岛屿状异型凸台电解加工装置及电解加工方法

权利要求书： 1.一种岛屿状异型凸台电解加工装置，其特征在于，包括：加工阴极(4)，所述加工阴极(4)为中空结构的导体，所述加工阴极(4)朝向待加工部件(8)的端部截面形状与所述待加工部件(8)的成型轮廓对应，且所述加工阴极(4)的内壁和外壁设有绝缘层；

加工水套(7)，所述加工水套(7)套设在所述加工阴极(4)上并可以沿所述加工阴极(4)的长度方向移动，且所述加工水套(7)朝向所述待加工部件(8)的待加工区域一端开口设置，所述加工水套(7)的内壁与所述待加工部件(8)一起形成有第一内腔(13)；所述加工水套(7)外部设有连通所述第一内腔(13)的加工区电解液进口(10)；

固定套(5)，所述固定套(5)套设在所述加工阴极(4)上，所述固定套(5)内形成有第二内腔(12)，所述固定套(5)外部设有连通至所述第二内腔(12)的静液区电解液进口(9)，所述第二内腔(12)设有活塞体(6)，所述活塞体(6)连接有活塞杆(16)，所述活塞杆(16)的一端设置在所述第二内腔(12)内，所述活塞杆(16)的另一端连通至所述固定套(5)外抵接在所述加工水套(7)的外壁上，所述活塞杆(16)与所述加工阴极(4)的长度方向平行，用于驱动所述加工水套(7)朝向或远离所述待加工部件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种岛屿状异型凸台电解加工装置，其特征在于，所述加工水套(7)朝向所述待加工部件(8)的一端开口设有密封垫(15)。

3.根据权利要求1所述的一种岛屿状异型凸台电解加工装置，其特征在于，所述加工阴极(4)远离所述待加工部件(8)的一端安装在阴极安装座(2)上。

4.根据权利要求3所述的一种岛屿状异型凸台电解加工装置，其特征在于，所述加工阴极(4)远离所述待加工部件(8)的一端设有电解液出口(3)，所述阴极安装座(2)内部为空心结构，所述电解液出口(3)连通至所述阴极安装座(2)内部，所述阴极安装座(2)上设有连通内部的电解液回收口(11)。

5.根据权利要求3所述的一种岛屿状异型凸台电解加工装置，其特征在于，所述阴极安装座(2)安装在电解加工机床主轴(1)上。

6.根据权利要求3所述的一种岛屿状异型凸台电解加工装置，其特征在于，所述固定套(5)固定连接在所述阴极安装座(2)上。

7.根据权利要求1所述的一种岛屿状异型凸台电解加工装置，其特征在于，所述活塞体(6)距离所述静液区电解液进口(9)的距离大于所述固定套(5)与所述加工水套(7)之间的距离。

8.根据权利要求1所述的一种岛屿状异型凸台电解加工装置，其特征在于，所述固定套(5)的内径不小于所述加工水套(7)内径的两倍。

9.根据权利要求1所述的一种岛屿状异型凸台电解加工装置，其特征在于，所述加工阴极(4)朝向所述待加工部件(8)的端部设有加工部(17)，所述加工部(17)的截面形状与所述待加工部件(8)的成型轮廓对应；所述加工水套(7)的上内壁距离所述加工部(17)的距离大于所述加工部(17)的厚度与初始加工间隙的和。

10.一种根据权利要求1?9中任一所述岛屿状异型凸台电解加工装置的电解加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

将加工水套(7)朝向待加工部件(8)的待加工区域施加压力压紧；

向加工区电解液进口(10)内通入电解液溶液，向静液区电解液进口(9)内通入电解液；

将加工阴极(4)连接直流电源的负极，将待加工部件(8)连接直流电源的正极，设置电解加工参数，开始电解加工操作直至电解加工结束。

说明书： 岛屿状异型凸台电解加工装置及电解加工方法技术领域[0001] 本发明涉及电解加工技术领域，特别是涉及一种岛屿状异型凸台电解加工装置及电解加工方法。

背景技术[0002] 我国先进的航空、航天发动机中，越来越多地采用整体结构件，其中机匣是航空发动机重要的承力件，其特征为外形尺寸大，壁厚薄，机匣内外壁上分布有形状各异的岛屿状

