炼企业建设废钢深加工中心,实现废钢和赤泥的协同利用,既减碳、节能、环保,又能产生相当的经济效益。
一种嗜热菌A.rupiensis ZQ2,其菌株保藏号为GDMCC No.60056;本发明还提供了嗜热菌A.rupiensis ZQ2的接种剂及其制备方法以及应用;有益效果是:嗜热菌A.rupiensis ZQ2是在60℃下筛选出来的,热稳定性好,碳源利用率广,代谢活性不受高温堆肥温度的抑制,适应性强;同时,将本发明接种剂应用于有机固废高温堆肥处理,可大大缩短堆肥的发酵周期,提高堆肥处理效率,降低处理成本。
本发明提出一种冶炼低磷低碳硅锰合金的方法,属于冶金工程技术领域;目的是解决目前生产低磷低碳硅锰合金成本高、能耗高、产品质量不稳定的问题;技术方案为,包括以下步骤:将高炉生产出的液态富锰渣热装到第一电炉内,同时往第一电炉内加入强碱性氧化物调节四元碱度;当第一电炉加热升温达到1500‑16000C以及四元碱度≥1.1时,将第一电炉中液态富锰渣总量的1/4‑3/4排出;排出的液态富锰渣热装到摇炉内,并添加脱氧剂进行摇练;摇练完成后向模型中进行浇注,将漂浮在模型上方的液态渣热装到第二电炉中生产粒状棉,待脱模、精整后即可得到硅锰合金;技术效果为,降低了成本和能耗,保证了连续生产,无固废产生,实现了全工艺过程绿色、低碳和高附加值。
本发明是针对硫酸钡废渣回收处理、综合利用的一种新工艺,适合所有钡盐生产制造行业。本工艺的主要创新是首次对生产硫酸钡所产生废渣中的烧结矿、共生体进行剥离,根据各组分密度的差别对废渣进行分选,回收其未反应完全的重晶石和煤并回炉重新利用,其中回收的重晶石组分硫酸钡含量能达80%以上,剩余的残渣经过无害化处理后,制备具有防辐射功能的节能型墙体填充材料——泡沫混凝土砌块。本工艺不仅解决了硫酸钡废渣堆积占地及对环境所造成的各类污染问题,而且回收利用其未反应完全的重晶石和煤,同时充分利用钡的防辐射性能,制备出新型的防辐射泡沫混凝土砌块,节能环保,达到了资源综合利用的目的,为钡盐生产行业彻底解决固废排放问题。
本发明属于三聚氰胺生产技术领域,具体涉及一种长周期节能型三聚氰胺生产系统,包括依次联接的反应器、热气换热器、热气分离器、结晶器、成品旋风分离器、尾气换热器和尾气分离器,所述反应器连接有速融釜,所述热气分离器和尾气分离器分别连接有渣罐。较其它工艺,去除了液尿洗涤系统,减少了热气冷却器和过滤器的备用设备,投资更少;实现长周期稳定运行,可达1年以上;减少了液尿泵、空冷风机等设备,精简的工艺流程和更优化的能源转化方案,工艺能耗更低;大幅降低反吹氨的消耗,降低生产成本;尾气更为清洁,减少设备腐蚀、结壁,减少尾气利用时夹带物对后工段的影响;热气冷却系统避免使用道生油,减少过滤袋等固废产生。
本发明涉及一种高铁赤泥和熔融钢渣协同利用方法,属于固废利用技术领域,以处理高铁赤泥、钢渣并回收铁水为主要目的,本发明依托钢铁厂处理赤泥,引入有色冶炼系统的富氧熔池熔炼技术,通过采用“高铁赤泥干燥脱水+高铁赤泥还原挥发焙烧+富氧熔池熔炼”的方式,既可以充分发挥钢铁厂的煤气、蒸汽等能源介质优势,同时也可以协同处理钢厂的钢渣,协同处理赤泥和熔融钢渣,产出铁水和无害渣,达到以废治废的目的。
本发明涉及一种含有铜尾矿的高性能轻集骨料及其制备方法,目的是为了铜尾矿堆积造成环境污染、资源浪费以及高密度天然骨料资源短缺的技术问题,技术方案是:一种含有铜尾矿的高性能轻集骨料,包括10~75%的铜尾矿和25~90%的塑性废料,还包括铜尾矿和塑性废料总重量15%的水,所述塑性废料是易于造粒的有塑性的废料,包括工程弃土、河道淤泥、市政污泥中的任意一种或多种的组合物,所述塑性废料的物料粒级为直径小于0.074mm的物料占30~100%。本发明利用铜尾矿代替高密度天然骨料作为混凝土骨料的主要来源,其中铜尾矿的添加量高达75%,实现了铜尾矿的高效利用,为大宗消耗固废寻找到一条出路,同时也解决了高密度天然骨料短缺的技术问题。
