权利要求书: 1.一种真空高能拨叉式球磨机,包括带水套球磨桶(9),其特征在于:所述带水套球磨桶(9)的顶端设有真空料筒(11),所述真空料筒(11)的底端连通有输料管,所述输料管的顶端固定连接有真空蝶阀(12),所述输料管的底端与带水套球磨桶(9)连通并固定连接有筛网(13),所述输料管的中部一侧固定连接有
真空泵进口电磁阀(10),所述输料管的中部另一侧固定连接有惰性气体控制真空阀(14),所述带水套球磨桶(9)的中部设有搅动轴(5),所述搅动轴(5)的外侧套接有拨叉隔圈(15),所述拨叉隔圈(15)的周向固定连接有拨叉(7),所述带水套球磨桶(9)的内部设有磨球(6)和待处理粉末(8),所述搅动轴(5)的一端贯穿带水套球磨桶(9)并连接有旋转动力(20),所述搅动轴(5)接近旋转动力(20)的外侧套接有轴承(18)和拨叉旋转轴离合器(19),所述轴承(18)的外侧固定连接有轴承座,所述搅动轴(5)的另一端贯穿带水套球磨桶(9)并设有筒体旋转轴(4),所述筒体旋转轴(4)远离带水套球磨桶(9)的一端连接有轴承固定座(2)和筒体固定离合器(1)。
2.根据权利要求1所述的真空高能拨叉式球磨机,其特征在于:所述轴承固定座(2)和筒体旋转轴(4)之间设有轴承隔套(3)。
3.根据权利要求1所述的真空高能拨叉式球磨机,其特征在于:所述搅动轴(5)与带水套球磨桶(9)的连接处固定连接有密封圈(17)。
4.根据权利要求1所述的真空高能拨叉式球磨机,其特征在于:所述带水套球磨桶(9)的顶端设有冷却水进出口(16)。
5.根据权利要求1所述的真空高能拨叉式球磨机,其特征在于:所述真空泵进口电磁阀(10)上连通有真空泵。
6.根据权利要求1所述的真空高能拨叉式球磨机,其特征在于:所述惰性气体控制真空阀(14)上连通有惰性气体输入源,惰性气体输入源用于提供惰性气体。
7.根据权利要求1所述的真空高能拨叉式球磨机,其特征在于:所述旋转动力(20)为四级变频制动电机。
说明书: 真空高能拨叉式球磨机技术领域[0001] 本实用新型涉及球磨机技术领域,具体为一种真空高能拨叉式球磨机。背景技术[0002] 球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。它广泛应用于水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料、耐
火材料、化肥、黑与
有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业,对各种矿石和其它可磨性物料
进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料,被广泛用于选矿,建材及化
工等行业,可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同,可分格子型和溢流型两
种。
[0003] 目前,现有的行星球磨机形式众多,立式,卧式均有,多为行星球磨机;滚筒球磨机;速度相对较慢,由于球磨罐速度慢,球磨产品时间,特别是对金属的球磨,效率更低,不
利于推广使用。
[0004] 因此,发明一种真空高能拨叉式球磨机来解决上述问题很有必要。实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于提供一种真空高能拨叉式球磨机,以解决上述背景技术中提出的现有的行星球磨机球磨罐速度慢,效率低的问题。
[0006] 为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:[0007] 一种真空高能拨叉式球磨机,包括带水套球磨桶,所述带水套球磨桶的顶端设有真空料筒,所述真空料筒的底端连通有输料管,所述输料管的顶端固定连接有真空蝶阀,所
述输料管的底端与带水套球磨桶连通并固定连接有筛网,所述输料管的中部一侧固定连接
有真空泵进口电磁阀,所述输料管的中部另一侧固定连接有惰性气体控制真空阀,所述带
水套球磨桶的中部设有搅动轴,所述搅动轴的外侧套接有拨叉隔圈,所述拨叉隔圈的周向
固定连接有拨叉,所述带水套球磨桶的内部设有磨球和待处理粉末,所述搅动轴的一端贯
穿带水套球磨桶并连接有旋转动力,所述搅动轴接近旋转动力的外侧套接有轴承和拨叉旋
转轴离合器,所述轴承的外侧固定连接有轴承座,所述搅动轴的另一端贯穿带水套球磨桶
并设有筒体旋转轴,所述筒体旋转轴远离带水套球磨桶的一端连接有轴承固定座和筒体固
定离合器。
[0008] 可选的,所述轴承固定座和筒体旋转轴之间设有轴承隔套。[0009] 可选的,所述搅动轴与带水套球磨桶的连接处固定连接有密封圈。[0010] 可选的,所述带水套球磨桶的顶端设有冷却水进出口。[0011] 可选的,所述真空泵进口电磁阀上连通有真空泵。[0012] 可选的,所述惰性气体控制真空阀上连通有惰性气体输入源,惰性气体输入源用于提供惰性气体。
[0013] 可选的,所述旋转动力为四级变频制动电机。[0014] 本实用新型的技术效果和优点:[0015] 1、本实用新型球磨机筒体、料筒、阀门、管道等均为真空制作,球磨机筒体配置冷却制作,并配置真空泵、防爆阀门及惰性气体保护接口,可适合各种物料的处理,特别适合
