全部
▼
热搜：
519
0
本实用新型涉及斗式提升机领域，具体为一种稳定性好的斗式提升机，包括机箱，所述机箱底部一侧安装有加料斗，所述机箱顶部的一侧安装有出料斗，且所述出料斗位于加料斗的相反面，所述机箱的顶部外侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有输出轴，所述输出轴贯穿机箱伸入机箱的内部，所述机箱的内部底端安装有辅助轴，所述输出轴上固定安装有第一输送轮，本实用新型的水泥料倾斜倒向出料斗时，利用相邻提升斗之间的柔性板带与出料斗的表侧贴合，对倾倒出的水泥料进行阻挡，避免水泥料在倾倒的过程中容易从相邻提升斗之间的空档调入机箱内部。
821
0
本实用新型公开了一种易于操作的斗式提升机，包括斗式提升机，所述斗式提升机的底部设置有进料口，所述斗式提升机的表面开设有检修口，所述检修口的内壁对称固定有挡板，所述检修口的内部设置有检修板，所述检修板与检修口之间连接有转轴，所述检修板的表面固定有把手，所述检修口的内壁对称开设有连接槽，所述检修板的端部对称固定有连接块，所述连接块与连接槽卡合连接，所述连接槽的内壁对称开设有内置槽；本实用新型通过设计的限位块，使得在需要打开检修口时，可以通过设计的转轴、把手、连接槽、连接块、内置槽、限位块和内置弹簧便捷的旋开检修板，相比较现有的技术，大大方便了斗式提升机的检修工作。
210
0
本实用新型涉及一种垂直斗式提升机用机尾防尘结构，包括提升机本体，所述提升机本体顶部设置有吸风头，所述吸风头外部设置有出风管，所述出风管上设置有滤网和抽风机，所述滤网可以对大块颗粒进行拦截，避免物料被吸进出风管内，所述提升机本体一侧设置有集尘箱，所述集尘箱的内部设置有集污筒，所述集污筒的上端设置有通气孔，所述集尘箱的顶端设置有环形输水主管，所述环形输水主管上设置有输水支管，所述输水支管上设置有高压水雾喷头，所述高压水雾喷头角度倾斜向内，可对进入集尘箱的气体进行降尘处理，集污筒的设置可使得污水沉淀过滤，使得淤泥等杂质集中于集污筒内，本实用新型设置有移动装置，便于将集尘箱移动到适当位置。
293
0
本实用新型涉及一种垂直斗式提升机用机头卸料口耐磨结构，包括提升机本体和机头，所述机头包括壳体和卸料口，所述壳体包括外壳，所述外壳内设置有耐磨钢板，所述耐磨钢板内设置有高分子耐磨衬板，高分子耐磨衬板的耐磨寿命可比普通钢板提高十五倍以上，所述卸料口包括筒体，所述筒体内设置有缓冲结构，所述缓冲结构包括连接轴、缓冲板、缓冲弹簧和连接片，所述缓冲板通过连接轴与筒体的侧壁连接，所述连接片设置有两个，且分别位于缓冲弹簧的两端，所述缓冲弹簧通过连接片分别与缓冲板和筒体内壁底端连接，缓冲板的设置，可以使得物料在落下时先落在缓冲板上，减缓物料对卸料口的筒体的内壁的冲击力，提高筒体的使用寿命。
594
0
本实用新型公开了一种便于装卸的矿车，包括车板及矿斗组件，所述矿斗组件包括斗型部，所述斗型部顶面固接直型部，所述直型部，所述直型部两侧顶部分别转动连接两个转门，所述转门顶面两侧分别固接两个连接板，所述连接板接触直型部侧壁，所述直型部两侧中心位置分别水平固接两个轴杆，所述车板两端顶面分别固接两个n型架。本实用新型在装货时，可以先打开转门装底部的货物，这样就避免前期装货时需要将货物铲起过高的情况，装货人员也更加省力，在卸货时主电机带动矿斗组件翻转将货物倒出，装卸货更加省力方便，并且车板在运货时，锁定部内的卡口则会卡住矿斗组件底部，避免了矿斗组件在运送时发生晃动的情况，更加稳定可靠。
