刮板输送机机尾滚筒组件及其拆装方法

权利要求书： 1.一种刮板输送机机尾滚筒组件，其特征在于：包括机尾滚筒(4)、安装座(3)和固定件(5)；所述安装座(3)包括与所述机尾滚筒(4)两端转动配合的活动侧板(31)，两块所述活动侧板(31)沿机身长度方向分别滑动可拆卸地安装在机身两侧的机身侧板(2)上，所述活动侧板(31)通过所述固定件(5)与所述机身侧板(2)可拆卸固定；所述机身侧板(2)沿机身长度方向开设有机身侧板槽(7)，所述活动侧板(31)滑动固定在所述机身侧板槽(7)内，所述机身侧板槽(7)的高度和沿机身长度方向的长度大于所述机尾滚筒(4)最大直径；

所述安装座(3)还包括压板组件，所述压板组件包括上压板(32)和下压板(33)；所述上压板(32)固定在所述机身侧板(2)的上部，与所述机身侧板(2)的上部形成第一上导向槽(8)，所述上压板(32)的上部和所述机身侧板(2)的上部通过螺栓和通孔固定连接；所述下压板(33)固定在所述机身侧板(2)的下部，与所述机身侧板(2)的下部形成下导向槽(9)，所述下压板(33)的下部与所述机身侧板(2)的下部通过螺栓和通孔固定连接；所述活动侧板(31)的上部和下部有与所述第一上导向槽(8)和所述下导向槽(9)配合的滑键；所述安装座(3)还包括导向条(34)，所述导向条(34)的上顶面与所述机身侧板槽(7)的内顶面固定，所述导向条(34)的侧边与所述上压板(32)的下部固定，所述导向条(34)上有第二上导向槽(11)，所述活动侧板(31)的上部和下部有与所述第二上导向槽(11)和所述下导向槽(9)配合的滑键；

所述活动侧板(31)沿机身长度方向开设有装配槽(10)，所述装配槽(10)开口朝向机尾末端，所述机尾滚筒(4)两端的转轴转动限位在所述装配槽(10)内。

2.根据权利要求1所述的一种刮板输送机机尾滚筒组件，其特征在于：所述固定件(5)包括螺杆(51)、第一安装耳(52)和第二安装耳(53)，所述第一安装耳(52)固定在所述活动侧板(31)外侧，所述第二安装耳(53)固定在所述机身侧板(2)外侧，所述螺杆(51)依次穿过并固定在所述第一安装耳(52)和所述第二安装耳(53)上。

3.根据权利要求1所述的一种刮板输送机机尾滚筒组件，其特征在于：所述活动侧板(31)的外侧位于转轴的两侧固定有限位板(6)。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种刮板输送机机尾滚筒组件，其特征在于：所述机身侧板(2)、安装座(3)、固定件(5)和限位板(6)包含两组一样的结构，且在底板(1)上沿着机身长度方向的中心轴线对称分布。