异型凸台。若采用机械加工，则存在机械加工去除量大，加工周期长、刀具耗费大，加之由于

残余应力大，变形难于控制的难题。而电解加工可以采用一个成形阴极通过简单进给实现

复杂凸台、型腔、型面的成形。在机匣等复杂结构的加工上，电解加工较传统机械加工效率

可大幅提高；由于加工阴极不消耗，可以节省大量的刀具费用，成本也可以大幅降低。电解

加工在机匣制造中优势明显。

[0003] 典型凸台电解加工流场如图1所示。在异型凸台类结构的电解加工中，大多采用正流式。正流式由于进液装置设计制造简单，容易实现而被普遍采用。但正流式形成的是发散

性加工流场，对加工时的流量压力要求高，只有通过高电解液压力获得足够的冲刷流速来

弥补发散性加工流场的不足。由于正流加工的出水口位于凸台的侧面，发散状冲刷的流场

使凸台侧面成形控制非常困难，形成电解液冲刷的流痕，影响加工精度及表面质量，严重时

可能发生短路，使阴极和工件烧伤损坏。

[0004] 对于各向的尺寸(包括侧面)要求较高的机匣岛屿状异型凸台，大多采用反流式进行加工，如图1所示。反流式形成的收敛性加工流场，对流量压力要求低，流场稳定，容易获

得较高的加工精度和表面质量。

[0005] 电解加工时，需要将水套固定在加工表面，水套与机匣表面需紧密贴合，防止电解液通过二者接触表面泄漏，避免流向加工区电解液损失。对于岛屿状异型凸台分布密集的

机匣表面，由于加工区域空间限制，导致通常采用的常规机械连接方式无法实现水套固定。

[0006] 鉴于岛屿状异型凸台分布密集的实际情况，如何提供一种反流式的电解加工装置是本领域技术人员需要解决的技术难题是本领域技术人员需要解决的技术难题。

发明内容[0007] (1)要解决的技术问题[0008] 本发明实施例第一方面提供了一种岛屿状异型凸台电解加工装置，包括加工阴极、加工水套和固定套，加工阴极为中空结构的导体。本发明实现了反流式水套的固紧，解

决了凸台分布密集的待加工部位无位置固定水套的难题。

[0009] 本发明实施例第二方面提供了一种岛屿状异型凸台电解加工方法，包括：压紧加工水套，向加工区电解液进口内通入电解液溶液，向静液区电解液进口内通入电解液，再将

加工阴极连接直流电源的负极，将待加工部件连接直流电源的正极，开始电解加工操作。本

发明实现了反流式水套的固紧，电解加工过程便捷，应用方便。

[0010] (2)技术方案[0011] 本发明的实施例第一方面提出了一种岛屿状异型凸台电解加工装置，包括：加工阴极、加工水套和固定套，所述加工阴极为中空结构的导体，所述加工阴极朝向待加工部件

的端部截面形状与所述待加工部件的成型轮廓对应，且所述加工阴极的内壁和外壁设有绝

缘层；所述加工水套套设在所述加工阴极上并可以沿所述加工阴极的长度方向移动，且所

述加工水套朝向所述待加工部件的待加工区域一端开口设置，所述加工水套的内壁与所述

待加工部件一起形成有第一内腔；所述加工水套外部设有连通所述第一内腔的加工区电解

液进口；所述固定套套设在所述加工阴极上，所述固定套内形成有第二内腔，所述固定套外

部设有连通至所述第二内腔的静液区电解液进口，所述第二内腔设有活塞体，所述活塞体

连接有活塞杆，所述活塞杆的一端设置在所述第二内腔内，所述活塞杆的另一端连通至所

述固定套外抵接在所述加工水套的外壁上，所述活塞杆与所述加工阴极的长度方向平行，

用于驱动所述加工水套朝向或远离所述待加工部件。

[0012] 进一步地，所述加工水套朝向所述待加工部件的一端开口设有密封垫。[0013] 进一步地，所述加工阴极远离所述待加工部件的一端安装在阴极安装座上。[0014] 进一步地，所述加工阴极远离所述待加工部件的一端设有电解液出口，所述阴极安装座内部为空心结构，所述电解液出口连通至所述阴极安装座内部，所述阴极安装座上

设有连通内部的电解液回收口。

[0015] 进一步地，所述阴极安装座安装在电解加工机床主轴上。[0016] 进一步地，所述固定套固定连接在所述阴极安装座上。[0017] 进一步地，所述活塞体距离所述静液区电解液进口的距离大于所述固定套与所述加工水套之间的距离。

