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本实用新型公开的属于无害化处理技术领域，具体为一种生物有机肥生产废弃物无害化处理设备，包括燃烧炉，所述燃烧炉的左侧顶部贯穿焊接有输料箱，且输料箱的底部中部与燃烧炉的左侧中部之间焊接有支撑架，所述输料箱的顶部左端贯穿焊接有进料斗，所述输料箱的内腔中部通过联轴杆横向安装有输送带，所述输料箱的底部左侧通过螺栓固定有传动机，该新型方案结构简单，使用方便，将废弃料投入燃烧炉内进行灼烧，杀灭其中隐藏的致病菌，避免排放后出现病菌污染，而后排入发酵箱内，并投入降解菌进行发酵降解，达到标准后即可排入处理站内，集中处理，该方案还对烟雾进行有效处理，同时避免了燃烧后有毒气体的排放对周围环境和人员的污染和危害。
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本实用新型公开了一种稀土金属冶炼中废气处理系统，属于稀土冶炼辅助设备领域，具体涉及稀土金属冶炼中废气处理设备，以解决含氟废气和烟尘对动物、植物和人产生一些列危害的缺陷，除尘箱与喷淋塔之间通过第一输气管连通，喷淋塔与冷凝器之间通过第二输气管连通，打开防尘风机，将含氟废气和烟尘从进废气管内引入除尘箱内，在除尘箱内通过重力沉降和过滤除去废气中的大部分颗粒杂质，之后在第一风机的作用下，将处理后的废气引入喷淋塔内，在喷淋塔内通过化学反应和重力沉降除去含氟废气，而尚未冷凝的有害废气进入冷凝器冷凝处理，处理后的废气中氟化物和烟尘的含量大大低于国家标准，通过冷凝器排空。
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本实用新型公开了一种利用水泥窑协同处理钻井固体废弃物的设备。设备包括水泥回转窑、钻井废弃物存储与处理封闭系统、废气收集封闭处理系统、废水废液收集处理系统；钻井废弃物为油基泥浆钻井岩屑或含油土壤，系统为全封闭。本实用新型利用水泥窑协同处理油基泥浆钻井岩屑、含油土壤，只需要对现有水泥生产线及其污染治理设施进行适应性改造，油基泥浆钻井岩屑、含油土壤可作为全替代料，废油类物质可作为部分燃料替代煤粉，能够减少吨产品的燃煤、硅质材料消耗，且不会新增污染物排放，能够将该类危险固体废弃物进行有效处理，实现危险固体废弃物处理的资源化、减量化、无害物的目的。
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本发明公开了一种利用水泥窑协同处理钻井固体废弃物的设备和方法。设备包括水泥回转窑、钻井废弃物存储与处理封闭系统、废气收集封闭处理系统、废水废液收集处理系统；所述钻井废弃物为油基泥浆钻井岩屑或含油土壤，系统为全封闭。本发明利用水泥窑协同处理油基泥浆钻井岩屑、含油土壤，只需要对现有水泥生产线及其污染治理设施进行适应性改造，油基泥浆钻井岩屑、含油土壤可作为全替代料，废油类物质可作为部分燃料替代煤粉，能够减少吨产品的燃煤、硅质材料消耗，且不会新增污染物排放，能够将该类危险固体废弃物进行有效处理，实现危险固体废弃物处理的资源化、减量化、无害物的目的。
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本发明涉及节能环保设备技术领域，提供了一种地质灾害危险岩体快速清理节能装置：包括竖直设置的第一支撑组件和运动座，利用设置在第一支撑组件上的金刚石线来对大型危岩进行切割；然后进行对片状危岩的清理即可，大大的加快了清理效率和安全性，本设备相比于传统的铲车清理，具有能耗低，几乎不会排出废气等节能环保优势。
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本实用新型公开了基于无网机头除杂的热熔装置，涉及塑料热熔装置技术领域，包括气缸，气缸尾部上端设有料斗，气缸中部两端设有若干加热器，气缸内设有螺杆，螺杆与推杆连接，推杆连接马达，气缸头部设有机头固定块，机头固定块一侧与过滤钢板连接，所述过滤钢板上设有若干过滤孔，机头固定块上方连接电动推杆，电动推杆设有执行电机和移动块，移动块连接支杆一端，支杆另一端连接刮刀，刮刀上设有螺纹柱，所述支杆设有对应的螺纹孔，刮刀与支杆螺纹连接，过滤钢板四角设有螺纹孔，机头固定块设有相应的螺纹孔，过滤钢板和机头固定块通过螺栓固定连接。采用过滤钢板配合刮刀对热熔流体进行过滤，过滤钢板能够重复使用，不产生固废，保护环境。
