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本发明属于煤气净化技术领域，公开了一种残渣油的输送方法及装置。残渣油的输送方法包括以下步骤：残渣油槽中引入鼓风冷凝系统产生的焦油。粗苯蒸馏系统的再生器中的危废油排入残渣油槽，危废油与焦油在残渣油槽内形成混合油。排空残渣油槽内的混合油至焦油槽。再生器的危废油排入残渣油槽之前，在残渣油槽内注入焦油，从而使进入残渣油槽内的危废油与焦油混合，稀释危废油，改善其流动性，便于其从残渣油槽中排出，从而保证粗苯蒸馏系统的稳定运行。
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本实用新型揭示了一种废渣污泥处理装置，包括碎石机，所述碎石机的入口与料斗连接，所述碎石机的出口与可旋转的滚筒的一端连接，所述滚筒的另一端为排料口，所述滚筒内靠近所述碎石机的一端设有高压水喷头，所述滚筒的内壁上开设有若干的筛孔，所述滚筒的外壁套设有用于收集泥浆的分离桶，所述分离桶与污泥浓缩器连接，所述污泥浓缩器与压滤机连接。本实用新型解决了废渣污泥的回收利用，杜绝了人造山体对环境和人类的危害，方便运输和存储，本装置结构简单，操作方便，可在建筑工地直接建设使用。
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本实用新型属于废水提取装置技术领域，尤其为一种工业废水防护性提取装置，包括收集筒、平衡组件、连接件、伸缩杆和止回阀，所述收集筒的顶部设置有平衡组件，所述平衡组件上通过第三平衡环固定连接有连接件。本实用新型通过设置收集筒、平衡组件、连接件、伸缩杆和止回阀，工业废水中含有有害物质，现有的在提取废水时通常需要借助工具辅助提取，通过收集筒的设计，能够便于将收集筒安装在伸缩杆上，通过伸缩杆能够将收集筒伸进有害的工业废水中进行装取，避免科研人员直接接触废水导致危害身体，平衡组件的设计能够在收集筒装取到废水向上提拉时，确保收集筒内的废水不会倾洒，确保废水的成功提取。
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本实用新型公开了一种污染源废气检测装置。本实用新型中，包括主箱体，所述主箱体的顶部固定安装有安装孔，且安装孔的左右两侧内壁焊接有横杆，所述主箱体的另一端粘接有密封胶块两个，两个所述密封胶块之间夹接有气管，所述气管的顶部端固定连接有检测探头，所述主箱体的底部内壁固定安装有走线槽，所述走线槽的内部电性连接有废气检测器，所述废气检测器的左侧通过导气管固定连接有过滤室，密封胶块配合上密封棉和下密封棉可以在对废气检测的过程中，保证了内部的密封性，过滤室可以对检测结束之后的废气进行处理净化，从而避免废气排入空气中，对环境造成危害，增加了该装置的环保性和安全性。
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一种能防止异味散发的废固垃圾处理用压实装置，包括进料装置、加工仓、输料装置、压实组件和传送装置；进料装置设置在加工仓的顶部；安装板上设置有有密封箱；加工仓的内部设置有横板，横板的下方设置有刀具座和升降装置；横板上设置有漏孔，漏孔的底部设置有连接管，连接管连接至排污管；压实装置设置在加工仓内部且位于密封箱的一侧；输料装置设置在加工仓内且位于密封箱的后部；传送装置设置在加工仓内部且位于密封箱的前端，传送装置从出料口排出加工仓外；本发明对废固垃圾进行破碎后压实，有利于减少垃圾的体积，同时通过切割刀具切割保证成型后的垃圾大小相同便于转运，工作过程中的废气废水进行过滤处理，减少对环境的危害。
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本发明公开了一种基于改性分子筛的二硝托胺生产废液处理方法，涉及化工领域，所述基于改性分子筛的二硝托胺生产废液处理方法包括以下步骤：1）制备改性分子筛；2）分液处理；3）酸化处理；4）超声波微波处理；5）吸附处理；6）固液分离。为了解决二硝托胺生产废液中剩余大量的氨化废液易对环境造成危害的问题，本发明通过超声波微波处理与改性分子筛吸附处理的相互配合，起到了协同增效的作用，能够有效降低二硝托胺生产废液的COD含量，通过对分子筛进行改性处理，有效提高了吸附效果，有利于降低二硝托胺生产废液的COD含量，具有广阔的市场前景。
