本发明提供了一种油气田压裂返排液处理方法,属于油气田开采污水处理领域。本发明采用纳米微气泡高级氧化处理和超声强化电催化氧化处理,可以有效减少化学药剂的消耗量,本发明不加化学破胶剂,同时能将净水剂加药量降低50%左右,从而达到降低压裂返排液处理综合成本,减少废液中化学物质的再次引入产生固体废弃物,减少二次污染的风险,且可以有效提高氧化效率,减小设备体积,降低运行管理成本,确保处理后的压裂返排液能够稳定达标外排,使电极氧化、羟基自由基氧化、超声波空化和电絮凝相结合,可以达到理想的处理效果,同时采用污泥浓缩脱水技术,可以有效减少污染物的产生量,降低危废物处置成本和环境污染风险。
本发明涉及油田固体废弃物资源化利用技术领域,是一种油田采出液脱水用的界面材料及其制备方法和应用,还包括一种以油田采出液脱水用的界面材料为原料的亲油疏水型界面材料,该油田采出液脱水用的界面材料原料包括油田污水处理系统产生的污泥、粉煤灰和水泥。本发明油田采出液脱水用的界面材料化学性能稳定、质地坚硬、磨损率低、强亲水疏油、脱水效果好,且制备工艺简单,应用于油田采出液快速聚结脱水领域,不仅解决了油田开发时油田污水处理系统产生的污泥和工业废气物粉煤灰所造成环境污染问题,也使产生的废弃物能循环利用,具有降低成本、节约能源和环保生产的优点,同时,亲油疏水型界面材料可以应用于油田污水深度净化领域。
本发明公开了一种氟化物的稳固化填埋工艺,包括如下步骤:1)以固体废渣重量计,向固体废渣中加入20‑30倍量的水,浸泡1‑3小时;2)加入2%‑6%的钙化合物,搅拌均匀;3)加入0.5‑1.2‰的铝化合物,搅拌均匀,制成泥浆状;4)在填埋养护区养护8‑14天,形成的固化体。本发明采用六水氯化钙与聚合氯化铝(PAC)作为除氟剂,可对大修渣中氟化物进行有效的稳定化固化,形成的固化体其浸出毒性氟化物达到安全填埋的要求。
一种用作石油钻井液防塌剂的粉状天然沥青改性产品及其制备方法。防塌剂组成为新疆克拉玛依市乌尔禾区地产天然沥青以及改性剂;改性剂为非离子表面活性剂、有机阳离子聚合物(聚季铵盐)、非水溶性固体辅料。制备方法采用均混法、捏合法或湿堆法,生产工艺简单可靠,不产生废料和环境污染。产品中天然沥青软化点130℃~150℃,产品油溶成分含量≥85%、水溶成分含量≤10%、无毒,具有沥青含量高、油溶成分含量高、水溶成分含量低、对钻井液流变性影响小等特点,适用于深井钻井作防塌剂。
本实用新型公开了一种石化工业生产用污水处理设备,包括:分离箱,所述分离箱为顶部开口式结构,所述分离箱内设置有固液分离机构和油水分离机构,所述固液分离机构包括固液分离篮,所述固液分离篮沿长度方向的一侧壁顶部焊接有固定套,所述固定套内插接固定有固定轴。本实用新型中,该石化工业生产用污水处理设备,通过在分离箱内设置有固液分离机构和油水分离机构,可对污水中的固体废物和污水表面层的油进行分离处理,并且通过设置的固液分离篮对污水进行过滤,收集污水中的废渣,过滤产生的废杂物可通过打开驱动电机带动固定轴转动,固定轴通过固定套带动固液分离篮转动,自动将隔夜分离篮内过滤产生的废杂进行清理,实现自动清理。
