皮带式输送机刮料清洁装置

828 编辑：中冶有色技术网来源：齐河艺林景观工程有限公司

2023-11-21 13:34:09

权利要求书： 1.一种皮带式输送机刮料清洁装置，其特征在于：包括固定在输送机机架上的外壳（100）,所述外壳（100）内连接有滑动连接于输送机下托辊一侧的刮料清洁结构（200）和驱动刮料清洁结构（200）沿着输送机皮带表面往复滑移的往复机构（300）。

2.根据权利要求1所述的一种皮带式输送机刮料清洁装置，其特征在于：所述刮料清洁结构（200）包括刮料刀（210）和固定连接在刮料刀（210）背离输送机出料端一侧的毛刷（220），所述外壳（100）包括固定连接在机架上与输送机皮带运动方向平行的侧板（110），所述往复机构（300）包括固定连接在侧板（110）上的底槽（310），所述底槽（310）与输送机皮带平行，所述底槽（310）上滑动连接有往复板（320），所述刮料刀（210）垂直固定连接于往复板（320）靠近输送机出料端一侧。

3.根据权利要求2所述的一种皮带式输送机刮料清洁装置，其特征在于：所述刮料清洁结构（200）包括固定连接于往复机构（300）靠近输送机出料端的一侧的刮料刀（210），所述刮料刀（210）背离输送机出料端一侧固定连接有毛刷（220）。

4.根据权利要求3所述的一种皮带式输送机刮料清洁装置，其特征在于：所述刮料刀（210）包括固定连接在往复板（320）上的刀身（211）和滑动连接于刀身（211）上的刀刃（212），所述刀身（211）上开设有滑槽（214），所述刀刃（212）上固定连接有滑块（213），所述滑块（213）滑动连接于滑槽（214）内。

5.根据权利要求4所述的一种皮带式输送机刮料清洁装置，其特征在于：所述刀刃（212）与输送机皮带抵触部分设计为半圆形，所述毛刷（220）的刷毛与输送机皮带抵触。

6.根据权利要求5所述的一种皮带式输送机刮料清洁装置，其特征在于：所述往复机构（300）包括转动连接于侧板（110）上的第一转动杆（330）、一端固定连接于侧板（110）上的支撑杆（350）和转动连接在侧板（110）上的第二转动杆（340），所述第一转动杆（330）上同轴固定连接有第一齿轮（360），所述第二转动杆（340）上同轴固定连接有第二齿轮（370），所述第二齿轮（370）与第一齿轮（360）啮合，所述支撑杆（350）上转动连接有连接杆（390），所述第二齿轮（370）一侧固定连接有凸块（380），所述连接杆（390）上开设有滑道（3110），所述凸块（380）滑动于滑道（3110）内，所述底槽（310）上开设有通孔（3100），所述连接杆（390）远离支撑杆（350）一端穿过通孔（3100）与往复板（320）铰接，所述连接杆（390）与往复板（320）铰接处开设有让位槽,所述连接杆（390）与往复板（320）铰接转动轴滑动连接于让位槽内。

7.根据权利要求6所述的一种皮带式输送机刮料清洁装置，其特征在于：所述底槽（310）远离刮料刀（210）一侧固定连接有导料板（3120），所述外壳（100）包括底板（120），所述底板（120）上开设有导料口（140），所述底板（120）上固定连接有导料槽（130）。

8.根据权利要求7所述的一种皮带式输送机刮料清洁装置，其特征在于：所述外壳（100）背离输送机出料端一侧固定有电机（400），所述电机（400）与第一转动杆（330）之间通过链传动机构（500）连接。

说明书：一种皮带式输送机刮料清洁装置技术领域

本实用新型涉及皮带式输送机的技术领域，尤其是涉及一种皮带式输送机刮料清洁装置。

背景技术

皮带式输送机也叫带式输送机或胶带输送机，是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。皮带式输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业，用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可单台输送，也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业线需要 ,适用于输送堆积密度小1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。

