可拆式无轴螺旋体防拱装置及水平式无轴螺旋输送机

171 编辑：中冶有色技术网来源：景津环保股份有限公司

2023-11-13 14:15:38

权利要求书： 1.一种可拆式无轴螺旋体防拱装置，包括人形安装板、嵌板支架、螺旋压平板、压平板挡板；其特征在于：所述的人形安装板，为100°夹角安装板，具有三个相应的支架安装孔和扳手孔，其长度大于螺旋的螺距；所述的嵌板支架，为π型支架，支架内下面具有对称的与压平板凹槽配合的双嵌板凸筋，支架开度与螺旋压平板宽度相应；所述的螺旋压平板，为耐磨尼龙压平板，两边具有与嵌板凸筋配合的压平板凹槽，其长度与人形安装板相应，其宽度与嵌板支架开度相应；所述的压平板挡板，为五角形挡板，其上面为与人形安装板端面吻合的三角形，其下面为倒梯形，梯形高度小于嵌板支架高度；除螺旋压平板外，其它零件均采用不锈钢材料；相互连接关系是：人形安装板焊接在嵌板支架上，压平板挡板焊接在人形安装板的一端、可挡住螺旋压平板滑出，螺旋压平板嵌在嵌板支架的嵌板凸筋上、螺旋压平板可从嵌板支架一端抽出；多个螺旋防拱装置相间安装在U形耐磨长槽两侧内壁上缘，压平板挡板朝机尾侧、螺旋压平板接近无轴螺旋体，可柔性压住螺旋叶片、防止无轴螺旋体旋转过程上拱。

2.一种水平式无轴螺旋输送机，即水平式无中心轴螺旋粘性滤饼输送机，包括减速电机、无轴螺旋体、U形耐磨长槽、螺旋防拱装置、长槽盖板、机头推力轴承、电机联轴器、进料斗、卸料口；其特征在于：所述的螺旋防拱装置，为权利要求1所述的可拆式无轴螺旋体防拱装置；该无轴螺旋输送机与压滤机配套使用，可60米内封闭式水平输送易缠绕的粘性滤饼。

说明书：可拆式无轴螺旋体防拱装置及水平式无轴螺旋输送机技术领域

本实用新型属于水平式无轴螺旋输送机技术领域，涉及一种无轴螺旋体柔性压平防止上拱装置。

背景技术

螺旋输送机，是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现封闭式输送目的的设备，物料依靠自身重量和槽壁的摩擦阻力不随螺旋叶片一起旋转，其情形好像不能旋转的螺母沿着旋转的螺杆作平移运动一样；无轴螺旋输送机，是一种无中心轴（螺旋转轴）抗缠绕性的螺旋输送机；水平式无轴螺旋输送机，是指输送物料位移方向的角度为水平或微倾斜的无轴螺旋输送机；主要由减速电机、无轴螺旋体（有左旋与右旋两种旋向）、螺旋压平装置、U形耐磨长槽、长槽盖板、机首推力轴承、电机联轴器、进料斗、卸料口组成；是压滤机配套的滤饼输送设备，适用于60米内输送易缠绕的粘性滤饼物料。

无轴螺旋体，包括螺旋叶片、短轴头，因为无中心轴刚性较差，其螺旋叶片和长槽底部衬板接触旋转，旋转过程容易被沉积在U形耐磨长槽底部的物料顶起拱弯变形，影响输送效果。螺旋压平装置，包括螺旋压平板、压平板支架，采用不锈钢材料；多个螺旋压平装置相间焊接在U形长槽两侧内壁上缘，螺旋压平板接近无轴螺旋体，可柔性压住螺旋叶片、有效防止（限制）无轴螺旋体上拱。

