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本发明涉及一种金相电解抛光腐蚀装置。它由主体支架、锁止轴套、旋转轴和位移杆、滑轨、试样架、电解槽及附属电路等构成，通过滑轨将单手旋转运动转化为试样架的上下及前后运动，并通过锁止轴套将试样位置固定，定位方便准确；电路系统整合于结构中，避免了杂乱的导线连接；试样架装卸便捷，可替换，提高了实验效率又减少了人与电解液直接接触，保证了人员的健康安全；并且通过统一化的设计，实现了多台装置并联工作，进一步提高了工作效率。本发明结构巧妙，简化实验操作，提高试验效率，降低试验过程的不确定性，保证了人员安全，减轻了人员的劳动强度，特别适用于检测机构或高校企业的金相电解抛光/腐蚀，具有积极的推广意义。
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本实用新型公开了一种便于高效研磨的球磨机，具体涉及球磨机领域，包括驱动机构，所述驱动机构的顶部固定安装有变速调节箱，所述驱动机构的输出端传动连接有位于变速调节箱内部的转动主轴，所述转动主轴的外表面卡接有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮位于驱动机构的顶部。本实用新型通过设置变速调节箱，利用主动齿轮、从动齿轮和第一调节齿轮以及第二调节齿轮交替卡接，进而改变外机筒和内转盘的转动速率，从而使得装置占地面积更小，且避免转动过程中出现打滑的现象，调节效果更好；通过设置震动杆使得钢球在内部转动时，能够与震动杆接触后进行二次弹起，使得钢球与粉末接触更加充分，研磨更加彻底，实用性更强。
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本发明提供了一种风机叶片曲线数据的确定方法、装置以及电子设备，该方法包括：基于风机叶片点云的投影骨架确定风机轮毂中心点的位置；基于所述风机轮毂中心点的位置以及投影骨架得到风机每个叶片的旋转角度；基于所述风机每个叶片的旋转角度将所述风机叶片点云分离成每个叶片点云；将每个叶片点云在多个平面分别进行投影，得到每个叶片骨架在多个平面的方程，其中，所述多个平面的方程用于联合表征每个叶片骨架的空间曲线。解决了现有技术中往往通过点云模型直接提取骨架线段，无法准确的确定叶片曲线数据的技术问题。
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本实用新型公开了一种真空高能拨叉式球磨机，涉及球磨机技术领域，包括带水套球磨桶，所述带水套球磨桶的顶端设有真空料筒，所述真空料筒的底端连通有输料管，所述输料管的顶端固定连接有真空蝶阀，所述输料管的底端与带水套球磨桶连通并固定连接有筛网，所述输料管的中部一侧固定连接有真空泵进口电磁阀，所述输料管的中部另一侧固定连接有惰性气体控制真空阀，所述带水套球磨桶的中部设有搅动轴，所述搅动轴的外侧套接有拨叉隔圈。本实用新型配置真空泵、防爆阀门及惰性气体保护接口，可适合各种物料的处理，特别适合在空气中易燃易爆炸、易氧化的产品的处理，适合高活性或高附加值产品的快速球磨，可明显改善球磨效果，提高效率。
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本发明涉及数据处理领域，具体涉及基于人工智能的风机运行故障预警方法及系统，采集各监控数据序列；获取电压关联度和电流关联度；根据电压数据序列第一周期、第二周期的电压差值序列及电压数据序列得到电压波动趋增系数；根据电压数据序列第一周期、第二周期各电压异常组得到第一周期、第二周期的电压波变强度；根据电压波动趋增系数及第一周期、第二周期的电压波变强度得到电压异常波动渐延度；获取电流异常波动渐延度；根据电压、电流异常波动渐延度及关联度得到趋势平滑参数，下一时刻的风机转速预测值，完成风机运行故障预警。使预测值更快适应临近时刻数据的变化，实现对风机的实时监测和预测，提高预警的准确性和精度。