现有的公开号为CN205802197U的中国实用新型专利公开了一种槽式皮带输送机。包括机架，机架上设置有多套间隔的托辊装置,托辊装置包括上托辊和下托辊,托辊装置上设置有皮带；当启动输送机后，输送机皮带在机架上与托辊装置滚动摩擦并开始运动，将物料放置在输送机皮带上料一端，物料将在输送机皮带的带动下到达出料端完成上料。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当皮带式输送机运输半干料时，因半干料具有粘性，会有半干料粘附在输送机皮带上。当输送机皮带粘附有半干料的部分经过下托辊时，因输送机皮带载料一侧与下托辊摩擦将半干料粘附在下托辊上，下托辊表面形成凸起块，输送机皮带与下托辊摩擦会被下托辊上的凸起块损伤，减少输送机皮带使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种皮带式输送机刮料清洁装置。利用往复机构驱动刮料清洁结构做往复运动，从而起到对输送机皮带上的半干料进行清洁的作用。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种皮带式输送机刮料清洁装置，包括固定在输送机机架上的外壳,所述外壳内连接有滑动连接于输送机下托辊一侧的刮料清洁结构和驱动刮料清洁结构沿着输送机皮带表面往复滑移的往复机构。

通过采用上述技术方案，当往复机构驱动刮料清洁结构做往复运动时，刮料清洁装置将输送机皮带上的半干料进行清理，有效防止半干料粘附在下托辊上对皮带造成损伤，延长输送机皮带使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述刮料清洁结构包括刮料刀和固定连接在刮料刀背离输送机出料端一侧的毛刷，所述外壳包括固定连接在机架上与输送机皮带运动方向平行的侧板，所述往复机构包括固定连接在侧板上的底槽，所述底槽与输送机皮带平行，所述底槽上滑动连接有往复板，所述刮料刀垂直固定连接于往复板靠近输送机出料端一侧。

通过采用上述技术方案，往复板在底槽上滑移带动刮料清洁装置沿输送机皮带表面做往复运动。

本实用新型进一步设置为：所述刮料清洁结构包括固定连接于往复机构靠近输送机出料端的一侧的刮料刀，所述刮料刀背离输送机出料端一侧固定连接有毛刷。

通过采用上述技术方案，当刮料清洁装置向输送机出料端方向运动时，刮料刀将粘附在输送机皮带上的半干料刮下，毛刷对输送机皮带上刮料刀无法刮下的半干料进行清扫，刮料刀和毛刷的两次清洁可以有效减少输送机皮带上的半干料。

本实用新型进一步设置为：所述刮料刀包括固定连接在往复板上的刀身和滑动连接于刀身上的刀刃，所述刀身上开设有滑槽，所述刀刃上固定连接有滑块，所述滑块滑动连接于滑槽内。

通过采用上述技术方案，使刀刃可以从刀身上拆下，当刀刃损坏后可以很方便地进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述刀刃与输送机皮带抵触部分设计为半圆形，所述毛刷的刷毛与输送机皮带抵触。

通过采用上述技术方案，半圆形设计可以减少刀刃对皮带的损伤，毛刷的刷毛与输送机皮带抵触可以增强清洁效果。

本实用新型进一步设置为：所述往复机构包括转动连接于侧板上的第一转动杆、一端固定连接于侧板上的支撑杆和转动连接在侧板上的第二转动杆，所述第一转动杆上同轴固定连接有第一齿轮，所述第二转动杆上同轴固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述支撑杆上转动连接有连接杆，所述第二齿轮一侧固定连接有凸块，所述连接杆上开设有滑道，所述凸块滑动于滑道内，所述底槽上开设有通孔，所述连接杆远离支撑杆一端穿过通孔与往复板铰接，所述连接杆与往复板铰接处开设有让位槽,所述连接杆与往复板铰接转动轴滑动连接于让位槽内。