[0018] 进一步地，所述固定套的内径不小于所述加工水套内径的两倍。[0019] 进一步地，所述加工阴极朝向所述待加工部件的端部设有加工部，所述加工部的截面形状与所述待加工部件的成型轮廓对应；所述加工水套的上内壁距离所述加工部的距

离大于所述加工部的厚度与初始加工间隙的和。

[0020] 本发明的实施例第二方面提出了一种根据本发明的实施例第一方面任一所述岛屿状异型凸台电解加工装置的电解加工方法，包括以下步骤：

[0021] 将加工水套朝向待加工部件的待加工区域施加压力压紧；[0022] 向加工区电解液进口内通入电解液溶液，向静液区电解液进口内通入电解液；[0023] 将加工阴极连接直流电源的负极，将待加工部件连接直流电源的正极，设置电解加工参数，开始电解加工操作直至电解加工结束。

[0024] (3)有益效果[0025] 本发明可以通过向第二内腔充入电解液，电解液充入到第二内腔内以后对活塞体施加作用力，使得活塞体向外移动以扩大内部体积释放压力，进而实现活塞体推动活塞杆

移动的目的，最后由于活塞杆抵接在加工水套的外壁上，且活塞杆与加工阴极的长度方向

平行。因此，实现了活塞杆以与加工阴极的长度方向平行的方向对加工水套施加推力，驱使

加工水套紧紧贴在待加工部件上。

[0026] 综上，本发明采用固定套、加工水套不同区域产生的差压力实现反流式水套的固紧，在为加工区提供充足电解液的同时，实现了反流式水套的固紧，解决了凸台分布密集的

待加工部位无位置固定水套的难题。

附图说明[0027] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于

本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他

的附图。

[0028] 图1是典型电解加工流场示意图。[0029] 图2是本发明一实施例电解加工装置的结构示意图。[0030] 图中：电解加工机床主轴1、阴极安装座2、电解液出口3、加工阴极4、固定套5、活塞体6、加工水套7、待加工部件8、静液区电解液进口9、加工区电解液进口10、电解液回收口

11、第二内腔12、第一内腔13、加工区14、密封垫15、活塞杆16、加工部17。

具体实施方式[0031] 下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本发明的原理，但不能用来限制本发明的范围，即本发明

不限于所描述的实施例，在不脱离本发明的精神的前提下覆盖了零件、部件和连接方式的

任何修改、替换和改进。

[0032] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

[0033] 下面将参照附图2并结合实施例来详细说明本申请。[0034] 根据本发明实施例第一方面的一种岛屿状异型凸台电解加工装置，包括：加工阴极4、加工水套7和固定套5，所述加工阴极4为中空结构的导体，所述加工阴极4朝向待加工

部件8的端部截面形状与所述待加工部件8的成型轮廓对应，且所述加工阴极4的内壁和外

壁设有绝缘层；所述加工水套7套设在所述加工阴极4上并可以沿所述加工阴极4的长度方

向移动，且所述加工水套7朝向所述待加工部件8的待加工区域一端开口设置，所述加工水

套7的内壁与所述待加工部件8一起形成有第一内腔13；所述加工水套7外部设有连通所述

第一内腔13的加工区电解液进口10；所述固定套5套设在所述加工阴极4上，所述固定套5内

形成有第二内腔12，所述固定套5外部设有连通至所述第二内腔12的静液区电解液进口9，

所述第二内腔12设有活塞体6，所述活塞体6连接有活塞杆16，所述活塞杆16的一端设置在

所述第二内腔12内，所述活塞杆16的另一端连通至所述固定套5外抵接在所述加工水套7的

外壁上，所述活塞杆16与所述加工阴极4的长度方向平行，用于驱动所述加工水套7朝向或

远离所述待加工部件8。

[0035] 下面结合附图2来说明本发明的实施例，在本发明实施例中，加工阴极4作为电解加工时的阴极，待加工部件8作为电解加工时的阳极，加工阴极4、待加工部件8在电解加工

时可分别与直流加工电源的正负极连接。因此，将待加工部件8作为阳极可以将其材料在电

解加工过程中得到去除，而加工阴极4则不消耗，可以节省大量的刀具费用，成本也可以大

幅降低。

[0036] 同时，本发明实施例在加工阴极4上套设有加工水套7，加工水套7在加工时可贴在待加工部件8表面，通过加工水套7上的加工区电解液进口10向待加工部件8的待加工区域

