本发明属于运输设备技术领域,具体的说是一种智能磁电混合悬浮带式输送机,包括主体机架;主体机架两端分别转动连接有驱动辊轮和拉紧辊轮,驱动辊轮和拉紧辊轮之间套有输送带;主体机架与输送带中部对应位置设有一组辅助托辊;辅助托辊两侧的主体机架上转动连接有一组过渡托辊,过渡托辊用于强制输送带形成U型槽结构;主体机架中部设有一组电磁铁,电磁铁与水平方向呈四十五度夹角,电磁铁下端固连有永磁体;输送带边缘与永磁体对应位置设有导磁体,导磁体一侧设有限位轮;本发明电磁铁与主体机架水平方向呈四十五度夹角,使得导磁体顺应输送带的弯曲方向自然倾斜,进而减少输送带靠近导磁体部位的弯折,增加输送带的使用寿命。
本发明公开了一种矿用带式输送机智能保护装置,涉及输送机领域,为解决现有技术中的现有的带式输送机没有防护设备来进行保护,导致矿用输送工作时,安全性不够的问题。所述输送机外壳的下端安装有固定底板,且固定底板的下方安装有连接板,连接板的下方安装有输送机支腿,且输送机支腿的前端面设置有安装板,所述安装板的后端面安装有支腿加固板,且安装板的上端面安装有第一电动缸、第二电动缸和第三电动缸,所述第一电动缸、第二电动缸和第三电动缸的上端安装有输送机防护板,输送机防护板的后端设置有防护板铰链,所述输送机防护板的一端安装有防护板斜板,且防护板斜板和输送机防护板的外部均安装有挡板。
一种用于管状带式输送机的自动调偏式螺旋托辊装置,包括输送带、托辊组件、托辊支架、检测装置、自动调偏装置;其中:托辊组件采用六辊式,螺旋托辊和圆柱托辊间隔分布于圆管输送带的外边缘;所述检测装置,采用角位移传感器,分布于圆管带式输送机输送带管断面四个特殊点,实时检测输送带搭接位置扭转变化;所述托辊支架,包括固定支架和可调整支架,可调整支架的连接孔为一个圆孔和一个弧形孔;所述自动调偏装置,由检测信号控制电机正反转,连接推拉杆,作用可调整支架以圆孔为支点,在弧形孔中顺时针或逆时针旋转,迫使托辊同步摆动一角度,适时纠偏,能够更灵活可靠地实现输送带的自动调偏,易于使用维护。
本发明涉及管状带式输送机领域,具体的说是所述一种管状带式输送机扭转角检测方法,包括固定架,储油机构,吸油机构,外壳,固定座,导向机构,第二压块,弹性柱和复位弹簧体,所述固定架上安装有用于储存润滑剂的储油机构,所述储油机构的下方安装有吸油机构,且所述吸油机构安装在固定座上,所述导向机构安装在固定座下方;其中,所述导向机构包括第一压块和凸块,所述第一压块通过性柱与第二压块连接,所述第一压块上安装有复位弹簧;本发明可以通过吸油装置和储油装置有效率的减少辊和传送带之间的摩擦力,减少机器的损耗;进一步的,
本实用新型涉及输送机驱动装置技术领域,且公开了一种矿用带式输送机驱动系统,包括支撑框架,所述支撑框架的一侧活动套接有侧连接柱,所述侧连接柱的一侧固定连接有滚筒,所述滚筒中部的外部固定连接有输送带,所述支撑框架下部的中部螺纹套接有螺纹杆,所述支撑框架下部的一侧固定连接有下部固定箱体,所述螺纹杆下部的外部活动套接有斜齿轮。该矿用带式输送机驱动系统,通过将齿轮外部防护框的下部卡接在定位夹套的内部后,同时在弹簧弹性推动下,带动拉杆向一侧移动,使得带动拉杆的一侧卡接在支撑框架的内部,为此在使用过程中,可通过装置弹簧弹性的作用下方便装置在使用过程中增加装置使用时的便捷性和灵活性。