通过采用上述技术方案，当连接杆转动时,连接杆远离第一转动杆一端做圆弧运动,连接杆与往复板铰接转动轴滑动连接于让位槽内,从而使连接杆带动往复板滑移。凸块跟随第二齿轮转动，因为凸块到第二转动杆距离不同，第一齿轮转速不变，凸块向远离支撑杆的位置转动时连接杆的转动速度比凸块向靠近支撑杆的位置转动时连接杆的转动速度小，所以往复板向远离输送机出料端运动的速度大于往复板向输送机出料端运动的速度。当刮料清洁结构向输送机出料端运动的时候，输送机仍在运行，往复板带动刮料清洁结构迅速收回可以对输送机皮带已经被刮料清洁结构清洁过的部分再次进行清洁，增强清洁效果。

本实用新型进一步设置为：所述底槽远离刮料刀一侧固定连接有导料板，所述外壳包括底板，所述底板上开设有导料口，所述底板上固定连接有导料槽。

通过采用上述技术方案，输送机皮带上经刮料清洁结构再次进行清洁掉落的半干料经过导料板进入导料口，最后由从导料槽中滑出集中在一个地方，便于清理。

本实用新型进一步设置为：所述外壳背离输送机出料端一侧固定有电机，所述电机与第一转动杆之间通过链传动机构连接。

通过采用上述技术方案，通过电机驱动往复机构运行，省力且操作方便。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.当往复机构驱动刮料清洁结构做往复运动时，刮料清洁装置将输送机皮带上的半干料进行清理，有效防止半干料粘附在下托辊上对皮带造成损伤，延长输送机皮带使用寿命；

2.刮料刀的刀刃滑动连接于刀身上，使刀刃可以从刀身上拆下，当刀刃损坏后可以很方便地进行更换；

3.通过电机驱动往复机构运行，省力且操作方便。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的往复机构与刮料清洁结构连接示意图；

图3是本实施例的往复机构示意图；

图4是本实施例的链驱动机构示意图；

图5是图3中A部分的局部放大示意图。

附图标记，100、外壳；110、侧板；120、底板；130、导料槽；140、导料口；200、刮料清洁结构；210、刮料刀；211、刀身；212、刀刃；213、滑块；214、滑槽；220、毛刷；300、往复机构；310、底槽；320、往复板；330、第一转动杆；340、第二转动杆；350、支撑杆；360、第一齿轮；370、第二齿轮；380、凸块；390、连接杆；3100、通孔；3110、滑道；3120、导料板；400、电机；500、链传动机构；510、第三齿轮；520、第四齿轮；530、链条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例:一种皮带式输送机刮料清洁装置，参照图1，包括固定连接在输送机机架上的外壳100、连接于外壳100内的往复机构300和固定连接在往复机构300靠近输送机出料端一侧的刮料清洁结构200。外壳100背离输送机出料端一侧固定连接有电机400，电机400与往复机构300之间通过链传动机构500连接。当输送机启动后，启动电机400，在链传动机构500的驱动下，往复机构300运行带动刮料清洁结构200抵触输送机皮带做往复运动，刮料清洁结构200对粘附有半干料的输送机皮带进行清洁。

参照图1、2，外壳100包括固定连接在机架上与输送机皮带运动方向平行的侧板110，往复机构300包括固定连接在侧板110上的底槽310，底槽310与输送机皮带平行，底槽310上滑动连接有往复板320，刮料清洁结构200固定连接在往复板320靠近输送机出料端一侧。当往复板320在底槽310上滑移带动刮料清洁结构200沿输送机皮带滑移，从而对输送机皮带进行清洁。

参照图2，底槽310靠近远离刮料刀210一侧固定连接有导料板3120，外壳100包括底板120，底板120上开设有导料口140，底板120上远离刮料清洁结构200一侧固定连接有导料槽130。输送机皮带上经刮料清洁结构200再次进行清洁掉落的半干料经过导料板3120进入导料口140，最后由从导料槽130中滑出集中在一个地方，便于清理。

