本实用新型一种大型皮带输送机的螺杆拉紧式运输带张紧装置,创新方案的要点是:通过将现有的顶紧式运输带张紧装置,改进成拉紧式运输带张紧装置,包括轴承盒拉动板、拉紧螺杆、螺杆组件支撑、固定螺母、调节螺母;整体安装在从动滚筒安装台外端、整体位于皮带输送机外,其中螺杆组件支撑焊接在滚筒安装台外端,轴承盒拉动板活动式安置在滚筒安装台上面,轴承盒预安装在轴承盒拉动板上;可通过螺杆从内往外垂直拉动轴承盒、带动从动滚筒,使运输带张紧,安装与使用方便;之后再将轴承盒固定安装在滚筒安装台上,张紧装置进入退歇状态、以减小长期受力;解决了顶紧式运输带张紧装置安装在皮带输送机内,安装与使用不方便,日久容易变形的技术问题。
本实用新型提供一种具有摆正功能的皮带输送机。所述具有摆正功能的皮带输送机包括底座;固定块,所述固定块固定安装在所述底座的顶部;第一支撑杆,所述第一支撑杆固定安装在所述底座的顶部有并与所述固定块相对应设置;两个第二支撑杆,两个所述第二支撑杆均固定安装在所述底座的顶部;电机,所述电机固定安装在所述固定块的顶部。本实用新型提供的具有摆正功能的皮带输送机具有操作方便、可自动对皮带输送机上的货物进行摆正,防止其便宜掉落,从而节省人力且提高输送效率的优点。
本实用新型涉及一种单向带式输送机自动调偏托辊组。目前常用摩擦轮式调心托辊组和锥形调心托辊组,调偏效果不理想,运行可靠性差,极易造成物料洒落和胶带的磨损,影响带式输送机的正常运行。一种单向带式输送机自动调偏托辊组,其组成包括:固定支架(1)和活动支架(2),固定支架通过回转装置(3)与活动支架转动连接,活动支架分别连接有止挡装置(4)、3个槽型托辊(5)和2个调偏立棍组,调偏立棍组对称安装在活动支架两侧,并与三个槽型托辊不在同一直线上;偏立棍组包括2个调偏托辊(5),调偏立辊通过边支柱(6)安装在活动支架上;边支柱采用轴件结构,且将调偏立棍转动连接在轴件上。本实用新型应用于输送机调偏。
本实用新型涉及一种皮带式输送机刮料清洁装置,属于皮带式输送机的领域。包括固定在输送机机架上的外壳,外壳内连接有滑动连接于输送机下托辊一侧的刮料清洁结构和驱动刮料清洁结构沿着输送机皮带表面往复滑移的往复机构。本实用新型具有当往复机构驱动刮料清洁结构做往复运动时,刮料清洁装置将输送机皮带上的半干料进行清理,有效防止半干料粘附在下托辊上对皮带造成损伤,延长输送机皮带使用寿命的效果。
本实用新型公开了一种具有防跑偏功能的皮带输送机,包括壳体,所述壳体内腔的底部固定连接有调节箱,所述调节箱内腔的顶部和底部之间固定连接有隔板,所述调节箱的两侧均固定连接有电机,两个电机相对一侧的输出端均固定连接有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆远离电机的一侧贯穿至调节箱的内腔并与隔板活动连接,所述第一螺纹杆的表面套设有螺纹套。本实用新型通过设置电机、第一螺纹杆、螺纹套、固定壳、活动板、控制壳、调节轮、弹簧、支撑杆、安装框、张力辊、保护壳、手轮、第二螺纹杆、伸缩杆和支撑板,解决了现有皮带输送机没有防跑偏功能的问题,该皮带输送机,具备有防止皮带跑偏功能的优点,值得推广。
本实用新型公开了安装在皮带输送机上的定量灌袋装置,包括箱体与底板,所述箱体的上表面固定连接有进料口,所述进料口的左表面转动连接有第一伸缩杆,所述第一伸缩杆的下表面转动连接有调节板,所述箱体的下内壁固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有第一带轮,所述第一带轮的外表面滑动连接有第一皮带。本实用新型,通过设计传送带与漏斗,实现在移动式皮带输送机上进行称重精度要求不高的颗粒状散料的定量包装,达到便于码垛进行库存及运输的目的,通过设计夹子与第二传送带,实现不用人工扶持,达到降低工人劳动强度的目的,通过设计外置称重体,实现结构简单便于维修,达到结构简单造价低廉的目的。
