可控进出料式球磨制砂机

969 编辑：管理员来源：湖南大华重科智能装备有限公司

2024-03-12 16:59:14

权利要求书： 1.一种可控进出料式球磨制砂机，包括支撑架(9)，其特征在于：所述支撑架(9)的上方设有对称布置的承托座(2)，两个所述承托座(2)之间设有转动安装的筒体(1)，所述筒体(1)的一端设有齿圈(5)，所述筒体(1)的另一端设有出料组件(3)，所述支撑架(9)上设有带动该齿圈(5)旋转的驱动电机(7)和减速机(10)，所述筒体(1)一侧设有进料组件(6)；

所述进料组件(6)包括预存储箱(608)、输送箱(6012)和输送螺旋(602)，所述预存储箱(608)位于输送箱(6012)的正上方，所述输送箱(6012)的端部伸入筒体(1)内，所述输送螺旋(602)水平安装在输送箱(6012)内，所述输送箱(6012)的外壁上设有驱动该输送螺旋(602)旋转的导料电机(6011)，所述预存储箱(608)的底部设有可翻转的排料板(609)，所述预存储箱(608)的底面上设有控制该排料板(609)启闭的卷收电机(601)，所述预存储箱(608)的底部设有下料板(604)，所述预存储箱(608)的底面上设有驱动该下料板(604)上下移动的振动电机(603)。

2.根据权利要求1所述的可控进出料式球磨制砂机，其特征在于：所述出料组件(3)包括收集壳体(302)和分筛板(304)，所述收集壳体(302)为套装在筒体(1)的外壁上的环状结构，所述收集壳体(302)的两侧壁上均设有排料斗(306)和存料箱(301)。

3.根据权利要求2所述的可控进出料式球磨制砂机，其特征在于：所述收集壳体(302)的内侧壁上设有清扫刷(305)，所述收集壳体(302)的内顶壁上设有电热板(303)。

4.根据权利要求1所述的可控进出料式球磨制砂机，其特征在于：所述排料板(609)与卷收电机(601)之间通过绑带(6014)连接，所述预存储箱(608)的底面上设有对绑带(6014)进行限位的承托环(6013)，所述卷收电机(601)的输出轴上套装有卷收辊(6015)。

5.根据权利要求1所述的可控进出料式球磨制砂机，其特征在于：所述预存储箱(608)的顶面上铰接安装有翻转板(607)。

6.根据权利要求5所述的可控进出料式球磨制砂机，其特征在于：所述预存储箱(608)的下方设有与翻转板(607)位置对应的预分筛板(606)。

7.根据权利要求1所述的可控进出料式球磨制砂机，其特征在于：所述预存储箱(608)的内壁上设有料位检测器(605)。

8.根据权利要求1所述的可控进出料式球磨制砂机，其特征在于：所述输送箱(6012)的顶面上设有导料斗(6010)，所述导料斗(6010)顶部开口的锥形斗状结构，用以承接从预存储箱(608)内部导出的物料。

9.根据权利要求1所述的可控进出料式球磨制砂机，其特征在于：所述驱动电机(7)固定安装在靠近筒体(1)一侧支撑架(9)上，所述减速机(10)与该驱动电机(7)传动连接，所述减速机(10)的端部设有与齿圈(5)相啮合的传动齿轮(12)。

10.根据权利要求1所述的可控进出料式球磨制砂机，其特征在于：所述支撑架(9)的底面上设有缓震垫(8)。

说明书：一种可控进出料式球磨制砂机技术领域[0001] 本实用新型涉及物料破碎设备技术领域，具体涉及一种可控进出料式球磨制砂机。

背景技术[0002] 可控进出料式球磨制砂机作为工业生产中一种重要的制砂设备，广泛应用于各项项目中，能够利用筒体1与钢球的抛落运动来对物料进行破碎加工，传统的可控进出料式球

磨制砂机在投料的过程中多采用皮带传输机上料，此种上料方式存在的问题在于，上料速

度无法控制，进而会影响投入筒体的物料量，轻则导致装置卡死故障，需要停机进行清理，

重则损坏设备，造成财产损失，实用性不足，此外，由于机制砂的含水量较高，很容易堵塞筛

板，影响排料，严重影响生产效率，不能够满足现阶段的使用需求。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可控进出料式球磨制砂机，以解决现有技术中无法对投料量进行精确控制，容易导致装置卡死故障，造成财产损

失，影响装置的生产效率的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案

中采用卷收电机控制排料板启闭，从而将预存储箱内部的物料导出至输送箱内，并通过导

料电机带动输送螺旋旋转，从而控制物料的添加效率，能够根据当前的设备生产状态进行

实时调节，控制精度高，避免装置卡死，确保生产时的稳定性的技术效果，详见下文阐述。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：[0005] 本实用新型提供的可控进出料式球磨制砂机，包括支撑架，所述支撑架的上方设有对称布置的承托座，两个所述承托座之间设有转动安装的筒体，所述筒体的一端设有齿