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本实用新型公开了一种含碳耐火料用亲水性石墨细粉球磨机，涉及球磨机技术领域，为解决现有的球磨机在进行工作时，其内部的翻料机构较为的单一，整个球磨机工作的效率有待提高的问题。所述粉碎壳体对称两端面上分别固定连接有两个辊轴安装板，且粉碎壳体同一侧的两个辊轴安装板之间旋转安装有多根辊轴，所述辊轴的外部包裹有翻料带，所述粉碎壳体的对称两侧分别设置为开口状，两个所述翻料带分别安装在粉碎壳体的开口位置处，同一端面上的两个所述辊轴安装板上分别固定安装有一个第一电机，且第一电机的转轴与辊轴一端固定连接。
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本实用新型公开了一种连续式自动筛分球磨机，包括球磨机本体和卡接组件，所述球磨机本体的右侧连接有支撑台，且支撑台的顶部右侧安装有动力电机，所述支撑台的顶部左侧设置有防护组件，且防护组件包括紧固连接板和防护壳，所述紧固连接板的顶部设置有防护壳，所述卡接组件设置于紧固连接板的底端。该连续式自动筛分球磨机，与现有的球磨机相比，通过设置卡接组件对防护组件的便捷拆装，提高防护壳的清理效率，避免影响散热，进而影响设备的正常使用，通过稳定性调节组件的可调节支撑，可对不太平整的地面进行调节，提高设备的稳定性，通过消音组件的设置，便于对设备的运行进行隔音，避免影响操作人员的工作环境。
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本实用新型公开了一种自动筛分细料粗料的出料口及具有该出料口的磨粉机，包括磨粉机体，磨粉机体右侧固定连接有出料口，出料口右侧固定连接有分离机构，分离机构包括有分离室、出料管、动力室、转杆、第一固定块、连接杆、第一三角板、连接板、第一圆柱销、第二圆柱销、第一支撑块、粗料筛板、第二支撑块、第三圆柱销、第二三角板、第四圆柱销、细料导出斜板、第五圆柱销、电机和第六圆柱销，出料管固定连接分离室。该自动筛分细料粗料的出料口及具有该出料口的磨粉机，通过使用电机带动转杆，使第一三角板通过第一圆柱销在固定板上进行左右反复运动，使粗料筛板进行上下移动，使细料与粗料分离，使该装置具有分离功能。
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本实用新型属于球磨机领域，尤其是一种新型球磨机的内衬结构，针对现有的球磨机衬板为一体化结构，在长时间使用出现磨损后需要更换维护时，需要将其整体进行更换，使得维修成本高昂的问题，现提出如下方案，其包括球磨机滚筒，所述球磨机滚筒的内壁上固定安装有内衬套，且内衬套的内壁对称开设有安装口，所述安装口的数量为两个，所述安装口内等间距卡装多个安装板，且安装板的一侧固定安装有内衬板，多个安装板分别两个卡合，且移动槽内滑动连接有压板，本实用新型将多个内衬板设置独立的个体，并且能够方便的安装在安装口内，以此能够在对多个内衬板更换维护时，能够提供两个方便性，同时能够降低维修成本。
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本实用新型涉及一种水平定向钻机用温控系统，包括油箱、液压油泵、温控阀组以及液压马达，所述液压油泵与油箱连接，并且液压油泵通过温控阀组与液压马达连接，所述温控阀组和液压马达均与油箱连接；所述温控阀组包括顺序阀、节流孔、换向阀、安全溢流阀以及比例溢流阀；所述换向阀分别与液压油泵和液压马达连接；所述节流孔和比例溢流阀组成的串联油路与顺序阀相并联，所述安全溢流阀与比例溢流阀相并联，并且安全溢流阀的进油口与顺序阀的弹簧泄油口连接；还包括温度传感器。本实用新型在满足液压系统温控调节的前提下，对温控阀组进行重新设计，通过使用种类和数量较少的阀，来简化阀组的结构，缩小阀组的尺寸，同时降低零件成本。