在空气中易燃易爆炸、易氧化的产品的处理。
[0016] 2、本实用新型,由于筒体固定,采用拨叉搅动磨球高速运动,同时筒体内预抽真空及冲入惰性保护气体,箱体装有水套,用户按需设定及调整,特别适合高活性产品或高附加
值产品的快速球磨,可明显改善球磨效果,提高效率。
附图说明[0017] 图1为本实用新型结构的示意图。[0018] 图中:1、筒体固定离合器;2、轴承固定座;3、轴承隔套;4、筒体旋转轴;5、搅动轴;6、磨球;7、拨叉;8、待处理粉末;9、带水套球磨桶;10、真空泵进口电磁阀;11、真空料筒;12、
真空蝶阀;13、筛网;14、惰性气体控制真空阀;15、拨叉隔圈;16、冷却水进出口;17、密封圈;
18、轴承;19、拨叉旋转轴离合器;20、旋转动力。
具体实施方式[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的
实施例。
[0020] 在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的
方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装
置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型
的限制。
[0021] 在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接;可以是机
械连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而
言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0022] 本实用新型提供了如图1所示的一种真空高能拨叉式球磨机,包括带水套球磨桶9,带水套球磨桶9的顶端设有真空料筒11,真空料筒11的底端连通有输料管,输料管的顶端
固定连接有真空蝶阀12,输料管的底端与带水套球磨桶9连通并固定连接有筛网13,输料管
的中部一侧固定连接有真空泵进口电磁阀10,真空泵进口电磁阀10上连通有真空泵,输料
管的中部另一侧固定连接有惰性气体控制真空阀14,惰性气体控制真空阀14上连通有惰性
气体输入源,惰性气体输入源用于提供惰性气体,带水套球磨桶9的中部设有搅动轴5,搅动
轴5的外侧套接有拨叉隔圈15,拨叉隔圈15的周向固定连接有拨叉7,带水套球磨桶9的内部
设有磨球6和待处理粉末8,搅动轴5的一端贯穿带水套球磨桶9并连接有旋转动力20,旋转
动力20为四级变频制动电机,搅动轴5接近旋转动力20的外侧套接有轴承18和拨叉旋转轴
离合器19,搅动轴5与带水套球磨桶9的连接处固定连接有密封圈17,轴承18的外侧固定连
接有轴承座,搅动轴5的另一端贯穿带水套球磨桶9并设有筒体旋转轴4,筒体旋转轴4远离
带水套球磨桶9的一端连接有轴承固定座2和筒体固定离合器1,轴承固定座2和筒体旋转轴
4之间设有轴承隔套3,带水套球磨桶9的顶端设有冷却水进出口16,该装置中球磨机筒体、
料筒、阀门、管道等均为真空制作,所有与物料接触的零部件均采用真空要求制作,可适合
各种物料的处理,特别适合在空气中易燃易爆炸、易氧化的产品的处理,带水套球磨桶9不
转,利用拨叉7搅动磨球6研磨,球磨速度10m/s(1~30m/s可调),最大线速度可达30m/s,球
磨速度及效率大大提高。
[0023] 该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0024] 本实用工作原理:关闭各阀门;将装有待处理物料的真空料筒11安装到位;打开真空蝶阀12,将物料放入带水套球磨桶9内;打开真空泵,打开真空泵进口电磁阀10,抽真空至
设定值(如1Pa)后关闭;真空系统的真空度按需所配;按需打开惰性气体控制真空阀14充入
惰性气体至常压后关闭;打开拨叉旋转轴离合器19,启动旋转动力20;按需设定球磨速度
10m/s,作业时间10min(1~999min可调),并从冷却水进出口16输入冷却水;搅动轴5带动拨
叉7旋转,拨叉7搅动磨球6对物料进行高速球磨;作业时间到,关闭旋转动力20;待料桶常温
后,打开真空蝶阀12;松开筒体固定离合器1;将上部真空料筒11旋转至下部;启动旋转动力
20,粉末进入料筒后关闭旋转动力20;关闭真空蝶阀12,取下真空料筒11;装入新的待处理
物料,进入下一循环。
[0025] 最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员
来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征
进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均
应包含在本实用新型的保护范围之内。
声明:
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我是此专利(论文)的发明人(作者)