5.一种权利要求1-3任一项所述的刮板输送机机尾滚筒组件的纵向拆装方法，其特征在于：包括以下步骤：

S11将上压板(32)的上部和机身侧板(2)的上部通过螺栓和通孔固定连接，将下压板(33)的下部与机身侧板(2)的下部通过螺栓和通孔固定连接；

S12活动侧板(31)上的两滑键沿着机身长度方向分别滑动安装在第一上导向槽(8)和下导向槽(9)内，此时，活动侧板(31)滑动安装在机身侧板槽(7)内；

S13固定件(5)的一端安装在活动侧板(31)上，一端安装在机身侧板(2)上；

S14将机尾滚筒(4)两端的转轴沿着机身长度方向转动安装在活动侧板(31)上开设的装配槽(10)内；

其中，S11到S14是一种刮板输送机机尾滚筒组件纵向的安装方法，S14到S11是一种刮板输送机机尾滚筒组件纵向的拆卸方法。

6.如权利要求5所述的一种刮板输送机机尾滚筒组件的纵向拆装方法，其特征在于：所述活动侧板(31)的外侧位于转轴的两侧固定有限位板(6)，还包括步骤：

S15在活动侧板(31)的外侧位于转轴的两侧固定限位板(6)。

7.一种权利要求1-3任一项所述的刮板输送机机尾滚筒组件的横向拆装方法，其特征在于：包括以下步骤：

S21将机尾滚筒(4)沿着机身宽度方向从某一侧的机身侧板槽(7)中插入，并将机尾滚筒(4)置于两侧的机身侧板(2)之间；

S22在机尾滚筒(4)两端的转轴上转动安装活动侧板(31)，活动侧板(31)上的装配槽(10)和转轴连接；

S23上压板(32)的上部与机身侧板(2)的上部固定连接，进而将活动侧板(31)上端的滑键滑动固定在上压板(32)和机身侧板(2)形成的第一上导向槽(8)内；

S24下压板(33)的下部与机身侧板(2)的下部固定连接，进而将活动侧板(31)下端的滑键滑动固定在下压板(33)和机身侧板(2)形成的下导向槽(9)内；

S25固定件(5)的一端安装在活动侧板(31)上，一端安装在机身侧板(2)上；

其中，S21到S25是一种刮板输送机机尾滚筒组件横向的安装方法，S25到S21是一种刮板输送机机尾滚筒组件横向的拆卸方法。

8.如权利要求7所述的一种刮板输送机机尾滚筒组件的纵向拆装方法，其特征在于：所述活动侧板(31)的外侧位于转轴的两侧固定有限位板(6)，还包括步骤：

S26在活动侧板(31)的外侧位于转轴的两侧固定限位板(6)。

9.一种权利要求1所述的刮板输送机机尾滚筒组件的横向拆装方法，其特征在于：另一种横向拆装方法包括以下步骤：

S31将机尾滚筒(4)某一端的转轴安装在某一侧的活动侧板(31)上，将机尾滚筒(4)和该侧的活动侧板(31)一起沿着机身宽度方向从另一侧移入该侧的机身侧板槽(7)内；

S32从机身上端将导向条(34)安装到该侧的活动侧板(31)上端的滑键里；

S33从该侧机身侧板(2)的内侧将上压板(32)和下压板(33)分别与该侧的活动侧板(31)的上端和下端固定起来；

S34从该侧机身侧板(2)的内侧将固定件(5)的一端安装在该侧活动侧板(31)上，一端安装在该侧机身侧板(2)上；

S35利用该侧机身侧板(2)与煤壁之间留有的空间，将上压板(32)和导向条(34)固定在一起；

S36将机尾滚筒(4)另一端转轴套入另一侧的活动侧板(31)上，另一侧的活动侧板(31)上端的滑键上套入导向条(34)；

S37将上压板(32)与另一侧的机身侧板(2)和导向条(34)固接，将下压板(33)与另一侧的机身侧板(2)固接；

S38将固定件(5)的一端安装在另一侧活动侧板(31)上，一端安装在另一侧机身侧板(2)上；

其中，S31到S38是一种刮板输送机机尾滚筒组件横向的安装方法，S38到S31是一种刮板输送机机尾滚筒组件横向的拆卸方法。

说明书： 一种刮板输送机机尾滚筒组件及其拆装方法技术领域

本发明涉及井下设备领域，具体涉及一种刮板输送机机尾滚筒组件及其拆装方法。

背景技术

刮板输送机是一种以挠性体作为牵引机构的连续动作式运输机械，主要用于长壁采煤工作面，是目前长壁采煤工作面主要的运输设备；目前国内刮板输送机主要由传动装置、槽体、机尾、刮板链等组成，其中刮板链分别绕过机头的链轮组件和机尾的滚筒使上下层刮板链形成闭环，其中机尾滚筒是整个系统的重要组成部分之一。

传统的刮板输送机机尾部分包括机身侧板、机尾滚筒、侧板装配槽和限位板，使用时，将机尾滚筒沿与机身长度方向放置于机身侧板的侧板装配槽内，再用限位板及螺栓将机尾滚筒固定，拆卸时，先拆去限位板、再将机尾滚筒沿机身长度方向移出。

当井下现场遇特殊情况时，在机身长度方向上有难以移动的异物时，因为操作空间不足，会导致机尾滚筒拆除困难，如欲拆卸机尾滚筒就必须先移拆在机身长度方向上的阻挡物或者配合拆除机尾相邻的部件给拆卸机尾滚筒腾出空间，因此会产生大量额外的人力、物力及时间投入，如果是在井下紧急抢修且巷道现场可操作空间有限时，上述“额外的人力、物力及时间投入”有可能会扩大损失以及造成事故，威胁矿井安全生产。

