新型球磨机的内衬结构

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2024-03-12 16:32:01

权利要求书： 1.一种新型球磨机的内衬结构，包括球磨机滚筒（1），其特征在于，所述球磨机滚筒（1）的内壁上固定安装有内衬套（2），且内衬套（2）的内壁对称开设有安装口（3），所述安装口（3）的数量为两个，所述安装口（3）内等间距卡装多个安装板（5），且安装板（5）的一侧固定安装有内衬板（6），多个安装板（5）分别两个卡合，所述安装口（3）的一侧内壁上开设有移动槽（7），且移动槽（7）内滑动连接有压板（11），所述压板（11）的一侧延伸至安装口（3）内并与其对应的安装板（5）相卡装，所述压板（11）的另一侧连接有卡装组件，所述卡装组件与移动槽（7）的后侧内壁相卡装。

2.根据权利要求1所述的一种新型球磨机的内衬结构，其特征在于，所述安装口（3）的底部内壁上等间距固定安装有多个弧型条（4），且安装板（5）的另一侧开设有弧型口（10），所述弧型条（4）与对应的弧型口（10）相卡装。

3.根据权利要求1所述的一种新型球磨机的内衬结构，其特征在于，所述安装板（5）上固定安装有限位条（14），且安装板（5）上开设有限位口（15），所述限位条（14）上等间距固定安装有多个凸起，所述限位口（15）的内壁上等间距开设有多个球型槽，所述凸起与对应的球型槽内壁相卡装。

4.根据权利要求1所述的一种新型球磨机的内衬结构，其特征在于，所述卡装组件上包括定位杆（9）和卡板（13），所述定位杆（9）与压板（11）相连接，所述卡板（13）固定安装有定位杆（9）的后端，所述移动槽（7）的后侧内壁开设有定位槽，所述卡板（13）的后侧延伸至定位槽内并与定位槽的内壁相卡装，所述移动槽（7）的前侧内壁上开设有移动孔（8），所述定位杆（9）的前端贯穿移动槽（7）并延伸至内衬套（2）的前侧。

5.根据权利要求4所述的一种新型球磨机的内衬结构，其特征在于，所述压板（11）的另一侧对称固定安装有限位板，且限位板的数量为两个，所述定位杆（9）分别贯穿两个限位板并与两个限位板滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种新型球磨机的内衬结构，其特征在于，所述定位杆（9）上套设有拉伸弹簧（12），所述拉伸弹簧（12）的前端和后端分别与位于后侧的限位板和定位杆（9）固定连接。

说明书：一种新型球磨机的内衬结构技术领域[0001] 本实用新型涉及球磨机技术领域，尤其涉及一种新型球磨机的内衬结构。背景技术[0002] 球磨机衬板内衬于球磨机筒体内，作用是保护筒体内壁，不受物料和钢球的撞击而损坏，同时还可以通过不同的衬板形状，来调整筒体内磨矿介质的运动状态，帮助研磨介质更好的磨碎物料，加强研磨效率和磨碎效果；[0003] 目前的球磨机衬板为一体化结构，在长时间使用出现磨损后需要更换维护时，需要将其整体进行更换，使得维修成本高昂，所以我们提出一种新型球磨机的内衬结构，用于解决上述所提出的问题。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在球磨机衬板为一体化结构，在长时间使用出现磨损后需要更换维护时，需要将其整体进行更换，使得维修成本高昂的缺点，而提出的一种新型球磨机的内衬结构。[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0006] 一种新型球磨机的内衬结构，包括球磨机滚筒，所述球磨机滚筒的内壁上固定安装有内衬套，且内衬套的内壁对称开设有安装口，所述安装口的数量为两个，所述安装口内等间距卡装多个安装板，且安装板的一侧固定安装有内衬板，多个安装板分别两个卡合，且移动槽内滑动连接有压板，所述压板的一侧延伸至安装口内并与其对应的安装板相卡装，所述压板的另一侧连接有卡装组件，所述卡装组件与移动槽的后侧内壁相卡装。[0007] 优选的，所述安装口的底部内壁上等间距固定安装有多个弧型条，且安装板的另一侧开设有弧型口，所述弧型条与对应的弧型口相卡装，设置弧型条和弧型口的配合，能够对安装板进行定位。[0008] 优选的，所述安装板上固定安装有限位条，且安装板上开设有限位口，所述限位条上等间距固定安装有多个凸起，所述限位口的内壁上等间距开设有多个球型槽，所述凸起与对应的球型槽内壁相卡装，设置限位调节和限位口配合，能够方便相邻的两个安装板进行卡装。[0009] 优选的，所述卡装组件上包括定位杆和卡板，所述定位杆与压板相连接，所述卡板固定安装有定位杆的后端，所述移动槽的后侧内壁开设有定位槽，所述卡板的后侧延伸至定位槽内并与定位槽的内壁相卡装，所述移动槽的前侧内壁上开设有移动孔，所述定位杆的前端贯穿移动槽并延伸至内衬套的前侧，设置卡装组件能够对多个安装板进行卡装定位。[0010] 优选的，所述压板的另一侧对称固定安装有限位板，且限位板的数量为两个，所述定位杆分别贯穿两个限位板并与两个限位板滑动连接，设置限位板能够实现对定位杆进行滑动限位。[0011] 优选的，所述定位杆上套设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的前端和后端分别与位于后侧的限位板和定位杆固定连接，设置拉伸弹簧能够实现对定位杆进行弹性限位，防止定位杆随意发生移动。[0012] 有益效果：[0013] 1、本实用新型中，首先向前侧拉动定位杆，可将定位杆由卡槽内抽出，以此能够使得压板失去限位，便可进行移动，在压板失去限位时，可失去对安装板的压力，能够将需要更换维修的内衬板抽出进行更换，所以在使用时能够降低安装成本，并且方便进行更换；[0014] 2、本实用新型中，在对多个内衬板进行安装时，可依次将多个安装板插入安装口内，此时在限位条和限位口的配合下，能够实现相邻的两个安装板进行拼接，在将多个安装板均匀的设置在安装口内后，此时可推动定位杆，带动压板进行移动，直至压板与对应的限位条进行卡装，并且能够使得卡板与卡槽相对应，处于受力状态的拉伸弹簧可带动定位杆向后侧移动，使得卡板与卡槽相卡装，完成对多个内衬板的安装。[0015] 本实用新型将多个内衬板设置独立的个体，并且能够方便的安装在安装口内，以此能够在对多个内衬板更换维护时，能够提供两个方便性，同时能够降低维修成本。附图说明[0016] 图1为本实用新型提出的一种新型球磨机的内衬结构的结构主视图；[0017] 图2为本实用新型提出的一种新型球磨机的内衬结构的内衬套连接结构三维图；[0018] 图3为本实用新型提出的一种新型球磨机的内衬结构的移动槽内部结构侧视图；[0019] 图4为本实用新型提出的一种新型球磨机的内衬结构的安装板和内衬板连接结构三维图。[0020] 图中：1球磨机滚筒、2内衬套、3安装口、4弧型条、5安装板、6内衬板、7移动槽、8移动孔、9定位杆、10弧型口、11压板、12拉伸弹簧、13卡板、14限位条、15限位口。具体实施方式[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0022] 参照图1?4，一种新型球磨机的内衬结构，包括球磨机滚筒1，球磨机滚筒1的内壁上固定安装有内衬套2，且内衬套2的内壁对称开设有安装口3，设置安装口3能够实现对安装板5进行定位，安装口3的数量为两个，安装口3内等间距卡装多个安装板5，设置安装板5能够实现对内衬板6进行安装支撑，且安装板5的一侧固定安装有内衬板6，多个安装板5分别两个卡合，安装口3的一侧内壁上开设有移动槽7，且移动槽7内滑动连接有压板11，利用压板11能对安装板5进行压紧，压板11的一侧延伸至安装口3内并与其对应的安装板3相卡装，压板11的另一侧连接有卡装组件，卡装组件与移动槽7的后侧内壁相卡装。[0023] 其中，本实用新型将多个内衬板6设置独立的个体，并且能够方便的安装在安装口3内，以此能够在对多个内衬板6更换维护时，能够提供两个方便性，同时能够降低维修成本。

