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本发明公开了一种阀门球体及其加工方法，包括有供介质流通的通道、外层空心球以及内管，所述外层空心球内具有贯穿的通孔，所述内管设置于外层空心球内且内管的两端分别与通孔的两端孔口连接，所述内管的外壁与外层空心球的内壁之间形成空心层，所述通道设置于内管内。有效降低材料成本，加工余量减小，废料产生减少，材料利用率显著提高，减少对环境的危害；相对比等直径实心球体，重量显著较轻，减轻对密封面的压力，延长密封面的使用寿命，尤其适用于大口径浮动球阀当中，另外，减小了阀门的启闭扭矩，使阀门启闭更加轻松，操作更加灵活轻便，减少阀杆或底座轴承的磨损，减小成本损失。
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本发明公开了一种含有药渣的胶囊壳，其将中草药药渣处理成50-200μm的粒径后与粘合剂相混合，再将混合物缓慢添加到80-90℃的亲水性凝胶溶于水形成的预制胶液中形成悬浮有中草药药渣的胶液，将该胶液静置除泡、模具成型、干燥、脱模后得到含有药渣的胶囊壳。基于此，本发明还公开了一种用于制备上述胶囊壳的装置，其包括破碎筛分机、计量泵、反应釜和粘胶槽等。所制备的含有药渣的胶囊壳可用于制备胶囊药剂、保健品等，节约成本的同时，回收了大量废弃药渣，减少了环境污染，同时药渣为纯天然物质，配合相同药材制备的药剂使用，可以增强药效，不会危害人体健康。
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本发明是一种用非铬类金属复合鞣剂鞣制山羊裘革的方法,包括预处理、鞣制步骤,鞣制过程中采用了LTA-100型金属(无铬)复合鞣剂、无铬鞣伴侣D5和利鞣剂GM-15等。其特点是工业化生产皮革收缩温度可稳定在90℃以上;无铬、无磷污染,无甲醛释放;皮板和毛呈白色,耐光性好,染色时颜色浓艳;制革污泥可直接焚烧,没有潜在六价铬危险。本发明可以替代传统的醛、铬粉对裘革的鞣制,同时消除生产过程、皮革制品使用中以及革制品废弃物中的甲醛或铬盐对人类和环境的污染,为裘革厂生产无铬鞣革山羊裘革创造了新的途径。
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本发明是一种用非铬类金属复合鞣剂鞣制绵羊裘革的方法,包括预处理、鞣制步骤,鞣制过程中采用了LTA-100型金属(无铬)复合鞣剂、无铬鞣伴侣D5和利鞣剂GM-15等。其特点是工业化生产皮革收缩温度可稳定在85℃以上,甚至90℃度以上;无铬、无磷污染,无甲醛释放;皮板和毛呈白色,耐光性好,染色时颜色浓艳;制革污泥可直接焚烧,没有潜在六价铬危险。本发明可以替代传统的醛、铬粉对裘革的鞣制,同时消除生产过程、皮革制品使用中以及革制品废弃物中的甲醛或铬盐对人类和环境的污染,为裘革厂生产无铬鞣革绵羊裘革创造了新的途径。
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本发明是一种用非铬类金属复合鞣剂鞣制黄牛装饰革的方法,包括预处理、鞣制步骤,鞣制过程中采用了LTA-100型金属(无铬)复合鞣剂、无铬鞣伴侣D5和利鞣剂GM-15等。其特点是工业化生产皮革收缩温度可稳定在85℃以上,甚至90℃以上,便于后续加工;无铬、无磷污染,无甲醛释放;得革率高;染色浓艳,比铬鞣革更适合做白色、浅色革;制革污泥可直接焚烧,没有潜在六价铬危险。本发明可以替代传统的铬粉对皮革的鞣制,同时消除生产过程以及皮革制品废弃物中的铬盐对人类和环境的污染,成品强度好,为制革厂生产无铬鞣黄牛装饰革创造了新的途径。
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本发明是一种用非铬类金属复合鞣剂鞣制山羊服装革的方法,包括酸性酶软化、鞣制步骤,鞣制过程中采用了LTA-100型金属(无铬)复合鞣剂、无铬鞣伴侣D5和利鞣剂GM-15等。其特点是工业化生产皮革厚度0.4MM-0.6MM,强度好,收缩温度可达90℃以上;无铬、无磷污染,无甲醛释放;染色浓艳,比铬鞣革更适合做白色;制革污泥可直接焚烧,没有潜在六价铬危险。本发明可以替代传统的铬粉对皮革的鞣制,同时消除生产过程以及皮革制品废弃物中的铬盐对人类和环境的污染,为制革厂生产无铬鞣革和服装革创造了新的途径。