因此，上述机尾滚筒的传统拆装结构存在应用上的局限性。

公开号为CN210593951U的文献，公开了一种滚筒快速拆装结构，但是该实用新型的结构只能实现一种滚筒拆装方式，故而该实用新型所公开的一种滚筒快速拆装结构在应用上也存在局限性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题之一是如何避免由于刮板输送机机尾滚筒的拆装带来的安全问题；

本发明所要解决的技术问题之二是在机身宽度方向堵塞时，如何沿着机身长度方向拆装机尾滚筒；

本发明所要解决的技术问题之三是在机身长度方向堵塞时，如何沿着机身宽度方向拆装机尾滚筒；

本发明所要解决的技术问题之四是在机身长度方向堵塞，同时机身宽度方向上某一侧贴近煤壁时，如何从机身宽度方向的另一侧拆装机尾滚筒。

为解决上述技术问题之一，本发明提供如下技术方案：

一种刮板输送机机尾滚筒组件，包括机尾滚筒、安装座和固定件；所述安装座包括与机尾滚筒两端转动配合的活动侧板，两块所述活动侧板沿机身长度方向分别滑动可拆卸地安装在机身两侧的机身侧板上，所述活动侧板通过固定件与机身侧板可拆卸固定；所述机身侧板沿机身长度方向开设有机身侧板槽，所述活动侧板滑动固定在机身侧板槽内，所述机身侧板槽的高度和沿机身长度方向的长度大于滚筒最大直径；

所述安装座还包括压板组件，所述压板组件包括上压板和下压板；所述上压板固定在机身侧板的上部，与机身侧板的上部形成第一上导向槽；所述下压板固定在机身侧板的下部，与机身侧板的下部形成下导向槽；所述活动侧板的上部和下部有与第一上导向槽和下导向槽配合的滑键；

所述活动侧板沿机身长度方向开设有装配槽，所述装配槽开口朝向机尾末端，所述机尾滚筒两端的转轴转动限位在装配槽内。

活动侧板的设置以及当机身侧板槽的高度和沿机身长度方向的长度大于机尾滚筒最大直径时，活动侧板以及安装在活动侧板上的机尾滚筒可以很容易地沿着机身宽度方向安装或者拆除；第一上导向槽和下导向槽以及与之滑动配合的滑键方便活动侧板在机身侧板槽内滑动，便于调节活动侧板以及安装在活动侧板上的机尾滚筒的位置，同时也方便其沿机身长度方向的安装与拆卸。

优选地，所述固定件包括螺杆、第一安装耳和第二安装耳，所述第一安装耳固定在活动侧板外侧，所述第二安装耳固定在机身侧板外侧，螺杆依次穿过并固定在第一安装耳和第二安装耳上。

固定件将机身侧板与活动侧板滑动固定在一起。

优选地，所述活动侧板的外侧位于转轴的两侧固定有限位板。

限位板限制了机尾滚筒沿机身长度方向的位移。

优选地，所述安装座还包括导向条，所述导向条的上顶面与所述机身侧板槽的内顶面固定，所述导向条的侧边与上压板的下部固定，所述导向条上有第二上导向槽，所述活动侧板的上部和下部有与第二上导向槽和下导向槽配合的滑键。