本实用新型涉及固液分离装置技术领域,具体为一种油田废渣用快速固液分离装置。进行分离时,首先启动机器,电机带动动力轮,动力轮通过皮带带动转动轮,转动轮带动第一过滤筒,第一过滤筒带动第二过滤筒转动,在将需要分离的固液混合物放入送料板内,固液混合物进入第二过滤筒内,第二过滤筒将固液混合物内的液体和较小的固体杂质通过第二过滤孔送入第一过滤筒,将较大的固体杂物通过出料托板送出工作腔,第一过滤筒将液体通过第一过滤孔将液体和娇小的固体杂质分离,较小的固体杂质随着第一过滤筒转动通过出料托板送出工作腔,液体进入工作腔底部,液体从液体下滑槽进入积液箱内,完成固液分离。
本实用新型涉及稠化仪探针废液收集装置技术领域,是一种稠化仪探针废液收集器,其包括集液箱体、滤芯座和滤芯装置;集液箱体上设有能够安装在稠化仪侧面的固定装置,集液箱体的内部有液箱空腔,集液箱体的上板中部设有滤芯座安装孔,集液箱体的底板上固定有排液管,排液管的内腔上端口与液箱空腔相连通,排液管的下部安装有排液阀门。本实用新型结构合理而紧凑,使用方便,其通过将稠化仪探针放置在滤芯座内,由滤芯装置滤除废液中的固体颗粒杂质,由集液箱体收集过滤后的液体,开启排液阀门后通过排液管收取液体并再次循环使用,具有结构简单、便于拆洗清理、经济、环保、高效的特点。
本发明提供一种油田井口压裂返排液废水处理系统,包括通过管线连接的臭氧氧化破胶单元、混凝净化单元、过滤缓冲单元、压泥装置单元、一体化设备单元和反洗单元;臭氧氧化破胶单元包括臭氧发生装置和臭氧反应罐,混凝净化单元通过管线与加药装置连接;过滤缓冲单元输入端和输出端分别通过管线与混凝净化单元和一体化设备单元连接;一体化设备单元与反洗单元之间通过反洗管线连接,一体化设备单元出水直接输送至净化水罐,由净化水罐出水通过外输泵输送至污水池。本发明系统能将压裂返排液废水中的悬浮物、含油、固体颗粒物等污染物进行有效分离;使压裂返排液废水处理后达到回注的指标,大大提高废液重新利用的价值。
本发明公开了一种钻井废弃泥浆岩屑分离收集装置及其使用方法,包括电机、焚烧炉和油水分离器,所述电机传动输出端连接有差速器,所述差速器一侧设置有转轴。有益效果在于:本发明结构新颖,操作便捷,通过设置进料管、螺旋挫料器和分离口,能够对废弃泥浆岩屑进行脱水处理,避免含水量大造成泥浆岩屑分离收集效率低,满足钻井废弃泥浆岩屑分离收集装置使用的需求,通过设置燃焚烧炉、燃烧器、废气过滤器和滑板,不仅能够对分离后的泥浆岩屑固体进行燃烧,避免直接排放造成土地污染,而且还能够对燃烧后的废气进行过滤,避免直接排放到空气中造成环境污染,提高了钻井废弃泥浆岩屑分离收集装置环保使用的效率。
本实用新型属于废气的环保排放设备领域,特别是一种废气过滤装置。在废气过滤装置的前部和尾部分别固结设置着进气管和出气管;在废气过滤装置中部等距离连续分别固结设置着不锈钢过滤板、刚玉质陶瓷过滤板、矾土质陶瓷过滤板和镍铜合金过滤板,上述过滤板上分别均布设置着气孔;在不锈钢过滤板与刚玉质陶瓷过滤板之间、刚玉质陶瓷过滤板与矾土质陶瓷过滤板之间,以及矾土质陶瓷过滤板与镍铜合金过滤板之间设置有氢氧化钠固体颗粒;在不锈钢过滤板与进气管之间设置有进气缓冲管段,在镍铜合金过滤板与出气管之间设置有出气缓冲管段(9)。废气经本实用新型的装置过滤后,减低了废气中有害气体直接排入环境中,提高了废气的过滤效果。
