水平式无轴螺旋输送机的滚动式螺旋叶片防拱压辊装置

308 编辑：中冶有色技术网来源：景津装备股份有限公司

2023-11-13 14:21:12

权利要求书： 1.一种水平式无轴螺旋输送机的滚动式螺旋叶片防拱压辊装置，包括轴承盒组件、带轴压辊；其特征在于：所述的轴承盒组件，为与辊轴配套的轴承盒组件，包括轴承盒、轴承盒座，轴承盒安装在轴承盒座上，形成轴承盒组件；所述的带轴压辊，包括辊筒、辊筒端板、辊轴，采用不锈钢材料；设置的辊筒，两端具有辊端板槽，槽深大于辊筒端板厚度，辊筒长度大于相邻旋转叶片的间距；设置的辊筒端板，为其外径与辊端板槽内径动配合的圆环板，具有中心辊轴孔；设置的辊轴，为中间大两头小的辊轴，辊轴两端的轴径与轴承盒配合，辊轴中间段长度大于辊筒长度；相互连接关系是：双辊筒端板分别焊接在辊筒的双辊端板槽中，辊轴安装在双辊筒端板的中心辊轴孔中，形成带轴压辊；带轴压辊安装在双轴承盒组件的轴承盒中，形成螺旋压辊装置；多个螺旋压辊装置相间对称安装在U形输料长槽两侧内壁上缘、带轴压辊接近螺旋叶片；当旋转微拱的无轴螺旋体接触带轴压辊时，螺旋压辊装置可滚动无损式压住无轴螺旋体、防止无轴螺旋体继续上拱。

说明书：水平式无轴螺旋输送机的滚动式螺旋叶片防拱压辊装置技术领域

本实用新型属于水平式无轴螺旋输送机技术领域，涉及一种无轴螺旋叶片压平防止上拱装置。

背景技术

螺旋输送机，是一种利用电机带动螺旋转动，推移物料以实现封闭式输送目的的设备，物料依靠自身重量和槽壁的摩擦阻力不随螺旋叶片一起旋转，其情形好像不能旋转的螺母沿着旋转的螺杆作平移运动一样；无轴螺旋输送机，是一种无中心轴（螺旋转轴）抗缠绕性的螺旋输送机；水平式无轴螺旋输送机，是指输送物料位移方向的角度为水平或微倾斜的无轴螺旋输送机；主要由减速电机、无轴螺旋体（有左旋与右旋两种旋向）、螺旋压平装置、U形输料长槽、长槽盖板、机首推力轴承、电机联轴器、进料斗、卸料口组成；是压滤机配套的滤饼输送设备，适用于60米内输送易缠绕的粘性滤饼物料。

无轴螺旋体，包括螺旋叶片、短轴头，因为无中心轴刚性较差，其螺旋叶片和长槽底部衬板接触旋转，旋转过程容易被沉积在U形输料长槽底部的物料顶起拱弯变形，影响输送效果。螺旋压板装置，即固定式螺旋叶片防拱压板装置，包括尼龙螺旋压板、不锈钢压板支架；多个螺旋压平装置相间焊接在U形输料长槽两侧内壁上缘，螺旋压板接触无轴螺旋叶片，可柔性压住螺旋叶片、防止（限制）无轴螺旋体上拱。

现有的固定式螺旋叶片防拱压板装置，存在以下缺陷：多个螺旋压板装置相间焊接在U形输料长槽两侧内壁上缘、并接近无轴螺旋叶片，螺旋叶片防拱压板固定不动，与旋转微拱的螺旋叶片接触时相对运动速度较大、所产生的摩擦力较大，尼龙螺旋压板容易被损伤，使用寿命较短；螺旋压板所处的空间有限，更换螺旋压板很困难，且螺旋叶片容易伤人、存在安全隐患。输送机停工维修影响压滤机连续生产；螺旋压件降损延寿是人们一直渴望解决但始终未能获得成功的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有固定式螺旋叶片防拱压板装置的缺陷，解决螺旋叶片防拱压板固定不动，与旋转微拱的螺旋叶片接触时相对运动速度较大、所产生的摩擦力较大，尼龙螺旋压板容易被损伤，使用寿命较短，且更换螺旋压板很困难的技术问题，提供一种水平式无轴螺旋输送机的滚动式螺旋叶片防拱压辊装置。