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本实用新型涉及一种自动加酸废水废气处理装置，包括储存废水的加酸池，该加酸池通过加酸管与浓硫酸罐相连通由浓硫酸罐向加酸池内注入酸液，加酸池通过上端的进气管与架设在加酸池上方的除气罐相连通将废气导入除气罐内，除气罐通过加碱管与加碱池相连通由加碱池向除气罐内通入碱液，除气罐另通过排污管与小沉淀池相连通，小沉淀池又通过进水管与加酸池相连通在加酸池内对废水继续处理。采用自动加酸，有效解决了人工加浓硫酸存在的危险性；采用除气罐，能够有效处理加酸后产生的有毒气体，减少对环境的污染及对操作人员身体的损害；减轻操作人员的劳动强度，操作简便。
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本发明涉及一种烟草废弃物还田来减少福寿螺对水稻危害的方法，步骤S1、收集烟草种植产生的底脚叶的顶部小叶并晒干，将底脚叶及顶部小叶研磨成粉末，在移栽水稻秧苗前将粉末投放在稻田内，间隔一段时间后再移栽水稻秧苗；步骤S2、收集烟草种植产生的底脚叶，将底脚叶投放在稻田内，间隔一段时间收集底脚叶上富集的福寿螺。本发明将烟叶投放稻田，能够取得诱集福寿螺和直接毒杀福寿螺的双重效果，实现了利用烟草废弃物来杀灭福寿螺从而达到绿色防控福寿螺的目标。
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本发明涉及一种减少危险废物焚烧炉回转窑窑尾结焦的方法，包括以下步骤：将第一焚烧物与第二焚烧物按照质量比不超过1:10的比例混合投入回转窑进行焚烧；其中，所述第一焚烧物为灰熔点小于900℃的焚烧物，所述第二焚烧物为灰熔点在900℃以上的焚烧物，焚烧时所述回转窑内的氧体积含量设置为4％～6％，回转窑的转速为0.3～0.4rpm，焚烧温度为850～1000℃，出口烟气温度为900～950℃，窑压为‑10～0Pa。通过将焚烧物分为灰熔点小于900℃的焚烧物与灰熔点在900℃以上的焚烧物，并按照质量比不超过1:10的比例进行焚烧，使较低灰熔点的物质的熔化难以有效地粘附其他物质，同时还会被其他物质所隔离开来而不能快速地聚集成团，显著地减少了回转窑在运行过程中窑尾的结焦量。
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本实用新型公开了一种危险废物熔炼装置及系统，其中危险废物熔炼装置包括炉体、设置于所述炉体上的炉盖、设置于所述炉盖上的电极加热组件、以及设置于所述炉体侧壁的供氧组件，所述炉体的外壁上开设有排渣口；所述电极加热组件可对所述炉体内的第一端加热，所述供氧组件可对所述炉体的第二端输送氧气，所述氧气燃烧、可对所述炉体的下部加热。采用上述结构的危险废物熔炼装置，通过电极加热组件对炉体的上部加热，通过对炉体内进行供氧并燃烧、并对炉体的下部进行燃烧加热，可以两种加热方式的燃烧温度集中，有效提高炉体内的加热温度，使得物料充分燃烧，进而减少有毒气体的释放、且有效避免物料的浪费。
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本发明公开了一种危险废物熔炼装置、系统及物料处理方法，其中危险废物熔炼装置包括炉体、设置于所述炉体上的炉盖、设置于所述炉盖上的电极加热组件、以及设置于所述炉体侧壁的供氧组件；所述电极加热组件可对所述炉体内的第一端加热，所述供氧组件可对所述炉体内的第二端输送氧气，所述氧气燃烧、可对所述炉体内的第二端加热。采用上述结构的危险废物熔炼装置，通过电极加热组件对炉体的上部加热，通过对炉体内进行供氧并燃烧、并对炉体的下部进行燃烧加热，可以两种加热方式的燃烧温度集中，有效提高炉体内的加热温度，使得物料充分燃烧，进而减少有毒气体的释放、且有效避免物料的浪费。 1
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本实用新型公开一种新型百叶片砂布轮，包括有承载基体与设置在承载基体上的纱布组，所述承载基体包括有安装部和设置在安装部外围的承载部，所述安装部为贯穿设置在承载基体中央的安装孔，所述承载部包括有依次设置的网盖、铁盖与胶芯，所述纱布组设置在胶芯上，所述纱布组包括相互交叉重叠的第一纱布与第二纱布，在所述胶芯上设有能将第一纱布与第二纱布压紧的压紧机构，本实用新型的新型百叶片砂布轮，结构简单，适用于重负荷强度磨削，打磨效率高，减少固废，可以保证产品主要打磨部分能够同步磨削而不软，提高产品的使用率，延长产品寿命。
