负压循环式雷蒙磨分析机

920 编辑：管理员来源：海城市八里镇机械厂

2024-03-12 16:59:18

权利要求书： 1.一种负压循环式雷蒙磨分析机，包括下机壳(1)，其特征在于：所述下机壳(1)的顶部设置有上机壳(2)，上机壳(2)的顶部设置有放置箱(3)，放置箱(3)的一侧设置有进料口(4)，且其另一侧固定安装有电机(5)，电机(5)的顶部设置有皮带(6)，皮带(6)的两端内侧均转动连接有皮带转动轮(7)，远离电机(5)的皮带转动轮(7)的底部固定连接有转动轴(8)，转动轴(8)的底部设置有圆盘(9)，圆盘(9)的外表面固定连接有多个等距的刀片(10)，所述下机壳(1)的顶部外表面固定连接有两个固定块(11)，两个固定块(11)之间活动连接有旋转轴(12)，所述上机壳(2)的底部设置有两个转动装置(13)，所述上机壳(2)的一侧转动连接有连接块，连接块的底部与下机壳(1)固定连接；

所述上机壳(2)的一端开设有圆孔，圆孔的内部与转动轴(8)活动连接，所述上机壳(2)活动套接在转动轴(8)的外表面；

所述转动轴(8)的外表面活动套接有活动块(14)，活动块(14)的底部固定连接有伸缩杆(15)，所述圆盘(9)的顶部开设有两个凹槽，伸缩杆(15)的底部与凹槽螺纹连接；

所述转动轴(8)的内部开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有固定杆(16)，转动轴(8)的外表面开设有插槽(24)，插槽(24)的外部设置有螺栓(17)，转动轴(8)通过螺栓(17)与固定杆(16)固定连接；

所述转动装置(13)包括活动杆(18)，活动杆(18)的顶端与上机壳(2)底部固定连接，活动杆(18)的底端设置有活动轴(19)，活动轴(19)的一侧设置有气缸(20)，所述气缸(20)的一侧设置有固定座(21)；

所述固定座(21)的一侧与下机壳(1)的内壁固定连接，固定座(21)的外表面固定连接有连接座(22)，连接座(22)的内部设置有连接轴(23)，所述气缸(20)的底部与连接轴(23)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种负压循环式雷蒙磨分析机，其特征在于：所述气缸(20)的输出轴内部设置有活动轴(19)，所述活动杆(18)的底端开设有圆槽，所述活动轴(19)通过圆槽活动套接在活动杆(18)上。

说明书：一种负压循环式雷蒙磨分析机技术领域[0001] 本实用新型属于雷蒙磨机技术领域，特别涉及一种负压循环式雷蒙磨分析机。背景技术[0002] 雷蒙磨粉机又称雷蒙磨，广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工，适宜加工莫氏硬度七级以下、湿度在6％以下的各种非易燃易爆矿产，通过分析机及风机的共同作用，可满足不同用户的使用要求，雷蒙磨整套工作过程(粉磨物料过程)：大块状物料经鄂式破碎机破碎到所需要粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机均，匀定量连续地送入主机磨室内进行研磨，粉磨后的粉料被风机气流带走，经分析机进行分级，符合细度的粉料随流经管道进入大旋风收，集器内，进行分离收集，再经粉管排出即为成品粉料，气流再由大旋风收集器上端回风管吸入鼓风机，本机整个气流系统

是密闭循环的，并且是在负压状态下循环流动的。

[0003] 如申请号CN215464844U的中国专利，公开了一种新型雷蒙磨分析机，包括下机壳，所述下机壳的下方安装有安装机构，所述连接块的内侧焊接在下机壳的下方四角外壁，所述连接块的外侧内壁均开设有凹槽，所述凹槽的内表面均间隙配合有螺栓，取下四角螺栓

上的螺母，可以使下机壳与机座分离，便于对下机壳内部设备维修，通过四个橡胶柱自身的弹性可以抵消部分分析机工作产生的噪声，避免造成噪声污染，解决了现有的雷蒙磨分析

机在工作过程中，会产生较大的噪声，造成噪声污染的问题。

[0004] 但其在使用过程中，通过四角螺栓上的螺母插进连接块的凹槽内，使得上机壳与机座连接，使用时需将四角螺栓上的螺母取下才可以使下机壳与机座分离，进行多次拆卸，使用起来较麻烦，影响工作效率。

[0005] 因此，发明一种负压循环式雷蒙磨分析机来解决上述问题很有必要。实用新型内容

[0006] 针对上述问题，本实用新型提供了一种负压循环式雷蒙磨分析机，通过气缸使得转动杆进行摆动，从而将上机盖以旋转轴为中心转动，使得上机盖得到闭合，需要开启时，气缸的输出轴收缩将上机壳打开，使用方便，达到了通过气缸自动将上机壳进行开闭的效