本发明涉及工业废水处理技术领域,更具体而言,涉及一种盐酸催化合成RD防老剂的废水处理系统及方法。针对RD废水的特点,采用金属离子与有机胺类物质形成金属离子络合物,且形成的金属离子络合物不溶或者不溶于高盐废水的方法,除去废水中的粘油物质,并利用所形成的金属离子络合物在受热过程中不稳定易于分解的特点,回收粘油物料,减少固废的产生量。除去粘油物质的废水,在进一步树脂吸附、三效浓缩过程中处理难度大幅降低,树脂使用寿命延长,回收的工业盐基本不含有机物,饱和水溶液,有机物含量1000ppm以下。
本发明属于固废处理领域,公开了一种FCC废催化剂改性和再利用方法,所述方法包括如下步骤:首先,将FCC废催化剂、无机酸、镁盐和去离子水混合,于50~95℃温度条件下持续搅拌反应0.5~4小时,然后,持续搅拌下,将事先配制好的碱液缓慢加入到上述浆液中,调节体系pH=8~12,然后静置老化1~3小时,最后,将上述浆液过滤,滤饼充分洗涤和烘干后,即得FCC废催化剂后处理样品;本发明方法处理后的FCC废催化剂可作为一种FCC抗钒助剂,通过与FCC催化剂进行复配使用即可显著提高FCC催化剂的抗钒污染性能,从而能够实现FCC废催化剂在FCC装置的再利用,具有良好的应用前景。
本发明涉及一种利用微通道反应器连续化生产丙硫菌唑的方法及微通道系统,属于有机合成工艺技术领域,在微通道反应器中以2‑(1‑氯环丙基)‑1‑(2‑氯苯基)‑3‑肼基丙‑2‑醇为原料经环合和氧化两步反应连续地完成丙硫菌唑的制备过程,物料经由计量泵通入微通道反应器后,经预热、混合反应、淬灭结晶分离得到丙硫菌唑产品。该方法可以强化反应过程中的传质与传热,精确控制反应温度与反应时间,防止环合过程中物料富集导致副反应及反应物自聚现象的发生,以及氧化过程中“飞温”及活性氧溢出导致副反应增大等情况的出现。最终减少反应时间,提高原子利用率,大大提高反应转化率,减少固废与副反应的生成的。
本发明公开了一种二次铝灰综合处置生产水泥速凝剂的方法,属于铝工业固废资源处置及综合利用、水泥速凝剂生产交叉技术领域。本发明的方法是将二次铝灰、钙源和碱性添加剂混合得到混合原料,将所述原料在气体燃料中煅烧,经冷却后得到所述水泥速凝剂;煅烧产生的烟气经除尘和脱硝排放,粉尘回收利用。本发明有效将铝灰转化为速凝剂,在处置的同时实现资源化利用,具有显著经济效益;且通过调控碱性添加剂的种类,产生协同效应,改善水泥凝结过程动力学性能;特别是,处置过程有效实现了二次铝灰中氮和氟元素的绿色转化和迁移,具有显著的环境和社会效益。
本发明涉及一种联苯吡菌胺的合成方法,先将3,4‑二氯苯胺使用还原剂制备成为3,4‑二氯苯肼盐酸盐,再将3,4‑二氯苯肼盐酸盐在碱性环境下通入空气与对氟苯胺氧化偶联得到中间体3`,4`‑二氯‑5‑氟‑2‑联苯胺,最终与1‑甲基‑3‑二氟甲基‑4‑吡唑甲酰氯发生酰胺化反应制备得到联苯吡菌胺。本发明采用的工艺反应条件温和易控,操作简便,产品提纯容易,可以直接重结晶得到产物。其中各步中间体控制方法简单、准确,产品收率较高,原子经济性较好,避免了旧方法繁琐的后处理,具有很大的竞争优势和工业生产利用价值。同时,避免了使用丁基锂等危险性较高的原料和大量焦油状物质的固废产生,三废极低,符合绿色化学的理念。
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