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本发明公开了一种转底炉金属化球团筛下粉的处理方法，其与其它冶金固废混合制球团后作为炼钢转炉原料使用。通过选取原料进行配比和加工从而生产出符合炼钢转炉使用的原料，具有成分稳定、产线投资低、生产成本低等特点。
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本发明涉及的消解装置包括在线消解斗和离线堆料区，根据转炉除尘灰中游离氧化钙的含量来选择使用在线消解斗或离线堆料区进行消解；本发明的消解方法将转炉除尘灰转移至密闭的接收仓和消解装置内，且对转炉除尘灰进行喷水降尘，实现转炉除尘灰消解全程无扬尘；针对转炉除尘灰中游离氧化钙的含量高低来采用不同的消解工艺路线，有利于提高消解效率；不需先消解后烘干，大大降低了消解所需的能耗；本发明的消解方法解决了转炉除尘灰造球或压球易开裂的问题，提高了转炉除尘灰的资源化利用，带来经济效益和环保效益而且提高了钢铁厂固废资源化利用率。
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本发明涉及水泥技术领域，尤其是一种利用炉渣的水泥，针对现有技术中固废炉渣利用率不高的问题，现提出如下方案，其包括：炉渣、水泥熟料、熟石灰、石膏和复合激发剂，其中炉渣掺加量占水泥熟料的质量分数为30‑32％，熟石灰掺杂量占水泥熟料的质量分数为5％‑8％熟石灰掺杂量占水泥熟料的质量分数为4.5‑5.5％。本发明不仅可以有效对固废炉渣进行二次利用，而且利用炉渣生产出来的水泥性能好，抗干扰能力强，同时，处理装置的设置也大大的提高了水泥的加工效率，易于推广使用。
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一种夹丝玻璃金属杂质智能分离装置，收纳箱的顶端设置与内腔连通的开口，内腔内固定设置立柱，分离箱的底部通过开口探入内腔内与立柱固定连接，分离箱包含分离腔，分离箱的顶端设置与分离腔连通的夹丝玻璃入口，分离箱的下端侧部设置出料口，分离箱的底部固定设置锥型导向柱，锥型导向柱包含锥尖端，锥型导向柱的锥尖端朝向上方，锥型导向柱的锥尖端设置凹槽，气缸固定设置在凹槽内，气缸杆的推送端固定设置电机，电机轴通过联轴器固定连接与电机轴联动的旋转轴，旋转轴上套设与旋转轴联动的旋转盘。本实用新型：1、能对社会源固体废玻璃实现3个角度的破碎分离。2、能根据夹丝玻璃的种类不同，调节破碎分离力度。3、达到较好使用效果。
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本实用新型涉及一种结构梯度型复合透水砖,包括树脂结合的砂基表层和水泥结合的基层,所述树脂结合的砂基表层和水泥结合的基层复合成一整体结构。透水砖基层生产所用的颗粒集料和粉料可以有条件的选择各种工业固体废弃物,提高了资源化利用水平,降低了生产成本;本透水砖通过振动加压制成,成型工艺简单,易于实现大批量生产;本透水砖具有较高的抗压强度、空隙率和透水性,28d抗压强度可达30~40MPa,空隙率为15%~25%,透水系数为0.1~10mm/s;本实用新型综合国内目前水泥基透水砖和树脂结合透水砖各自的优点,具有原料来源广泛,生产工艺简单,花色丰富,价格较低,耐磨性好的优点。
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本实用新型涉及一种导流式锥形沉降池,在池体的池壁顶端设有环形澄清液溢流堰口,在池体的锥底设有通过阀门控制的污泥排出口,在池体的中心伸入有通过进液管支架固定的进液管,在池体的内锥面上直接放置有罩住出液口的导液筒;在进液管出口处设有把出液口流出的待分离悬浮液导向导液筒内壁的导流板。在池体内安装有简单而有效的导流装置,并在中心进液管口设有与进液管相匹配工作的波浪形导流板,确保循环液在工作过程中得到充分的澄清,达到了循环液中的固体颗粒在有限的空间和时间内有效分离的目的,具有结构简单、成本低廉、工作可靠、不需维护、分离效果好的优点,广泛应用于冶炼、化工等行业的废水处理场合。