本实用新型属于废弃物处理技术领域,尤其为一种油田撬装式油田废弃物处理装置,包括承重底板,所述承重底板左侧顶部表面垂直固定连接有固体分离箱,所述固体分离箱顶部中央垂直固定连接有电动推筒一,所述电动推筒一顶部表面固定连接有载重横梁,且所述电动推筒一底部中央垂直固定连接有分离压板一,且所述固体分离箱左侧顶部贯穿连接有废弃物进口,所述固体分离箱右侧贯穿套接有第一引导管,所述第一引导管内腔左侧固定连接有固体隔档网,所述固体分离箱内腔中央两侧内壁对称固定连接有支板固定块一;本实用新型不仅帮助工作人员快速的将废弃物进行分类,而且被分类的各个部分也能分开回收,可以提升该装置的整体使用寿命。
本实用新型公开了一种含油固废处理装置,包括固定箱,所述固定箱顶端固定连接有进料斗,所述进料斗底端设有分割网,通过设置的螺旋叶片、分割网和分切刀,启动水泵向固定箱内泵水,然后启动第一电机带动螺旋叶片转动,此时含油污泥会被向下输送,然后经分割网进行分割,配合圆盘转动带动固定杆转动,固定杆会带动刮杆对分割的污泥进行刮断,与此同时,固定杆会带动搅拌杆和分切刀对污泥和水进行分切混合搅拌,以此使得污泥和水充分混合,因为石油、水和污泥重量不同,最后可以通过沉淀的方式分离出石油,通过以上操作,方便了对石油的分离回收,使得石油被分离的更加彻底,不但最大程度的避免了环境污染的现象,还最大程度的减少了资源的浪费。
本实用新型公开了一种土壤及固废样品预处理装置,包括壳体,所述壳体的内腔安装有搅拌组件,所述壳体底部的前侧连通有排料管,所述壳体的内腔安装有出料组件,所述出料组件包括锥形斗和支撑板,所述壳体的顶部安装有粉碎组件,所述壳体底部的四角均焊接有支撑柱。本实用新型通过电机一、刮料板、转杆、搅拌板、锥形斗、网孔、支撑板、伸缩软管、出料管、弹簧、震动电机、外壳、主粉碎辊和从粉碎辊的配合使用,具备粉碎效果好且可多份下料的优点,解决了现有的预处理装置粉碎效果较差,土壤中所含石子等坚硬物质会影响检测的正常进行,同时,只能逐次对一份样品进行下料,无法同时多份进行,工作效率较差的问题。
本实用新型公开了一种钻井液固废深度处理装置,属于石油钻井水基污泥处理领域,其技术方案要点包括加重材料处理筒、沉淀处理筒、分解处理筒和淤泥压缩机,加重材料处理筒的上端面活动连接有密封盖,加重材料处理筒内侧壁的底端固定连接有底部加热层,底部加热层的上方设置有中搅拌轴,处理物料依次经过加重材料处理筒、沉淀处理筒和分解处理筒的处理,将物料中含有的加重材料、粘土与泥浆去除,提高了处理的质量与效率,粘土与泥浆输送到淤泥压缩机内进行压缩处理,减少粘土与泥浆中含有的有害物质,且加重材料处理筒内的处理物输送到沉淀处理筒内后,启动输送抽泵,向加重材料处理筒继续输送处理物,达到连续处理的效果,使处理的质量与效率提高。
本实用新型涉及环保设备技术领域,具体涉及固废预处理设备,包括底座,所述机架上设有过滤装置和破碎装置,所述过滤装置设置在所述破碎装置上方;所述过滤装置包括处理箱,所述处理箱内设有可拆卸的过滤箱,所述过滤箱底部铺设过滤层,且所述底部开有一级出料口,所述处理箱底部还连接有排水管;所述破碎装置设置在所述一级出料口下方,所述破碎装置呈折线形,所述破碎装置顶部开口,且所述开口与所述一级出料口连接,所述破碎装置内部设有铰刀,所述铰刀设置在所述破碎装置开口。一种对采油产生的固废进行有效的预处理,以达到资源化利用、保护环境的固废预处理设备。