本申请公开了一种方便更换托辊的皮带输送机,属于物料输送设备技术领域。包括:相对设置的第一支撑板和第二支撑板,第一支撑板和第二支撑板在相对的位置分别设有托辊安装工位和托辊更换工位,托辊安装工位设有第一连接端,托辊更换工位设有第二连接端,第一连接端和第二连接端之间设有连接通道,连接通道能够使得托辊在托辊安装工位和托辊更换工位之间进行位置更换。该皮带输送机自带托辊更换结构,不需要辅助机构就能够实现快速更换托辊的目的,结构简单,易操作,更换效率高。
本实用新型涉及皮带输送机技术领域,具体地说就是一种混凝土砖用皮带输送机。解决传动皮带输送机不便移动、并且角度调节不便的问题,本实用新型提供了一种混凝土砖用皮带输送机,包括皮带输送机主体、设置于皮带输送机主体底部的移动装置和高度调节装置,所述的高度调节装置包括设置于皮带输送机主体和移动装置之间的支撑杆和齿轮齿条调节组件,所述的齿轮调节组件包括设置于移动装置顶部的固定齿条和齿轮箱,所述的齿轮箱包括设置于齿轮箱一侧的电机、气缸和齿轮组。该装置能够便捷对皮带输送机主体进行高度调节,该装置结构简单,占地面积小,较为轻便,能够对皮带输送机主体进行便捷的移动和高度调节,省时省力,操作便捷。
本实用新型提供一种皮带输送机的防尘托辊装置,包括托辊支架、托辊及托辊防尘板,所述托辊支架安装在皮带输送机机架上,所述托辊安装在所述托辊支架上;所述托辊防尘板设置在所述托辊两端的托辊支架上。本实用新型结构简单,有效阻碍粉尘或者渣粒黏附到托辊上,延长了托辊的使用寿命,节约更换设备成本,大大降低员工的工作强度。
本实用新型涉及输送设备,具体是一种皮带输送机架用连接板机构,包括竖板、与输送机架连接的横板和两个压块,所述横板垂直安装在竖板面板的上部,所述压块将输送机架的工字钢压住后与横板连接,所述竖板的板面上开设有弧形孔和固定螺孔,所述竖板通过所述固定螺孔与用于调节输送机架角度的调节杆连接;所述竖板的面板上设有标记角度的刻度。夹板可以在一定范围内与输送架之间任意角度安装,夹板上设有刻度很容易调整到相同的角度。压块上面设有凸起和平面,螺丝更容易拧紧,不滑动。机架能与其他设备配合良好,极大节约现场调试安装时间、提高工作效率。
本实用新型提供一种用于皮带输送机上的自动加水装置,包括皮带输送机、支架、物料检测装置、限位开关、喷水装置以及电磁阀,所述皮带输送机包括皮带机机架及安装在所述皮带机机架上的皮带,所述支架安装在所述皮带机机架上;所述物料检测装置安装在所述支架上;所述限位开关安装在所述皮带机机架上;所述喷水装置安装在皮带输送机下料口上方;所述电磁阀安装在所述喷水装置上,并与所述限位开关电连。本实用新型结构简单,能自动给运输过程中的物料增加水分、减少扬尘,改善现场工作环境。
本实用新型公开了一种皮带输送机用清扫收集装置,包括底座,所述底座顶部设有电推杆,所述电推杆顶部设有横板,所述横板上设有安装座,所述安装座内设有旋转电机一,所述旋转电机一输出端连接螺杆,所述螺杆上套设移动块,所述移动块底部连接固定杆,所述固定杆底部连接保护壳,所述保护壳底部连接防尘罩,所述保护壳内设有旋转电机二,所述旋转电机二输出端连接转轴,所述转轴底部连接圆盘,所述圆盘底部设有毛刷一,所述防尘罩顶部一侧设有储液罐。本实用新型与现有的技术相比的优点在于:本实用新型不仅能够适用于不同型号的皮带输送机,还能够防止灰尘飞扬,能够有效的去除皮带上的油污,结构简单,易于推广。