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本发明属于日常生活技术领域且公开了一种登山鞋，包括护脚装置、鞋面、保护带和鞋底，所述护脚装置设有护趾板，所述护脚装置两侧设有侧支撑板以及设置在侧支撑板一侧的后跟护板，所述鞋面设有鞋带孔以及设置在鞋带孔一侧的报警按钮。本发明通过设置防滑齿板、锁紧组件、固定板与固定套，这样当防滑齿板发生钝化时，可以直接将防滑齿板拆卸直接更换，避免了登山鞋的直接废弃，通过设置无线发射器、报警按钮，这样当遇到危险时，可以直接按压报警按钮在无线发射器的作用下发送求救信号，便于救援人员发现，提高了登山过程中的安全性，通过护脚装置和保护带可以有效起到对脚的保护和稳定，通过拆卸镙丝可以方便把鞋面去下清洗。
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市域空间治理数字化平台，实现天台与阳台之间植物的轮转循环，设计的循环机械结构，能够平稳输送植物，避免侧翻、掉落等危险。通过风媒机构、废水调和机构，实现阳台植物的品种多样化，养护专业化，提供果蔬植物加入循环的客观条件，增加住户参与市域空间治理的参与感，成就感。
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本发明公开了一种非铬类金属复合鞣剂-植物鞣剂无铬结合鞣制皮革的方法,其特点是将非铬类金属复合鞣剂与植物鞣剂,通过结合鞣制的方法对猪、牛、羊生皮进行鞣制作用,工业化生产皮革收缩温度高于95℃;成革丰满,外观为黄棕色或红棕色,各项物理机械指标均达到行业标准;无铬、无磷污染,无甲醛释放;制革污泥可直接焚烧,没有潜在六价铬危险。本发明可以替代传统的铬鞣剂对皮革的鞣制,消除生产过程以及皮革制品废弃物中的铬盐对人类和环境的污染,为制革厂生产无铬结合鞣制皮革创造了新的途径。
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本发明是一种用非铬类金属复合鞣剂鞣制超薄绵羊服装革的方法,包括预处理、鞣制和后期处理步骤,鞣制过程中采用了LTA-100型金属(无铬)复合鞣剂、无铬鞣伴侣D5和利鞣剂GM-15等。其特点是工业化生产皮革厚度0.2MM～0.4MM,强度好,收缩温度可达90℃以上;无铬、无磷污染,无甲醛释放;染色浓艳,比铬鞣革更适合做白色;制革污泥可直接焚烧,没有潜在六价铬危险。本发明可以替代传统的铬粉对皮革的鞣制,同时消除生产过程以及皮革制品废弃物中的铬盐对人类和环境的污染,成品强度好,为制革厂生产无铬鞣革和超薄服装革创造了新的途径。
本发明涉及一项利用健身器材在使用时所产生的动能带动发电机发电转而给电动器具蓄电池充电的装置。它是由连接在健身器材主动轴上的动能输出转动轮，传动带，发电机转子前端转动轮，发电机，电流输送导线与稳变压器插座等组成。它的技术原理与特征是将健身器材在使用时所产生的动能，由动能输出转动轮通过传动带来带动发电机发电，最后经稳变压器给受充电器的蓄电池充电。这样，不但可以节省大量的电能消耗，无偿取得名副其实的清洁能源，而且还可以大大地减少废弃电池给环境所带来的极大危害。同时，其具有结构简单，造价低，使用方便和应用广泛等优势，其社会效益和经济效益不可估量。
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本发明是一种用非铬类金属复合鞣剂鞣制绵羊靴筒革的方法,包括有机醛预鞣和鞣制步骤,鞣制过程中采用了LTA-1型金属(无铬)复合鞣剂、无铬鞣伴侣D5和利鞣剂GM-15等。其特点是工业化生产皮革收缩温度可达90℃以上;无铬、无磷污染,无甲醛释放;染色浓艳,比铬鞣革更适合做白色和浅色革;制革污泥可直接焚烧,没有潜在六价铬危险;不需要对鞣后工艺和材料进行特殊的调整,与现有制革工艺配套性好。本发明可以替代传统的铬粉对皮革的鞣制,消除生产过程以及皮革制品废弃物中的铬盐对人类和环境的污染,为制革厂生产无铬鞣革创造了新的途径。
