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本发明公开了一种电解液压力调节装置，包括进液腔，进液腔一侧连接有腔体，进液腔背离腔体的一侧连接有卡接腔；进液腔的内侧开有液体槽，液体槽与腔体的内腔相连通。所述电解液压力调节装置通过布设有相互配合的挡塞和密封块，当电解液的流动压力较高时，电解液通过挡塞驱使直杆向上移动，从而使得挡塞与对应的密封块分离，腔体的内侧与进液腔的间隙增大，使得电解液的流动压力降低；当电解液流动压力降低时，直杆在弹簧的作用下向下移动，使得腔体的内侧与进液腔的间隙减小，从而电解液的压力得以增大；并且，调节柱的内侧布设有压力传感器时刻监测弹簧的弹力变化，使得电解液压力的调节过程较为直观的反映出来。
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本发明涉及铝电解技术领域，针对铝电解行业换极操作信息化程度低的缺陷，公开一种铝电解换极作业智能控制系统，包括依次信号连接的应用层、中间层和执行层，应用层用于接收用户输入的控制参数并下传给中间层，中间层将从应用层接收到的控制参数下发至执行层及将执行层采集的数据上传至应用层，中间层为通信调度系统，中间层通过应用层和执行层的信息交互生成换极作业流程最优策略，执行层根据中间层下发的最优策略控制换极作业；执行层包括相互信号连接的机组模块和视觉测量模块，视觉测量模块用于对需更换阳极进行扫描拍照并将扫描结果反馈给机组模块，机组模块根据扫描反馈结果对大车小车位置、起升高度及回转角度进行调整，完成换极操作。
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本实用新型公开了一种矿井主通风机用电动行走装置，包括驱动装置、从动辊轮、电控箱，驱动装置包括两个驱动辊轮，两个驱动辊轮对称安装在二级主机组靠叶轮端的支脚下；所述电控箱安装在主通风机控制室内，电控箱与驱动装置的驱动辊轮电连接，电控箱控制驱动辊轮正、反转，达到一、二级主机组分合的目的。本实用新型替代主通风机常规的滚轮结构，利用电控箱控制安装在二级主机组靠叶轮端的支脚下驱动装置，通过电动机、减速机带动驱动轮正、反转动，达到一、二级主机组分合的目的。
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本实用新型的一种高效研磨的球磨机，属于球磨机技术领域，包括底座，所述底座上表面设置有支撑柱，且支撑柱上表面固定连接有外罐体，所述外罐体左侧外壁固定连接有设备框架，且设备框架内固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有转筒，且转筒外壁固定连接有内罐体，所述内罐体位于所述外罐体内部，所述内罐体包括金属层，且金属层内壁固定连接有加热层，所述内罐体内壁开设有设备槽；本实用新型的有益效果是加热层为电加热层，通过给加热层供电，使内罐体内壁升温，从而可对内罐体内部残留的清洗水进行烘干，同时设备在研磨受潮的物料时，通过加热层发热，对受潮的物料进行烘干，保证了受潮物料的研磨效果。
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本实用新型涉及球磨机技术领域，公开了一种陶瓷生产用的环保型球磨机，包括外筒，所述外筒左侧固接有进料口，所述外筒的右侧固接有出料口，所述进料口和所述出料口的下方均安装有支架，所述外筒的内壁等距固接有连接柱，所述连接柱的末端固接有内筒，所述外筒的内部安装有隔热降噪机构，所述外筒的外表面安装有检修机构，通过设置隔热降噪机构，磨球机在使用时，会产生较高的热度和较大的噪音，通过真空腔和隔热层能有效地降低噪声和隔绝温度，避免建造隔音降温室，节约了成本，通过设置检修机构，在检修盖下方安装有内胆，避免了钢珠和原料卡在检修盖内侧壁上，方便检修时快速打开检修盖。