圈，所述筒体的另一端设有出料组件，所述支撑架上设有带动该齿圈旋转的驱动电机和减

速机，所述筒体一侧设有进料组件；

[0006] 所述进料组件包括预存储箱、输送箱和输送螺旋，所述预存储箱位于输送箱的正上方，所述输送箱的端部伸入筒体内，所述输送螺旋水平安装在输送箱内，所述输送箱的外

壁上设有驱动该输送螺旋旋转的导料电机，所述预存储箱的底部设有可翻转的排料板，所

述预存储箱的底面上设有控制该排料板启闭的卷收电机，所述预存储箱的底部设有下料

板，所述预存储箱的底面上设有驱动该下料板上下移动的振动电机。

[0007] 作为优选，所述出料组件包括收集壳体和分筛板，所述收集壳体为套装在筒体的外壁上的环状结构，所述收集壳体的两侧壁上均设有排料斗和存料箱。

[0008] 作为优选，所述收集壳体的内侧壁上设有清扫刷，所述收集壳体的内顶壁上设有电热板。

[0009] 作为优选，所述排料板与卷收电机之间通过绑带连接，所述预存储箱的底面上设有对绑带进行限位的承托环，所述卷收电机的输出轴上套装有卷收辊。

[0010] 作为优选，所述预存储箱的顶面上铰接安装有翻转板。[0011] 作为优选，所述预存储箱的下方设有与翻转板位置对应的预分筛板。[0012] 作为优选，所述预存储箱的内壁上设有料位检测器。[0013] 作为优选，输送箱的顶面上设有导料斗，所述导料斗顶部开口的锥形斗状结构，用以承接从预存储箱内部导出的物料。

[0014] 作为优选，所述驱动电机固定安装在靠近筒体一侧支撑架上，所述减速机与该驱动电机传动连接，所述减速机的端部设有与齿圈相啮合的传动齿轮。

[0015] 作为优选，所述支撑架的底面上设有缓震垫。[0016] 有益效果在于：[0017] 1、采用卷收电机控制排料板启闭，从而将预存储箱内部的物料导出至输送箱内，并通过导料电机带动输送螺旋旋转，从而控制物料的添加效率，能够根据当前的设备生产

状态进行实时调节，控制精度高，避免装置卡死，确保生产时的稳定性；

[0018] 2、通过收集壳体内壁上的电热板对分筛板进行加热烘干，并辅助清扫刷对分筛板表面的筛孔进行清洁，能够避免机制砂在出料过程中粘结堵塞，从而确保装置的生产质量。

附图说明[0019] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅

是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提

下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0020] 图1是本实用新型的主视图；[0021] 图2是本实用新型的俯视图；[0022] 图3是本实用新型的左视图；[0023] 图4是本实用新型的预存储箱和输送箱的放大视图；[0024] 图5是本实用新型的图1中的A向结构视图。[0025] 附图标记说明如下：[0026] 1、筒体；2、承托座；3、出料组件；301、存料箱；302、收集壳体；303、电热板；304、分筛板；305、清扫刷；306、排料斗；4、检修口；5、齿圈；6、进料组件；601、卷收电机；602、输送螺

旋；603、振动电机；604、下料板；605、料位检测器；606、预筛板；607、翻转板；608、预存储

箱；609、排料板；6010、导料斗；6011、导料电机；6012、输送箱；6013、承托环；6014、绑带；

6015、卷收辊；7、驱动电机；8、缓震垫；9、支撑架；10、减速机；11、支撑座；12、传动齿轮。

具体实施方式[0027] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部

的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前

提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

[0028] 下面结合附图对本发明的实施例作进一步说明。[0029] 实施例：[0030] 参见图1?图5所示，本实用新型提供了可控进出料式球磨制砂机，包括支撑架9，支撑架9采用多根组合状的工字钢组合拼接而成，用于为其余设备组件进行支撑，支撑架9的