741
0
本实用新型公开了一种管道运输车，包括底板和两个斜撑板，两个斜撑板的一端分别与底板的两端固定，另一端相互靠拢，斜撑板设于底板的上端，底板和两个斜撑板构成支撑架，两个支撑架之间固定有承载架，承载架的上端固定有与管道相配合的限位槽，限位槽为槽口朝上的圆弧，底板上固定有横轴，横轴的两端转动设置有行走轮，支撑架和承载架构成车架，车架的一侧设有手柄和支腿。与现有技术相比，本实用新型的管道运输车，结构简单紧凑，能够周转运输室内中大型钢管，室外超6米钢丝骨架管、铸铁管。将管道放入限位槽后，1?2人即可完成搬运操作，相对于人工搬运，降低了搬运者的工作量，提高了搬运效率，节省了人力成本。
589
0
本实用新型公开了一种旋挖钻机，包括：行走履带，底架，设置有至少两个摆臂；支腿，其一端连接于底架，另一端连接于对应的行走履带；钻机装置，其安装于底架的上表面，钻机装置包括钻杆组件；钻杆组件的下端设置有钻斗，摆臂可在垂直于钻杆组件的升降方向的平面内摆动，摆臂的端部安装有振动器，且摆臂可相对开合设置，以夹紧或松开钻斗。本实用新型提供的旋挖钻机在使用的过程中，可以通过振动器夹紧钻斗进行排渣，减少了排渣过程中的噪音污染，并且避免了排渣过程中钻杆正反转过程中受到冲击，可以延长钻机装置的使用寿命。
700
0
本实用新型提供一种潜孔钻机过渡接头结构，包括过渡接头、花键轴、端盖和弹性件，过渡接头的一端设有安装孔，花键轴的一端沿轴线方向可移动地连接在安装孔内，端盖固定于过渡接头的端部，并绕着花键轴的周向设置，弹性件安装于安装孔中，弹性件的一端连接于端盖，弹性件的另一端连接于花键轴。本实用新型的潜孔钻机过渡接头结构能够避免出现咬死现象，减少振动，提高潜孔钻机过渡接头结构在使用时的稳定性，延长使用寿命。本实用新型还涉及一种潜孔钻机装置。
258
0
本实用新型提供一种钻机用钻杆库，包括主轴、第一钻杆支撑保护装置和第二钻杆支撑保护装置，第一钻杆支撑保护装置和第二钻杆支撑保护装置均套设在主轴上且分别固定在主轴的两端，第一钻杆支撑保护装置于靠近第二钻杆支撑保护装置的一侧设有第一容置槽，第二钻杆支撑保护装置于靠近第一钻杆支撑保护装置的一侧设有第二容置槽，第一容置槽和第二容置槽分别用于容置钻杆两端的端部。本实用新型通过第一钻杆支撑保护装置和第二钻杆支撑保护装置对钻杆进行夹持限位，不仅能够避免钻杆在钻杆库中的振动，延长钻杆库的使用寿命，而且能够避免雨水、沙石等污染物进入钻杆内而造成钻杆的锈蚀和堵塞，从而延长钻杆的使用寿命。
396
0
本实用新型公开了一种复合旋转翼式扩径钻头及钻机，包括：钻杆；旋转翼甲，其包括第一刀座和第一刀头，旋转翼甲可旋转地设于钻杆的钻进端；旋转翼乙，其包括第二刀座和第二刀头，旋转翼乙与旋转翼甲远离钻杆的一端转动连接。旋转翼乙可随旋转翼甲同步转动，旋转翼乙还可相对旋转翼甲单独转动。利用旋转翼甲和旋转翼乙形成两级扩径，因此，扩径比大，能够达到D/d≥2.0，可满足小直径扩底桩、中掘引孔植入预制桩施工等对扩径比要求比较大的施工需求。而且，由旋转翼甲和旋转翼乙形成的复合旋转翼的结构特征，不仅大直径孔而且小直径孔也可以实现大扩径比的扩径作业，有广泛的适用性。