补充电解液，电解液经过加工区14后由加工阴极4的中空结构处溢出，补充的电解液一方面

用于电解加工电路的导通，另一方面可以将电解加工产生的产物带出，实现如附图1所示的

反流式电解加工，而反流式电解加工形成的收敛性加工流场，对加工区电解液进口10进入

的电解液流量压力要求低，流场稳定，容易获得较高的加工精度和表面质量。

[0037] 为解决岛屿状异型凸台分布密集、加工区域空间限制容易导致常规机械连接方式无法实现加工水套7固定的问题，本发明实施例在加工阴极4上套设有固定套5，且固定套5

可固定在加工阴极4上的一个固定位置不动，在固定套5内形成的第二内腔12内设有活塞体

6，而活塞体6通过连接的活塞杆16与抵接在加工水套7的外壁上。因此，可以通过向第二内

腔12充入电解液(该电解液可以为与进入到加工区电解液进口10内同一来源的电解液)，电

解液充入到第二内腔12内以后对活塞体6施加作用力，使得活塞体6向外移动以扩大内部体

积释放压力，进而实现活塞体6推动活塞杆16移动的目的，最后由于活塞杆16抵接在加工水

套7的外壁上，且活塞杆16与加工阴极4的长度方向平行。因此，实现了活塞杆16以与加工阴

极4的长度方向平行的方向对加工水套7施加推力，驱使加工水套7紧紧贴在待加工部件8

上。

[0038] 加工时，待加工部件8接电源正极，加工阴极4接电源负极，随着加工阴极4不断沿待加工部件8表面法向方向进给，待加工部件8材料不断去除，直至待加工部件8加工完成。

而此时，可以持续不断地通过静液区电解液进口9补充电解液，活塞体6持续处于高压环境

中，由于在活塞体6的推力作用下，活塞杆16始终对加工水套7产生推力作用，使得加工水套

7始终紧紧贴合在待加工部件8表面。

[0039] 综上所述，本发明实施例采用固定套5、加工水套7不同区域产生的差压力实现反流式水套的固紧，在为加工区提供充足电解液的同时，实现了反流式水套的固紧，解决了凸

台分布密集的待加工部位无位置固定水套的难题。

[0040] 除此之外，固定套5、加工水套7内的电解液为同源电解液，同源电解液可同时实现对固定套5、加工水套7中电解液的提供，简化了整体结构，使整体布局更加紧凑，为凸台密

集程度较高部件的精密加工提供了一条有效的技术途径。

[0041] 当然固定套5、加工水套7内的电解液也可以分别连接一个不同的来源，在此可以根据需要而定，不应构成对本申请的限制。

[0042] 根据本发明的另一个实施例，参阅附图2所示，所述加工水套7朝向所述待加工部件8的一端开口设有密封垫15。密封垫15的设置可以进一步提高加工水套7与待加工部件8

之间的紧密度，避免加工水套7内的电解液从加工水套7与待加工部件8之间的位置处溢出，

从而可以节约电解液，且使得电解液完全从加工阴极4内流出，形成一个完整的反流式电解

加工模式，有利于提高电解加工效果。

[0043] 根据本发明的又一个实施例，参阅附图2所示，所述加工阴极4远离所述待加工部件8的一端安装在阴极安装座2上。设置的阴极安装座2用于与加工阴极4连接，从而可以将

整个装置安装到阴极安装座2上，便于在加工时进行移动操作。

[0044] 进一步地，根据本发明的一个实施例，参阅附图2所示，所述加工阴极4远离所述待加工部件8的一端设有电解液出口3，所述阴极安装座2内部为空心结构，所述电解液出口3

连通至所述阴极安装座2内部，所述阴极安装座2上设有连通内部的电解液回收口11。这样

电解液经加工区电解液进口10进入到待加工区域以后带走加工产生的杂质后经加工阴极

4、电解液出口3、阴极安装座2内部，最后从电解液回收口11排出，形成一个完整的流向循

环。

[0045] 进一步地，根据本发明的又一个实施例，参阅附图2所示，所述阴极安装座2安装在电解加工机床主轴1上。这样可以利用电解加工机床的电解加工机床主轴1对本发明实施例

的电解加工装置进行驱动，以更好实现电解加工的自动化操作。

[0046] 具体地，根据本发明的又一个实施例，所述固定套5固定连接在所述阴极安装座2上。例如参阅附图2所示，固定套5通过螺钉固定在阴极安装座2上，从而可以提高固定套5的