果，解决了上机壳移动非常不便的问题，提高了工作的效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0007] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种负压循环式雷蒙磨分析机，包括下机壳，下机壳的顶部设置有上机壳，上机壳的顶部设置有放置箱，放置箱的一侧设置有进料口，且其另一侧固定安装有电机，电机的顶部设置有皮带，皮带的两端内侧均转动连接有皮带转动轮，远离电机的电机皮带轮的底部固定连接有转动轴，转动轴的底部设置有圆盘，圆盘的外表面固定连接有多个等距的刀片，下机壳的顶部外表面固定连接有两个固

定块，两个固定块之间活动连接有旋转轴，上机壳的底部设置有两个转动装置，上机壳的一侧转动连接有连接块，连接块的底部与下机壳固定连接；

[0008] 上机壳的一端开设有圆孔，圆孔的内部与转动轴活动连接，上机壳活动套接在转动轴的外表面；

[0009] 转动轴的外表面活动套接有活动块，活动块的底部固定连接有伸缩杆，所述圆盘的顶部开设有两个凹槽，伸缩杆的底部与凹槽螺纹连接；

[0010] 转动轴的内部开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有固定杆，转动轴的外表面开设有插槽，插槽的外部设置有螺栓，转动轴通过螺栓与固定杆固定连接；

[0011] 转动装置包括活动杆，活动杆的顶端与上机壳底部固定连接，活动杆的底端设置有活动轴，活动轴的一侧设置有气缸，气缸的一侧设置有固定座；

[0012] 固定座的一侧与下机壳的内壁固定连接，固定座的外表面固定连接有连接座，连接座的内部设置有连接轴，气缸的底部与连接轴转动连接；

[0013] 进一步的，所述气缸的输出轴内部设置有活动轴，所述活动杆的底端开设有圆槽，所述活动轴通过圆槽活动套接在活动杆上。[0014] 本实用新型的技术效果和优点：[0015] 1、本实用新型通过气缸使得转动杆进行摆动，从而将上机盖以旋转轴为中心转动，使得上机盖得到闭合，需要开启时，气缸的输出轴收缩将上机壳打开，使用方便，达到了通过气缸自动将上机壳进行开闭的效果，解决了上机壳移动非常不便的问题，提高了工作

的效率。

[0016] 2、本实用新型通过移动活动块将伸缩杆进行伸缩，使得圆盘上的刀片的高度得到调节，了调节圆盘上的刀片在下机壳内的位置，解决了刀片在安装后，不能在分析机内部上下调节，将伸缩杆从凹槽内取出，螺栓从插槽内取出，使得固定杆与旋转轴分离，便于对刀片的更换，满足使用情况的需要。

[0017] 本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过

在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明[0018] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是

本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0019] 图1示出了本实用新型实施例的立体图；[0020] 图2示出了本实用新型实施例转动轴的剖面图；[0021] 图3示出了本实用新型实施例上机壳的剖面图；[0022] 图4示出了本实用新型实施例的转动装置的俯视图；[0023] 图中：1、下机壳；2、上机壳；3、放置箱；4、进料口；5、电机；6、皮带；7、皮带转动轮；8、转动轴；9、圆盘；10、刀片；11、固定块；12、旋转轴；13、转动装置；14、活动块；15、伸缩杆；

16、固定杆；17、螺栓；18、活动杆；19、活动轴；20、气缸；21、固定座；22、连接座；23、连接轴；

24、插槽。

具体实施方式[0024] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施

例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于

本实用新型保护的范围。

[0025] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本

实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

[0026] 雷蒙机为常用磨粉设备，主要用于重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、石灰石、白云石、莹石、石灰、活性白土、活性炭、膨润土、高岭土、水泥、磷矿石、石膏、玻璃、青石，石油焦，化工原料保温材料等莫氏硬度不大于9.3级，湿度在6％以下的非易燃易爆的矿产、化工、建筑等行业280多种物料的高细制粉加工，该设备通过气缸20使得转动杆进行摆动，从而将上机盖以旋转轴12为中心转动，使得上机盖得到闭合，需要开启时，气缸20的输出轴收缩将上机壳2打开，使用方便，达到了通过气缸20自动将上机壳2进行开闭的效果，解决了上机壳2移动非常不便的问题，提高了工作的效率。[0027] 本实用新型提供了一种负压循环式雷蒙磨分析机，如图1?2所示，包括下机壳1，下机壳1的顶部设置有上机壳2，上机壳2的顶部设置有放置箱3，放置箱3的一侧设置有进料口4，且其另一侧固定安装有电机5，电机5的顶部设置有皮带6，皮带6的两端内侧均转动连接有皮带转动轮7，远离电机5的皮带转动轮7的底部固定连接有转动轴8，利用电机5带动皮带