本实用新型适用于含盐固废焚烧技术领域,尤其涉及一种含盐固废高温熔融处置装置,包括窖炉以及支撑架,所述支撑架通过转动机构与窖炉相连接,转动机构用于带动窖炉转动,所述窖炉靠近两个端部的侧壁上分别设有进料口与排渣口,所述支撑架表面设有对窖炉进行加热的焚烧装置,所述支撑架上设有气泵,气泵连接有气管,所述气管的两端分别从窖炉的两个端部插入到窖炉的内部并与其转动连接,其中气管连接有过滤机构,过滤机构用于对焚烧产生的气体进行净化;本装置在对含盐固废进行高温熔融时,通过气泵以及气管向窖炉内部吹气,通过气体的流动将窖炉内部的有害气体吹入到气管内部,然后被过滤机构所净化,避免了有害气体排出所带来的二次污染。
本实用新型公开了一种工业固废再处理加工系统,包括壳体,壳体顶部设有固废入口,壳体内部设有隔板,壳体侧壁设有固化剂添加口,壳体下部连接有倒圆锥壳体,倒圆锥壳体下部连接有圆柱壳体,圆柱壳体侧壁设有出料口;壳体内并列设有若干传送辊,传送辊下方设有斜导板,斜导板最低处设有方形漏斗口,方形漏斗口下方设有输送带,输送带通过固定架固设在隔板上,壳体底部设有传动轴,传动轴上设有搅拌棒。实用新型的优点在于:工业固废采用固化的方式进行处理,在固废中添加固化剂,混合搅拌固化后可作为基料等材料再次利用,安全有效的处理固废,不浪费能量并且可以再次使用。
本实用新型公开了一种工业固体废弃物处理用转运装置,包括顶板,顶板的底端安装有移动座,且移动座的内部活动连接有支撑架,支撑架的底端连接有底座,底座顶端的中间位置处安装有第一液压缸,且底座顶部的两端均安装有固定座,顶板的顶端安装有回收箱,且回收箱内部的一侧安装有第二液压缸,第二液压缸的输出端安装有推板。本实用新型通过设置的第二液压缸,能够与箱门配合,当箱门关闭时,能够对回收箱内的废弃物进行压缩,当箱门开启时,能够将回收箱内的废弃物推送至运输车上,通过设置的支撑架,在第一液压缸带动顶板对回收箱进行提升时,支撑架同步提升,提高了装置的稳定性,避免因箱体过重,从而影响装置的运行。
本实用新型公开了一种固体废物真空干燥盛放器,包括水箱,所述水箱内腔的底部焊接有干燥筒,所述干燥筒的顶部贯穿至水箱的顶部并连通有进料管,所述进料管的表面固定连接有进料阀,所述进料管的顶部连通有粉碎机构,所述水箱内腔的两侧均通过螺栓固定连接有电热丝,所述水箱内腔底部的两侧均固定连接有温度传感器。本实用新型具备加热均匀及具有粉碎功能的优点,解决了现有的固体废物真空干燥盛放器在使用过程中,通常不具有粉碎功能,导致无法对大块的固体废物进行粉碎处理,从而影响后续的干燥效果,且由于结构单一,不能对固体废物的表面进行均匀加热,降低了真空干燥盛放器适用性的问题。
本发明公开了一种固体危险废物的稳固化填埋工艺,包括如下步骤:1)将固体废物投料到稳定化固化设备中,加入熟石灰和水调节固体废物pH在8以上,搅拌均匀使固体废物呈泥浆状;2)加入固体废物量的1‑3%重金属螯合剂的水溶液,搅拌均匀;3)在填埋养护区养护5‑7天,使稳定化固化废物养护成型后,可无害化处理。本发明填埋工艺简单,有效解决了低含量砷化物废物的无害化处置问题,大幅减少了普通固化方案中石灰/水泥的用量,为该类型废物的填埋处置提供了有效的方案。