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本发明是一种用非铬类金属复合鞣剂鞣制黄牛鞋面革的方法,包括预处理、鞣制和后期处理步骤,鞣制过程中采用了LTA-100型金属(无铬)复合鞣剂、无铬鞣伴侣D5和利鞣剂GM-15等。其特点是工业化生产皮革收缩温度可稳定在85℃以上,甚至90℃以上;无铬、无磷污染,无甲醛释放;染色浓艳,比铬鞣革更适合做白色;制革污泥可直接焚烧,没有潜在六价铬危险。本发明可以替代传统的铬粉对皮革的鞣制,同时消除生产过程以及皮革制品废弃物中的铬盐对人类和环境的污染,成品强度好,为制革厂生产无铬鞣黄牛鞋面革创造了新的途径。
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本发明公开了一种建筑防爆设计结构，涉及建筑设计技术领域，其技术方案要点是：包括由多个防爆墙组成的防爆总墙体，所述防爆墙均包括墙本体、防爆板、一端铰接于墙本体上并与其倾斜设置的缓冲杆、与缓冲杆的另一端铰接的滑块以及设置于墙本体与防爆板之间的缓冲防爆装置，两所述缓冲杆镜像布置于墙本体与防爆板之间，所述滑块定向滑动于所述防爆板上，在所述防爆墙本体外侧设置有泄压总墙体，所述泄压总墙体由多个泄压墙组成，且在顶部的所述泄压墙上设置有泄压机构；通过防爆总墙体、泄压总墙体以及泄压机构的相互作用，有效达到对防爆总墙体遭到破坏后减小废屑飞溅的作用，具有提高建筑防爆性能，减小爆炸后危害损伤的效果。
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本实用新型提供一种环保的垃圾处理装置，涉及垃圾处理技术领域，包括筒体，所述筒体底部的外表面固定安装有滑轮装置，所述筒体内腔顶部的右侧固定安装有进料管，所述筒体内腔右侧的表面固定安装有粉碎装置，所述进料管远离筒体顶部的一端与粉碎装置固定连接，所述粉碎装置内壁的底部固定安装有漏斗状出水管，所述筒体左侧内壁的底部固定安装有固体垃圾存储箱，所述筒体内壁远离固体垃圾存储箱的一侧固定安装有液体垃圾存储箱，所述液体垃圾存储箱的顶部与漏斗状出水管固定连接。该环保的垃圾处理装置，通过滤板分离了固态垃圾与液态垃圾，通过废气净化装置将废气的危害率降低。
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本实用新型公开了一种制鞋用鞋底印花机，盖板通过转轴与印花箱之间转动连接，印花箱内部的后侧壁等距离设有四个安装槽，下模置于印花箱内，下模的上表面等距离设有四个放置槽，电磁铁下表面设有印花模，印花模为磁性模，印花模与电磁铁之间磁性连接，气泵和废气箱均置于印花箱的侧壁，气泵的出气口通过连接管连接废气箱的进气口，气泵的进气口连接出气管的一端，出气管的另一端置于印花箱内，进气管置于印花箱的侧壁，进气管的一端置于印花箱内，进气管的另一端设有单向阀，可以快速对印花模进行更换，使用起来比较方便，还可以避免加热后产生的有害气体会危害操作人员的健康，使用起来比较安全。
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本实用新型公开了钣金加工领域的一种钣金件加工用焊接装置,包括机体，所述机体上端两侧均设有移动槽，两个所述移动槽内均安装有伸缩杆，所述机体上端中部设有安装槽，所述安装槽上端设有收集盒，所述机体上端后部安装有焊机，所述焊机上方设有吸烟管；钣金件焊接时，启动吸烟机运行通过吸烟头接孔将焊接产生的有害烟雾吸收，减少对工作人员身体危害，有利于对空气的维护，且提高其实用性和功能性；且通过收集盒收集钣金件焊接产生的废渣，避免废渣掉落在机体上端，影响加工台整洁，且导致后期不易清理，有效提高其功能性。