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本实用新型涉及一种水平定向钻机液压油温控制系统，包括油箱、齿轮泵、控制阀组、散热器马达以及控制器；所述箱、齿轮泵、控制阀组以及散热器马达通过油管依次连接；所述控制阀组包括升温溢流阀、预热切换电磁阀以及马达比例溢流阀，所述升温溢流阀与齿轮泵并联，所述马达比例溢流阀与齿轮泵并联，所述齿轮泵通过预热切换电磁阀与散热器马达串联；所述油箱上设置有智能温度开关；所述控制器分别与智能温度开关、升温溢流阀、预热切换电磁阀以及马达比例溢流阀电性连接。本实用新型利用水平定向钻机的油箱，通过设置液压系统来驱动散热器马达，实现液压油的油温自动控制，不再主要依附电力实现加热和冷却，降低电耗，节省成本。
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本实用新型涉及一种水平定向钻机快慢档切换液压回路，包括油泵和回转马达组，所述油泵通过油路与回转马达组连接，以驱动回转马达组；还包括伺服阀组、油泵压力检测模块、快慢档切换阀以及马达压力检测模块；所述伺服阀组与油泵连接，所述油泵具体通过所述快慢档切换阀与回转马达组连接；所述油泵压力检测模块位于油泵和快慢档切换阀之间的油路上；所述马达压力检测模块位于回转马达组与快慢档切换阀之间的油路上。本实用新型一种水平定向钻机快慢档切换液压回路可在根据工况调整动力头的马达档位时，通过控制改变油泵的排量，让马达流量的变化量等于油泵排量的变化量，消除液压冲击，降低马达异响，提升使用寿命。
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本实用新型涉及一种水平定向钻机给进架推拉力助力系统，包括给进架，所述给进架可活动地设置在水平定向钻机的钻架上，还包括驱动机构、助力机构、马达转速传感器、马达压力传感器、马达球阀以及控制器；所述驱动机构和助力机构均位于给进架上；所述驱动机构包括第一液压马达和第一减速机；所述助力机构包括第二液压马达、离合器以及第二减速机；所述马达转速传感器分别位于第一液压马达和第二液压马达上，所述马达压力传感器和马达球阀均通过油管与第一液压马达或第二液压马达连接。本实用新型设置助力机构，可在需要推拉力较大的工况下，参与给进架的驱动，满足实际使用需求，并且不会使液压系统油压过高，从而延长使用寿命。
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本发明公开了一种多用途便于清洁维护的斗式提升机，包括机体和底座，所述机体的侧壁设置凸部，所述凸部上固定有斜座，所述斜座的顶部铰接安装有转动支撑板，所述转动支撑板表面与带料板表面平行设置，所述转动支撑板表面开设有滑槽，所述滑槽内设有滑座，所述滑座通过往复机构与转动支撑板滑动连接，所述滑座表面通过轴承座和链轮的配合安装有滚子链，所述滚子链的外侧周向安装有若干个毛刷架，所述毛刷架的宽度与带料板的宽度相同，每个所述毛刷架上安装有毛刷，所述毛刷架的刷毛设置于带料板的行程轨迹上，所述斜座底部还设置有弹性连接组件，本发明能够对不同物料运输的同时对带料板进行清洁维护，并且方便折叠收缩，使用寿命长。
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本实用新型涉及斗式提升机技术领域，尤其涉及一种高速斗式提升机，包括机体和升降座，所述机体呈倒置的“L”型结构且其顶部一侧设有送料口，机体的外壁上设有控制器，升降座的一侧侧壁上焊有“U”型结构的导座，机体的内部底壁上安装有电动气缸，导座与电动气缸之间连接有升降机构，机体的内部靠近顶端的位置处安装有输送履带，所述升降座的内部开设有内腔，内腔的外部一侧通过驱动机构转动设置有挡板，且挡板的侧壁与内腔的外壁之间还设有弹簧，内腔的底壁上通过电动推杆滑动设置有推板。相比于现有技术，本实用新型不仅提高了对物品的防护措施，而且还避免了物品在输送过程中出现掉落的情况。