当机身侧板沿机身宽度方向的某一侧和煤壁之间可操作空间较小时，导向条的设置使得机尾滚筒可以从沿机身宽度方向的另一侧安装和拆除。

优选地，所述机身侧板、安装座、固定件和限位板包含两组一样的结构，且在底板上沿着机身长度方向的中心轴线对称分布。

为解决上述技术问题之二，本发明提供如下技术方案：

一种刮板输送机机尾滚筒组件的纵向拆装方法，包括以下步骤：

S11将上压板的上部和机身侧板的上部通过螺栓和通孔固定连接，将下压板的下部与机身侧板的下部通过螺栓和通孔固定连接；

S12活动侧板上的两滑键沿着机身长度方向分别滑动安装在第一上导向槽和下导向槽内，此时，活动侧板滑动安装在机身侧板槽内；

S13固定件的一端安装在活动侧板上，一端安装在机身侧板上；

S14将机尾滚筒两端的转轴沿着机身长度方向转动安装在活动侧板上开设的装配槽内；

其中，S11到S14是一种刮板输送机机尾滚筒组件纵向的安装方法，S14到S11是一种刮板输送机机尾滚筒组件纵向的拆卸方法。

优选地，所述活动侧板的外侧位于转轴的两侧固定有限位板，还包括步骤：

S15在活动侧板的外侧位于转轴的两侧固定限位板。

为解决上述技术问题之三，本发明提供如下技术方案：

一种刮板输送机机尾滚筒组件的横向拆装方法，包括以下步骤：

S21将机尾滚筒沿着机身宽度方向从某一侧的机身侧板槽中插入，并将机尾滚筒置于两侧的机身侧板之间；

S22在机尾滚筒两端的转轴上转动安装活动侧板，活动侧板上的装配槽和转轴连接；

S23上压板的上部与机身侧板的上部固定连接，进而将活动侧板上端的滑键滑动固定在上压板和机身侧板形成的第一上导向槽内；

S24下压板的下部与机身侧板的下部固定连接，进而将活动侧板下端的滑键滑动固定在下压板和机身侧板形成的下导向槽内；

S25固定件的一端安装在活动侧板上，一端安装在机身侧板上；

其中，S21到S25是一种刮板输送机机尾滚筒组件横向的安装方法，S25到S21是一种刮板输送机机尾滚筒组件横向的拆卸方法。

优选地，所述活动侧板的外侧位于转轴的两侧固定有限位板，还包括步骤：

S26在活动侧板的外侧位于转轴的两侧固定限位板。

为解决上述技术问题之四，本发明提供如下技术方案：

一种刮板输送机机尾滚筒组件的横向拆装方法，包括以下步骤：

S31将机尾滚筒某一端的转轴安装在某一侧的活动侧板上，将机尾滚筒和该侧的活动侧板一起沿着机身宽度方向从另一侧移入该侧的机身侧板槽内；

S32从机身上端将导向条安装到该侧的活动侧板上端的滑键里；

S33从该侧机身侧板的内侧将上压板和下压板分别与该侧的活动侧板的上端和下端固定起来；

S34从该侧机身侧板的内侧将固定件的一端安装在该侧活动侧板上，一端安装在该侧机身侧板上；

S35利用该侧机身侧板与煤壁之间留有的空间，将上压板和导向条固定在一起；

S36将机尾滚筒另一端转轴套入另一侧的活动侧板上，另一侧的活动侧板上端的滑键上套入导向条；

S37将上压板与另一侧的机身侧板和导向条固接，将下压板与另一侧的机身侧板固接；

S38将固定件的一端安装在另一侧活动侧板上，一端安装在另一侧机身侧板上；

其中，S31到S38是一种刮板输送机机尾滚筒组件横向的安装方法，S38到S31是一种刮板输送机机尾滚筒组件横向的拆卸方法。

因此，本发明的优点在于：

1、本发明所公开的一种刮板输送机机尾滚筒组件及其拆装方法，在保证机尾滚筒仍具备原有性能的基础上，还使得机尾滚筒在拆装时既可以沿机身长度方向移动，也可以沿机身宽度方向移动；本发明提供了多种拆装方法以应对井下作业时复杂的情况，同时降低了设备维护保养的难度，也扩展了机尾滚筒的应用范围；当井下现场遇特殊情况时，机尾滚筒的拆除快速且安全，节省了大量额外的人力、物力和时间的同时也尽可能的减少了损失且避免了安全事故的发生；

2、上下导向槽以及活动侧板相互配合的结构是机尾滚筒在沿机身宽度方向上的定位基准，同时上下导向槽以及活动侧板相互配合的结构也保证了机尾滚筒在沿机身宽度方向的结构强度；

3、导向条的设置使得当机身侧板沿机身宽度方向的某一侧和煤壁之间可操作空间较小时，机尾滚筒还可以从沿机身宽度方向的另一侧安装和拆除，进一步地扩展了机尾滚筒的应用范围。