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本实用新型公开了一种同步齿轮的加工工装，包括箱体，所述箱体的左侧设置有处理机构，所述处理机构包括水箱和风机，所述水箱固定连接于箱体左侧的底部，所述水箱的内腔滑动连接有滑块，所述滑块内侧的上端固定连接有金属过滤网，所述滑块内侧的下端固定连接有超精细滤网膜，所述风机固定安装于箱体左侧的上端，所述风机的进粉端通过管道连通有进风盘，所述风机的出粉端通过管道连通有软管，所述软管的底部位于水箱的内腔。本实用新型设置了处理机构和风扇，起到了可有效的使其具备废屑以及粉尘处理的功能，从而避免因废屑较多以及粉尘较大而影响加工的效果以及质量，并且还可用于避免其对工作人员的身体带来危害。
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本实用新型公开了一种用于松紧带生产用打磨设备，涉及松紧带生产技术领域，包括工作台板，所述工作台板的顶部固定连接有收集筒，所述收集筒的内部通过螺母螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定连接有活塞A，所述螺纹杆的外部套接有锥形齿A，所述螺纹杆的顶部通过轴承座转动连接有承重板，所述工作台板的顶部固定连接有伸缩导向杆，伸缩导向杆的顶部与承重板的底部相连接，所述承重板的顶部固定连接有伺服电机。用于松紧带生产用打磨设备，防止工作人员手动将零件进行上下打磨，导致打磨面均匀不平，防止打磨的过程中产生废屑对工作人员的身体健康产生危害，防止废屑飘散在工作台板的顶部，导致工作人员劳动力增加。
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本实用新型公开了一种奖牌模板，解决了现有技术的奖牌模板由一体结构的板料裁切而来，裁切后的板材四周以及板材表面手工雕刻的修饰花纹均较为粗糙，需要经过手工打磨以修光板料的四周及修饰花纹表面的毛刺，不仅费时费力，而且会产生大量粉尘，影响人体健康，此外，在板材背面打支架安装孔或开悬挂槽时需要小心控制深度，一旦打穿板材，则会直接造成板材报废的问题，它包括面板及固定在面板底面的背板，所述面板上表面与背板底面均设有木纹纸，面板表面形成内容标示区，内容标示区内设有热压形成的凹凸花纹，背板上设有支架安装孔与悬挂槽。本实用新型具有结构简单，生产成本与报废率低，制作方便，可降低劳动强度与对人体的危害等有益效果。
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本实用新型涉及一种内置式多级过滤型抛光设备，包括设备箱、抛光装置、过滤装置、排水槽装置，所述抛光装置包括抛光轮以及驱动所述抛光轮转动的驱动机构，所述过滤装置包括一级过滤结构、二级过滤结构、三级过滤结构、水雾分离滤芯及水雾输出结构,所述抛光轮在抛光过程产生的废屑及液体流经所述一级过滤结构、二级过滤结构、三级过滤结构、水雾分离滤芯逐级过滤后，由所述水雾输出结构输出至所述设备箱外。本实用新型方案通过内置式多级过滤装置结构设定，逐级过滤废屑及液体，减少其排出数量，减少对操作者身体的危害及环境污染。
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本实用新型公开了一种提取罐安全锁装置，包括底座，所述支撑架的顶端位置固定连接有提取罐体，所述提取罐体的底端固定连接有排料装置，所述排料装置的底端固定连接有出料口，所述转轴的右侧端面固定连接有转动凸轮，所述固定块的顶端固定连接有排料通管，所述底座顶端右侧固定连接有冷却收集槽，所述底座顶端的中间位置固定连接有冷却室，所述冷却室的内部固定连接有冷却器，所述冷却室内部的底端固定连接有出气口，所述出气口的底端连通有连通管，本实用新型涉及提取罐技术领域。该一种提取罐安全锁装置装置，达到了稳定控制出渣的速度，预防废渣砸伤危险，了预防废渣烫伤工人，降低操作造成伤害的目的。
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本实用新型属于模具技术领域，尤其为一种适用于模具残次品销毁回收装置，包括箱体，所述箱体的顶部安装有碾碎箱，所述箱体的表面安装有第二电机，所述第二电机输出轴的表面连接有粉碎轴，所述粉碎轴，所述粉碎轴的表面连接有粉碎刀，所述箱体的内部安装有固定板，所述固定板的底部连接有固定柱。该装置通过安装有水腔对废气中的粉尘和部分易溶于水的有害物质进行溶解在水中，避免因粉尘和有害物质对工作人员造成身体的危害，在通过过滤网和活性炭板对废气中的有毒有害物质进行过滤吸附通过安装有第一圆形滤板和第二圆形滤板对粉碎后的塑料颗粒进行分选大小，避免颗粒在一起融化时较大的塑料颗粒难以融化。