现有的螺旋压平装置，存在以下缺陷：（1）现有的螺旋压平装置，为不可拆式压平装置，焊接在U形耐磨长槽两侧内壁上缘、位于无轴螺旋体上方，由于无轴螺旋体为易损件，无轴螺旋体被螺旋压平装置阻碍，维修或更换非常困难，影响生产效率；（2）现有的螺旋压平装置，为不锈钢压平装置，无轴螺旋体旋转过程，无轴螺旋体和螺旋压平板摩擦噪音超标，影响现场环境；是无轴螺旋输送机用户迫切要求解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有螺旋压平装置的缺陷，解决不可拆式螺旋压平装置阻碍无轴螺旋体维修与更换、无轴螺旋体和不锈钢螺旋压平板摩擦噪音超标的技术问题，提供一种可拆式无轴螺旋体防拱装置及水平式无轴螺旋输送机；水平式无轴螺旋输送机——指具有本实用新型可拆式无轴螺旋体防拱装置的水平式无轴螺旋输送机，因专利名称字数有限而简称。

本实用新型解决现有技术问题所采用的创新技术方案是：一种可拆式无轴螺旋体防拱装置（以下简称：螺旋防拱装置），主要由防拱装置支架、螺旋压平板组成；防拱装置支架，为可拆式防拱装置支架，包括人形安装板、嵌板支架、压平板挡板；总体技术方案的要点是，即创新的总体构造与现有技术相比、其具有突出的实质性特点在于：（1）改进整体安装方式：将整体焊接方式改进为螺栓连接方式，螺旋防拱装置可拆，方便无轴螺旋体维修与更换；（2）改进螺旋压平板连接方式：将螺旋压平板与支架焊接方式改进为凹凸相嵌连接方式，螺旋压平板可从嵌板支架中抽出，使螺旋压平板更换方便；（3）优选螺旋压平板材质：优选耐磨尼龙压平板替代原不锈钢压平板，有效降低无轴螺旋体和螺旋压平板的摩擦噪音，并降低螺旋叶片的磨损；从而，解决了不可拆式螺旋压平装置阻碍无轴螺旋体维修与更换、无轴螺旋体和不锈钢螺旋压平板摩擦噪音超标的技术问题。

具体设计方案是：所述的人形安装板，为100°夹角安装板，具有三个相应的支架安装孔和扳手孔，其长度大于螺旋的螺距；所述的嵌板支架，为π型支架，支架内下面具有对称的与压平板凹槽配合的双嵌板凸筋，支架开度与螺旋压平板宽度相应；所述的螺旋压平板，为耐磨尼龙压平板，两边具有与嵌板凸筋配合的压平板凹槽，其长度与人形安装板相应，其宽度与嵌板支架开度相应；所述的压平板挡板，为五角形挡板，其上面为与人形安装板端面吻合的三角形，其下面为倒梯形，梯形高度小于嵌板支架高度；除螺旋压平板外，其它零件均采用不锈钢材料。

主要零部件的连接关系是：为方便说明，外加与本螺旋防拱装置密切相关的U形耐磨长槽；（1）螺旋防拱装置的组装：人形安装板焊接在嵌板支架上，压平板挡板焊接在人形安装板的一端（可挡住螺旋压平板滑出），螺旋压平板嵌在嵌板支架的嵌板凸筋上、螺旋压平板可从嵌板支架一端抽出；（2）螺旋防拱装置与水平式无轴螺旋输送机的总装：待无轴螺旋体安装完成以后，多个螺旋防拱装置相间安装在U形耐磨长槽两侧内壁上缘，压平板挡板朝机尾侧、螺旋压平板接近无轴螺旋体，可柔性压住螺旋叶片、防止无轴螺旋体旋转过程上拱。

本实用新型还提供一种水平式无轴螺旋输送机，即水平式无中心轴螺旋粘性滤饼输送机，使用本实用新型提供的可拆式无轴螺旋体防拱装置；该水平式无轴螺旋输送机，主要由减速电机、无轴螺旋体、U形耐磨长槽、螺旋防拱装置、长槽盖板、机头推力轴承、电机联轴器、进料斗、卸料口组成；与压滤机配套使用，可60米内封闭式水平输送易缠绕的粘性滤饼。

本实用新型提供的一种可拆式无轴螺旋体防拱装置及水平式无轴螺旋输送机，显著的进步是具有结构简单、防拱降噪、降低叶片磨损、拆装方便的优点；其有益效果是：（1）通过改进为整体螺栓连接安装方式，使螺旋防拱装置可拆，方便无轴螺旋体维修与更换；（2）通过改进为凹凸相嵌的螺旋压平板连接方式，使螺旋压平板可从嵌板支架中抽出，使螺旋压平板更换方便；（3）通过优选耐磨尼龙压平板替代原不锈钢压平板，有效降低无轴螺旋体和螺旋压平板的摩擦噪音；提高了易损件维修与更换的工作效率，消除了噪音污染；环保达标、改型增效。