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本实用新型公开了一种多晶硅高沸裂解及提浓精馏一体系统，包括缓冲罐、精馏塔和反应釜；所述缓冲罐的进料侧与渣浆过滤单元连接，底部排料口通过管道连接至精馏塔；所述精馏塔的底部排料口通过管道连接至反应釜；所述反应釜内部设有搅拌装置，并连接催化剂料管与氯化氢气体管道；所述反应釜的顶部气相出口通过气体管道连接至精馏塔内。来自冷氢化的渣浆经剔除固废后进入进料缓冲罐缓存，随后送入精馏塔利用组分挥发度不同的原理进行提浓分离。精馏塔的底部排料口通过管道连接至反应釜，将高沸物经塔釜排至反应釜中进行搅拌反应，产生的气相重新返回精馏塔进行分离。
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为了有效回收母液中的磷资源，生产磷酸三钠，本发明提供了一种利用草甘膦母液直接生产磷酸三钠的工艺。其特征在于：草甘膦母液经催化空气氧化处理后，将母液中的有机膦氧化为正磷酸根离子，再向母液中加入氢氧化钠或碳酸钠调节PH值至9～10，在搅拌下冷却至-5～8℃，结晶，分离、洗涤、干燥得磷酸三钠。工艺过程简单，易于工业化应用，所得磷酸三钠用途广，同时降低了草甘膦母液终端处理达到排放标准的难度，减少固废处理。
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本发明涉及一种脱硫废水零排放及副产物分离提纯系统，具体公开了一种脱硫废水零排放的工艺技术和在该脱硫废水零排放的工艺技术中对几种副产物进行分离提纯。包括锅炉、脱硝装置、空气预热器、除尘器、预除尘器、浓水喷嘴系统、喷淋室、钠盐粉尘收集器、脱硫塔、烟囱、脱硫废水池、Mg（OH）2反应池、Mg（OH）2絮凝池、Mg（OH）2澄清器、CaCO3反应池、CaCO3絮凝池、CaCO3澄清器、超滤系统、一级两段反渗透系统、正渗透系统，用于雾化和喷射脱硫废水浓液的喷嘴系统等。本发明实现脱硫废水处理真正意义上的水、气、固废零排放，系统中将各项副产物分离、提纯、收集，有利于资源化利用，不产生二次污染源、综合运行成本低。
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发明涉及不锈钢着色领域，具体涉及一种环保型不锈钢着色工艺，包括如下步骤：S1，将不锈钢板材件进行预热。S2，将预热完成的不锈钢板进行浸泡清洗。S3，将清洗完成的不锈钢板材通过悬挂架移动至着色池内，通过着色药液进行化学氧化着色，并且在着色过程中对着色池进行加热，着色药液为含有硫酸铁和硫酸亚铁的混合溶液，并且通过硫酸调整混合溶液的PH值。S4，将不锈钢板材进行冷却清洗。S5，将不锈钢板材再次进行冷却清洗。S6，将不锈钢板材进行高压水枪冲洗。S7将不锈钢板材进行覆膜包装。在着色的过程中，经过化学反应生成四氧化三铁，形成黑色的固废，解决以往着色液中水解成六价铬和三价铬属危废，其废液的排放对环境造成很大危害的问题。
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本发明公开了一种氟碳铈矿中氟和铝的综合利用工艺，属于湿法冶金领域。本发明以氟碳铈矿经过氧化焙烧‑盐酸浸出‑碱转‑盐酸浸出得到的二优渣和通过酸碱联合法分解氟碳铈矿得到的调值渣为原料，进行对含氟废水的处理。它包括以下步骤：1)将铝土矿或含铝固废溶解于氢氧化钠溶液中形成铝酸钠溶液；将调值渣和二优渣分别加入氢氧化钠溶液进行碱转化；2)将二优渣碱转废水、调值渣碱转废水和铝酸钠溶液混合均匀；3)将混合物通入转窑尾气进行二氧化碳沉淀得到氟化铝。本发明的优点是：提高了原矿中氟元素的利用率，消除了含氟废水的排放，减少了二氧化碳排放，实现了资源综合利用。