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本发明公开了一种自动钢筋整理剪断装置，包括舱室，所述舱室内设有左右开口的舱室空腔，所述舱室空腔内设有传动装置，所述传动装置包括震动电机，所述震动电机固定设置在所述舱室空腔下侧内壁上，所述震动电机上侧设有转盘，所述转盘与所述震动电机之间通过震动电机轴连接传动，本发明通过传送带的抖动可以实现上面的钢筋平铺在传送带上，通过限位板和抵板可以使得钢筋整齐排列并且剪切到需要的长度，且装置可以检测剪切后的废料与余料并且将成品、废料和余料分开装箱，全程自动化，大大降低人力，且剪切装置具有安全压紧装置，防止剪切过程中发生危险。
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本发明公开了一种塑料板材的制造方法及其产品，首先将废弃塑料袋粉碎，然后经过加温至胶浆状态挤压出料，再依次经过滚压、冷却、裁切处理而得到所需要的塑料板材成品。所述滚压处理还在该塑料胶浆表面再滚压覆盖复膜层作为塑料板材的外层。本发明工艺流程简便、环保节能、塑料材料利用率高，产出的塑料板材或者复膜式塑料板材可作为机械设备的外包装使用，节省了大量木材包装，或者作为水泥钢筋构件建筑工程外部模板使用。可以有效解决永久污染环境的白色污染危害，可变废为宝而转化为能起隔热保温作用的新型建筑材料，实现了塑料袋(板材)的循环再利用，减少了石油能源的浪费。
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本发明续水收油器，设有一回收仓，所述回收仓通过一三通管路分别与一分离器和一排水阀连接连通，所述回收仓顶部设有一检测混合液体的液位传感器；所述分离器包含：第一收油箱和盛油桶，所述第一收油箱与盛油桶连接连通，所述第一收油箱通过一控制切换三通管路流向的出油电磁阀与回收仓连通，所述出油电磁阀一侧设有一控制出油电磁阀转换的密度传感器。本发明一种续水收油器采用油水密度不同分层的原理，合理设计了续水收油器，并且在分离的过程中可以监控分离后废油的走向，解决了废油污染环境和危害人类的健康等问题。
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本发明公开了一种覆膜砂壳型铸造工艺，涉及铸造工艺，其技术方案要点包括如下步骤：S1制壳：S2装箱：将壳型放入箱体内，再往壳型外部和箱体内壁之间填充钢丸并振实；S3浇铸：将熔融铁液浇入壳型内腔，浇注后冷却，铸件成型；S4出料：将箱体内的铸件、废砂、钢丸一同倒出，分离出铸件，对铸件表面进行清理、检验，合格后入库；S5回收：分离废砂和钢丸，回收钢丸以重复利用；所述覆膜砂包括如下重量份的组分：原砂100‑110份；耐热酚醛树脂3‑5份；固化剂1.2‑1.5份；润滑剂0.1‑0.3份；偶联剂0.03‑0.06份。壳型与高温铁液接触后覆膜砂不易分解而产生大量气体，发气量低，一方面不易对铸件产生不利影响，另一方面降低对工人健康的危害。
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本发明公开了一种一次性注射器销毁装置，包括壳体，所述壳体上设有入口，所述入口下端设有卡接装置，所述卡接装置包括第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定在所述壳体的内壁上。有益效果：通过受力筒上设有导体柱，使得在使用完一次性注射器以后，把注射器伸入受力筒让导体柱跟导体槽相接触，从而让电机转动切割出液端，让针头跟针筒分离，大大的减少了相关人员在处理废弃的一次性注射器的危险程度，操作简单能够快速的切割，提高了处理废弃的一次性注射器的效率，并且能够销毁一次性注射器，减少了一次性注射器被二次使用造成事故发生的几率。
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