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本实用新型涉及煤矸石粉碎领域，具体的说是一种煤矸石粉碎机；包括：外壳、过滤网、转辊和电动机；所述外壳和过滤网为圆柱形，所述外壳上开设有进料口和出料口，所述转辊和过滤网设置于外壳内部，所述转辊与外壳转动连接，所述转辊上安装有若干切刀，所述切刀垂直固定安装在转辊上，所述切刀的刃口的朝向均为顺时针，所述过滤网上开设有若干过滤孔；所述外壳外固定安装有电动机，所述切刀用于切碎煤矸石，所述电动机用于驱动转辊旋转，所述过滤孔用于分离大小不一的煤矸石。本实用新型通过可以和转辊同步反转的过滤网，以此高效、高质量地完成煤矸石粉碎工作的目的。
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本发明涉及一种噪音降低装置，尤其涉及一种高速风机的噪音降低装置。本发明提供一种能够有效对高速风机产生的噪音进行消音降噪的高速风机的噪音降低装置。一种高速风机的噪音降低装置，包括有支架、隔音罩、吸音机构和隔音机构等，支架上连接有用于起到隔音作用的隔音罩，隔音罩前侧连接有隔网，隔音罩上设有用于吸收噪音的吸音机构，隔音罩上还设有用于对噪音进行阻隔的隔音机构。在隔音罩和隔音板的作用下，能够对噪音的传播起到一定的阻隔作用，进而能够减弱工作人员在一定区域内听到的噪音，同时在第一吸音棉的作用下能够在一定程度上对噪音进行吸收，进而有效减弱噪音的传播，从而达到了降低噪音的目的。
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本实用新型公开了一种球磨机下料口用负压防尘装置，包括罩体，所述罩体的一侧开设有第一通槽，并且罩体的另一侧开设有第二通槽，所述罩体靠近第二通槽的一侧固定连接有连接套，并且连接套表面的正面通过铰轴转动连接有负压风机，本实用新型涉及球磨机防尘技术领域。该球磨机下料口用负压防尘装置，通过罩体、过滤棉和负压风机的设置，使罩体内形成负压，将球磨机排料口处的扬尘留于罩体内部，避免扬尘扩散，改善工作环境，同时利用负压风机的风力和隔板结构实现对球磨机出料进行一定的分级导出，增强出料精度，通过电推杆可控制罩体结构整体升降调节，从而使装置可针对不同高度的球磨机进行使用，提高装置适用性。
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本发明公开了一种风机故障分析方法、装置、设备以及计算机可读存储介质，该方法包括连续采集待测风机的风机轴承的振动数据和温度数据，并获得振动数据的速度有效值和冲击量平均值；将速度有效值、冲击量平均值以及温度数据分别进行线性拟合，以提取第一特征信息；将速度有效值和冲击量平均值进行形态分布参数运算，以提取第二特征信息；将振动数据和温度数据进行傅里叶变换，获得对应的频谱值，以提取第三特征信息；根据预先确定的每种风机故障类型对应的三种特征信息的组合特征，确定当前待测风机的故障类型。本申请通过对风机的数据从的三个不同方面进行特征提取，以及时确定出风机故障，有利于风机及时维修并延长风机的维护。
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本实用新型公开了一种alc板材原料加工用的球磨机，包括机体，所述机体一侧的中间位置处设置有进料管，所述机体远离进料管一侧的中间位置处设置有出料管，所述出料管的一侧设置有减速器，所述减速器的一侧设置有驱动电机，所述机体外侧的中间位置处铰接有检修窗，所述机体外侧底部的中间位置处设置有安装仓，所述安装仓正面一端的中间位置处设置有中心轴，所述中心轴的外侧的一端设置有轮盘；本实用新型通过限位孔、螺纹杆、螺纹套管、铰接轴、弹簧、L型限位杆、中心轴、蜗杆和涡轮之间的互相配合，实现了简化检修窗的拆装工序的功能，节省了拆装时间，并且节省了拆装人员的需求，提高了工作效率。