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本发明提供了一种低碳水泥熟料、低碳水泥及制备方法及应用及生产设备，属于固废回收利用技术领域。本发明提供的低碳水泥熟料，按质量百分含量计，包括以下制备原料：石灰石45~55%；工业副产石膏30~40%；铝矾土废石材料5~15%。本发明提供的低碳水泥熟料中大量利用工业副产石膏以及铝矾土废石材料，可以有效减少石灰石的用量，且有利于降低制备低碳水泥熟料时的煅烧温度，在实现工业副产石膏高值化利用的同时还实现了节能减排。
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为了有效回收母液中的磷资源，生产磷酸三钠，本发明提供了一种利用草甘膦母液直接生产磷酸三钠的工艺。其特征在于：草甘膦母液经催化空气氧化处理后，将母液中的有机膦氧化为正磷酸根离子，再向母液中加入氢氧化钠或碳酸钠调节PH值至9～10，在搅拌下冷却至-5～8℃，结晶，分离、洗涤、干燥得磷酸三钠。工艺过程简单，易于工业化应用，所得磷酸三钠用途广，同时降低了草甘膦母液终端处理达到排放标准的难度，减少固废处理。
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本发明公开一种抗裂缝灰渣混凝土空心隔墙板，包括炉料，所述炉料按质量百分数比包括：水渣、硅酸盐水泥、粉煤灰和米石；所述炉料内还添加有聚丙烯短纤维和水。本发明实施例还提供了一种抗裂缝灰渣混凝土空心隔墙板的制作方法，所述方法包括：将炉料、聚丙烯短纤维和水搅拌均匀；然后制成隔墙板并蒸养；在蒸养后进行自然养护，得到成品。这样，通过本配方和方法制备出的灰渣混凝土空心隔墙板具备密实度高，抗弯压力强度大，抗裂效果明显，隔音量分贝可达41db～50db，耐火性能高，保温性能好等，且具备固废利用环保优势，降低生产成本，减少安装过程中的垃圾，提高建筑有效使用面积等。
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本发明公开一种低值硅粉回收利用系统，包括低值硅粉反应器，所述的低值硅粉反应器包括反应器主体，所述反应器主体主要由位于下部的气体分布段、位于中部为反应段和位于上部的气固分离段构成，所述气体分布段包括位于反应段下方的原料气分布器和在原料气分布器下方开设的原料气入口，所述的气固分离段处设置了合成气出口，所述的反应段处开设有硅粉进口并设有加热装置，并且所述的反应段内还设置了反应气分布器。本发明所述的低值硅粉回收利用系统降低反应器内的气流速度来使得低值硅粉能与原料气充分反应，延长反应时间，提高低值硅粉的回收利用率，避免将低值硅粉当固废处理，减少原料浪费，降低生产成本。
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本发明公开了氯化稀土料液电解除铅工艺，包括如下步骤：(1)将氯化稀土料液进行中和调值使pH＝2‑4.5，(2)将调值中和后的氯化稀土料液进行电解，阳极采用惰性电极，阴极采用铅电极、石墨电极、不锈钢电极或钛电极，电解电压U，0＜U＜30V，电流密度50‑1400A/㎡，电解温度25‑60℃，电解时间1‑6小时，(3)将阴极取出分离阴极析出物，并将阴极析出物进行压滤，得到粗铅，滤液返回系统。本发明实现了氯化稀土料液电化学高效除铅，氯化稀土料液中铅的去除率98.5‑99.9％，其中阴极析出物压滤后含铅50％‑80％之间，稀土损失少，使铅可以资源化利用而非难处理固废的形式存在，并且不需要额外添加试剂，本方法实现绿色除铅，并且使铅资源化，无固废。
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本实用新型公开了一种多功能旋风降温阻火除尘器；其特征在于；具有沉降室、进水管、出灰口、烟气旋转室、外壳体、冷却水夹层、旋风内壳、出水管、排空管、烟气进口以及烟气出口；沉降室连接在外壳体下方，与外壳体形成该除尘器的主体；旋风内壳位于外壳体的内腔中，旋风内壳的内部形成烟气旋转室，外壳体的底部设置进水管，外壳体的上部设置出水管，外壳体的顶部设置排空管，烟气进口以及烟气出口与旋风内壳连通。本专利是将烟气降温、阻火、除尘三大功能设备合为一体，既减少了设备数量和投资，又节约了设备占地，并简化了操作步骤。进一步实现小型固体废物焚烧系统的集成化和简单化的发展方向。