本实用新型公开了一种沥青路面施工用沥青混合料搅拌装置,属于搅拌机技术领域,一种沥青路面施工用沥青混合料搅拌装置,包括驱动搅拌轴,所述驱动搅拌轴插接在罐体内,所述驱动搅拌轴下侧套接有一级搅拌装置,所述一级搅拌装置下侧设置有固定杆,所述固定杆固定连接在罐体内壁上,所述固定杆内设置有第二轴承环,所述驱动搅拌轴插接在第二轴承环内,所述驱动搅拌轴底端固定连接有往复螺杆,所述往复螺杆上套接有升降螺套,本实用新型对内壁上的混合料和罐体进行分离,将粘连在搅拌机内壁上的沥青混合料清除下来,提升了沥青料的使用率,避免了沥青结痂在搅拌机内壁上造成清理困难的问题,提升了物料使用率,减少了物料损耗量,降低成本损耗。
本申请涉及一种棒磨机进料部密封装置,包括:静止环支座,设置为与进口弯管固定连接;静止环,设置为与进口弯管密封连接并能够在进口弯管轴向移动;运动环,设置为与棒磨机的进料部固定且密封连接;其中,运动环的一轴向端面能够与静止环的一轴向端面抵接,并能够随进料部的转动而相对于静止环周向转动,形成运动环与静止环之间的运动密封;以及弹性元件,位于静止环支座与静止环之间,设置为提供静止环与运动环之间抵接的张力。通过本申请的技术方案,实现了棒磨机进料部的密封,并且由于弹性元件的张力推动静止环与运动环抵接,避免了静止环与运动环之间因摩擦损失在导致密封性能下降。
本实用新型一种大型压滤机组用螺旋输送机的宽口带栅式滤饼破碎输送槽,包括V型接料槽、U型出料槽、破饼栅、输料槽支座;创新方案的要点是:(1)将接料段的U型输料槽改进成V型接料槽,使槽口宽度扩大至压滤机的宽度,以一台螺旋输送机适应一台大型压滤机;(2)在V型接料槽口上增设破饼栅,大块滤饼坠落到破饼栅被反重力破碎,避免堵塞U型出料槽;解决了双直壁U型输料槽开口小、一台大型压滤机需要配置两台螺旋输送机,缺乏破碎滤饼的功能、大块滤饼容易堵塞U型输料槽出料口的技术问题;提高了螺旋输送机与大型压滤机单机配套能力,节省了用户的设备投资成本;增强了免动力破碎大块滤饼的功能,保障了滤饼输送效果与效率;降本增效。
本实用新型水平式无轴螺旋输送机的滚动式螺旋叶片防拱压辊装置,创新方案的要点是:将现有的固定式螺旋叶片防拱压板装置,改进成滚动式螺旋叶片防拱压辊装置,包括轴承盒组件、带轴压辊,带轴压辊采用不锈钢材料;双防拱压辊装置对称安装在输送机U形输料长槽两侧内壁上缘,滚动无损式压住无轴螺旋体、防止无轴螺旋体上拱,大大降低了防拱压辊装置与螺旋叶片的摩擦力及磨损;解决了螺旋叶片防拱压板固定不动,与旋转微拱的螺旋叶片接触时相对运动速度较大、所产生的摩擦力较大,尼龙螺旋压板容易被损伤,使用寿命较短,且更换螺旋压板很困难的技术问题;提高了螺旋压辊装置的性能与防拱效果,延长了螺旋压辊装置的使用寿命,减损延寿、降本增效。
本实用新型可拆式无轴螺旋体防拱装置及水平式无轴螺旋输送机,该防拱装置,包括人形安装板、嵌板支架、螺旋压平板、压平板挡板;创新方案的要点是:(1)改进整体螺栓连接安装方式,使螺旋防拱装置可拆,方便无轴螺旋体维修与更换;(2)创新凹凸相嵌的螺旋压平板连接方式,使螺旋压平板可从嵌板支架中抽出,使螺旋压平板更换方便;(3)优选耐磨尼龙压平板替代原不锈钢压平板,有效降低无轴螺旋体和螺旋压平板的摩擦噪音;可柔性压住螺旋叶片、防止无轴螺旋体旋转过程上拱。无轴螺旋输送机,使用该防拱装置,解决了不可拆式螺旋压平装置阻碍无轴螺旋体维修与更换、无轴螺旋体和不锈钢螺旋压平板摩擦噪音超标的技术问题;环保达标、改型增效。
本实用新型涉及垃圾输送清扫系统,具体是一种链板输送机用清扫机构,包括转轴、数个刮板、支架和固设的固定架,所述刮板呈圆周布置且其一端安装在转轴上,所述转轴左端轴转动安装在支架上;所述固定架上设有两组水平且上下平行设置的安装板,所述支架上设有两组水平且上下平行设置的支撑板;所述安装板与支撑板之间一一对应安装且通过数个调节螺杆可竖直伸缩连接,所述调节螺杆包括竖直设置的螺杆和套设在螺杆上的碟簧;两组所述支撑板上设有竖直的导杆,所述导杆上套设有碟簧以在支撑板上竖直伸缩;所述转轴的左端轴上设有凸轮,所述凸轮的边缘与导杆顶端接触配合。该清扫机构能够快速、及时的清理掉链板输送机上粘结的垃圾,提高输送效率。