安装稳定性。当然，如附图2所示，加工阴极4也可以通过螺钉固定在阴极安装座2上，从而可

以提高整个装置与阴极安装座2安装的稳定性。

[0047] 根据本发明的又一个实施例，所述绝缘层为绝缘环氧树脂涂层，绝缘环氧树脂涂层具有层壁薄、绝缘效果好、附着紧密的优势。

[0048] 根据本发明的又一个实施例，所述活塞体6距离所述静液区电解液进口9的距离大于所述固定套5与所述加工水套7之间的距离。参阅附图2所示，活塞体6距离静液区电解液

进口9的距离可以记录为H1，固定套5与加工水套7之间的距离可以记录为H2。当H1大于H2

时，可以确保活塞体6在第二内腔12内依然有较长的空间，进而由足够的空间用于填充与进

入到加工水套7同一来源的电解液来用于驱动活塞体6、活塞杆16移动，而足够的空间可以

确保能填充足够的填充电解液，进而可以提供充足的高压压力，故当活塞体6距离静液区电

解液进口9的距离大于固定套5与加工水套7之间的距离时，施加的作用力能满足使用要求，

推动效果最佳。

[0049] 根据本发明的另一个实施例，所述固定套5的内径不小于所述加工水套7内径的两倍。参阅附图2所示，在本发明实施例中，固定套5、加工水套7都可以为圆柱体结构，当固定

套5的内径记录为L1，加工水套7的内径记录为L2，当L1大于2L2时，可以确保固定套5内能充

入足够的电解液，进而能提供充足的高压压力，这样施加的作用力能满足使用要求，推动效

果最佳。

[0050] 根据本发明的又一个实施例，所述加工阴极4朝向所述待加工部件8的端部设有加工部17，所述加工部17的截面形状与所述待加工部件8的成型轮廓对应；所述加工水套7的

上内壁距离所述加工部17的距离大于所述加工部17的厚度与初始加工间隙的和。参阅附图

2所示，加工水套7的上内壁距离所述加工部17的距离可以记录为h1，加工部17的厚度可以

记录为h2,也就是说h1大于h2+初始加工间隙。这样可以确保加工水套7在移动过程中不会

与加工部17刚性接触而造成加工过程停止和设备损坏。

[0051] 根据本发明实施例第二方面的一种电解加工方法，该电解加工方法应用于根据本发明实施例第一方面任一所述的岛屿状异型凸台电解加工装置中。其中，根据本发明实施

例第一方面任一所述的岛屿状异型凸台电解加工装置中已经在上述进行了详细的说明，在

本发明实施例中不再赘述。根据本发明实施例的电解加工方法包括以下步骤：首先，将加工

水套7朝向待加工部件8的待加工区域施加压力压紧；其次，向加工区电解液进口10内通入

电解液溶液，向静液区电解液进口9内通入电解液；最后，将加工阴极4连接直流电源的负

极，将待加工部件8连接直流电源的正极，设置电解加工参数，开始电解加工操作直至电解

加工结束。

[0052] 下面结合附图2来说明本发明的实施例，在本发明的实施例中首先将需要加工的待加工部件8固定在工作台上，然后将本发明第一方面的岛屿状异型凸台电解加工装置朝

向并靠近待加工部件8的待加工区域，也就是附图1中的加工区14，并利用外力将岛屿状异

型凸台电解加工装置的加工水套7朝向待加工部件8的待加工区域施加压力压紧，初步密封

住加工水套7形成第一内腔13。

[0053] 随后，向静液区电解液进口9内通入电解液，电解液通入到静液区电解液进口9以后，会增加第二内腔12内的压力，从而对活塞体6产生向待加工部件8一侧的推力，该推力通

过活塞杆16施加到加工水套7上，促使加工水套7持续、稳定地与待加工部件8抵接在一起，

保持住了第一内腔13的密封性，使得电解液无法溢出。

[0054] 接着，向加工区电解液进口10内通入电解液，这可以利用外部储存电解液的电解液池在泵压条件下不断输入电解液，使得电解液能进入到第一内腔13内并经加工阴极4的

中空结构流出，形成冲走点解产物的循环和形成加工阴极4与待加工部件8之间的电路导

通。

[0055] 最后，将加工阴极4连接直流电源的负极，将待加工部件8连接直流电源的正极，根据电解加工的实际情况来设置电解加工参数，开始电解加工操作。在电解加工过程中，待加