本发明提供了一种固体废弃物处理用固化剂,包括以下质量份数的组份:高钙粉煤灰60份‑90份;脱硫石膏6份‑14份;火山灰5份‑9份;膨润土1份‑5份;氯化钙1份‑5份;硫酸钠1份‑3份。本发明提供的固体废弃物处理用固化剂具备强有力的吸水性,应用于实际中可以低成本、便捷以及高效的达到油田岩屑固化的作用;不仅有效的将固废进行了资源化利用,而且还解决了各大企业固废处理难的问题;本发明的固化剂能够实现泥浆快速固化,可以减少大容量泥浆储存池;种植吸复重金属植被、完成植被生长实验,尤其可以被用在在抗干旱、重度盐碱地修复等方面;既保护了生态平衡,改善了人居环境,又为政府实现可持续发展目标起到了有效的促进作用。
本发明提供了一种利用固废制备的种植土进行采坑地质环境治理方法,包括施工测量、回填压实和场地整平,在采坑回填时,为有效利用自卸载重汽车重量,在铺料的同时就增加对填筑层的压实效果,回填卸料采用进占法,回填料压实系数采用0.75,回填的材料中含有由水基钻井废弃岩屑改良土壤。本发明提供的方法实现了固体废弃物的再利用、采坑的治理矿坑的回填以及回填后绿化土的种植,弥补前期固废无处堆放,采、矿坑填埋无法种植的痛点,改善该区由于采掘活动所造成的地质环境问题,改善附近居民的生产、生活环境;通过对采坑地质环境的治理,城市面貌得到很好的改善,符合国家构建和谐社会的意愿。
本实用新型公开了一种用于固废检测的固废处理结构,包括箱体,箱体内设有隔板,隔板将箱体从上往下分为入料室和处理室,隔板上开设有通槽,通槽内设有集料清洗筒,集料清洗筒底端倾斜固设有第一筛网,第一筛网下方固设有第一导流板,第一导流板下方设有第一集料室;第一筛网低端外侧倾斜设有滑落板,滑落板板面和第一筛网筛面处于同一直线上,滑落板低端设有粉碎室,粉碎室下方设有第二筛网,第二筛网下方设有第二集液室。实用新型的优点在于:将固废表面可溶于水的物质冲洗过滤并且进行检测,将固体废物粉碎后,可再次溶解可溶性物质并过滤后进行检测,结构简单便于操作和后期维护。
一种采用化学和物理相结合的电化学污水处理装置,包括电化学反应器,电化学反应器内设置棒状的阳极和网状的阴极,阳极和阴极通过防水导线分别连接直流电源的正负极,电化学反应器内中部设置过滤网,阳极和阴极位于过滤网的下方,阳极顶部与套管的底部连接,过滤网与套管对应设置第一通孔,套管与第一通孔螺纹连接,套管的上部外周设置圆环,电化学反应器的顶部与套管的对应位置开设第二通孔,圆环与第二通孔螺纹连接,电化学反应器下部与废水进管、曝气管以及絮凝物排出管连通。本实用新型中通过套管能便捷的将阳极取出进行除垢操作,同时通过过滤网能够避免絮凝物随水一起流出,有效的提高了效率,节约了时间。
