改进型粉碎机

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2024-03-12 16:27:56

权利要求书： 1.一种改进型粉碎机，包括粉碎机主体(1)，其特征在于：所述粉碎机主体(1)的前侧连通有进料锥体(2)，所述进料锥体(2)的内部固定连接有驱动电机(3)，所述进料锥体(2)的内部固定连接有间歇进料组件(4)，所述驱动电机(3)的底部栓接有驱动轴(5)，所述驱动轴(5)的底部贯穿间歇进料组件(4)的内部并延伸至进料锥体(2)的底部，所述驱动轴(5)与间歇进料组件(4)固定连接，所述驱动轴(5)表面的底部固定连接有预粉碎组件(6)，所述间歇进料组件(4)包括固定板(401)，所述固定板(401)固定连接在进料锥体(2)的内部，所述固定板(401)的内部开设有进料口(402)，所述驱动轴(5)表面的顶部套设有连接套(404)，所述连接套(404)的两侧均固定连接有推料板(403)，所述推料板(403)与固定板(401)配合使用。

2.根据权利要求1所述的一种改进型粉碎机，其特征在于：所述进料口(402)分别开设在固定板(401)内部的前侧和后侧。

3.根据权利要求1所述的一种改进型粉碎机，其特征在于：所述推料板(403)内部的顶部开设有过料孔(7)，所述过料孔(7)均匀开设在推料板(403)内部的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种改进型粉碎机，其特征在于：所述固定板(401)的内部固定连接有轴承(8)，所述轴承(8)的内壁与驱动轴(5)的表面固定连接，所述固定板(401)通过轴承(8)与驱动轴(5)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种改进型粉碎机，其特征在于：所述预粉碎组件(6)包括轴套(601)，所述轴套(601)套设在驱动轴(5)的表面，所述轴套(601)的表面呈环形固定连接有安装块(602)，所述安装块(602)的内壁栓接有粉碎刀片(603)。

6.根据权利要求5所述的一种改进型粉碎机，其特征在于：所述驱动轴(5)的表面的底部转动连接有支撑座(9)，所述支撑座(9)的表面呈环形固定连接有支块(10)，所述支块(10)靠近进料锥体(2)内壁的一侧与进料锥体(2)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种改进型粉碎机，其特征在于：所述驱动轴(5)表面的底部套设有挡料锥体(11)，所述挡料锥体(11)的底部与支撑座(9)固定连接。

8.根据权利要求5所述的一种改进型粉碎机，其特征在于：所述预粉碎组件(6)均匀套设在驱动轴(5)表面的底部，所述预粉碎组件(6)的尺寸从上自下依次减小。

说明书：一种改进型粉碎机技术领域[0001] 本实用新型属于粉碎机技术领域，特别涉及一种改进型粉碎机。背景技术[0002] 粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。[0003] 目前，公告号为CN208275529U的中国实用新型专利，公开了一种改进型粉碎机，包括底座、减震装置和粉碎筒体，所述粉碎筒体通过减震装置与底座连接在一起，所述粉碎筒体上设置有粉碎装置，该粉碎装置包括驱动电机、转轴和螺旋杆，所述驱动电机通过转轴与螺旋杆相连接，所述螺旋杆上均匀活动设置若干个刀头，所述螺旋杆设置在粉碎筒体内部，所述底座底部设置有万向滚轮和稳固装置，所述粉碎筒体和底座之间还设置有消音器，减震装置的设计有效的对粉碎筒体进行减震，并且通过消音器对粉碎过程中所产生的噪音进行消除，有效的对工作人员的身体健康进行保护。[0004] 而现有的粉碎机在使用过程中，存在以下缺点：[0005] 1、常规粉碎机在进行粉碎工作时，主要由人工控制进料的速率，而人工进料存在主观判断意识，因此易导致进料过多，从而导致粉碎机粉碎效率慢以及粉碎卡滞的情况；[0006] 2、受限于粉碎机的用途特性，因此当进行规格较大的物料粉碎工作时，容易导致规格大的物料卡住在粉碎机内的分散腔，从而影响到粉碎机的正常运行。实用新型内容