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实用新型公开了一种可控进出料式球磨制砂机，包括支撑架，所述支撑架的上方设有对称布置的承托座，两个所述承托座之间设有转动安装的筒体，所述筒体的一端设有齿圈，所述筒体的另一端设有出料组件，所述筒体一侧设有进料组件；所述进料组件包括预存储箱、输送箱和输送螺旋，所述输送箱的外壁上设有驱动该输送螺旋旋转的导料电机，所述预存储箱的底部设有可翻转的排料板，所述预存储箱的底面上设有控制该排料板启闭的卷收电机。有益效果在于：采用卷收电机控制排料板启闭，从而将预存储箱内部的物料导出至输送箱内，并通过导料电机带动输送螺旋旋转，从而控制物料的添加效率，能够根据当前的设备生产状态进行实时调节，控制精度高。
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本发明提供了一种熔盐电解精炼铪的方法，采用具有阳极室和阴极室，且阳极室和阴极室被液态合金分隔的电解槽，并将粗铪作为阳极电极。特别地，液态合金包括铪和金属活性低于铪的中间金属。电解反应开始后，作为阳极电极的粗铪被氧化，铪以阳离子状态进入阳极室内，并在液态合金表面被还原得到单质铪，从而进入液态合金。由于铪的金属活性高于中间金属，液态合金中的铪优先被氧化成阳离子进入阴极室熔盐内，最终在阴极表面被还原成为金属铪并沉积到阴极表面上，从而得到精铪。经过上述两次铪的氧化?还原过程，可以有效地将粗铪精炼富集，具有高效环保、流程简短、易于操作、产物纯度高、原料适应性强等优势。
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一种破碎制砂机可移动锤头结构，设有旋转体1，旋转体1包括有锤体2和锤头3，锤体2安装在破碎制砂机转轴上，其上有第一条槽21、第二条槽22和第三条槽23；锤头3上有与锤体2上的槽配合的棱31和紧固螺钉安装槽32，其用紧固螺钉4安装在锤体2上。在旋转体1的上面安装有带四方锥体孔的端护板5，带四方锥体孔的端护板通过方形锥体螺栓6安装在旋转体1的上面。本实用新型由于采用如上设计，锤头能够多次利用，大大延长了锤头的使用寿命；同时，由于在旋转体的上面安装有带四方锥体孔的端护板，还大大延长了旋转体的使用寿命，从而有效的延长了破碎制砂机的使用寿命。
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本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，具体为一种带粉碎功能的陶瓷生产球磨机，包括两个支撑板，两个支撑板间转动连有筒体，筒体内侧壁右侧边缘处设有出料网格板，筒体内部设有若干研磨球，左侧的支撑板顶部设有安装板，安装板顶部安有进料箱，进料箱底部设有进料管，进料管末端延伸至筒体中，进料箱中设有粉碎机构，粉碎机构包括两个与进料箱转动连接的转轴，两个转轴外侧壁上设有呈交错分布的粉碎辊。该带粉碎功能的陶瓷生产球磨机，在筒体前侧设有进料箱，进料箱中设有粉碎机构，在陶瓷研磨进料时，通过转轴带动交错的粉碎辊转动，对陶瓷原料进行破碎处理，将大颗粒物料先破碎成小颗粒再进行研磨，提高加工效率，保证生产进度。
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本发明公开一种电发热装置与循环风机的协同控制方法，该协同控制方法用于对带直流无刷电机驱动的循环风机和电发热装置的风暖浴霸进行控制，该协同控制方法响应于开机指令，并通过位置传感器感应直流无刷电机的转子与位置的变化来获取直流无刷电机的转速以及运行时间，并在设定时间内有效开启电发热装置，进而对电发热装置进行控制。本发明获取直流无刷电机运转一定速度后，在一定时间内有效开启发热装置，避免了发热装置的干烧开启造成的火灾等安全问题，温度控制精度高，性能稳定。