本实用新型涉及一种矿用带式输送机用的回收装置,包括第一支撑机构、第二支撑机构,伸缩装置、回收装置,其中,所述第一支撑机构的沿着底部长边对称拆卸式设置有若干个第二支撑机构所述第一支撑机构的顶部沿着长边对称且固定连接有若干个用于支撑矿用带式输送机的伸缩装置,所述第一支撑机构的底部设置有连通回收装置,且回收装置与第一支撑机构还相互连通。第一支撑机构的底部于第二支撑机构之间还设置有连通且固定连接的回收装置,当运输物品掉落的时候会掉落至第一支撑机构上,再经过第一支撑机构滑落至回收装置中,实现对掉落的运输物品回收利用。
本实用新型公开了一种输送面宽度可调节式皮带输送机,包括皮带输送机本体;所述皮带输送机本体两侧底部安装有支架,所述支架内活动安装有丝杆,且丝杆两侧外壁螺纹相反,所述皮带输送机本体两侧套置有挡板,所述挡板底部两侧安装有活动块,所述活动块内贯穿开设有螺孔,所述丝杆贯穿于螺孔。本实用新型通过伺服电机A带动丝杆位于螺孔内旋转,由于丝杆两侧外壁螺纹相反使其可带动两组活动块对向移动,两组活动块对向移动时可带动两组挡板进行移动,此时可根据传输物品的尺寸以及传输量进行挡板间距的对应调节,其调节操作简单便捷,且采用隐藏式设计,美观实用,不会对工作人员的工作造成妨碍。
本发明涉及一种用于在隧道掘进中运输渣土的输送机,尤其涉及一种防喷涌式螺旋输送机,包括:外壳,螺旋输送装置;渣土通过螺旋输送装置运输至出土口排出,当喷涌现象发生时,水流会率先进入阶梯轴中的通孔中,接着流入闸门中,水流冲击旋转关闭装置,使其中的螺旋桨旋转,进而使转动板旋转下落,直至与半圆固定板成闭合状态,阻止水从出土口处流出,水流就会从出水管排出到地上;本发明在旋转关闭装置中设置一个螺旋桨,当遇到喷涌现象时,水流首先进入螺旋桨所处空间,螺旋桨被水流带动旋转,进而关闭闸门,可以达到一个及时关闭的效果;本发明闸门设置在螺旋输送机尾部,旋转即可关闭,不存在渣土堆积的缝隙,所以可以关闭紧密。
本实用新型公开了一种螺旋输送机螺旋杆可延长结构,包括螺旋输送机、延伸螺旋杆筒体、延伸螺旋杆,螺旋输送机的一端与延伸螺旋杆筒体、延伸螺旋杆固定连接,延伸螺旋杆安装在延伸螺旋杆筒体的内侧,第二主轴的一端与第一主轴的一端固定连接,第一法兰通过螺栓与第二法兰固定连接;本实用新型在螺旋输送机出口增加延伸螺旋杆筒体时,同时增加延伸螺旋杆,通过延伸螺旋杆在延伸螺旋杆筒体推动渣土继续做连续输出工作,从而减少了螺旋输送机动力的负载,避免了螺旋输送机动力的轴承、密封件等零件提前损坏,减少了维修次数,同时也增加了工作效率,为顶管设备在地下安全顺利的施工提高了保障。
本发明涉及一种用于运输渣土的输送机,尤其涉及一种螺距可变的螺旋输送机,包括:螺旋输入端、外筒、内筒;内筒为圆筒状,成段式固定在外筒上且内筒外壁具有外花键与外筒上的内花键相互配合,进而外筒旋转可带动内筒共同旋转;本发明将螺旋输送机的螺旋叶片固定在外壳上,运输时驱动外壳旋转,进而带动螺旋叶片旋转,达到运输的目的,这样支撑强度得到了显著的提高;本发明设置的螺旋输送机的内筒为成段单元体,多个固定在外筒上,内筒相对于外筒可以前后移动,这样螺旋叶片的螺距就会随着碎石大小动态改变,这样就不会担心可以进入到管路中的碎石还会出现卡住现象。