[0007] 本实用新型的目的在于针对现有的一种改进型粉碎机，其优点是通过设置间歇进料组件，通过驱动电机控制间歇组件使进料锥体能够自动的进行间歇进料工作，不仅能够代替人工进行间歇进料工作，与驱动电机转速可控，使得进料量可以进行调整，避免进料过多而导致粉碎机主体卡滞的情况，而且在间歇进料同时，还可对较大规格的物料进行预先粉碎处理，将其粉碎至较小规格，使得粉碎机主体再进行粉碎时不易导致物料卡住在粉碎腔内的情况，保证了粉碎机主体的正常运行。[0008] 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种改进型粉碎机，包括粉碎机主体，所述粉碎机主体的前侧连通有进料锥体，所述进料锥体的内部固定连接有驱动电机，所述进料锥体的内部固定连接有间歇进料组件，所述驱动电机的底部栓接有驱动轴，所述驱动轴的底部贯穿间歇进料组件的内部并延伸至进料锥体的底部，所述驱动轴与间歇进料组件固定连接，所述驱动轴表面的底部固定连接有预粉碎组件；[0009] 所述间歇进料组件包括固定板，所述固定板固定连接在进料锥体的内部，所述固定板的内部开设有进料口，所述驱动轴表面的顶部套设有连接套，所述连接套的两侧均固定连接有推料板，所述推料板与固定板配合使用。[0010] 采用上述技术方案，通过设置间歇进料组件，通过驱动电机控制间歇组件使进料锥体能够自动的进行间歇进料工作，不仅能够代替人工进行间歇进料工作，与驱动电机转速可控，使得进料量可以进行调整，避免进料过多而导致粉碎机主体卡滞的情况，而且在间歇进料同时，还可对较大规格的物料进行预先粉碎处理，将其粉碎至较小规格，使得粉碎机主体再进行粉碎时不易导致物料卡住在粉碎腔内的情况，保证了粉碎机主体的正常运行。[0011] 本实用新型进一步设置为：所述进料口的数量为两个，且分别开设在固定板内部的前侧和后侧。[0012] 采用上述技术方案，通过将进料口的数量设置为两个，且分别开设在固定板内部的前侧和后侧，可以在保证能够进行间歇进料工作的同时，又可防止进料锥体内物料卡住的情况。[0013] 本实用新型进一步设置为：所述推料板内部的顶部开设有过料孔，所述过料孔的数量为若干个，且均匀开设在推料板内部的顶部。[0014] 采用上述技术方案，通过设置过料孔，可以在进料锥体内部物料较大时，降低推料板在旋转过程中的阻力，从而降低驱动电机的运行载荷，保证了驱动电机的安全运行。[0015] 本实用新型进一步设置为：所述固定板的内部固定连接有轴承，所述轴承的内壁与驱动轴的表面固定连接，所述固定板通过轴承与驱动轴转动连接。[0016] 采用上述技术方案，通过设置轴承，可以实现驱动轴与固定板的转动连接。[0017] 本实用新型进一步设置为：所述预粉碎组件包括轴套，所述轴套套设在驱动轴的表面，所述轴套的表面呈环形固定连接有安装块，所述安装块的内壁栓接有粉碎刀片。[0018] 采用上述技术方案，通过设置预粉碎组件，在在间歇进料同时，可通过驱动轴的转动，使轴套带动安装块和粉碎刀片同步转动，对较大规格的物料进行预先粉碎处理，将其粉碎至较小规格，使得粉碎机主体再进行粉碎时不易导致物料卡住在粉碎腔内的情况，保证了粉碎机主体的正常运行。[0019] 本实用新型进一步设置为：所述驱动轴的表面的底部转动连接有支撑座，所述支撑座的表面呈环形固定连接有支块，所述支块靠近进料锥体内壁的一侧与进料锥体固定连接。[0020] 采用上述技术方案，通过设置支撑座和支块，可以在不影响驱动轴转动的同时，又可得到对其进行固定的效果，增强了其的旋转稳定性。[0021] 本实用新型进一步设置为：所述驱动轴表面的底部套设有挡料锥体，所述挡料锥体的底部与支撑座固定连接。[0022] 采用上述技术方案，通过设置挡料锥体，可以避免物料进入驱动轴和支撑座的连接处，造成卡滞的情况。[0023] 本实用新型进一步设置为：所述预粉碎组件的数量为三个，且均匀套设在驱动轴表面的底部，所述预粉碎组件的尺寸从上自下依次减小。[0024] 采用上述技术方案，通过将预粉碎组件的数量设置为三个，且均匀套设在驱动轴表面的底部，并使预粉碎组件的尺寸从上自下依次减小，不仅使预粉碎组件能够与进料锥体形状贴合，还可达到多级预粉碎的效果。[0025] 综上所述，本实用新型具有以下有益效果：[0026] 1、通过设置间歇进料组件，通过驱动电机控制间歇组件使进料锥体能够自动的进行间歇进料工作，不仅能够代替人工进行间歇进料工作，与驱动电机转速可控，使得进料量可以进行调整，避免进料过多而导致粉碎机主体卡滞的情况；[0027] 2、通过设置预粉碎组件，在间歇进料同时，可对较大规格的物料进行预先粉碎处理，将其粉碎至较小规格，使得粉碎机主体再进行粉碎时不易导致物料卡住在粉碎腔内的情况，保证了粉碎机主体的正常运行。附图说明[0028] 图1是本实用新型的整体结构示意图；[0029] 图2是本实用新型的进料锥体结构示意图；[0030] 图3是本实用新型的间歇进料组件结构示意图；[0031] 图4是本实用新型的预粉碎组件结构示意图；[0032] 图5是本实用新型的驱动轴局部结构示意图。[0033] 附图标记：1、粉碎机主体；2、进料锥体；3、驱动电机；4、间歇进料组件；401、固定板；402、进料口；403、推料板；404、连接套；5、驱动轴；6、预粉碎组件；601、轴套；602、安装块；603、粉碎刀片；7、过料孔；8、轴承；9、支撑座；10、支块；11、挡料锥体。具体实施方式[0034] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。[0035] 实施例1：[0036] 参考图1?3，一种改进型粉碎机，包括粉碎机主体1，粉碎机主体1的前侧连通有进料锥体2，进料锥体2的内部固定连接有驱动电机3，进料锥体2的内部固定连接有间歇进料组件4，驱动电机3的底部栓接有驱动轴5，驱动轴5的底部贯穿间歇进料组件4的内部并延伸至进料锥体2的底部，驱动轴5与间歇进料组件4固定连接；[0037] 间歇进料组件4包括固定板401，固定板401固定连接在进料锥体2的内部，固定板401的内部开设有进料口402，驱动轴5表面的顶部套设有连接套404，连接套404的两侧均固定连接有推料板403，推料板403与固定板401配合使用，通过设置间歇进料组件4，通过驱动电机3控制间歇组件使进料锥体2能够自动的进行间歇进料工作，不仅能够代替人工进行间歇进料工作，与驱动电机3转速可控，使得进料量可以进行调整，避免进料过多而导致粉碎机主体1卡滞的情况。