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本申请公开了一种解析塔冷态启动时热风风机控制方法，包括如下步骤：活性炭在所述解析塔的加热段内开始流动；通过所述解析塔的热风炉和所述热风风机给所述解析塔的加热段供热；获取所述加热段的热风入口温度、所述加热段的热风出口温度，获取所述加热段的起点温度、所述加热段终点的目标控制温度，获取所述加热段的工作热交换系数，获取所述解析塔的给料机的当前给料机转速；通过上述参数，得出所述热风风机的目标转速。该方法能够在解析塔冷态启动时对热风风机的转速进行精确控制，从而能够有效避免热风炉输入过多热量，造成浪费电能和燃料的问题。此外，本申请还公开了一种解析塔冷态启动时热风风机控制装置。
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本发明公开了一种钠金属电池电解液，包括钠盐、非水有机溶剂和添加剂，所述添加剂为苯、氟苯、全氟苯中的一种或几种的混合物，添加剂的重量百分比含量为0.5?2.0wt％。钠盐的浓度为1M。非水有机溶剂为碳酸乙烯酯和碳酸丙烯酯的混合物，碳酸乙烯酯：碳酸丙烯酯的体积比为1:1。本发明还公开了一种钠金属电池电解液的制备方法。本发明采用上述钠金属电池电解液及其制备方法，能够解决现有的钠电池循环寿命短、稳定性差的问题。
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本发明公开了电解金属板模具，包括上模座、芯模、下模座、送料机和出料机，上模座与模芯、下模座呈上下机构组合成一体，下模座上表面的中部设置有物料台，物料台的内部设置有第一液压推杆，第一液压推杆的输出端固定连接有顶料板，下模座上表面的一侧设置有第二液压推杆，第二液压推杆的一端固定连接有推渣板。该电解金属板模具，通过物料台、第一液压推杆、顶料板、第二液压推杆、推渣板、第三液压推杆和推料板的设置，第一液压推杆工作推动顶料板将制作完成的金属板顶起，第三液压推杆工作将顶起的物料推送到出料机上，第二液压推杆工作推动推渣板运动，将冲模后的金属块推出物料台，避免物料台内拥堵。
本发明公开了一种风机齿轮箱散热故障的早期诊断模型构建方法及诊断方法，诊断模型构建方法包括如下步骤：S1.获取风电机组与散热故障相关的有效历史数据；S2.将所述有效历史数据按照预设的第一时间周期进行分组，并按照所述分组分别计算每组有效历史数据的敏感特征值，并标记敏感特征值的故障状态，所述故障状态包括故障和非故障；S3.构建诊断模型，并按照所述分组的敏感特征值及其故障状态构建训练集，通过所述训练集对所述诊断模型进行训练，得到诊断模型。具有不需要额外加装设备，成本低，并充分考虑了风机有功功率对油温的影响，能够及时、准确的诊断出故障的早期特征等优点。
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本实用新型公开了一种行星球磨机的球磨罐，该行星球磨机的球磨罐包括外筒、设于外筒内的罐体以及用于将罐体固定在外筒内的固定装置，固定装置包括调节手柄、滑移板以及至少一个可转动挂钩，外筒上开设有定位槽，滑移板穿过定位槽，调节手柄穿过滑移板与罐体连接，滑移板的顶部开设有与外筒的形状相匹配的止动槽，可转动挂钩的一端转动连接于滑移板、另一端挂扣在外筒顶部。本实用新型公开的行星球磨机的球磨罐通过在滑移板上开设止动槽，并在滑移板上转动连接用于固定外筒的可转动挂钩，使罐体通过止动槽和可转动挂钩双重固定于外筒上，防止外筒在高速旋转中将罐体甩出，有效地提高了使用安全性。