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本发明涉及一种用于电炉白渣调质处理的调节材料，其组分及重量百分比为：25～35%的钢渣，12～17%的煤渣，50～60%的钙质材料（以CaO计），0～2%的辅助材料，各组分之和为100%。将转炉钢渣、煤渣、钙质材料以及少量的辅助材料混合制备成调节材料，与白渣混合均匀后在高温作用下发生化学反应，从本质上优化了白渣的矿物组成，提高白渣的胶凝活性，同时提高了白渣、钢渣与煤渣等固体废弃物的高附加值资源化利用率，并有利于环境保护。
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本发明涉及一种电炉白渣性能优化处理方法，其工艺步骤是首先取一定量的电炉白渣，并按照重量百分比向电炉白渣中加入20～35%的钙质材料（以CaO计）、0～2%的铝质材料（以Al2O3计）、0～5%的铁质材料（以Fe2O3计）以及0～2%的助熔剂（以CaF2计），共同混合后研磨成细粉，然后在高温下对细粉进行煅烧，使各组分之间发生化学反应，煅烧完成后通过风冷进行快速冷却，然后对上述混合物进行破碎及粉磨，最后获得胶凝活性强的白渣。优化了白渣的矿物组成，提高白渣的胶凝活性，同时提高了白渣固体废弃物的资源化利用率，并有利于环境保护。
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本发明涉及建筑材料领域，公开了一种防水砌筑水泥，针对现有技术中的砌筑水泥强度不高和防水性能差的问题，现提出如下方案，其包括以下重量份原料：工业固废40‑60份、硅酸盐水泥熟料20‑30份、石膏粉3‑5份、纤维素醚1‑2份、陶瓷土8‑10份、助剂3‑4份和增稠剂2‑3份，所述工业固废为废砖、废瓦、废混凝土和煤灰粉的混合物。本发明不仅可以大大的降低生产的成本，而且生产出来的砌筑水泥具有良好的防水性能，此外充分的利用了工业固废，满足绿色可持续发展的理念，易于推广使用。
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本发明提供了一种焚烧处置残渣处理方法，将待处理焚烧处置残渣与处理助剂混合制得焙烧混合物，所述处理助剂中含有铁、硅及钙三种元素中的任意一种或几种元素，使所述焙烧混合物中铁、硅及钙三种元素的重量份数比如下：铁：硅：钙＝(11～43)：(11～22)：(3.5～18)；将所述焙烧混合物投入回转窑中进行高温焙烧还原挥发处理，熔渣冷却制得玻璃态固体窑渣。上述焚烧处置残渣处理方法，焙烧混合物中铁、硅及钙三种元素在一定的配比范围内，从而经过焙烧还原处理得到熔渣冷却后，制得玻璃态固体窑渣，该玻璃态固体属于一般废弃物，可直接作为水泥生产原料。避免使用高价格的水泥原料，大大降低了焚烧处置残渣的处理成本。
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实用新型公开了一种生产三氯化铁净水材料生产设备，包括壳体，所述壳体的内部右侧下端固定连接有氯气罐，所述联轴器的下端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外部固定连接有搅拌叶，所述第二管道的输出端贯穿冷凝罐的顶端至冷凝罐的内部，所述冷凝罐的右侧下端设置有第二吸气泵。本实用新型中，首先废铁屑与氯气在反应罐内进行反应，生成的氯化铁蒸气和尾气通过第一管道进入到冷凝罐内冷凝为固体结晶，即是三氯化铁净水材料成品，其次通过用氯化亚铁溶液吸收氯气可以得到氯化铁溶液作为副产品，减少资源的浪废，通过密封风机的运作可以使壳体内的气压大于管道和设备内的气压，防止了气体泄漏对人体的伤害，值得大力推广。