本实用新型解决现有技术问题所采用的创新技术方案是：一种水平式无轴螺旋输送机的滚动式螺旋叶片防拱压辊装置（简称：螺旋叶片防拱压辊装置或螺旋压辊装置）；总体技术方案的要点是，即创新的总体构造与现有技术相比、其具有突出的实质性特点在于：将现有的固定式螺旋叶片防拱压板装置，改进成滚动式螺旋叶片防拱压辊装置，包括轴承盒组件、滚动式带轴压辊（简称：带轴压辊），带轴压辊采用不锈钢材料，结构简单；双螺旋叶片防拱压辊装置对称安装在U形输料长槽两侧内壁上缘、带轴压辊接近螺旋叶片，安装方便；当旋转微拱的无轴螺旋体接触带轴压辊时，两者相向转动，相对运动速度较小、所产生的摩擦力较小，不锈钢带轴压辊不容易被损伤，经久耐用；从而，解决了螺旋叶片防拱压板固定不动，与旋转微拱的螺旋叶片接触时相对运动速度较大、所产生的摩擦力较大，尼龙螺旋压板容易被损伤，使用寿命较短，且更换螺旋压板很困难的技术问题。

本实用新型的具体设计方案是：（1）所述的轴承盒组件，为与辊轴配套的轴承盒组件，包括轴承盒、轴承盒座；轴承盒安装在轴承盒座上，形成轴承盒组件；（2）所述的带轴压辊，包括辊筒、辊筒端板、辊轴；设置的辊筒，两端具有辊端板槽，槽深大于辊筒端板厚度，辊筒长度大于相邻旋转叶片的间距；设置的辊筒端板，为其外径与辊端板槽内径动配合的圆环板，具有中心辊轴孔；设置的辊轴，为中间大两头小的辊轴，辊轴两端的轴径与轴承盒配合，辊轴中间段长度大于辊筒长度；双辊筒端板分别焊接在辊筒的双辊端板槽中，辊轴安装在双辊筒端板的中心辊轴孔中，形成带轴压辊。

本实用新型主要零部件的连接关系是：为方便说明，外加与本螺旋压辊装置密切相关的U形输料长槽和无轴螺旋体；（1）螺旋压辊装置的组装：带轴压辊安装在双轴承盒组件的轴承盒中，形成螺旋压辊装置；（2）螺旋压辊装置的总装：多个螺旋压辊装置相间对称安装在U形输料长槽两侧内壁上缘、带轴压辊接近螺旋叶片；当旋转微拱的无轴螺旋体接触带轴压辊时，螺旋压辊装置可滚动式压住无轴螺旋体、防止无轴螺旋体继续上拱、且不被无轴螺旋体损伤。

本实用新型提供的水平式无轴螺旋输送机的滚动式螺旋叶片防拱压辊装置，显著的进步是具有结构简单、钢辊经久耐用、滚动压制摩擦力小、相向转动磨损小、减损延寿、防拱效果好、安装方便的优点；其有益效果是通过将现有的固定式螺旋叶片防拱压板装置，改进成滚动式螺旋叶片防拱压辊装置，大大降低了防拱压辊装置与无轴螺旋体的摩擦力及磨损，解决了人们一直渴望解决但始终未能获得成功的螺旋压件降损延寿技术难题，提高了螺旋压辊装置的性能与螺旋防拱效果，延长了螺旋压辊装置的使用寿命，保障了压滤机组及其输送机连续生产；减损延寿、降本增效。