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本实用新型公开了一种建筑工程用制砂机进料机构，包括进料斗和下料管，下料管顶端与进料斗的底部连通，下料管的侧壁设置有清除装置，清除装置中包括旋转电机、传动箱、卡盘和旋转轴，旋转电机的输出端与传动箱内的旋转轴啮合固定，旋转轴的底端与卡盘固定连接，卡盘的外侧固定于下料管内壁。通过设置有的两组筛板，可以对与进料的砂石进行除杂处理，而在底端的第二筛板上，可以通过清除装置，对与残留在第二筛板上的大块砂石或卡缝的砂石进行清除，避免长时间堵塞第二筛板的筛孔，造成堵塞的情况。
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本实用新型公开了一种陶瓷高效球磨机，包括底座，所述底座上端两侧均固定设置有支撑柱，两个所述支撑柱上端均固定设置有第一转动座，两个所述第一转动座之间通过支撑杆转动设置有球磨筒体，所述球磨筒体上端靠近第一电机的一侧固定设置有进料口，所述球磨筒体内部靠近进料口的一侧固定设置有电机壳，所述电机壳内部固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有固定杆，所述底座上端中部靠出料口一侧固定设置有支撑块。本实用新型公开了一种陶瓷高效球磨机，该装置通过第二电机带动固定杆转动，转动杆带动搅拌叶片对球磨筒体内部的物料进行搅拌，提高对物料的粉碎效果，增加陶瓷的生产效率。
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本实用新型公开了一种电解水用电解槽，包括外槽体、固定块、卡块、第二凹槽和凸起块，所述外槽体外侧的四个拐角位置固定连接的有固定块，所述外槽体内侧的四个拐角位置固定连接有卡块，所述卡块的内侧固定连接欧第二凹槽，所述第二凹槽顶端的中间位置固定连接有凸起块，所述凸起块的顶端卡接有卡片，所述卡片的一侧固定连接有内槽体。本实用新型通过在凸起块的顶端卡接有卡片，所述卡片的一侧固定连接有内槽体,所述内槽体内侧的顶端开设有第一凹槽，利用在卡片与凸起块的卡合，实现第一凹槽在外槽体内侧的拆卸，从而方便更换外槽体内侧的第一凹槽，在使用的时候只需要更换第一凹槽即可，从而实现外槽体的循环使用。
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本实用新型公开了一种球磨机篦板，包括结构相同的多个扇形篦板单体，多个所述篦板单体拼接形成一体，所述篦板单体包括位于中间位置的工作区及设置于所述工作区相对两侧的第一连接区和第二连接区，所述第一连接区上贯穿设置有第一槽体，所述第二连接区上的侧面像靠近所述工作区方向凹陷形成有第二槽体，相邻两个所述篦板单体中，其中一个篦板单体的第一连接区叠放于另一个篦板单体的第二连接区上，且第一槽体与所述第二槽体对齐，螺丝依次穿过所述第一槽体和所述第二槽体将两个所述篦板单体固定。本实用新型提供的球磨机篦板可以保持相邻两个篦板单体的连接强度。
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本申请涉及一种射流风机的安装结构，包括预埋钢板和射流风机本体，预埋钢板上固定有连接件，射流风机本体的中部设置有固定组件；连接件包括与预埋钢板固定连接的U型钢，固定组件包括与射流风机本体固定连接的固定架和固定在固定架上与连接件固定连接的安装组件，安装组件包括与固定架固定连接并水平布设的安装底板和平行于安装底板并位于安装底板上方的安装顶板，安装底板与安装顶板通过安装螺栓夹持U型钢的下端部，安装底板和安装顶板与U型钢之间均设置有缓冲层。本申请具有减少射流风机在运行过程中，对预埋钢板产生的震动，提高射流风机安装稳定性的效果。