附图说明

图1为本发明实施例一的立体结构示意图；

图2为本发明实施例一的右侧视向结构示意图；

图3为本发明实施例一中机身侧板的立体结构示意图；

图4为本发明实施例一中上压板的立体结构示意图；

图5为本发明实施例一中图2中A处的局部放大示意图；

图6为本发明实施例一中下压板的立体结构示意图；

图7为本发明实施例一中图2中B处的局部放大示意图；

图8为本发明实施例一中活动侧板的立体结构示意图；

图9为本发明实施例二的立体结构示意图；

图10本发明实施例二的右侧视向结构示意图；

图11本发明实施例二中图10中C处的局部放大示意图；

图12本发明实施例二中机身侧板的立体结构示意图；

图13本发明实施例二中上压板的立体结构示意图；

图14本发明实施例二中导向条的立体结构示意图。

图中标号说明：1、底板；2、机身侧板；3、安装座；31、活动侧板；32、上压板；33、下压板；34、导向条；4、机尾滚筒；5、固定件；51、螺杆；52、第一安装耳；53、第三安装耳；6、限位板；7、机身侧板槽；8、第一上导向槽；9、下导向槽；10、装配槽；11、第二上导向槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一：

请参阅图1，本发明公开了一种刮板输送机机尾滚筒组件及其拆装方法，包括底板1、机身侧板2、安装座3、机尾滚筒4、固定件5和限位板6。

参阅图1和图2，机身侧板2、安装座3、固定件5和限位板6包含两组一样的结构，且在底板1上对称分布，对称轴线是底板1上沿着机身(图未示)长度方向的中心轴线，此时两侧机身侧板2的间距比机尾滚筒4的长度略宽一点，主要是考虑到本发明在井下工作时机尾滚筒4和机身侧板2之间容易落入灰尘、泥土等。

参阅图1、图2和图3，底板1平放在工作平面上，机身侧板2通过焊接或螺栓垂直地固定在底板1上；机身侧板2上沿着机身长度方向开设有机身侧板槽7，机身侧板槽7开口方向朝向机尾末端，机身侧板槽7的高度和沿机身长度方向的长度大于机尾滚筒3的最大直径，机身侧板槽7内上顶面和下底面都呈台阶状。

参阅图1、图2、图4和图5，安装座3包括活动侧板31、上压板32和下压板33；上压板32的横截面呈“L”型，上压板32上部有一排通孔(图未示)，机身侧板2上部也有一排通孔(图未示)，上压板32和机身侧板2通过通孔和螺栓固定连接在一起，上压板32下部也呈台阶状，此时上压板32和机身侧板2之间形成第一上导向槽8。

参阅图1、图2、图6和图7，下压板33的横截面呈“L”型，下压板33下部有一排通孔(图未示)，机身侧板2下部也有一排通孔(图未示)，下压板33和机身侧板2通过通孔和螺栓固定连接在一起，此时下压板33上部也呈台阶状，此时下压板33和机身侧板2之间形成下导向槽9。

参阅图1、图2和图8，活动侧板31上端和下端各有一个滑键(图未示)，将活动侧板31上的两滑键分别滑动安装在第一上导向槽8和下导向槽9内，活动侧板31沿机身长度方向滑动可拆卸地安装在机身侧板2上，此时，第一上导向槽8和下导向槽9在沿着机身宽度方向起着定位基准作用，同时还保证了机尾滚筒4在横向受力时的结构强度；同时，活动侧板31上的两滑键与第一上导向槽8和下导向槽9之间并不是完全紧密接触的，主要是考虑到本发明在井下工作时的工作环境，进而保证活动侧板31在第一上导向槽8和下导向槽9内顺利滑动。

参阅图1，固定件5包括螺杆51、第一安装耳52和第二安装耳53，第一安装耳52固定在活动侧板31外侧，第二安装耳53固定在机身侧板2外侧，螺杆51依次穿过并固定在第一安装耳52和第二安装耳53上，活动侧板31通过固定件5与机身侧板2可拆卸固定。

参阅图1、图2和图8，活动侧板31沿机身长度方向开设有装配槽10，机尾滚筒4两端的转轴(图未示)在装配槽10内转动，装配槽10开口朝向机尾末端，活动侧板31的外侧位于转轴的两侧固定有两块限位板6。