本实用新型公开了一种刮板输送机用的活动底板,包括底板本体、固定座、固定螺栓和定位块,所述底板本体上固定有多个能够与驱动架连接的固定座,所述固定座上设置有固定螺栓,所述底板本体上设有多个能够与驱动架侧板卡合的定位块。本实用新型优点在于,当刮板输送机上的传动装置需要跟换至驱动架另一侧时,只需要将固定螺栓松动,移动底板本体,将定位块从定位孔中抽出实现底板本体的拆卸,然后调整底板本体的方向,将定位块卡合在驱动架侧板另一侧的定位孔上,对底板本体进行定位,然后通过固定螺栓将固定座与驱动架侧板连接,实现底板本体的固定,适应传动装置的移动,该更换过程方便快速,保证了煤炭运输效率。
本实用新型公开了一种刮板输送机刮料装置,包括机体以及绕接在机体内侧两端的链条,两个所述链条相对位置均共同连接有若干个刮料单元,所述刮料单元包括基座,所述基座的上端倾斜安装有刮板,且刮板的两侧均设有一体成型的折边,所述刮板、折边连同基座共同形成一个“斗型”结构,本实用新型操作方便,实现了当井下刮板机安装地面倾角较大或运送物料介质含水量较高时,有效的提高了运输机运料装置的运送效率,从而利用生产,大大提高了刮板机在大倾角、高含水介质工况环境下的设备运输效能,扩展了传统刮板机的应用场所,易于推广。
本发明公开一种刮板输送机双向驱动装置,包括刮板链、链轮、驱动单元和压链滚筒;刮板链从刮板输送机的装载端铺设至卸载端,从卸载端铺设至链轮处,然后从链轮处铺设至装载端,刮板链形成封闭链;链轮位于刮板链下方,链轮位于装载端与卸载端之间;驱动单元与链轮连接;压链滚筒包括第一压链滚筒和第二压链滚筒,第一压链滚筒和第二压链滚筒分别位于链轮的两侧;第一压链滚筒、第二压链滚筒分别靠近或远离链轮移动,用以调节链轮两侧刮板链的张紧程度。本发明还提供包括上述驱动装置的刮板输送机。本发明的优点为:中间驱动刮板输送机能够双向运输,在保证刮板机正常高效工作性能的同时,大大方便了刮板输送机在煤矿井下现场的布局安装和调整。
本发明公开了一种刮板输送机机尾滚筒组件及其拆装方法,涉及井下设备领域;包括机尾滚筒、安装座和固定件,安装座包括沿机身长度方向滑动可拆卸地安装在机身侧板槽内的活动侧板,活动侧板通过固定件与机身侧板可拆卸固定,机身侧板槽的高度和沿机身长度方向的长度大于滚筒最大直径;安装座还包括与机身侧板的上部固定形成上导向槽的上压板和与机身侧板的下部固定形成下导向槽的下压板,活动侧板上有与上导向槽和下导向槽配合的滑键;活动侧板沿机身长度方向开设有装配槽,滚筒两端的转轴转动限位在装配槽内;本发明提供了一种可通过多种方式快速且安全地拆装机尾滚筒的组件,从而避免了由于刮板输送机机尾滚筒的拆装带来的安全问题。
本实用新型提供一种包含挡煤板的埋刮板输送机,解决现有埋刮板输送机中大颗粒煤炭附着刮板链的问题,包括机头、中间槽体、机尾、刮板链、挡煤板,机头、中间槽体、机尾的壳体通过螺栓连接在一起,中间槽体位于机头与机尾之间的中间位置,刮板链位于中间槽体内,中间槽体的机壳底部处有卸煤点,挡煤板固定在中间槽体的机壳内,挡煤板的下表面与中间槽体的机壳底壁内表面不接触;在埋刮板输送机中间槽体的机壳内设置挡煤板,当刮板链向前运动时,有一小部分残留的较大颗粒煤炭会附着刮板链继续运动,当大颗粒煤炭碰到挡煤板时会自动掉落进卸煤点,达到挡煤的目的,挡煤板能够有效地避免大颗粒煤炭大量堆积在机头架拐角处,保证埋刮板输送机的安全运行。