附图说明

图1为本实用新型可拆式无轴螺旋体防拱装置立体示意图。

图2为本实用新型可拆式无轴螺旋体防拱装置主视示意图。

图3为本实用新型可拆式无轴螺旋体防拱装置左视与右视图。

图4为本实用新型可拆式无轴螺旋体防拱装置的嵌板支架示意图。

图5为本实用新型可拆式无轴螺旋体防拱装置的叶片压平板示意图。

图6为本实用新型可拆式无轴螺旋体防拱装置与水平式无轴螺旋输送机总装断面示意图（即螺旋防拱装置、U形耐磨长槽、无轴螺旋体连接关系示意图）。

图7为本实用新型水平式无轴螺旋输送机总装示意图。

附图标记：1-人形安装板，2-嵌板支架，3-螺旋压平板，4-压平板挡板，5-支架安装孔，6-扳手孔，7-嵌板凸筋，8-压平板凹槽，9-可拆式无轴螺旋体防拱装置（简称：螺旋防拱装置或本实用新型），10-U形耐磨长槽，11-无轴螺旋体，12-减速电机，13-进料斗，14-卸料口。

具体实施方式

下面结合本实用新型可拆式无轴螺旋体防拱装置及水平式无轴螺旋输送机实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述，所描述的实施例仅是本实用新型优选的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员做出的没有创造性的所有其他实施例，如防拱降噪方式相同、结构相似的无轴螺旋体防拱装置，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

一种可拆式无轴螺旋体防拱装置9（简称：螺旋防拱装置），主要由防拱装置支架、螺旋压平板3组成；防拱装置支架，为可拆式防拱装置支架，包括人形安装板1、嵌板支架2、压平板挡板4；创新的总体实施方案的要点是：（1）改进整体安装方式：将整体焊接方式改进为螺栓连接方式，螺旋防拱装置9可拆，方便无轴螺旋体9维修与更换；（2）改进螺旋压平板3连接方式：将螺旋压平板3与支架焊接方式改进为凹凸相嵌连接方式，螺旋压平板3可从嵌板支架2中抽出，使螺旋压平板3更换方便；（3）优选螺旋压平板3材质：优选耐磨尼龙压平板替代原不锈钢压平板，有效降低无轴螺旋体11和螺旋压平板3的摩擦噪音，并降低螺旋叶片的磨损、延长其使用寿命；除螺旋压平板3外，其它零件均采用不锈钢材料；具体实施方案详细说明如下。

所述的人形安装板1，为100°夹角安装板，具有三个相应的支架安装孔5和扳手孔6，其长度大于无轴螺旋体11的螺距；人形安装板1焊接在嵌板支架2上，用于将螺旋防拱装置9整体安装在U形耐磨长槽10两侧内壁上缘。

所述的嵌板支架2，为π型支架，支架内下面具有对称的与压平板凹槽8配合的双嵌板凸筋7，支架开度与螺旋压平板3宽度相应；嵌板支架2与人形安装板1相焊接，用于嵌装螺旋压平板3（嵌板凸筋7与压平板凹槽8凹凸相嵌）。

所述的螺旋压平板3，为耐磨尼龙压平板，两边具有与嵌板凸筋7配合的压平板凹槽8，其长度与人形安装板1相应，其宽度与嵌板支架2开度相应；螺旋压平板3嵌在嵌板支架2的嵌板凸筋7上、螺旋压平板3可从嵌板支架2一端抽出；用于压住螺旋叶片，防止（限制）无轴螺旋体11上拱。

所述的压平板挡板，为五角形挡板，其上面为与人形安装板端面吻合的三角形，其下面为倒梯形，梯形高度小于嵌板支架高度；压平板挡板焊接在人形安装板的一端（总装时压平板挡板朝机尾侧），用于可挡住螺旋压平板滑出。