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本发明公开了一种耐热混凝土胶凝材料及其制备方法，涉及混凝土制备材料技术领域，按重量百分比计，包括以下原料：矿渣基材料：68%~85%；石膏：12%~25%；硫铝酸盐水泥熟料：3%~7%，再将矿渣基材料、石膏和硫铝酸盐水泥熟料单独粉磨后均匀混合或者共同粉磨制得耐热混凝土胶凝材料，该胶凝材料可在200℃~500℃的耐热混凝土工程中应用，可用于解决四川攀枝花、乐山等地区较多矿渣固废资源的问题，扩宽了矿渣固废的用途，该胶凝材料具有低碳排放、低成本特点，符合当前“双碳”经济的社会发展方向需求。
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本实用新型公开了一种小型多用高效气化、焚烧炉，其特征在于：包括有底板、装饰面板、进气组件、绝热棉、外筒、二燃室、顶板、减速机、链轮及链条、气化器、内胆、炉腿、灰斗。本实用新型对传统的生物燃料气化炉进行创新、改造为小型多用高效气化、焚烧炉。设计了特殊炉膛、第二燃烧室与风路，安装了发明的高效气化炉心(见专利《一种多用高效气化、焚烧炉炉芯》)，使结构简单的固定床气化炉可以对多种生物质固体废物进行高效气化或气化、焚烧。
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本发明公开了一种多晶硅生产过程中副产物的再利用方法,以多晶硅副产物为原料,通过采用不同的储能物质,制备不同温度的系列相变储能材料,将气化的副产物在常温下与聚乙二醇水溶液中的水发生水解反应,溶胶-凝胶反应,生成氯化氢和三维网络结构的二氧化硅凝胶,包覆有相变储能材料的二氧化硅凝胶经旋风干燥器烘干后制得相变储能材料产品,氯化氢经盐酸溶液氯化钙提浓解析和四氯化硅淋洗塔除水,制得含水量小于0.05%的氯化氢,直接进入多晶硅生产系统用于制备三氯氢硅,与四氯化硅氢化技术配套使用,形成多晶硅生产物料的全闭路循环和副产物的全资源化,实现多晶硅生产的“固废和废气”的趋零排放和清洁生产。
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本实用新型涉及过滤装置领域，尤其涉及一种带有清扫机构的餐厨垃圾固液分离装置，包括设置有一个开口端的固液分离桶，固液分离桶中安装有过滤网，过滤网将固液分离桶分为固体存放桶和液体存放桶，液体存放桶靠近过滤网处设置有贯穿桶壁的气孔，气孔通过一号真空管连接储气罐，储气罐通过二号真空管连接真空泵，固液分离桶的开口端安装有两根相互平行的横梁，一根横梁上安装有直线模组，直线模组滑块上安装有连接杆的一端，连接杆另一端活动安装在另一横梁设置的导槽中，连接杆靠近过滤网的一端安装清洁板，清洁板靠近过滤网的一端安装毛刷，毛刷与过滤网接触，通过直线模组驱动毛刷在过滤网上移动，达到清理过滤网上废渣的效果。
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本实用新型公开了一种木质纤维素物料高效产甲烷装置。其包括发酵罐、连续进出料系统、搅拌系统、温度控制系统、沼气输出和监测系统；还包括微好氧供给与监测系统和物料分区动态监测系统；微好氧供给与监测系统包括氧气输送管和氧浓度在线监测仪。本实用新型避免了两相或多相连续反应工艺中的“固液两相一体”反应器对物料水解酸化的抑制作用以及“分体两相”反应器对产甲烷菌活性的不利影响，使木质纤维素物料在同一发酵单元内实现水解酸化和甲烷化的既相互独立又紧密联系，具有占地面积小、进出料自动化操作性能高、容积产甲烷效率高、启动速度快、产气性能稳定等优点，在利用农业纤维质固体废弃物生产生物天然气领域具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种橡胶补强用再生补强炭黑的制备方法，所述制备方法包括以废轮胎为原料，在无氧条件的还原炉中经微波加热脱除气态产物后，将得到的固态炭黑再处理制得再生补强炭黑成品的过程，所述微波加热同时向还原炉中通入温度为350～700℃的介质气体，经微波加热脱除的气态产物随介质气体排出还原炉。本发明用高温介质气体通入还原炉，将经微波加热产生的气态产物迅速脱离物料，由于高温的作用可以防止气态产物中的焦油蒸汽发生冷凝并附着于固态炭黑上，同时，高温介质气体还能携带气态产物脱离物料，完全防止其中的焦油污染物对炭黑粒子造成影响，使橡胶经高温裂解得到的固体炭黑粒子结构不被破坏，从而保持固态炭黑的橡胶补强性能。