944
0
本实用新型公开了一种旋挖钻机主卷扬上限位装置，包括触碰块、限位构件、拉簧和行程开关，限位构件的上部通过销轴与滑轮架铰接，拉簧的上端固定于滑轮架上、下端固定于限位构件的下部，行程开关固定于滑轮架上对应限位构件的顶部处，触碰块固定于提升钢丝绳上对应提引器的上方。旋挖钻机工作主卷扬工作时，提升钢丝绳通过提引器拉动钻杆上行，装配在提升钢丝绳上的触碰块被绳结带动上行，在碰到限位构件弹性板的底部时，拉簧被拉伸，限位构件的弹性板绕销轴转动，弹性板的头部拨动行程开关切换开关状态，使控制器切断主卷扬的上行输出，提升钢丝绳的上行随即停止，安全可靠，避免了现有技术因提升钢丝绳的上行限位失灵导致的安全隐患。
568
0
本实用新型公开了一种用于旋挖钻机回转制动装置，包括定位板，所述定位板上端固定连接有安装板，所述定位板前端左部和前端右部均固定连接有支撑板，所述安装板下端前部固定连接有制动组件，所述定位板前端四角均穿插连接有定位组件，所述定位板前端四角均开有螺孔，所述定位板前端下部固定连接有两个一号气缸，两个所述一号气缸的输出端共同固定连接有U型支撑块，所述U型支撑块前端上部和前端下部均固定连接有夹块。本实用新型所述的一种用于旋挖钻机回转制动装置，通过设置定位组件和制动组件，使得整个回转转动装置的制动效率高，制动效果好，稳定性高，适合旋挖钻机回转制动过程中的使用。
898
0
本实用新型公开了一种伸缩式可摆角旋挖钻机桅杆，包括挖机底盘，挖机底盘的表面螺接有摆角机构，摆角机构包括桅杆、前倾油缸、上销轴、下销轴、偏角油缸以及底盘组件，伸缩上桅杆螺接在横梁的表面，横梁的表面通过动力头螺接在钻杆的表面，通过调节前倾油缸使桅杆前后摆动，通过调节偏角油缸使桅杆左右摆动，调整伸缩下桅杆与伸缩上桅杆的高度和角度，实现前后左右摆角，通过加压油缸向伸缩下桅杆加压，使得伸缩上桅杆在伸缩下桅杆的表面上下伸缩滑动，使旋挖钻机在施工和运输中大大降低了高度和长度，满足了钻机在低矮和狭窄等特殊空间的使用，结构简单，满足实际工作所需，适合推广。
627
0
本实用新型公开了一种高效耐磨的旋挖钻机用动力头，包括固定架和动力头本体，固定架的一侧固定安装有动力头本体，动力头本体的内壁转动设置有套筒，套筒的内壁固定连接有末齿轮，动力头本体的顶部穿插连接有螺旋钻杆，螺旋钻杆的中部固定连接有位于套筒内部的首齿轮，动力头本体内转动设置有与首齿轮啮合连接的惰轮，惰轮背离首齿轮的一侧与末齿轮的内侧啮合连接，本实用新型一种高效耐磨的旋挖钻机用动力头，整体以硬质合金为内衬材料，表面附着聚晶金刚石，制备超高硬度的聚晶金刚石复合耐磨片和截齿，进一步将聚晶金刚石复合耐磨片和截齿镶嵌到钻筒表面，从而大幅提高钻筒的耐磨性能。
238
0
本实用新型公开了一种旋挖钻机动力头的驱动轴连接结构，涉及机械设备技术领域，包括驱动轴、轴套以及油封，其中，所述轴套套在所述驱动轴的产生磨损处且与所述驱动轴位置相对固定，所述轴套的轴线与所述驱动轴的轴线重合，且所述轴套为高硬度材质，所述油封内侧壁与所述轴套的外侧壁相贴合且能够产生相对转动。如此设置，解决了现有技术中的旋挖钻机动力头驱动轴的修复方式加工成本高、修复周期长，且修复面不耐磨的问题。