螺旋防拱装置9与水平式无轴螺旋输送机的总装：待无轴螺旋体11安装完成以后，多个螺旋防拱装置9相间安装在U形耐磨长槽10两侧内壁上缘，压平板挡板4朝机尾侧、螺旋压平板3接近无轴螺旋体11，可柔性压住螺旋叶片、防止无轴螺旋体11旋转过程上拱。

本实用新型提供的一种可拆式无轴螺旋体防拱装置9，具有结构简单、防拱降噪、降低叶片磨损、拆装方便的优点；解决了不可拆式螺旋压平装置阻碍无轴螺旋体11维修与更换、无轴螺旋体11和不锈钢螺旋压平板摩擦噪音超标的技术问题；提高了易损件维修与更换的工作效率，消除了噪音污染；环保达标、改型增效。

实施例2

一种水平式无轴螺旋输送机（简称：无轴螺旋输送机），即水平式无中心轴螺旋粘性滤饼输送机，使用本实用新型提供的可拆式无轴螺旋体防拱装置9（简称：螺旋防拱装置）；该无轴螺旋输送机，主要由减速电机12、无轴螺旋体11、U形耐磨长槽10、螺旋防拱装置9、长槽盖板、机头推力轴承、电机联轴器、进料斗13、卸料口14组成；与压滤机配套使用，可60米内封闭式水平输送易缠绕的粘性滤饼。本实用新型与现有技术共有的技术部分，按照我国机械行业现行标准《螺旋输送机》JB/T 7679制造。

无轴螺旋输送机的总装：（1）非螺旋部分组装：进料斗13安装在在U形耐磨长槽10右端上面，卸料口14设置在U形耐磨长槽10左端下面（根据需要可增加卸料口），机头推力轴承安装在U形耐磨长槽10首端中心；（2）螺旋及其防拱装置组装：短轴头焊接在螺旋叶片首端形成无轴螺旋体11，无轴螺旋体11的短轴头安装在机头推力轴承中（螺旋叶片和U形耐磨长槽10底部耐磨衬板接触）；多个螺旋防拱装置9相间安装在U形耐磨长槽10两侧内壁上缘，压平板挡板4朝机尾侧、螺旋压平板3接近无轴螺旋体11，长槽盖板盖在U形耐磨长槽10上；（3）驱动装置总装：减速电机12安装在机首座或机尾座上（为了使无轴螺旋体11处于较为有利的受拉状态，一般都将驱动装置和卸料口14安放在输送机的同一端），利用电机联轴器联接减速机12输出轴和无轴螺旋体11的短轴头。

无轴螺旋输送机工作原理与过程：螺旋输送机与压滤机配套使用，物料（滤饼）从进料斗13输入U形耐磨长槽10内，减速电机12带动无轴螺旋体11回转；螺旋叶片不断推移物料向卸料口14滑移运动，由于物料的重力及其与槽壁所产生的摩擦力，使物料只能在螺旋叶片的推送下沿着U形耐磨长槽10的底部向前移动，物料不能随螺旋叶片一起旋转；其情形好像螺母只能沿着旋转的螺杆作平移运动、而螺母不能随螺杆旋转一样；无轴螺旋体11旋转过程，沉积在U形耐磨长槽10底部的物料顶起无轴螺旋体11，螺旋防拱装置9柔性压住螺旋叶片、防止无轴螺旋体11上拱；物料从卸料口14输出，实现远距离封闭式输送滤饼；可多点装料与卸料。

本实用新型提供的水平式无轴螺旋输送机，其有益效果是：（1）通过改进为整体螺栓连接安装方式，使螺旋防拱装置9可拆，方便无轴螺旋体11维修与更换；（2）通过改进为凹凸相嵌的螺旋压平板3连接方式，使螺旋压平板3可从嵌板支架2中抽出，使螺旋压平板3更换方便；（3）通过优选耐磨尼龙压平板替代原不锈钢压平板，有效降低无轴螺旋体11和螺旋压平板3的摩擦噪音，并降低螺旋叶片的磨损；提高了易损件维修与更换的工作效率，消除了噪音污染；满足了无轴螺旋输送机用户防拱降噪的需要，环保达标、改型增效。