本实施例一中一种刮板输送机机尾滚筒组件的拆装方法有两种拆装方法，分别是纵向拆装方法和横向拆装方法，其中纵向拆装方法包括以下步骤：

S11将上压板32的上部和机身侧板2的上部通过螺栓和通孔固定连接，将下压板33的下部与机身侧板2的下部通过螺栓和通孔固定连接；

S12活动侧板31上的两滑键沿着机身长度方向分别滑动安装在第一上导向槽8和下导向槽9内，此时，活动侧板31滑动安装在机身侧板槽7内；

S13固定件5的一端安装在活动侧板31上，一端安装在机身侧板2上；

S14将机尾滚筒4两端的转轴沿着机身长度方向转动安装在活动侧板31上开设的装配槽10内；

S15在活动侧板31的外侧位于转轴的两侧固定限位板6。

其中，S11到S15是一种刮板输送机机尾滚筒组件纵向的安装方法，S15到S11是一种刮板输送机机尾滚筒组件纵向的拆卸方法。

一种刮板输送机机尾滚筒组件的横向拆装方法包括以下步骤：

S21将机尾滚筒4沿着机身宽度方向从某一侧的机身侧板槽7中插入，并将机尾滚筒4置于两侧的机身侧板2之间；

S22在机尾滚筒4两端的转轴上转动安装活动侧板31，活动侧板31上的装配槽10和转轴连接；

S23上压板32的上部与机身侧板2的上部固定连接，进而将活动侧板31上端的滑键滑动固定在上压板32和机身侧板2形成的第一上导向槽8内；

S24下压板33的下部与机身侧板2的下部固定连接，进而将活动侧板31下端的滑键滑动固定在下压板33和机身侧板2形成的下导向槽9内；

S25固定件5的一端安装在活动侧板31上，一端安装在机身侧板2上；

S26在活动侧板31的外侧位于转轴的两侧固定限位板6。

其中，S21到S26是一种刮板输送机机尾滚筒组件横向的安装方法，S26到S21是一种刮板输送机机尾滚筒组件横向的拆卸方法。

工作原理：

本发明所公开的一种刮板输送机机尾滚筒组件及其拆装方法在本实施例中主要有两种拆装方法：

第一种拆装方法是纵向拆装方法，主要针对在使用时机身宽度方向的两侧堵塞的情况；装配时，首先将上压板32的上部和机身侧板2的上部通过螺栓和通孔固定连接，从而形成第一上导向槽8，接着将下压板33的下部与机身侧板2的下部通过螺栓和通孔固定连接，从而形成下导向槽9，活动侧板31上的两滑键沿着机身长度方向分别滑动安装在第一上导向槽8和下导向槽9内，此时，活动侧板31滑动安装在机身侧板槽7内；然后将第一安装耳52固定在活动侧板31外侧，第二安装耳53固定在机身侧板2外侧，螺杆51依次穿过并固定在第一安装耳52和第二安装耳53上；活动侧板31上开设有开口朝向机尾末端的装配槽10，然后将机尾滚筒4两端的转轴沿着机身长度方向转动安装在装配槽10内，最后在活动侧板31的外侧位于转轴的两侧固定限位板6，此时装配完成。

拆卸时步骤相反即可。

第二种拆装方法是横向拆装方法，主要针对在使用时机身长度方向堵塞的情况；装配时，首先将机尾滚筒4沿着机身宽度方向从某一侧的机身侧板槽7中插入，并将机尾滚筒4置于两侧的机身侧板2之间，在机尾滚筒4两端的转轴上转动安装活动侧板31，活动侧板31上的装配槽10和转轴连接；接着上压板32的上部与机身侧板2的上部通过螺栓和通孔固定连接，进而将活动侧板31上端的滑键滑动固定在上压板32和机身侧板2形成的第一上导向槽8内；同时，下压板33的下部与机身侧板2的下部通过螺栓和通孔固定连接，进而将活动侧板31下端的滑键滑动固定在下压板33和机身侧板2形成的下导向槽9内；然后将第一安装耳52固定在活动侧板31外侧，第二安装耳53固定在机身侧板2外侧，螺杆51依次穿过并固定在第一安装耳52和第二安装耳53上；最后，在活动侧板31的外侧位于转轴的两侧固定限位板6，此时装配完成。