工部件8的加工区14会不断消失，此时加工阴极4在外力推动下(可以在安装时加工阴极4持

续施加朝向待加工部件8的作用力)对会持续向待加工部件8的内侧移动，而加工水套7在活

塞杆16的推动下也会一直与待加工部件8抵接在一起，不会因加工区14材料的消失而形成

缺口导致电解液溢出直至电解加工结束。

[0056] 电解加工结束可以先断开直流电源，再停止向加工区电解液进口10内补充电解液，停止向静液区电解液进口9内通入电解液，随后拆除本发明实施例的岛屿状异型凸台电

解加工装置即得到加工后成型的工件。

[0057] 本发明实施例利用岛屿状异型凸台电解加工装置对岛屿状异型凸台进行电解加工，便于固定电解加工装置的加工水套7，能适应岛屿状异型凸台的复杂环境，且方便安装、

加工过程方便，具有很强的应用优势。

[0058] 下面以本发明上述岛屿状异型凸台电解加工装置和电解加工方法来进一步说明。[0059] 参阅附图2所示，本发明实施例的岛屿状异型凸台电解加工装置包括：加工阴极4、加工水套7和固定套5，加工阴极4为中空结构的导体，加工阴极4朝向待加工部件8的端部截

面形状与待加工部件8的成型轮廓对应，且加工阴极4的内壁和外壁设有绝缘层，绝缘层为

绝缘环氧树脂涂层；加工水套7套设在加工阴极4上并可以沿加工阴极4的长度方向移动，且

加工水套7朝向待加工部件8的待加工区域一端开口设置，加工水套7的内壁与所述待加工

部件8一起形成有第一内腔13；加工水套7外部设有连通所述第一内腔13的加工区电解液进

口10；固定套5套设在所述加工阴极4上，固定套5内形成有第二内腔12，固定套5外部设有连

通至所述第二内腔12的静液区电解液进口9，第二内腔12设有活塞体6，活塞体6连接有活塞

杆16，活塞杆16的一端设置在所述第二内腔12内，活塞杆16的另一端连通至固定套5外抵接

在加工水套7的外壁上，活塞杆16与加工阴极4的长度方向平行，用于驱动所述加工水套7朝

向或远离所述待加工部件8。加工水套7朝向待加工部件8的一端开口设有密封垫15，加工阴

极4远离待加工部件8的一端安装在阴极安装座2上。加工阴极4远离待加工部件8的一端设

有电解液出口3，阴极安装座2内部为空心结构，电解液出口3连通至所述阴极安装座2内部，

阴极安装座2上设有连通内部的电解液回收口11，阴极安装座2安装在电解加工机床主轴1

上。固定套5固定连接在阴极安装座2上，加工阴极4也通过螺钉固定在阴极安装座2上。活塞

体6距离静液区电解液进口9的距离所述固定套5与加工水套7之间的距离，固定套5的内径

等于加工水套7内径的两倍，加工阴极4朝向待加工部件8的端部设有加工部17，加工部17的

截面形状与待加工部件8的成型轮廓对应；加工水套7的上内壁距离加工部17的距离大于加

工部17的厚度与初始加工间隙的和。

[0060] 下面利用本发明上述实施例的岛屿状异型凸台电解加工装置通过本发明实施例第二方面的电解加工方法来加工零件为TC25钛合金岛屿状异型凸台。凸台尺寸约180mm×

150mm，高度约20mm。根据截面尺寸，初始加工间隙设定为1mm。

[0061] 本发明实施例的岛屿状异型凸台电解加工装置安装完成后，首先TC25钛合金岛屿状异型凸台、加工阴极4分别与直流加工电源的正负极连接，静液区电解液进口9、加工区电

解液进口10分别与电解液管路连通；其次，选定电解加工工艺参数和电源参数：加工参数：

电解液为15％NaCl水溶液，电解液温度25℃；极间通以22加工电压，电解液以12MPa的压力

从加工区14中高速冲刷，电解加工装置2mm/min进给速度同时进给，直至加工通透完成后阴

极退回，切断电源，阴极退回。

[0062] 加工结果：加工时长约为10分钟，加工误差为±0.1mm，加工表面粗糙度达Ra1.6μm。加工效率较传统的机械加工有较大提高。

[0063] 需要明确的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之

处。对于方法的实施例而言，相关之处可参见设备实施例的部分说明。本发明并不局限于上

文所描述并在图中示出的特定步骤和结构。并且，为了简明起见，这里省略对已知方法技术

的详细描述。

[0064] 以上所述仅为本申请的实施例而已，并不限制于本申请。在不脱离本发明的范围的情况下对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和

原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围内。