609
0
本实用新型涉及一种用于旋挖钻机的液压控制系统，包括集成阀块、液压泵、油箱、第一行走机构、第二行走机构和电控箱，溢流阀的进口连接液压泵的出油管，溢流阀的出口连接系统回油管，集成阀块上设有管线接口，分别连接出油管、系统回油管、第一行走机构及第二行走机构的进油管B和回油管A，集成阀块用于实现液压油路的接通、切断、换向以及压力卸载，电控箱为系统控制单元，用于输出指令控制系统动作，集成阀块与电控箱电性连接；该液压控制系统的集成阀块在保证了液压元件可靠性和集中度的基础上，使整个用于旋挖钻机的液压控制系统管路布置简单、易于装配、便于维修，并使泄漏点减少。
526
0
本实用新型公开了一种旋挖钻机多模式智能加压系统，包括触摸显示装置、发动机控制器、整机控制器、测深传感器、双轴倾角传感器、先导压力继电器、先导开关、加压比例阀、起拔比例阀、加压调压比例阀、动力头正转比例阀、动力头反转比例阀、右手柄加压按钮和主卷扬上限位开关。本实用新型的旋挖钻机多模式智能加压系统，只需按下触摸显示装置上的启动加压按钮即可实现智能加压，实现智能保护和智能结束的功能；采用比例阀实现加压压力和速度可调，提高施工效率；触摸显示装置采取人性化设计，直观显示当前各比例阀的给定电流和各比例阀的PWM输出电压，促进施工效率。
200
0
本实用新型公开了一种便于定位的旋挖钻机辅助装置，包括底座、移动轮、伸缩杆、移动杆、蜗盘和定位桶，所述底座下端安装有移动轮，且底座下端安装有伸缩杆，所述支座上端安装有转盘，且转盘中间安装有蜗盘，所述支杆上端贯穿连接有移动杆，且移动杆内侧设置有夹头，所述转盘右侧设置有安装座，且安装座之间安装有蜗杆，所述夹头之间夹持有定位桶，且定位桶上方设置有导向环。该便于定位的旋挖钻机辅助装置设置有移动轮和伸缩杆，在实际使用过程中，可通过移动轮方便的将该辅助装置移动到所需位置，然后再通过伸缩杆进行支撑定位，避免该装置在工作过程中发生位移，提高定位的准确性，增加了该装置的实用性。
899
0
本实用新型公开了一种用于旋挖钻机的智能控制装置，包括安装装置，所述安装装置上端中部穿插连接有控制箱，所述控制箱上端中部固定穿插连接有控制面板，所述控制面板上端左部固定穿插连接有显示器，所述控制面板上端前部等距离设置有若干个控制键，且若干个控制键位于显示器的下方，所述控制面板上端中部等距离设置有若干个指示灯和四个按键，且四个按键位于若干个指示灯的下方，所述控制面板上端右部固定连接有两个控制开关，所述安装装置上端四角均开有安装孔。本实用新型所述的一种用于旋挖钻机的智能控制装置，通过设置的安装装置，使得控制箱可稳定与安装装置安装在一起，并且便于拆装。
925
0
本实用新型提供了一种工程机械回转平台的制动系统，其包括上车总成、下车总成及制动机构；上车总成与下车总成之间通过回转支承连接；制动机构设置于上车总成与下车总成之间，制动机构用以锁紧回转支承限制上车总成转动；制动机构包括第一制动件、第二制动件及直线驱动件，第一制动件安装于上车总成或下车总成，直线驱动件对应安装于下车总成或上车总成，且第二制动件安装于直线驱动件的输出端，直线驱动件用以驱动第二制动件移动，使第二制动件与第一制动件相互接触摩擦。同时，还提供了一种旋挖钻机。与现有技术相比，工程机械回转平台的制动系统及旋挖钻机的自动化程度高，精度高，稳定性好，结构简单，成本低，降低了设备总重。