6转动，皮带6带动皮带转动轮7使得转动轴8带动圆盘9上的刀片10转动，转动轴8的底部设

置有圆盘9，圆盘9的外表面固定连接有多个等距的刀片10，下机壳1的顶部外表面固定连接有两个固定块11，两个固定块11之间活动连接有旋转轴12，上机壳2的底部设置有两个转动装置13，通过转动装置13带动上机壳2转动，使得上机壳2能够开合关闭，进行推动使受力均匀，上机壳2的一侧转动连接有连接块，连接块的底部与下机壳1固定连接；

[0028] 通过电机5带动皮带6和皮带转动轮7转动，便于转动轴8带动圆盘9进行转动，使得圆盘9上的刀转动，固定块11固定旋转轴12，便于上机壳2以旋转轴12为中心转动，便于开启和关闭，连接块与下机壳1固定连接，便于上机壳2转动时保持稳定。

[0029] 如图1?2所示，机壳的一端开设有圆孔，圆孔的内部与转动轴8活动连接，上机壳2活动套接在转动轴8的外表面，转动轴8的外表面活动套接有活动块14，活动块14的底部固定连接有伸缩杆15，移动活动块14将伸缩杆15进行伸缩，使得圆盘9上的刀片10的高度得到调节，所述圆盘9的顶部开设有两个凹槽，伸缩杆15的底部与凹槽螺纹连接，将伸缩杆15从凹槽内取出，螺栓17从插槽24内取出，使得固定杆16与旋转轴12分离，便于对刀片10的更

换。

[0030] 如图2?3所示，转动轴8的内部开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有固定杆16，通过滑槽移动固定杆16，便于调节固定杆16在转动轴8里的位置，转动轴8的外表面开设有插槽24，插槽24的外部设置有螺栓17，转动轴8通过螺栓17与固定杆16固定连接，将旋转轴12的外侧取下螺栓17，使得固定杆16与旋转轴12分离，在转动圆盘9，使得伸缩杆15与圆盘9脱

离，将圆盘9从上机壳2上取下，对磨损的刀片10进行更换。

[0031] 如图3?4所示，转动装置13包括活动杆18，活动杆18的顶端与上机壳2底部固定连接，通过活动杆18带动上机壳2进行转动，便于上机壳2开启和闭合，活动杆18的底端设置有活动轴19，活动轴19的一侧设置有气缸20，气缸20的一侧设置有固定座21，通过固定座21固定气缸20，便于气缸20进行伸缩。

[0032] 如图4所示，固定座21的一侧与下机壳1的内壁固定连接，固定座21的外表面固定连接有连接座22，为气缸20转动提供平台，连接座22的内部设置有连接轴23，气缸20的底部与连接轴23转动连接，便于气缸20在连接轴23上转动。

[0033] 如图4所示，所述气缸20的输出轴内部设置有活动轴19，所述活动杆18的底端开设有圆槽，所述活动轴19通过圆槽活动套接在活动杆18上，便于气缸20和转动杆进行转动，通过弹簧垫，防止气缸20与转动杆之间移动。

[0034] 本发明工作原理：[0035] 参照说明书附图1?4，使用时，启动气缸20，使得气缸20的输出轴收缩，且带动自身以连接轴23的中心转动，使得气缸20的输出轴带动转动杆向左移动，转动杆向左移动带动上机壳2以旋转轴12为转动中心进行转动将上机壳2打开，当上机壳2打开时，刀片10被移动至下机壳1的顶部，通过将旋转轴12的外侧取下螺栓17，使得固定杆16与旋转轴12分离，在转动圆盘9，使得伸缩杆15与圆盘9脱离，将圆盘9从上机壳2上取下，对磨损的刀片10进行更换。

[0036] 当需要闭合时，使得气缸20的输出轴伸出，气缸20的输出轴推动转动杆向右移动，转动杆移动的同时拉动上机壳2以旋转轴12为转动中心进行转动，上机壳2带动连接块进行转动，从而使上机壳2进行闭合，解决了上机壳2移动非常不便的问题，提高了工作的效率。

[0037] 通过气缸20使得转动杆进行摆动，从而将上机盖以旋转轴12为中心转动，使得上机盖得到闭合，需要开启时，气缸20的输出轴收缩将上机壳2打开，使用方便，达到了通过气缸20自动将上机壳2进行开闭的效果，解决了上机壳2移动非常不便的问题，提高了工作的

效率，移动活动块14将伸缩杆15进行伸缩，使得圆盘9上的刀片10的高度得到调节，了调节圆盘9上的刀片10在下机壳1内的位置，解决了刀片10在安装后，不能在分析机内部上下调

节，将伸缩杆15从凹槽内取出，螺栓17从插槽24内取出，使得固定杆16与旋转轴12分离，便于对刀片10的更换，满足使用情况的需要。

[0038] 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特

征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实

施例技术方案的精神和范围。