本发明属于浮选机技术领域,具体的说是一种金属矿物分离浮选机,包括筒体、伸缩气缸、环形气囊、弧形板、压盘和通气管;所述伸缩气缸固连在筒体下端中央;所述压盘固连在伸缩气缸的伸缩杆顶端;所述弧形板设置有多个,多个弧形板位于压盘和筒体之间且多个弧形板环绕伸缩气缸的伸缩杆周向均布,弧形板上端通过连接块铰接在压盘底部,弧形板下端通过连接块铰接在筒体底部,弧形板朝向筒体内壁弯曲,弧形板用于挤压环形气囊使其变形;所述环形气囊套设在环绕为一圈的弧形板外侧,环形气囊上开设有多个用于通气的气孔,本发明结构简单,操作方便,适用性强,可有效提高矿浆与空气之间的混合效率,提高了矿浆的浮选效率。
本发明属于矿浆浮选技术领域,具体的说是一种金属矿物分离浮选工艺;该工艺包括如下步骤:将开采的金属矿石通过颚式破碎机进行初步破碎,使金属矿石颗粒小于1公分;将破碎后的金属矿物颗粒投入到球磨机中进行粉碎、研磨,得到直径小于1毫米的金属矿物粉末;将金属矿物粉末投入到螺旋分级机中对金属矿物粉末进行洗净和分级,然后经由磁选机将金属矿物粉末中的磁性物质分离开来;将分离后的金属矿物粉末投入到金属矿物分离浮选机中,向金属矿物分离浮选机中的矿浆内加入药剂烷基二硫代碳酸钠和松树油,同时向矿浆中投入适量的碳酸氢钠和醋酸;本发明可通过碳酸氢钠和醋酸反应产生大量气泡,能更充分的捕获矿物,提高矿浆浮选的效率。
本发明专利涉及一种高效率矿石浮选工艺流程和系统,尤其是应用于化工制肥行业硫铁矿石磨粉后浮选工艺流程和系统。所述方法是:(1)流程优化。更改传统矿石浮选工艺流程和系统中矿粉单口进料入提升搅拌桶,单口出料进入浮选机组的设计工艺,改进为采用矿粉单口进料入提升搅拌桶,双口出料分别进入两条浮选机组的工艺流程。(2)自主研发的改进型提升搅拌桶设计。采用单口进料,双口出料的设计工艺。具体结构如图3所示。本发明专利克服了传统的浮选工艺流程和系统,当矿粉流量较大时,需要增加提升搅拌桶设备,这使得场地占地面积较大,同时增加了投资的成本的缺点,节约了企业的运营成本。
本发明涉及选煤排矸领域,具有涉及一种基于真双能X射线的智能干法排矸系统。本发明包括给料机构,输送机构,识别机构,分选机构。给料机构由给料漏斗、喷淋脱泥装置组成,给料漏斗外部为倒锥形,内部敷设可降低漏斗壁面磨损的耐磨瓷板;喷淋脱泥装置由喷淋管和高频筛组成;输送机构由实时监控给料量的电子皮带秤,减少杂物污染的电磁除铁器,清扫细粒物料的皮带清扫器以及能形成多道规则煤流的排队装置组成;识别机构由产生不同强度的X射线发生器,接收X射线的探测器,成像上位机、BP神经网络和隔离铅房组成;分选机构由定位装置,机械手和PLC控制柜组成。本发明对煤种的适应强,实现智能识别,且识别准确率高,同时减少煤尘污染。
本发明公开了一种利用高活性超细铜尾砂水泥矿物掺合料制备的混凝土,包括如下原料:超细铜尾砂、水泥。本发明使用高温煅烧处理超细铜尾砂,再将其机械研磨后替代水泥材料,制备混凝土,利用高温煅烧使超细铜尾砂中大量的碳酸钙分解为氧化钙,氧化钙在混凝土中的反应产物钙矾石体积较大,会使混凝土产生膨胀,能够有效补偿混凝土的收缩。此外,通过机械研磨使煅烧后的超细铜尾砂机械活化,产生具有复合功能的纳米颗粒,用机械活化过的超细铜尾砂先与10%的水泥预先拌合,有效分散纳米颗粒,充分得发挥纳米颗粒的晶核效应,提高混凝土整体强度。这些方面大幅提升了超细铜尾砂作为混凝土材料的可行性,可应用于混凝土生产技术领域。