[0024] 本实用新型中，安装口3的底部内壁上等间距固定安装有多个弧型条4，且安装板5的另一侧开设有弧型口10，弧型条4与对应的弧型口10相卡装，设置弧型条4和弧型口10的配合，能够对安装板5进行定位。[0025] 本实用新型中，安装板5上固定安装有限位条14，且安装板5上开设有限位口15，限位条14上等间距固定安装有多个凸起，限位口15的内壁上等间距开设有多个球型槽，凸起与对应的球型槽内壁相卡装，设置限位调节14和限位口15配合，能够方便相邻的两个安装板5进行卡装。[0026] 本实用新型中，卡装组件上包括定位杆9和卡板13，定位杆9与压板11相连接，卡板13固定安装有定位杆9的后端，移动槽7的后侧内壁开设有定位槽，卡板13的后侧延伸至定位槽内并与定位槽的内壁相卡装，移动槽7的前侧内壁上开设有移动孔8，定位杆9的前端贯穿移动槽7并延伸至内衬套2的前侧，设置卡装组件能够对多个安装板5进行卡装定位。

[0027] 本实用新型中，压板11的另一侧对称固定安装有限位板，且限位板的数量为两个，定位杆9分别贯穿两个限位板并与两个限位板滑动连接，设置限位板能够实现对定位杆9进行滑动限位。[0028] 本实用新型中，定位杆9上套设有拉伸弹簧12，拉伸弹簧12的前端和后端分别与位于后侧的限位板和定位杆9固定连接，设置拉伸弹簧12能够实现对定位杆9进行弹性限位，防止定位杆9随意发生移动。[0029] 工作原理：首先向前侧拉动定位杆9，可将定位杆9由卡槽内抽出，以此能够使得压板11失去限位，便可进行移动，在压板11失去限位时，可失去对安装板5的压力，能够将需要更换维修的内衬板6抽出进行更换，所以在使用时能够降低安装成本，并且方便进行更换，在对多个内衬板6进行安装时，可依次将多个安装板5插入安装口3内，此时在限位条14和限位口15的配合下，能够实现相邻的两个安装板5进行拼接，在将多个安装板5均匀的设置在安装口3内后，此时可推动定位杆9，带动压板11进行移动，直至压板11与对应的限位条14进行卡装，并且能够使得卡板13与卡槽相对应，处于受力状态的拉伸弹簧12可带动定位杆9向后侧移动，使得卡板13与卡槽相卡装，完成对多个内衬板6的安装，以此能够在对多个内衬板6更换维护时，能够提供两个方便性，同时能够降低维修成本。[0030] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。