附图说明

图1为本实用新型滚动式螺旋叶片防拱压辊装置的示意图。

图2为本实用新型滚动式螺旋叶片防拱压辊装置的带轴压辊示意图。

图3为本实用新型滚动式螺旋叶片防拱压辊装置的辊筒剖视示意图。

图4为本实用新型滚动式螺旋叶片防拱压辊装置的辊轴示意图。

图5为本实用新型滚动式螺旋叶片防拱压辊装置与相应水平式无轴螺旋输送机的总装主视示意图。

图6为本实用新型滚动式螺旋叶片防拱压辊装置与相应水平式无轴螺旋输送机的总装右视示意图。

附图标记：1-轴承盒组件，2-滚动式带轴压辊（简称：带轴压辊），3-辊筒，4-辊筒端板，5-辊轴，6-辊端板槽，7-水平式无轴螺旋输送机的滚动式螺旋叶片防拱压辊装置（简称：螺旋叶片防拱压辊装置或本实用新型），8-U形输料长槽，9-无轴螺旋体（包括旋转叶片）。

具体实施方式

下面结合本实用新型水平式无轴螺旋输送机的滚动式螺旋叶片防拱压辊装置实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述，所描述的实施例仅是本实用新型优选的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员做出的没有创造性的所有其他实施例，如滚动式压辊防拱方式相同、结构相似的螺旋叶片防拱压辊装置，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

一种水平式无轴螺旋输送机的滚动式螺旋叶片防拱压辊装置7（简称：螺旋叶片防拱压辊装置或螺旋压辊装置）；创新的总体实施方案的要点是：将现有的固定式螺旋叶片防拱压板装置，改进成滚动式螺旋叶片防拱压辊装置7，包括轴承盒组件1、滚动式带轴压辊2（简称：带轴压辊），带轴压辊2采用不锈钢材料，结构简单；双螺旋叶片防拱压辊装置7对称安装在U形输料长槽8两侧内壁上缘、带轴压辊2接近螺旋叶片9，安装方便；当旋转微拱的无轴螺旋体9接触带轴压辊2时，两者相向转动，相对运动速度较小、所产生的摩擦力较小，不锈钢带轴压辊2不容易被损伤，经久耐用；具体实施方案详细说明如下。

所述的轴承盒组件1，为与辊轴配套的轴承盒组件1，包括轴承盒、轴承盒座；轴承盒安装在轴承盒座上，形成轴承盒组件1；带轴压辊2滚动安装在双轴承盒组件1的轴承盒中，用于滚动安装带轴压辊2。

所述的带轴压辊2，包括辊筒3、辊筒端板4、辊轴5；设置的辊筒3，两端具有辊端板槽6，槽深大于辊筒端板4的厚度，辊筒3长度大于相邻旋转叶片9的间距；设置的辊筒端板4，为其外径与辊端板槽6内径动配合的圆环板，具有中心辊轴孔；设置的辊轴5，为中间大两头小的辊轴5，辊轴5两端的轴径与轴承盒配合，辊轴5中间段长度大于辊筒3长度；双辊筒端板4分别焊接在辊筒3的双辊端板槽6中，辊轴5安装在双辊筒端板4的中心辊轴孔中，形成带轴压辊2；带轴压辊2安装在双轴承盒组件1的轴承盒中，用于滚动无损式压住无轴螺旋体9、防止无轴螺旋体9上拱。

螺旋压辊装置7的总装：多个螺旋压辊装置7相间对称安装在U形输料长槽8两侧内壁上缘、带轴压辊2接近螺旋叶片9；当旋转微拱的无轴螺旋体9接触带轴压辊2时，螺旋压辊装置7可滚动式压住无轴螺旋体9、防止无轴螺旋体9继续上拱、且不被无轴螺旋体9损伤。