高浓度污水煤浆清洁制取工艺,将15%‑30%的原料煤和煤浆分散剂掺混后,用超细粉碎机将原料煤粉碎至50μm以下,再将其利用低中压输送机加入到密闭的搅拌混合釜中,与有机废水搅拌制取稀水煤浆;稀水煤浆通过输送泵输送,部分稀水煤浆通过稀浆循环管返回搅拌罐提高稀浆均匀度,部分稀水煤浆通过稀浆输送管输送到捏混机;将配成一定浓度的煤浆分散剂溶液雾化喷洒在70%‑85%的原料煤表面并混合均匀,然后用辊式粉碎机将改性原料煤破碎到100μm‑180μm;在捏混机中将100μm‑180μm粗煤粉和稀水煤浆以及稳定剂捏混制取高浓度污水煤浆,送入密闭的中间罐以待气化或燃烧。
本发明公开了高温高盐高硅污水回用处理工艺及系统,主要涉及油田废水处理领域。包括除油气浮单元、电凝聚单元、沉降单元、除胶气浮单元、变压吸附单元、过滤单元、高温RO膜单元。本发明的有益效果在于:它完成高温条件下高温高盐高硅污水回用处理的水质要求,且处理过程安全环保,使处理后的污水能满足油田回收后重复利用的标准。
本实用新型公开了一种污水处理用气溶氧发生装置,它涉及污水处理用具技术领域;壳体的底部安装有排污阀,壳体中部的两端均安装有排水头,排水头的内部穿接有进液管,进液管的两端均安装有进液头,进液管的中部安装有旋转喷头,氮液混合流体进管穿接在壳体的顶端,且氮液混合流体进管的底部与旋转喷头连接,壳体上侧的两端均安装有排污管;本实用新型便于实现废水的快速分离,操作简便,且分离速度快,节省时间,工作效率高。
本实用新型涉及氯化汞生产技术领域,具体是一种氯化汞自动化生产系统,包括底座、处理箱和分离机构;所述处理箱固接在底座的顶部;所述分离机构包括过滤网、L形杆、条形板和电机一;所述过滤网固接在处理箱的内壁;所述L形杆转动连接在处理箱的内部,且位于过滤网的下方;所述处理箱的内壁固接有一号板,且一号板位于L形杆的上方;所述L形杆与一号板之间通过弹簧一连接;所述条形板贯穿且滑动连接在处理箱的一侧;所述条形板的顶部固接有推板,且推板位于L形杆的左侧;所述条形板位于处理箱外的一侧固接有二号板;通过实现对氧化汞沉淀和碱性溶液的分离,能够避免这些废水排放后污染环境。
本实用新型公开了一种用于生产钻井液用封堵防塌剂的装置,包括混合搅拌罐,所述混合搅拌罐的顶部设有加料口,所述加料口设有阀门,所述混合搅拌罐内设有搅拌棒,所述搅拌棒设置在搅拌转轴上,所述搅拌转轴与设置在所述混合搅拌罐外的搅拌电机传动相连通;所述混合搅拌罐的侧壁为双层夹套结构,并设有进液口和出液口,所述的进液口和进液口分别通过循环泵与水源管道相连,所述水源为锅炉废水或工业高温废水;本实用新型的优点在于:提高了生产效率,降低了生产成本。
本实用新型公开了一种化工用清洗水循环利用设备,涉及化工生产技术领域,包括水处理设备箱体,所述水处理设备箱体的顶部中心为进水端口,所述水处理设备箱体的底部中心为出水端口,所述水处理设备箱体的顶部一侧设置有混合驱动电机,所述水处理设备箱体的顶部另一侧设置有消毒药剂箱,所述混合驱动电机的输出轴固定连接有驱动带轮。本实用新型,在流体压力的作用下,转动套管中的药剂经连接管和刚性搅拌管后从给药喷头向外流出,从而使得消毒药剂被均匀且分散的加入到水处理设备箱体的内部工业废水中,从而使得工业废水与消毒药剂之间充分混合,以便于将工业废水中的细菌充分消杀,使得经过消毒后的工业废水可达到安全排放标准。
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