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本发明公开了一种电池级磷酸铁的制备方法。该制备方法包括如下步骤：配置铁的质量百分数为5.0～10.0％的硫酸亚铁溶液，加入氧化剂和H3PO4反应，将Fe2+氧化为Fe3+，形成磷酸和硫酸铁的混合溶液，加水调节pH为1.5～2.5，反应得到磷酸铁沉淀，洗涤过滤，滤饼干燥煅烧得到电池级磷酸铁。本发明通过纯水稀释调节反应pH，代替常规路线用氨水调节pH，能够在保证产品质量的前提下，实现氨氮零排放，无固体副产物产生，制备的电池级磷酸铁材料杂质含量低，废水中的稀硫酸可以通过浓缩回收循环利用，加热蒸发产生的冷凝水也可以作为稀释、调节磷酸、硫酸铁混合溶液pH值循环使用，废水零排放，降低了能耗和生产成本。
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本发明涉及钢铁冶炼技术领域，具体公开了一种炼钢用增温剂及其制备方法，该炼钢用增温剂包括如下重量份的原料CDQ粉70‑85重量份、骨架料5‑10重量份、粘结剂5‑10重量份、水5‑15重量份。本发明中，CDQ粉为干熄焦炭工艺中产生的粉尘，属于固体废弃物，通过收集该废弃物，并结合骨架料以增加增温剂的成型能力和牢固性，该增温剂能够部分或完全替代中焦和外购增温剂，既可满足生产，且价格便宜，有利于降低对炼钢成本，且能根据增温剂中各物料具体配比控制增温剂用量。
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本实用新型涉及一种用于尾气排放的净化烟雾器，在器体的前端设有一个用于安插排气管并与内层罩体相连通的开口一，在开口一的前端一旁设有一个贯穿内层罩体的用于安插喷雾器管的开口二，在内层罩体的周围设有若干个整齐排列的过滤筛孔，在内层罩体下端与外层罩体下端之间设有用于将内层罩体内已经处理过的颗粒过滤到外层罩体内进行堆存的过滤网，在外层罩体的底部中间位置处开设有用于将废料排出的排渣口。在内层罩体内的废气在喷雾器管的喷洒下凝结成固体，通过过滤筛孔掉落到外层罩体中，有结构简单、使用方便、能够套在排气管上直接将排出的废气进行处理的特点。
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本发明涉及一种对电炉白渣高温活化处理的调节材料，其组分及其重量百分比为0～55%的转炉钢渣，40～100%钙质材料（以CaO计）和0～5%的辅助材料；该调节材料实际应用时，首先按上述重量百分比将转炉钢渣、钙质材料和辅助材料混合作为调节材料，研磨成细粉，然后按照重量百分比15～35%的调节材料与65～85%的白渣混合均匀，进行煅烧，使各组分之间发生化学反应，煅烧完成后通过风冷或水冷，破碎，粉磨制备出活化白渣粉，在勃氏比表面积400～500m2/kg时，28d活性指数大于85%。从本质上优化了白渣的矿物组成，提高白渣的胶凝活性，同时提高了白渣与钢渣固体废弃物的高附加值资源化利用率，并有利于环境保护。
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本发明属于萜烯树脂生产技术领域，尤其涉及一种萜烯树脂水洗水处理系统，水洗反应釜；五组油水分离箱组；有机相回收箱；集水池组，包括第一集水池；第一回用泵；所述第一集水池设置有直排水阀；所述直排水阀依次连接废水池、曝气池、生化处理池、中和池、压滤组件、多效蒸发器和浓缩结晶组件，所述压滤组件包括压滤液出口和压滤渣出口，所述压滤液出口与所述多效蒸发器的输入端通过管道连通，所述多效蒸发器包括浓缩水出口和含氯化钙水出口，所述含氯化钙水出口与所述浓缩结晶组件的输入端通过管道连通。本发明能够充分回收有机相，避免水洗水直接排放，将水洗废水产生的固体废料进一步深处理，减少危废委外处理的费用，也适应现在环保的新要求。
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本发明涉及固体废品回收处理技术领域，用于垃圾环保回收利用行业，具体涉及一种玻璃破碎方法及破碎装置。本发明一种玻璃破碎方法及破碎装置能在对玻璃废品破碎的过程中有效控制碎玻璃颗粒的粒径大小，能大幅减少粉末状玻璃颗粒的形成，以使玻璃回收料颗粒能被耐高温玻璃检测装置有效检测、识别并筛出当中的耐高温玻璃，确保玻璃回收料的高品质，有利于避免废玻璃再生产品的大量报废，确保玻璃废品的正常回收利用，避免资源的二次浪费，并有利于环保产业的健康发展。
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