[0038] 如图3所示，进料口402的数量为两个，且分别开设在固定板401内部的前侧和后侧，通过将进料口402的数量设置为两个，且分别开设在固定板401内部的前侧和后侧，可以在保证能够进行间歇进料工作的同时，又可防止进料锥体2内物料卡住的情况。[0039] 如图3所示，推料板403内部的顶部开设有过料孔7，过料孔7的数量为若干个，且均匀开设在推料板403内部的顶部，通过设置过料孔7，可以在进料锥体2内部物料较大时，降低推料板403在旋转过程中的阻力，从而降低驱动电机3的运行载荷，保证了驱动电机3的安全运行。[0040] 如图3所示，固定板401的内部固定连接有轴承8，轴承8的内壁与驱动轴5的表面固定连接，固定板401通过轴承8与驱动轴5转动连接，通过设置轴承8，可以实现驱动轴5与固定板401的转动连接。[0041] 使用过程简述：通过驱动电机3控制驱动轴5转动，使驱动轴5带动连接套404和推料板403在固定板401的表面转动，使推料板403将处于固定板401上的物料推动至进料口402处，并从进料口402处落至进料锥体2底部，由于进料口402处于固定板401内部的前侧和后侧，而固定板401内部的两侧均实心结构，因此可使推料板403将处于实心结构位置的物料推送至进料口402处，并进行循环推料工作。

[0042] 实施例2：[0043] 参考图4?5，包括粉碎机主体1，粉碎机主体1的前侧连通有进料锥体2，进料锥体2的内部固定连接有驱动电机3，驱动电机3的底部栓接有驱动轴5，驱动轴5表面的底部固定连接有预粉碎组件6，通过设置预粉碎组件6，在间歇进料同时，可对较大规格的物料进行预先粉碎处理，将其粉碎至较小规格，使得粉碎机主体1再进行粉碎时不易导致物料卡住在粉碎腔内的情况，保证了粉碎机主体1的正常运行。[0044] 如图4所示，预粉碎组件6包括轴套601，轴套601套设在驱动轴5的表面，轴套601的表面呈环形固定连接有安装块602，安装块602的内壁栓接有粉碎刀片603，通过设置预粉碎组件6，在在间歇进料同时，可通过驱动轴5的转动，使轴套601带动安装块602和粉碎刀片603同步转动，对较大规格的物料进行预先粉碎处理，将其粉碎至较小规格，使得粉碎机主体1再进行粉碎时不易导致物料卡住在粉碎腔内的情况，保证了粉碎机主体1的正常运行。

[0045] 如图5所示，驱动轴5的表面的底部转动连接有支撑座9，支撑座9的表面呈环形固定连接有支块10，支块10靠近进料锥体2内壁的一侧与进料锥体2固定连接，通过设置支撑座9和支块10，可以在不影响驱动轴5转动的同时，又可得到对其进行固定的效果，增强了其的旋转稳定性。[0046] 如图5所示，驱动轴5表面的底部套设有挡料锥体11，挡料锥体11的底部与支撑座9固定连接，通过设置挡料锥体11，可以避免物料进入驱动轴5和支撑座9的连接处，造成卡滞的情况。[0047] 如图4所示，预粉碎组件6的数量为三个，且均匀套设在驱动轴5表面的底部，预粉碎组件6的尺寸从上自下依次减小，通过将预粉碎组件6的数量设置为三个，且均匀套设在驱动轴5表面的底部，并使预粉碎组件6的尺寸从上自下依次减小，不仅使预粉碎组件6能够与进料锥体2形状贴合，还可达到多级预粉碎的效果。[0048] 使用过程简述：在驱动轴5在支撑座9内部转动同时，会同步带动轴套601、安装块602和粉碎刀片603同步转动，对落下的物料进行预先粉碎处理，且由于粉碎刀片603的数量为三组，且尺寸逐级减小，不仅可以与进料锥体2形状贴合，还可对物料进行多级的预先粉碎处理，预先粉碎后的物料进入至粉碎机主体1内，将其粉碎至所需要的尺寸，最后在通过下料口排出。

[0049] 本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。