本实用新型公开了一种方格法样品缩分器,能够准确、快速的对样品进行缩分。该缩分器包括可移动方格板、可移动方格板把手、定位销、卸料方格板、支撑开关、开关拉杆、样品收集槽、百叶、开关把手、样品收集槽出料挡板、圆形物料槽。可移动方格板属于样品缩分器的可拆卸装置,使用时安装于圆形物料槽内,卸料方格板位于圆形物料槽下方,卸料方格板的小方格一侧装有百叶,支撑开关位于卸料方格板的下面,样品收集槽位于最下层,用于收集卸料方格板卸下的物料。本实用新型装置结构简单、制造成本低、操作简方便、可广泛用于选矿及相关领域的样品缩分。
本实用新型属于机械振动筛分领域,具体涉及一种选煤厂及选矿厂对物料进行预先脱水、脱泥、脱介作业、分级煤泥回收,也可与水力旋流器、煤泥离心机和高频筛配合使用使细粒物料进行有效的分级、脱水、脱泥、脱介的新型椭圆轨迹振动弧形筛。本实用新型包括支架、具备弧形筛面的筛网部以及用于将筛网部悬浮固设于支架上的悬挂部,新型椭圆轨迹振动弧形筛还包括用于驱使筛网部沿既定方向振动的振动组件;所述振动组件包括双轴激振器,所述双轴激振器上的两偏心轴处的激振块的偏心质量存有差异。本实用新型可使物料强化分选的同时又提高输送效果,其有效改善了传统振动弧形筛所出现的物料在其出料端的堆积现象,工作效率显著提高。
本实用新型涉及一种矿浆浓度实时检测装置。矿浆浓度是选矿(煤)厂生产过程中重要的参数之一,矿浆浓度的大小直接影响生产设备运行的好坏以及后续工艺处理环节,矿浆浓度的在线实时检测对生产有着至关重要的作用。根据浓度壶测量浓度原理中矿浆浓度与矿浆比重、矿物比重的关系,矿浆比重又与矿浆重量、矿浆体积的关系,设定矿物比重、矿浆体积恒定不变,计算出矿浆浓度与矿浆重量之间的关系,根据矿浆浓度与矿浆重量的关系提出一种矿浆浓度实时检测装置和方法,本装置中矿浆管道的重量和体积恒定不变,通过在线实时检测矿浆重量,根据检测到的矿浆重量实时计算出对应的矿浆浓度,该装置结构简单、安全可靠、维护方便。
本发明公开了一种贫磁铁矿磁选抛尾工艺,该工艺流程分为粗碎、中碎和超细碎三个阶段,必要时可在超细碎前、中碎后增加细碎作业,依据每个破碎阶段粒度的不同,选用不同型号的磁选机,进行阶段预磁选抛尾作业。一次抛尾除掉混入其中的围岩和部分解离的脉石,二次抛尾抛除一次抛尾未被除掉的废石和中碎后进一步解离的脉石,三次抛尾为高压辊磨机超细碎后细粒抛尾,细粒嵌布贫磁铁矿物料在经高压辊磨机超细碎后,解离度进一步提高,磁选抛尾效果好,为减少铁金属流失设计尾矿扫选作业。整个工艺流程能有效提高入磨铁品位,保证作业TFe回收率,改善入磨物料的磨矿特性,减少入磨矿石量,降低磨矿能耗和选矿成本。
本实用新型智能矿物分选装置装在分选矿物的传送带上,传送带由其两端的传送轮带动,智能矿物分选装置包括:计算机、控制器、气吹阵列器、识别传感器、深度传感器、大矸石机械手、大煤块机械手、第一喷嘴和第二喷嘴,识别传感器、深度传感器、大矸石机械手和大煤块机械手依次排列在沿着传送带长度的输送方向,计算机输入端分别与识别传感器和深度传感器相连,计算机输出端与控制器的输入端相连,控制器输出端分别与大矸石机械手、大煤块机械手和气吹阵列器输入端相连,气吹阵列器输出端分别与装在传送带输出端的第一喷嘴和第二喷嘴相连。本实用新型智能矿物分选装置可以将传送带中的大矸石、大煤块、小矸石和小煤块一次性地分选出来。