参照图3，往复机构300包括转动连接于侧板110上的第一转动杆330、一端固定连接于侧板110上的支撑杆350和转动连接在侧板110上的第二转动杆340，第一转动杆330上同轴固定连接有第一齿轮360，第二转动杆340上同轴固定连接有第二齿轮370，第二齿轮370与第一齿轮360啮合。

参照图3，支撑杆350上转动连接有连接杆390，第二齿轮370一侧固定连接有凸块380，连接杆390上开设有滑道3110，凸块380滑动于滑道3110内，滑道3110限定了凸块380在连接杆390上的滑移范围同时限定了连接杆390转动范围。

参照图3和图5,底槽310上开设有通孔3100，连接杆390远离支撑杆350一端穿过通孔3100与往复板320铰接,连接杆390与往复板320铰接处开设有让位槽,连接杆390与往复板320铰接转动轴滑动连接于让位槽内。当连接杆390转动时,连接杆390远离第一转动杆330一端做圆弧运动,连接杆与往复板320铰接转动轴滑动连接于让位槽内,从而使连接杆390带动往复板320滑移。

凸块380跟随第二齿轮370转动，因为凸块380到第二转动杆340距离不同，第一齿轮360转速不变，凸块380向远离支撑杆350的位置转动时连接杆390的转动速度比凸块380向靠近支撑杆350的位置转动时连接杆390的转动速度小，所以往复板320向远离输送机出料端运动的速度大于往复板320向输送机出料端运动的速度。当刮料清洁结构200向输送机出料端运动的时候，输送机仍在运行，往复板320带动刮料清洁结构200迅速收回可以对输送机皮带已经被刮料清洁结构200清洁过的部分再次进行清洁，增强清洁效果。

参照图3，刮料清洁结构200包括所述刮料清洁结构200包括固定连接于往复机构300靠近输送机出料端的一侧的刮料刀210，刮料刀210背离输送机出料端一侧固定连接有毛刷220。当刮料清洁装置向输送机出料端方向运动时，刮料刀210将粘附在输送机皮带上的半干料刮下，毛刷220对输送机皮带上刮料刀210无法刮下的半干料进行清扫，刮料刀210和毛刷220的两次清洁可以有效减少输送机皮带上的半干料。毛刷220的刷毛与输送机皮带抵触，增强清洁效果。

参照图3，刮料刀210包括固定连接在往复板320上的刀身211和滑动连接于刀身211上的刀刃212，刀身211上开设有滑槽214，刀刃212上固定连接有滑块213，滑块213滑动连接于滑槽214内。当刀刃212损坏时可以很轻松地将刀刃212从刀身211上取下，然后更换新的刀刃212。

参照图3，刀刃212与输送机皮带抵触部分设计为半圆形，半圆形设计可以减少刀刃212对皮带的损伤。

参照图4，电机400与第一转动杆330之间通过链传动机构500连接。电机400转动杆330上固定连接有第三齿轮510，第一转动轴穿过侧板110固定连接有第四齿轮520，第三齿轮510与第四齿轮520之间连接有链条530。通过电机400驱动往复机构300运行，省力且操作方便。

本实施例的实施方式为：当输送机启动以后，皮带开始输送半干料，皮带转动与下托辊摩擦。启动电机400，电机400通过链传动机构500带动第一转动杆330转动，第一转动杆330带动第一齿轮360转动，与第一齿轮360啮合的第二齿轮370随之转动。第二齿轮370上的凸块380在滑道3110内滑移使连接杆390转动，连接杆390转动带动铰接在连接杆390一端的往复板320在底槽310上做往复运动，往复板320带动刮料刀210和毛刷220沿输送机皮带做往复运动。

当刮料刀210向输送机出料端运动时，输送机皮带上粘附的半干料经刮料刀210和毛刷220清洁后落入接料处，当刮料刀210向远离输送机出料端方向移动时，毛刷220对输送机皮带进行再次清洁，被毛刷220清扫下来的半干料落在往复板320上，并在重力作用下，经过导料板3120、导料口140，最终从导料槽130中滑出落在同一地方，方便统一处理。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。