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本实用新型公开了一种用于原料输送的斗式提升机，包括箱体，所述箱体侧面的底部固定连接有电机，所述电机的内腔固定连接有转动轴，所述转动轴的外圈套装有电机减速器，所述转动轴外圈位于箱体内腔的位置套装有下链轮，所述下链轮的外圈套装有链条，所述链条内圈的顶部套装在上链轮的外圈，所述上链轮套装在横杆的外圈，所述链条的外圈固定连接有提升斗，所述箱体的焊接有进料口，所述箱体右侧的顶部开设有出料口，所述出料口的侧面焊接有斜板，所述箱体正面的中部开设有观察孔，所述箱体正面的上部固定连接有维修台，所述箱体右侧的中部固定连接有检修门，箱体的内腔设置有两组下链轮、上链轮、链条，可以使提升斗在上升过程中更加平稳。
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本实用新型涉及提升机技术领域，公开了一种处理工业废渣的斗式提升机，包括设置在机架上的两条前后对称设置的链条，每根链条张紧在四个链轮上，链轮铰接在机架上；两条链条之间设有多个均布的料斗组件，所述料斗组件包括料斗本体，料斗本体的外壁上固定有一对前后设置的支撑套管，每个支撑套管插套在对应的一个支撑杆的一端，每个支撑杆的另一端固定在对应的链条上，所述支撑套管上固定有齿轮；所述机架上固定有水平设置的齿条，料斗组件的齿轮随链条的传动可与齿条啮合。它通过齿条与齿轮的作用可使料斗本体自行翻转，可自动将料斗内的废渣倒出到接料漏斗内，避免了废渣洒出的情况，同时提高了工业废渣的输送效率。
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本实用新型公开了一种铸件生产斗式提升机除尘装置，包括机壳，所述机壳的内部设有两个旋转辊，两个旋转辊之间通过皮带本体传动连接，所述机壳内壁的底部固定安装有第一除尘机构，所述第一除尘机构包括轴承座和驱动电机，所述轴承座的数量为两个且对称安装在机壳内壁底部，所述驱动电机固定安装在机壳的右侧，所述轴承座内活动连接有旋转杆，所述旋转杆的顶端贯穿轴承座且延伸至其外部固定连接有风扇叶片。该铸件生产斗式提升机除尘装置，结构设计合理，使用方便，可对掉落粘附其皮带内外侧的的物料同时进行有效清理，进而避免了皮带的打滑，提高了提升效率，同时降低了对斗式提升机在一定程度上的损伤，可满足多方位需求。
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本实用新型公开了一种环链型斗式提升机用传动结构，包括壳体，所述壳体的内部活动安装机体，所述壳体的上表面固定安装两组安装板，所述安装板的内部活动安装竖板，所述安装板和竖板的前后表面位置之间均开设两组定位槽，所述安装板的前后表面位置之间活动安装两组定位杆，所述壳体的两侧外壁均固定安装固定板，所述固定板的上表面固定安装夹板，所述固定板的前表面固定安装硅胶垫。本实用新型为一种环链型斗式提升机用传动结构，可有效的根据不同场合的具体需求，自主的对其整体的安装结构进行调节，使其满足不同场合和角度的安装需求，同时也可对其在传送过程中的物品进行防护，极大的避免其在使用期间产生掉落的可能。