本发明属于浮选技术领域,具体涉及一种浓缩分级浮选机,包括入料槽、浮选机机体、气室和泡沫收集槽;所述入料槽设于所述浮选机机体上部一侧;所述浮选机机体包括浮选槽和尾矿分级锥,尾矿分级锥设有底流管和溢流口,粗颗粒尾矿由底流管排出,细颗粒尾矿由溢流口排出;所述气室设于浮选槽内且上方装有多个气泡发生器;所述泡沫收集槽设于所述浮选机机体上部另一侧,所述泡沫收集槽内设有分离板,所述分离板两侧设有两个精矿槽,靠近浮选机机体一侧精矿槽A回收粗颗粒精矿,另一侧精矿槽B回收细颗粒精矿。本发明能够对矿物进行高效浮选,浮选效果好,同时对浮选产物高效分级,简化选矿流程,工作效率高。
本发明属于选矿技术领域,具体涉及一种基于浓度检测的自动湿筛仪,包括筛分桶、筛子、浓度检测器、PLC控制器、振荡轴和平移杆。所述筛子置于筛分桶内,并通过筛子固定杆与振荡轴相连,所述振荡轴设于平移杆上,所述浓度检测器设于筛分桶内,并通过浓度检测传输线与PLC控制器相连,所述PLC控制器通过信号传输控制线与驱动电机相连,所述驱动电机设于平移杆上。本发明结构简单,便于维修,自动化程度高,筛分效率高。
本发明公开了一种旋转雾化装置及浮选成套设备,旋转雾化装置包括:药剂储料筒、锥形导流罩、雾化转盘、导流罩底盘和驱动部,锥形导流罩小头端与药剂储料筒下端固定;雾化转盘,底端外缘处设置有雾化出口,导流罩底盘和雾化转盘之间形成雾化出口通道,雾化出口通道对应其内侧的雾化出口且连通。驱动部驱动旋转轴带动雾化转盘高速旋转,使处于雾化转盘内的起泡剂在高速离心作用下充分雾化,形成稳定的微泡体系,保证了起泡剂能够与被浮选矿物充分混合。并且浮选成套设备将旋转雾化装置、高速剪切乳化装置和双连轮喷射搅拌机构整合到一起,不仅大大减少了设备体积以及占地面积,而且减少了矿浆泵送的能耗,同时提高了矿物分选效率。
本发明属于选矿废水处理技术领域,具体涉及一种旋流分级式复合浓缩沉降装置。本装置包括旋流分级管,述旋流分级管的底部筒口处延伸喇叭管,喇叭管的底端出口构成出料口,旋流分级管的顶部设有溢流孔;本装置还包括矿浆入料管及药剂入料管;在矿浆入料管的进口端的上方的旋流分级管管腔区域设置横向格栅,所述横向格栅的固定端固接于旋流分级管管腔壁处而水平延伸的悬置端与旋流分级管管腔壁间存有供选矿废水由下而上通行的通行间隙;旋流分级管外套设有沉降筒,沉降筒筒壁与旋流分离结构外壁之间空间形成下落区,沉降筒的底部筒口设置用于出料的总出口。本发明能在更少加药量的前提下,同步实现针对选矿废水的高效率处理目的。
本发明公开了一种冶炼锡矿渣选锡工艺,包括以下步骤,跳汰直选,通过跳汰机对锡矿渣进行跳汰直选,直选过后产生的废渣去掉,挑选剩余的精矿,球磨机采用强制式水冲是螺旋进料,改进衬板的纹路,加装自动加球及平衡量装置,跳汰机工作面呈可调梯形且增加行程距离及冲次,跳汰机具有多个独立的跳汰选矿槽及车石调节装置,且每个选矿槽的冲程距离和冲程次数均可单独调节,跳汰机采用定量进料器,跳汰机有效回收下限可调节35微米,改变传统摇床的冲程冲次,可微调,改变床面的槽数及槽纹,增加进水管道的水压水量控制系统,采用锡矿渣进行选矿,选矿的回收率、回收量和品味能够达到规定的标准,解决锡矿资源短缺的问题。
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