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本发明公开了一种木质纤维素物料高效产甲烷装置及方法。其包括发酵罐、连续进出料系统、搅拌系统、温度控制系统、沼气输出和监测系统；还包括微好氧供给与监测系统和物料分区动态监测系统；微好氧供给与监测系统包括氧气输送管和氧浓度在线监测仪。本发明避免了两相或多相连续反应工艺中的“固液两相一体”反应器对物料水解酸化的抑制作用以及“分体两相”反应器对产甲烷菌活性的不利影响，使木质纤维素物料在同一发酵单元内实现水解酸化和甲烷化的既相互独立又紧密联系，具有占地面积小、进出料自动化操作性能高、容积产甲烷效率高、启动速度快、产气性能稳定等优点，在利用农业纤维质固体废弃物生产生物天然气领域具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种页岩气钻井油泥干渣中低品位硫酸钡的干式回收法，涉及固体废弃物资源综合利用领域，具体的步骤包括，将油泥干渣脱油脱水送入热风颗粒干洗机进行颗粒分选，小于40目的颗粒从第一出料口排出；将第一出料口排出的颗粒送入磨矿机破碎为200目的物料并从磨矿机出料口排出；将磨矿机出料口排出的物料送入至少一台筛分机中，通过多级筛分将物料筛分为多个粒径段；将各粒径的物料分别送入对应的气流分级机，调节各气流分级机的风力大小进行岩屑颗粒和硫酸钡的分离，提取油泥干渣中低品位硫酸钡且达到工业品等级，返回钻井平台作为加重剂使用，实现了硫酸钡循环利用，降低重晶石矿的开采量。
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本发明公开了一种加气混凝土专用混合料及制备方法，属于胶凝材料技术领域，解决了现有技术中加气混凝土原料波动大，质量不稳定，能耗高、CO2排放高，环境影响大的问题。本发明的制备方法包括：配制混合料生料，生料包括30％～40％的电石渣，56％～68％的硅质煤矸石以及2％‑4％的工业副产石膏；将混合料生料煅烧，得到混合料熟料；在熟料中掺入分散剂，混合粉磨制得加气混凝土专用混合料。本发明还公开了上述方法制得的加气混凝土专用混合料。本发明方法一步解决了加气混凝土制备所需的钙质、硅质和硫质材料的同时供应，简化了加气混凝土原料配制工艺，降低了原料配制控制难度。本发明所用原材料均为大宗固体废物，节能环保。
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本发明公开了一种干式脱酸降温设备；其特征在于；具有塔体、冷却水出口、烟气进口、折流板、夹层冷却水、烟气出口、冷却水进口、出灰口；塔体的顶部具有烟气进口和烟气出口，塔体具有夹层冷却水，并与冷却水出口和冷却水进口连通，塔体的内部具有多组折流板，塔体的下端形成出灰口。本设备是将换热器和干式脱酸两台设备合而为一，使其同时具有烟气降温，和去除烟气中酸性气体的功能；既减少了设备数量和投资，又节约了设备占地，并简化了操作步骤。进一步实现小型固体废物焚烧系统的集成化和简单化的发展方向。
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本发明公开了一种稀土铅渣中富集铅及回收稀土的方法，包括如下步骤：（1）将硫化钠沉淀稀土得到的稀土铅渣在750-850℃进行焙烧;（2）向焙烧后的稀土铅渣中加入1-1.5mol/L的硫酸，80-90℃浸取40分钟以上；（3）将步骤（2）处理后的产物进行固液分离，上清液经碱转、酸溶后提取稀土；固体经水洗后得到铅富集物。本发明的方法大大减小了含铅废物的处理难度和成本，可将铅渣中所含的40%稀土提取出来。
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2024年11月29日 ~ 12月01日 
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