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本实用新型公开了一种垂直斗式提升机，包括壳体，在壳体的左下方设置有进料口，在壳体的右上方设置有出料口，在壳体内设置有用于竖向输送物料的输送机构，在输送机构上间隔设置有料斗，料斗靠近输送机构的一端固定连接有一根铰接轴，在铰接轴上铰接有送料板，送料板位于料斗的开口侧，在铰接轴上设置有限位挡块，限位挡块位于送料板和料斗之间，用于限制送料板与料斗之间的最小夹角，在铰接轴上套设有扭簧，扭簧驱使送料板与料斗之间保持最小夹角，当料斗倾倒物料时，料斗和送料板之间的开口朝向出料口。送料板能够有效防止料斗在翻转过程中物料掉落，同时在料斗倾倒物料时起到导向的作用，有效减少回料，提高输送效率。
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本实用新型涉及输料装置，公开了一种用于防止斗式提升机观察口漏料的装置及斗式提升机，包括投料装置、挡板和盖板，投料装置上开设有多个观察口，挡板设置在观察口四周且适于覆盖观察口，盖板与投料装置相连，以能够通过盖板覆盖观察口和挡板。本实用新型通过在投料装置上开设多个观察口，通过多个观察口能够对投料装置内翻板的转换情况进行观察，为了防止物料从观察口中漏出，因此在观察口的四周设置挡板，通过挡板来缩小观察口的观察面积；在投料装置上还设有盖板，盖板将观察口和挡板完全覆盖，使得在不需要通过观察口观察翻板情况时，将观察口完全覆盖，以能够进一步避免物料从投料装置内漏出，减少在输料过程中产生漏料、飞料的情况发生。
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本实用新型公开了一种搅拌站斗式提升机，涉及斗式提升机技术领域，包括安装箱，安装箱的内部通过四个轴承转动设有两个转轴，两个转轴的中部均固定套设有滚筒，其中一个滚筒通过传动皮带与另一个滚筒传动连接，传动皮带的表面上固定设有若干个提升斗，安装箱一侧的底部固定连通有进料筒，本实用新型的有益效果是：通过控制设置的其中两个斜电动液压缸的输出端伸缩调节带动矩形板进行移动，矩形板移动带动第一加长调节筒通过与进料筒滑动配合进行移动，控制另两个斜电动液压缸的输出端伸缩调节带动固定板进行移动，固定板移动带动第二加长调节筒通过与出料筒滑动配合进行移动，便于对进出料口引料筒的长度进行调节。
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本实用新型涉及制盐技术领域，具体为斗式提升机刮板入料装置，包括斗提和输送带，所述斗提的一侧设置有入料斗，所述输送带设置于所述入料斗的一侧上方，所述输送带的一侧设置有用于将物料从所述输送带上刮取到所述入料斗内部的刮取机构，所述刮取机构包括刮板本体、用于驱动所述刮板本体竖直运动的驱动组件、以及用于将所述刮板本体紧压在所述输送带表面的弹力组件。本实用新型在刮板本体将输送带上的盐料刮落到入料斗的过程中，通过设置的弹力组件可以使刮板本体与输送带紧密贴合，从而能够最大程度的将盐料刮入斗提内部，提高了斗提的入料率。
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本实用新型公开了一种斗式提升机进料控制装置，包括呈漏斗状的料仓，料仓下端的一侧设置有出料口，在出料口通过转轴配备有仓门，且仓门处于竖直状态时料仓为关闭状态，转轴的一端穿过料仓后安装有驱动组件，驱动组件包括驱动气缸和驱动臂，驱动臂的一端与转轴固定连接，另一端与驱动气缸的活塞杆铰接，在转轴上还设置有配重块和配重臂，配重臂的一端与转轴固定连接，另一端与配重块固定连接。通过在料仓出料口设置仓门，能够有效控制物料进入斗式提升机，防止斗式提升机下部物料过多导致斗式提升机卡死；通过驱动气缸驱动仓门转动，成本低，易于实现；配重块能够辅助仓门关闭，同时使仓门关闭时更为可靠。
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