698
0
本实用新型提供一种用于旋挖钻机施工形成灌注桩的护筒，所述护筒包括壁厚为8～50mm的圆柱形护筒体以及设置在护筒体顶端和底端的台阶型连接段，在台阶型连接段处均设置有用于护筒与护筒装置中的其它结构进行上下连接的通孔二以及进行周向定位的第二定位结构，所述第二定位结构包括第二定位键和/或第二定位孔，所述台阶型连接段处的壁厚为护筒体壁厚的4/5以下。本实用新型提供一种旋挖钻机在灌注桩施工中通过钻杆加压与旋转驱动护筒下放的施工方法及相应的护筒。本实用新型给工地施工提供了一种经济实用、高效节能的施工方法，在降低施工成本，为用户创造更多利益的同时，让施工更安全、安心。
956
0
本实用新型提供一种旋挖钻机动力头马达变量起点的标定装置，标定装置包括变量测压表、工作测压表、溢流阀以及油管，油管包括总管和两条支管，所述总管和支管在汇流点相连，所述工作测压表和溢流阀串联设置在所述总管上，所述变量测压表与所述变量缸的大腔相连。使用该标定装置不需拆装旋挖钻机动力头马达标定变量起点，避免了拆装造成的系统污染，并节约大量经济成本和时间成本。
608
0
本实用新型公开了一种旋挖钻机液压系统控制的高速甩土动力头，包括壳体，所述壳体的顶部设置有密封防护组件，所述密封防护组件的两侧皆固定安装有支撑板，所述支撑板的底部皆固定安装有摄像头，所述壳体的内部通过隔板固定安装有马达，所述马达的输出端通过轴承贯穿壳体表面固定安装有减速机。该一种旋挖钻机液压系统控制的高速甩土动力头，在进行日常使用的过程中，可通过启动气缸带动伸缩杆进行实时伸缩，通过伸缩杆推动推送挡板沿着钻斗内壁滑动延伸，从而将钻斗内部的土壤向外部缓缓推出，从而达到辅助旋挖钻机甩土的目的，避免土质粘性较大导致与钻斗内壁紧密贴附，影响旋挖钻机甩土的整体效果。
207
0
本实用新型公开了一种旋挖钻机动力头的燕尾槽安装式耐磨键条，套筒体的内壁上设有键槽，键槽安装有动力头键条，动力头键条的端面上设有挡块，挡块安装在套筒体上，键槽底面宽度大于键槽顶面开口宽度，动力头键条下部结构与键槽相配合，动力头键条下部嵌入在键槽内。键槽沿径向的横截面为燕尾式结构，动力头键条为与燕尾式键槽相配合的燕尾式键条，动力头键条下部的横截面为燕尾式结构，动力头键条为采用NM400材料制成的耐磨键条，工作寿命长，采用燕尾式键槽嵌入式安装燕尾式耐磨键条，极大的提高了动力头键条的工作可靠性和使用寿命，故障率极低，杜绝了原来利用紧固螺钉紧固造成的螺钉松动、寿命低、后期维护困难的弊端。
397
0
本实用新型公开了一种山地模块化微型钻机，主要包括底盘模块、驾驶室和配重模块、桅杆动力模块、取土杆具模块和破碎锤模块，底盘模块、驾驶室和配重模块、桅杆动力模块通过销轴式连接组成微型钻机的主机部分，桅杆动力模块通过电动连接装置根据需要装卸取土杆具模块或破碎锤模块。模块分块合理，集成度高。桅杆动力模块通过电动连接装置可分别快速装配取土杆具模块和破碎锤模块，不同地层施工时，通过取土杆具模块和破碎锤模块实现土层及岩层的施工。电动连接装置不用人工辅助，实现了主机部分与取土杆具、破碎锤的快速连接和解锁，实现了钻机的模块化拆装功能，通过模块化快速拆装，实现了钻机各模块的索道运输、快速拆装的功能需求。