本实用新型提供一种自校正型皮带输送机。所述自校正型皮带输送机包括底板;多个竖板,多个所述竖板均固定安装在所述底板的顶部;多个限位杆,多个所述限位杆分别固定安装在多个所述竖板相互靠近的一侧;多个螺杆,多个所述螺杆分别转动安装在多个所述竖板相互靠近的一侧;多个滑动板,多个所述滑动板分别螺纹套设在多个所述螺杆上,多个所述滑动板分别与多个所述限位杆滑动连接;多个校正动力机构,多个所述校正动力机构分别设置在多个所述竖板的一侧。本实用新型提供的自校正型皮带输送机具有操作较为方便、具有皮带自动校正功能、实用性较强的优点。
本实用新型涉及一种皮带输送机可调节卸载支架,包括下托架,以及通过第一铰接轴轴接在下托架上的上托架,第一铰接轴的轴线沿竖向延伸,所述下托架上设有位于上托架两侧且关于上托架相对设置的两个第一驱动装置,第一驱动装置的伸出端均向上托架延伸。本实用新型以第一铰接轴为转轴,驱动上托架转动,从而调节上托架上挡煤板的位置,然后再驱动第一驱动装置的伸出端顶至上托架上,形成对上托架的固定,使卸载架处于合适位置,不再用长距离调节托辊纠正跑偏,减少劳动强度,从而减少撒煤漏煤的煤量,甚至减少撒煤漏煤的现象,减少甚至避免清理洒煤工作,减少人力成本。
本实用新型封闭式刮板输送机的在线监测刮板两端同步以判断链装置,创新方案的要点是:增设该装置,包括双监测支架、轴承盒、摇杆半轴、联动摇杆、感应片、同步传感器,同时在输料槽盖相应位置适应性增设摇杆活动长孔;该装置整体安装在输料槽尾部上面,双联动摇杆穿过输料槽盖的摇杆活动长孔、摇杆下端低于刮料板两端上边,联通PLC程控系统;刮料板运行时其两端可分别拨动双联动摇杆同步摇动、并使感应片接近同步传感器;通过在线监测双联动摇杆的同步度,等效监测刮料板两端的同步度,间接判断双传动链条的同步度、以此判断并控制断链;解决了人们一直渴望解决但始终未能获得成功的在线监控封闭式刮板输送机断链的技术难题;排难解忧、降损增效。
本发明提供了一种浮选预处理设备,属于矿石浮选设备技术领域。其技术方案为:包括矿浆改质机和筛洗机,筛洗机包括上端敞开下端密封的箱体,箱体的内部通过挡板分为筛分仓和沉淀仓,筛分仓的下方设置有物料仓,物料仓与沉淀仓之间通过筛板连接,筛分仓内设置有筛分机构,沉淀池的上部设置有水处理设备,水处理设备的进水口与箱体连接,水处理设备的出水口通过连接管与物料仓连通且位于物料仓的上部,物料仓的底部设置有出料口,出料口通过出料管与矿浆改质机的进料口连通,出料管上设置有料泵;连接管与水源连接且设置有阀门。本发明的有益效果为:矿浆进入浮选设备之前对矿石原料进行预处理,以便筛除大颗粒杂物以及附着的泥土。
本发明属于镀金件黄金回收技术领域,公开了一种无氰脱金粉退镀金层及回收黄金工艺。通过将固体的金矿选矿剂、固体的碳酸钠和固体的柠檬酸钠按照5∶3∶2的比例制成脱金粉后,再按照100∶3~4的比例配置成浓度为2.9%~3.8%的脱金液,把镀金件或者有镀金层的金属放至到脱金液里面浸泡脱金并再次通过锌纸置换、除锌、坩埚熔炼得到99.9%的黄金,本发明通过研究改进工艺,使用无毒的、价格低廉的选矿剂、碳酸钠和柠檬酸钠混合物代替氰化钠或者氰化钾的溶液进行退镀金镀层,提供了一种没有污染、操作简单易懂、环保的无氰脱金粉退镀金层及回收黄金工艺。
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