上方设有对称布置的承托座2，两个承托座2分别与筒体1之间通过轴承转动连接，能够使得

筒体1在轴承上进行转动并支撑，两个承托座2之间设有转动安装的筒体1，筒体1的外壁上

设有检修口4，能够通过检修口4对筒体1内部的钢球进行更换并进行检修，筒体1为圆柱状

结构，筒体1长度方向一侧的外壁上开设有进料口，待粉碎的物料从此处投入筒体1内进行

破碎加工，筒体1内部设有钢球，能够在筒体1旋转的过程中跟随移动，进而被提升到一定高

度后产生抛落运动，将筒体1内部的物料砸碎，筒体1的一端设有齿圈5，齿圈5套装固定在筒

体1进料端的外壁上，齿圈5能够与驱动电机7和减速机10配合来带动筒体1转动，筒体1的

另一端设有出料组件3，出料组件3能够控制破碎后的机制砂的导出速度及尺寸大小，进而

便于配合机制砂的收集加工，支撑架9上设有带动该齿圈5旋转的驱动电机7和减速机10，驱

动电机7与减速机10传动连接，能够通过驱动电机7工作带动减速机10旋转，并通过减速机

10的减速处理后提升扭矩，从而带动筒体1进行旋转，最终带动筒体1内部的物料进行破

碎，筒体1一侧设有进料组件6，进料组件6用于控制待加工物料的投入速度，从而避免物料

堵塞，同时能够保证筒体1内部的物料存量保持在适当状态，确保物料的破碎效果；

[0031] 进料组件6包括预存储箱608、输送箱6012和输送螺旋602，预存储箱608位于输送箱6012的正上方，预存储箱608用于添加待破碎物料，以便于在加工过程中不断投放，确保

投料的连续性，以确保物料的生产质量，输送箱6012的端部伸入筒体1内，输送箱6012能够

对从预存储箱608内部导出的物料进行传输，从而将物料有序投入筒体1内进行破碎，输送

螺旋602水平安装在输送箱6012内，输送箱6012的外壁上设有驱动该输送螺旋602旋转的导

料电机6011，导料电机6011与输送螺旋602传动连接，进而能够使得导料电机6011带动输

送螺旋602旋转，进而将输送箱6012内部的物料导入筒体1内部进行加工，预存储箱608的

底部设有可翻转的排料板609，排料板609铰接安装在预存储箱608的底部侧壁上，能够对预

存储箱608的底部开口进行封闭，预存储箱608的底面上设有控制该排料板609启闭的卷

收电机601，卷收电机601能够带动排料板609启闭，从而控制物料流动，预存储箱608的底部

设有下料板604，下料板604为倾斜布置的平板状结构，下料板604的一段与预存储箱608的

底面铰接固定，下料板604与预存储箱608的底面之间设有3°的倾角，能够使得下料板604上

的物料向排料板609方向倾斜移动，预存储箱608的底面上设有驱动该下料板604上下移动

的振动电机603，振动电机603能够带动下料板604不断上下振动，进而能够便于下料板604

上的物料导出，确保物料的下料效率，预存储箱608的内壁上设有用于承托下料板604的卡

槽，能够对下料板604的振动范围进行限制，从而避免下料板604的移动幅度过大而受损。

[0032] 出料组件3包括收集壳体302和分筛板304，收集壳体302为套装在筒体1的外壁上的环状结构，收集壳体302能够对筒体1进行防护，但收集壳体302与筒体1之间预留有微小

的间隙，并不会跟随筒体1一同旋转，分筛板304表面开设有均布的筛孔，能够对满足破碎要

求的机制砂进行分离，分筛板304固定安装在筒体1位于收集壳体302内部的一段，分筛板

304沿着筒体1内壁呈环状布置，能够在筒体1内部的物料经过破碎处理的机制砂从筒体1内

部导出至收集壳体302内进行回收，通过调节分筛板304的信号，来控制所筛分出的机制砂

尺寸，收集壳体302的两侧壁上均设有排料斗306和存料箱301，存料箱301的顶底部安装有

重量检测器，能够通过计算单次投入预存储箱608内部的物料总量与存料箱301内部所收集

的物料重量的差值，来判断筒体1内部正在加工的物料存量，进而控制导料电机6011是否需

要向筒体1内部添加物料，排料斗306的一端与收集壳体302导通，排料斗306的另一端位于

存料箱301的上方，能够将收集壳体302内部的机制砂导出至存料箱301内部进行存储，排

料斗306的数量有两个，位于收集壳体302的底部，且排料斗306分别对称布置收集壳体302

的两侧外壁上，能够在筒体1旋转的过程中对沿着收集壳体302内壁上下落的机制砂进行充

分收集，从而提升机制砂的排料效率。

[0033] 如图5所示，收集壳体302的内侧壁上设有清扫刷305，清扫刷305的数量有两个，且分别对称布置在收集壳体302的两侧壁上，清扫刷305采用耐磨塑料制造，能够对分筛板

304表面的筛孔进行充分清扫，从而避免机制砂堵塞筛孔，收集壳体302的内顶壁上设有电

热板303，为了避免机制砂在制备过程中的湿度较大而粘结在分筛板304的内壁上，进而堵

塞在分筛孔上影响出料，确保分筛孔的洁净。

[0034] 在另外一个实施例中，如图3和图4所示，排料板609与卷收电机601之间通过绑带6014连接，卷收电机601内设计有抱闸组件，能够在卷收电机601的停机状态下实现自锁，进