拆卸时步骤相反即可。

实施例二：

与实施例一结构相同，所不同的是本实施例中改变了机身侧板2、上压板32的结构，还增加了导向条34。

参阅图9、图10、图11和图12，在本实施例中，机身侧板槽7内上顶面是一光滑平面，下底面呈台阶状，机身侧板槽7上顶面和下底面之间的最短距离大于活动侧板31的高度。

参阅图9、图10、图11和图13，上压板32的横截面呈“L”型，上压板32上部和下部有两排通孔(图未示)，机身侧板2上部也有一排通孔(图未示)，上压板32的上部和机身侧板2通过通孔和螺栓固定连接在一起。

参阅图9、图10、图11和图14，导向条34横截面呈倒“凹”字型，导向条34的上顶面与机身侧板槽7内的上顶面紧密接触，导向条34的一侧有一排通孔(图未示)，导向条34和上压板32的下部通过通孔和螺栓固定连接在一起，导向条34的凹槽即为第二上导向槽11。

本实施例二中一种刮板输送机机尾滚筒组件的拆装方法也是一种横向拆装方法，包括以下步骤：

S31将机尾滚筒4某一端的转轴安装在某一侧的活动侧板31上，将机尾滚筒4和该侧的活动侧板31一起沿着机身宽度方向从另一侧移入该侧的机身侧板槽7内；

S32从机身上端将导向条34安装到该侧的活动侧板31上端的滑键里；

S33从该侧机身侧板2的内侧将上压板32和下压板33分别与该侧的活动侧板31的上端和下端固定起来；

S34从该侧机身侧板2的内侧将固定件5的一端安装在该侧活动侧板31上，一端安装在该侧机身侧板2上；

S35利用该侧机身侧板2与煤壁之间留有的空间，将上压板32和导向条34固定在一起；

S36将机尾滚筒4另一端转轴套入另一侧的活动侧板31上，另一侧的活动侧板31上端的滑键上套入导向条34；

S37将上压板32与另一侧的机身侧板2和导向条34固接，将下压板33与另一侧的机身侧板2固接；

S38将固定件5的一端安装在另一侧活动侧板31上，一端安装在另一侧机身侧板2上。

其中，S31到S38是一种刮板输送机机尾滚筒组件横向的安装方法，S38到S31是一种刮板输送机机尾滚筒组件横向的拆卸方法。

工作原理：

本实施例不仅可以实现实施例一里的两种拆装方法，还可以实现第三种拆装方法：

第三种拆装方法也是一种横向拆装方法，主要针对在使用时机身长度方向堵塞，同时机身宽度方向上某一侧的机身侧板2与煤壁之间留有较小的操作空间，但是留有的操作空间不足以支持操作者站在其中并操作的情况；装配时，首先将机尾滚筒4某一端的转轴安装在某一侧的活动侧板31上，在该侧活动侧板31上位于转轴的两侧安装好限位板6，将机尾滚筒4、该侧的活动侧板31和该侧的限位板6一起沿着机身宽度方向从另一侧移入该侧的机身侧板槽7内；然后操作者从机身上端将导向条34安装到该侧的活动侧板31上端的滑键里；操作者从该侧机身侧板2的内侧将上压板32和下压板33分别与该侧的活动侧板31的上端和下端固定起来；同时操作者从该侧机身侧板2的内侧将第一安装耳52固定在该侧的活动侧板31外侧，第二安装耳53固定在该侧的机身侧板2外侧，螺杆51依次穿过并固定在第一安装耳52和第二安装耳53上；接着，操作者利用该侧机身侧板2与煤壁之间留有的空间，将上压板32和导向条34固定在一起；最后，将机尾滚筒4另一端转轴套入另一侧的活动侧板31上，另一侧的活动侧板31上端的滑键上套入导向条34，将上压板32与另一侧的机身侧板2和导向条34固接，将下压板33与另一侧的机身侧板2固接；将第一安装耳52固定在另一侧的活动侧板31外侧，第二安装耳53固定在另一侧的机身侧板2外侧，螺杆51依次穿过并固定在第一安装耳52和第二安装耳53上；在另一侧活动侧板2的外侧将限位板6安装在转轴的两侧。此时装配完成。

拆卸时步骤相反即可。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。