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传统的采矿工艺与技术装备，浅孔凿岩设备、电耙耙矿与装岩机装矿的作业方式，单个采场生产能力和电耙耙矿一般仅能维持在40－70吨/台班的水平，采准工程量大，万吨采准比在300米/万吨以上，矿山生产效率低，用工多，成本高，安全本质水平低、效益低。随着社会的进步和采矿业的迅猛发展，现在的采矿方式与技术装备水平、劳动密集型的生产组织模式已越来越难以满足矿山企业的发展需要了。本发明涉及一种采矿工艺，特别是涉及一种改进采场布置的高效采矿工艺。
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智慧矿山的除尘一般选择自动无人除尘装置或者固定除尘设置，在矿山通道等地方除尘时，一般选用可自动沿着电动滑轨行走的自动无人除尘装置，但在开采场地则一般选择固定除尘设备。现有的固定除尘设备是直接放置于地上，在开采时喷洒水雾，这种设备虽然安装方便，却存在喷洒的水雾较低、高度无法调节、开采矿物时高空的尘土无法被除去的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、工作效率高的智慧矿山开采除尘设备。
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本实用新型的目的在于提供一种充填体内高安全性的运输通道，通过将支撑骨架和充填体设置成一个整体，形成高安全性的运输通道。
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本申请涉及矿山岩体安全领域，尤其涉及一种金属矿开采中导水裂隙带高度的获取方法及系统。
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本发明的目的在于提供一种基于正交布置的下向竖分条分段充填采矿法，通过对待开采的矿床划分为若干中段采场，中段采场划分为若干个分段采场并以其为单元自上而下依次开采；分段采场内划分竖分条采场作为回采单元分步骤间隔开采，上下分段采场之间的竖分条采场正交布置。
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本发明的目的在于提供一种基于菱形回采结构的分区卸荷分段充填采矿法，通过提前开采分区之间的下部开采单元的菱形回采结构，达到卸荷缓解水平构造应力对采场侧帮的危害；采用大尺寸的菱形回采结构，不仅解决软弱破碎矿床相邻采场侧帮极易垮塌的问题，还提高了采场生产能力；该方法达到了高水平构造应力条件下，低品位软弱破碎厚大矿床安全、高效、低成本经济开采的目的。
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倾斜薄矿脉的机械化开采与废石充填方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，拉底进路掘进：利用小型凿岩台车凿岩，经爆破通风后，由小型铲运机出矿，采用独头掘进的方式完成拉底进路回采；步骤二，拉底进路下盘扩帮：计算上部采场位置及所需扩帮量，进行炮孔参数设计，以回采结束后的拉底进路为自由面，采用小型凿岩台车在拉底进路下盘侧帮施工炮孔，侧向抛掷爆破下盘围岩充填采空区；
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集空、崩、充一体的深井厚大矿体采矿方法,其特征在于，包括如下步骤：(1)分段布置：沿深度方向将矿体(2)划分为阶段，其后再将阶段划分为分段；(2)自稳窿形计算：使用数值计算软件计算高地应力条件下，矿体(2)开采后，矿体上部岩体塌落后的自稳窿形形状；
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基于改流体作用的高效采矿方法，其特征在于，包括以下步骤：（一）将回采进路紧贴矿体下盘沿脉布置；（二）在回采巷道内采用中深孔爆破，且扇形布置炮孔的方式，将矿体以单分段单步距直接崩落；
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为了使爆破效率得到提高，在爆破前，通常需要对矿石进行钻孔，之后对孔内进行爆破。由于矿山路况较为复杂，一般大型打孔车无法进入，通常采用人工打孔或者小型打孔装置进行打孔。其中采用人工打孔，效率较低，而且费时费力，打出来的孔效果也较差，采用小型打孔装置打孔，由于在打孔时会产生不断的震动，这些小型打孔装置会在震动的情况下产生偏移，从而导致打出的孔孔径较大，效果较差。本发明的目的在于提供矿山工程爆破用钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
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急倾斜极薄矿体采矿支护方法，其特征在于：矿体采用上向水平分层充填法进行回采，所述急倾斜极薄矿体采矿支护方法采用整体地压控制和采场作业面维护的联合支护工艺。
1996
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本发明涉及地下矿山开采领域，特别涉及浅孔房柱法采场残矿回收方法，适用于矿石品位高、价值好且矿岩稳固性好的厚大矿体房柱法采场残矿回收。
1906
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本发明涉及地下矿山开采领域，特别涉及缓倾斜中厚-厚大矿体残矿回采方法，适用于矿石品位高、价值好的缓倾斜中厚-厚大矿体残矿回采。
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