而确保卷收电机601在自锁状态下排料板609保持稳定，从而确保预存储箱608的密封效

果，避免物料泄漏，绑带6014的数量有两根，分别安装在排料板609伸出的两端部连接，预

存储箱608的底面上设有对绑带6014进行限位的承托环6013，采用承托环6013的设计，能够

对绑带6014进行限位，避免绑带6014脱落飘散，影响使用，卷收电机601的输出轴上套装有

卷收辊6015，绑带6014的另一端与卷收辊6015固定连接，能够通过卷收电机601工作带动卷

收辊6015旋转，进而利用卷收辊6015带动绑带6014移动，从而控制排料板609的启闭，以控

制预存储箱608内部的物料导出。

[0035] 预存储箱608的顶面上铰接安装有翻转板607，采用翻转板607的设计，能够通过开启翻转板607将预存储箱608顶部的开口打开，进而向预存储箱608内部投料。

[0036] 预存储箱608的下方设有与翻转板607位置对应的预分筛板304，采用预分筛板304的设计，能够对投入预存储箱608的物料进行初步分筛，从而将尺寸较大的物料筛除，保证

投入物料粒度的均匀性，同时能够避免物料卡在输送箱6012内部。

[0037] 在另外一个实施例中，如图1?图4所示，预存储箱608的内壁上设有料位检测器605，料位检测器605采用脉冲检测器的方式进行检测，能够对料位检测器605对预存储箱

608内部的物料状态进行检测，从而提醒工人及时向预存储箱608内部的物料进行添加。

[0038] 输送箱6012的顶面上设有导料斗6010，导料斗6010顶部开口的锥形斗状结构，用以承接从预存储箱608内部导出的物料，能够对从输送箱6012内部导出的物料进行收集，进

而将预存储箱608内部的物料导入至存料箱301内部进行存储。

[0039] 驱动电机7固定安装在靠近筒体1一侧支撑架9上，减速机10与该驱动电机7传动连接，减速机10的输出轴端部设有与齿圈5相啮合的传动齿轮12，能够通过驱动电机7带动

减速机10旋转，进而使得传动齿轮12不断转动，最终通过传动齿轮12与齿圈5之间的啮合传

动来带动筒体1一同旋转。

[0040] 支撑架9的底面上设有缓震垫8，采用缓震垫8的设计，能够降低设备运转时所产生的振动和噪音，提升设备运行时的平稳性，延长设备的使用寿命。

[0041] 采用上述结构，使用前，操作人员打开预存储箱608顶部的翻转板607，利用皮带输送机向预存储箱608内部添加物料，添加完毕后，操作人员将翻转板607重新扣合；

[0042] 进料时，导料电机6011工作带动输送螺旋602不断旋转，预存储箱608底部的卷收电机601工作，使得卷收辊6015上的绑带6014放开，从而使得绑带6014端部的排料板609开

启，预存储箱608内部的物料导出，物料在重力作用下落入导料斗6010内部进行存储，并通

过输送螺旋602传输至筒体1内，下料过程中，振动电机603不断工作带动下料板604上的物

料不断向排料板609方向移动，以便于提升下料速度；

[0043] 下料完毕后开启驱动电机7，驱动电机7工作带动减速机10旋转，并通过减速机10输出轴上的传动齿轮12带动齿圈5一同旋转，由于齿圈5与筒体1固定连接，此时筒体1不断

旋转带动内部的钢球进行抛落运动，对投入筒体1内部的物料进行充分破碎，破碎完毕后的

机制砂会不断与筒体1端部的分筛板304接触，进而在分筛板304的过滤作用下筛除进入收

集壳体302内部，机制砂在重力作用下会沿着收集壳体302的内壁移动，并最终落入排料斗

306内部进行收集，最终汇入存料箱301内部进行存储，为了保证分筛板304的工作状态稳

定，在筒体1旋转的过程中，收集壳体302内壁上的清扫刷305会对分筛板304进行清洁，确保

分筛板304表面的洁净，避免堵塞，同时收集壳体302顶部的电热板303会不断对分筛板304

进行加热，避免机制砂由于湿度过大而粘结在分筛板304表面，影响收集；

[0044] 采用卷收电机601控制排料板609启闭，从而将预存储箱608内部的物料导出至输送箱6012内，并通过导料电机6011带动输送螺旋602旋转，从而控制物料的添加效率，能够

根据当前的设备生产状态进行实时调节，控制精度高，避免装置卡死，确保生产时的稳定

性；

[0045] 通过收集壳体302内壁上的电热板303对分筛板304进行加热烘干，并辅助清扫刷305对分筛板304表面的筛孔进行清洁，能够避免机制砂在出料过程中粘结堵塞，从而确保

装置的生产质量。

[0046] 以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替

换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的

保护范围为准。