994
0
本实用新型公开了一种自行式全回转全套管钻机，包括：底架、行走结构以及升降支腿；升降支腿的一端连接于宽度调节组件，另一端连接于对应的行走结构，且升降支腿可伸缩升降，以使底架抬高或降低。本实用新型提供的自行式全回转全套管钻机设置有可伸缩升降的升降支腿，方便将底架的高度抬高或降低，使运输车直接开进自行式全回转全套管钻机的底部或直接由自行式全回转全套管钻机的底部抽离，避免了吊装设备的使用，使运输过程更加方便。
633
0
本发明公开了一种闭式液压系统及其应用的大直径天井钻机，包括：径向柱塞马达，用于驱动天井钻机回转；径向柱塞马达具有回转模式和自由轮模式两种模式，径向柱塞马达处于回转模式时向天井钻机传递扭矩；闭式液压泵，用于向径向柱塞马达供油，以提供径向柱塞马达旋转的动力；驱动装置，用于驱动闭式液压泵旋转；自由轮阀，用于控制径向柱塞马达在回转模式和自由轮模式之间切换；压力控制阀，用于设定闭式液压系统的最高系统压力；补油泵，连通有油箱，用于向闭式液压系统补充液压油。根据本发明的一种闭式液压系统及其应用的大直径天井钻机，抗风险能力强，控制简单，能量损失小，能满足大直径天井钻机在各种工况下的系统压力和流量要求。
939
0
一种潜孔钻机控制方法及潜孔钻机控制装置，该潜孔钻机控制方法包括：判断当前气压是否大于预设气压值，是则控制推进方向反向，否则判断实际回转压力是否大于预设回转压力值；实际回转压力大于预设回转压力值时控制推进方向反向，否则判断当前推进加速度绝对值是否大于推进加速度预设值；当前推进加速度绝对值大于推进加速度预设值时控制推进速度减速；满足当前气压不大于预设气压值、实际回转压力不大于预设回转压力值、当前推进加速度绝对值不大于推进加速度预设值三个条件之一时，控制潜孔钻机正常工作。本潜孔钻机控制方法及潜孔钻机控制装置中，通过依次比较气压大小、回转压力，推进加速度的方式，可最大程度地预防卡钻，可起到良好的防卡钻的效果。
573
0
搭载式深海矿产资源取芯钻机，包括钻机框架、取芯钻具、动力回转系统、冲洗排渣系统、钻进提升系统和搭载安装接口；动力回转系统与钻机框架滑动连接，冲洗排渣系统安装于动力回转系统上，动力回转系统与取芯钻具相连，钻进提升系统安装于钻机框架内，钻进提升系统与动力回转系统相连，搭载安装接口安装于钻机框架背部。本发明结构简单、紧凑、体积小、质量轻、可靠性高，可搭载于载人潜器或水下机器人上，随其在矿区内自由移动，可实现随机取址，即海底矿区内矿产资源的具体分布情况及矿层厚度未知时，载人潜器或水下遥控机器人搭载本钻机在矿区内移动时，可随意选取任意点进行取样工作，便捷性高，且下放及回收方便。
中冶有色为您提供最新的湖南有色金属采矿技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年09月11日 ~ 13日 
2024年09月19日 ~ 21日 
2024年09月20日 ~ 22日 
2024年09月26日 ~ 28日 
2024年10月25日 ~ 27日 