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本实用新型公开了一种斗式提升机下端回转用物料堆积检测装置，包括卡块，所述卡块的上、下表面贯穿有卡槽，卡槽的内壁粘贴有隔音棉，所述隔音棉的外表面粘贴有橡胶套，所述卡块的前表面中心处可拆卸安装有超声波发生器，所述超声波发生器的后表面固定安装有振片，所述卡块的前表面固定安装有安装块，所述安装块的内部活动安装有显示器，所述显示器的后表面电连接有传感器，所述卡块的后表面一侧固定安装有连接轴。本实用新型使检测装置便于安装对接，能够直接通过简单的安装对接方法将其进行固定，并且使检测装置具有辅助疏通的功能，能够将提升机内部的回转送料处堆积的材料振散，具有实用性。
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本实用新型公开一种双层滚筒输送机，它包括操作台、滚筒输送带和传动电机，操作台底部设有支持架，所述滚筒输送带包括恒速的第一输送带和变速的第二输送带，所述第一输送带设置在第二输送带下方；所述第一固定立板和第二固定立板的下部横向对应位置处均安装有传动轮轴杆，第一固定立板外侧传动轮轴杆上均动配合安装有传动轮；所述第二输送带在第一固定立板和第二固定立板之间均安装有滚筒，第二输送带的滚筒两端均对应设有轴杆，变速传动轮与下方的传动轮之间通过传动带传动连接，传动轮通过横向传动带与固定在操作台一端的传动电机传动连接。本实用新型实现自动化总装生产线的不同工序段转动或者传动速率自由切换或者变化。
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本实用新型涉及滚筒输送机技术领域，具体公开了一种滚筒输送机用活动挡板，包括滚筒输送机，所述滚筒输送机的机架的一端的两侧均设有固定板，两块所述固定板上均开设有缺口，每块所述固定板上均连接有L型支撑架，所述L型支撑架的侧面上开设有宽度相同的第一条形孔和第二条形孔，所述第一条形孔竖直设置，所述第二条形孔水平设置，所述L型支撑架的拐角处开设有圆孔，所述第一条形孔以及第二条形孔均与所述圆孔相连通，两根所述L型支撑架之间活动设置有活动挡板，所述活动挡板通过方轴滑动卡接于所述第一条形孔或第二条形孔内，本实用新型结构简单新颖、拆装方便、操作便捷且加工成本低。
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本实用新型涉及滚筒输送机技术领域，具体公开了一种连接两台滚筒输送机的连接装置，包括连接板，所述连接板贴合在两台滚筒输送机相对接的两根C型折边梁上，连接板背离所述C型折边梁的侧面上开设有滑槽，所述滑槽的底面上设置有条形孔，所述滑槽内滑动连接有两个滑块，每个所述滑块上均螺纹连接有螺栓，两个所述螺栓均穿设过所述条形孔并分别贯通两根C型折边梁，所述螺栓上螺纹连接有螺母，所述螺栓的头部与所述C型折边梁抵接，所述螺母与所述滑块抵接，所述连接板的两侧短边上均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有限位螺丝，所述限位螺丝螺纹连接于与其靠近的滑块上，本实用新型结构简单新颖，可调节性高，可适用于不同型号的滚筒输送机。
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本实用新型公开了一种便捷式可清洗离心风机，涉及离心风机领域，包括机壳，所述机壳的一侧连接有后盖板，且后盖板的后侧安装有防水电机，所述防水电机输出端的一侧连接有风轮，所述风轮的一侧设置有导流锥，所述后盖板的外侧连接有开机把手，且后盖板和机壳的连接处设置有开门铰链，所述后盖板通过开门铰链和机壳之间转动连接。本实用新型实现了需要对机壳的内部和风轮进行清洁的时候，可以通过拧松拆卸螺栓，然后以开门铰链为轴旋转180度，使得后盖板打开，从而方便清理机壳内的异物和风轮上的死角，完成清理之后再关闭后盖板，拧上螺丝即可，方便操作，装置整体方便携带，方便清理。