本实用新型提供的水平式无轴螺旋输送机的滚动式螺旋叶片防拱压辊装置7，具有结构简单、钢辊经久耐用、滚动压制摩擦力小、相向转动磨损小、减损延寿、防拱效果好、安装方便的优点；解决了螺旋叶片防拱压板固定不动，与旋转微拱的螺旋叶片9接触时相对运动速度较大、所产生的摩擦力较大，尼龙螺旋压板容易被损伤，使用寿命较短，且更换螺旋压板很困难的技术问题；提高了螺旋压辊装置7的性能与螺旋防拱效果，延长了螺旋压辊装置7的使用寿命，保障了压滤机组及其输送机连续生产；减损延寿、降本增效。

实施例2

一种水平式无轴螺旋输送机（简称：无轴螺旋输送机），即水平式无中心轴螺旋粘性滤饼输送机，使用本实用新型提供的水平式无轴螺旋输送机的滚动式螺旋叶片防拱压辊装置7（简称：螺旋叶片防拱压辊装置或螺旋压辊装置）；该无轴螺旋输送机，主要由驱动减速电机、无轴螺旋体9、U形输料长槽8、螺旋压辊装置7、长槽盖板、机头推力轴承、电机联轴器、进料斗、卸料口组成；与压滤机配套使用，可60米内封闭式水平输送易缠绕的粘性滤饼。本实用新型与现有技术共有的技术部分，按照我国机械行业现行标准《螺旋输送机》JB/T7679制造。

无轴螺旋输送机的总装：（1）非螺旋部分组装：进料斗安装在在U形输料长槽8右端上面，卸料口设置在U形输料长槽8左端下面（根据需要可增加卸料口），机头推力轴承安装在U形输料长槽8首端中心；（2）螺旋及其压辊装置组装：短轴头焊接在螺旋叶片首端形成无轴螺旋体9，无轴螺旋体9的短轴头安装在机头推力轴承中（螺旋叶片和U形输料长槽8底部耐磨衬板接触）；多个螺旋压辊装置7相间对称安装在U形输料长槽8两侧内壁上缘、带轴压辊2接近螺旋叶片9，长槽盖板盖在U形输料长槽8上；（3）驱动装置总装：减速电机安装在机首座或机尾座上（为了使无轴螺旋体9处于较为有利的受拉状态，一般都将驱动装置和卸料口安放在输送机的同一端），利用电机联轴器联接减速机输出轴和无轴螺旋体9的短轴头。

无轴螺旋输送机工作原理与过程：无轴螺旋输送机与压滤机配套使用，物料（滤饼）从进料斗输入U形输料长槽8内，减速电机带动无轴螺旋体9转动；螺旋叶片9不断推移物料向卸料口滑移运动，由于物料的重力及其与槽壁所产生的摩擦力，使物料只能在螺旋叶片9的推送下沿着U形输料长槽8的底部向前移动，物料不能随螺旋叶片9一起旋转；其情形好像螺母只能沿着旋转的螺杆作平移运动、而螺母不能随螺杆旋转一样；无轴螺旋体9旋转过程，沉积在U形输料长槽8底部的物料顶起无轴螺旋体9，螺旋压辊装置7滚动无损式压住螺旋叶片9、防止无轴螺旋体9继续上拱；物料从卸料口输出，实现远距离封闭式输送滤饼；可多点装料与卸料。

本实用新型提供的水平式无轴螺旋输送机的滚动式螺旋叶片防拱压辊装置7，其有益效果是通过将现有的固定式螺旋叶片防拱压板装置，改进成滚动式螺旋叶片防拱压辊装置7，大大降低了防拱压辊装置7与无轴螺旋体9的摩擦力及磨损，解决了人们一直渴望解决但始终未能获得成功的螺旋压件降损延寿技术难题，提高了螺旋压辊装置7的性能与螺旋防拱效果，延长了螺旋压辊装置7的使用寿命，保障了压滤机组及其输送机连续生产；减损延寿、降本增效。