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本实用新型涉及离心风机领域，具体公开了一种可自清洁式的离心风机，所述可自清洁式的离心风机包括：机体，机体上端顶部设置有出风口，出风口内部设置有过滤网；活动腔，活动腔设于出风口内部，活动腔内部设置有中心柱，活动腔内侧端设置有移动槽，活动腔外侧端设置有滑槽；及第二斜轮，第二斜轮设于活动腔内部；有益效果为：通过撞击使得过滤网表面粘附的灰尘脱落，在通过机体本身的运转吹出的气体将灰尘吹出，达到对过滤网表面粘附灰尘的清洁，并且避免手动去对过滤网进行拆卸并清洁，只要在机体启动时就可以一直进行清洁工作，使得过滤网可以一直保持洁净的状态。
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本实用新型涉及一种非开挖钻机多级变速型电驱给进架，包括给进架；还包括电机、多级变速器、减速器以及驱动齿轮；所述给进架的底端设置有滚轮和下挡板；所述电机与多级变速器的顶端可拆卸式连接，所述多级变速器与减速器的顶端可拆卸式连接，所述减速器底端的法兰与给进架顶端面可拆卸式连接；所述电机的输出端与多级变速器的输入端连接，所述多级变速器的输出端与减速器的输入端连接；所述驱动齿轮位于给进架的底端，所述驱动齿轮与减速器的输出端同轴连接。本实用新型使用电机代替液压马达，省去液压系统，消除液压管路容易损坏的不良现象，同时配合多级变速器，可实现给进架的给进速度的大范围变化，适应多种使用需求。
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本实用新型涉及钻机冷却器技术领域，公开了履带锚固钻机用冷却器，包括上连接板组件、下连接板组件和水冷芯体，所述水冷芯体一侧设有注液管，所述注液管顶部设有密封盖，所述密封盖底部内壁中央设有固定杆，所述固定杆外侧从上到下依次设有正心窝盘、压板密封座法兰和橡胶密封座，本实用新型通过正心窝盘和压板的挤压将橡胶密封座紧紧压在注液管管口，实现弹性密封，能够大幅度的吸收来自锚固钻机的振动，减少刚性密封所引起的失效，通过防冲击板将崩起的冷却液打散，减少冲击力，防止冷却液对密封盖造成冲击，保证密封盖的密封效果，防止冷却液通过注液管渗漏，保证密封的长期有效，冷却的顺利进行。
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本实用新型公开了一种墙面用小型气动手持式钻机，该钻机的子杆一端位于母杆内，子杆能够收缩于母杆内或从母杆内伸出，母杆固定于集灰斗的开口处，钻机本体固定于子杆的另一端，钻机本体一侧连接有防护板。抓手的连接杆穿过防护板固定于钻机本体。集灰斗的一面与墙面平行，伸缩杆与该面垂直设置，钻头与伸缩杆平行设置。防护板上开有窗口，激光发射器内置于防护板上的凸台。集灰斗设有缓冲垫，母杆内设有弹簧。集灰斗下方出灰口处设有抽拉式挡灰板。该钻机适用于室内墙面的打孔作业；自带收集灰尘的功能，能快捷地处理集灰斗里的灰尘；能够防止作业人员直接接触灰尘；具有缓冲减震结构，打孔噪音小；能够精准地进行打孔定位，打出的钻孔水平。
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本实用新型公开了一种旋挖钻机变幅机构用的防护装置，涉及旋挖钻机变幅机构技术领域，为解决现有的旋挖钻机变幅机构防护装置在使用的过程中整体结构较为笨重，无法适应变幅气缸的活动进行对应活动的问题。包括钻杆端头和水平承载板块，钻杆端头与水平承载板块连接的位置上设置有连接槽，连接槽与钻杆端头一体成型设置，水平承载板块的上端设置有气缸端位座，气缸端位座与水平承载板块一体成型设置；还包括：顶撑板块，其设置在所述钻杆端头的上端位置上，顶撑板块与钻杆端头一体成型设置，且顶撑板块与气缸端位座之间设置有气缸，气缸的外壁上设置有防护套筒和活动套筒；内接轨道槽，其设置在所述防护套筒的内壁上。
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