本发明属于有机废水处理技术领域,具体涉及一种巯基乙酸异辛酯生产废水的处理方法及其处理装置。该处理方法为预先在巯基乙酸异辛酯生产废水中混入催化氧化助剂,经预热进入鼓泡反应器中,与氧化剂发生氧化反应,从而将废水中的有机物氧化为H2O、CO2和SO42‑,反应后的反应液经闪蒸、蒸发浓缩进行脱盐;本发明同时提供其处理装置。本发明将可溶性钴盐和MoO3/TiO2相结合,充分发挥了二者间的协同作用,从而将废水中的有机物快速深度氧化而去除;大大降低废水中COD的含量,能够有效分离水和固体盐,且水和固体盐中有机物的含量低,分离出的水能够回用,固体盐也能够作为副产品使用。
一种用酸洗废液制备聚合氯化硫酸铁的方法及系统,包括在溶解釜中加入钢铁酸洗废液、硫酸亚铁或铁粉及浓盐酸或浓硫酸,充分搅拌均匀后加入固体稳定剂磷酸盐;配制好的溶液加热到60-100℃,打入循环反应器;向循环反应器内通入氧气,并设置气体分布器;采用硝酸钠和碘化钾为催化剂,将硝酸钠和碘化钾配制成溶液,加入塔式反应器内,在1-2小时内加完;氧化水解聚合反应进行2-5小时,静止熟化10-24小时后得聚合氯化硫酸铁。本发明利用钢铁酸洗废液制备聚合氯化硫酸铁,降低了工业酸洗废液对环境的污染,充分利用了资源,变废为宝;试验过程加入了硫酸亚铁和硫酸,有效地提高了最终产品的稳定性及产品盐基度。
本实用新型公开了一种二苯甲酮生产废水中结晶氯化铝回收装置,包括有底座,底座的基面分别固定连接有对称设置的两个滑轨、两个U型架和第一液压缸,滑轨上活动安装有槽体,U型架上安装有升降过滤组件,两个U型架上安装有废液加入机构;升降过滤组件包括有第二液压缸,第二液压缸的伸缩端固定连接有条形板,条形板的底部固定连接有过滤槽,过滤槽的底部设置有过滤网,本实用新型涉及氯化铝回收技术领域。本实用新型,解决了苯甲酮生产废水中结晶氯化铝回收过程,需要先向高位槽中,加入废液进行固体颗粒杂质的过滤,当固体颗粒杂质积累到一定量时,需要停止向高位槽中加入废液,然后清理出固体颗粒杂质,且清理过程麻烦的问题。
本实用新型公开了一种用于混凝土生产的废水处理装置,涉及混凝土生产技术领域,包括:处理箱;收集盒,所述收集盒滑动连接在所述处理箱的内部;包括第一连接块的固定机构。本实用新型通过设置固定机构,通过收集盒内部过滤网壳体对废水进行初步过滤,拉动第一连接块带动两组齿条向一端移动到最大距离,从而分别驱动一组直齿轮带动转动杆进行旋转一百八十度,从而使第一固定杆一端斜面转动到位于处理箱内壁固定孔的外侧,然后将收集盒从处理箱内部拉出,第一固定杆受到挤压并挤压伸缩杆收缩到收集盒的内部,方便工作人员将收集盒拆卸下来,通过以上多组零件的配合实现了对废水中固体废料进行过滤的功能,同时方便工作人员将固体废料清理出来。
本发明涉及道路基层材料固体废物再生利用技术领域一种将道路废弃无机稳定材料再生用于混凝土中的方法,路面破除后回收的水泥稳定碎石路面层和二灰层经颚式破碎机破碎后在分级筛上进行分级筛选得到等级配碎石,按一定的重量配比将等级配碎石与水泥、水、核壳胶乳和纳米核壳橡胶粒子混合均匀,得到不同型号的混凝土;解决了现有无机稳定类材料的利用问题,利用率高达90%以上,实现了变废为宝;来源广泛,方法简单,利用率高,节约资源、保护环境、低碳环保;添加了核壳胶乳和纳米核壳橡胶粒子,可以延长混凝土的施工时间、增加强度、增强抗渗能力;对设备无特殊要求、可操作性强。
本发明涉及一种蔬菜生产过程中全部秸秆废弃物的回收处理方法,属于秸秆还田技术领域。本发明包括如下步骤:S1将蔬菜整枝打叉和/或疏花疏果产生的废弃物收集、切段,得到废料A;S2将废料A、有机碳源、水混合均匀,再加入酵母菌和乳酸菌密闭反应,再经过滤得到第一液体菌肥和第一固体物;S3取第一液体菌肥和有机氮源混合成混合物A,再接种枯草芽孢杆菌,经发酵、过滤得到第二液体菌肥和第二固体物;S4将第一固体物与第二固体物混合成混合物B,再接种混合菌Ⅰ,经发酵得到有机肥料;S5将秸秆、第一液体菌肥、第二液体菌肥和有机肥料施加至土壤中,经浇灌、腐熟即成。本发明利用的废物资源覆盖蔬菜生产的全过程,提高了生产效率。
一种催化裂化废催化剂制备免烧砖的方法,以FCC废催化剂为原料,石子为骨料,水泥为固化剂,加入适量的水,经过搅拌、成型、养护形成免烧砖。本发明利用FCC废催化剂中硅、铝含量高和重金属含量超标的特点,利用水泥固化重金属机理,形成的水泥混凝土可将重金属离子等有毒有害物质分割包围在其中,能够高效固化重金属离子等有毒有害物质,同时实现FCC废催化剂的资源化再利用,不但处理掉污染环境的FCC废催化剂,还得到了具有较高经济价值的混凝土块料。生产过程中无二次污染,工艺流程简单、成本低、无害化效果好,减少固体废物的产生量和危害性、充分利用固体废物和无害化处置固体废物,促进清洁生产和循环经济发展。
本发明公开一种针对化粪池废气的处理方法及装置,方法包括以下步骤:步骤一、过滤,去除化粪池废气中的固体颗粒;步骤二、生成臭氧,使用第一紫外灯生成臭氧;步骤三、固体催化,使用固体催化剂催化臭氧对所述化粪池废气进行氧化分解;步骤四、紫外催化,使用第二紫外灯对所述步骤三中未反应的臭氧进行分解;步骤五、气体排放,将氧化分解后的所述化粪池废气排放到外界。装置包括处理部,处理部底端连通有可调式连接口,处理部顶端连通有排放部,排放部连通有可调式连接口,处理部与排放部电性连接有供能部,解决了废气排入到环境中时将会随着时间的推移对大气、土壤和水体造成严重危害的问题。
本发明公开一种碳酸二甲酯生产废渣回收利用工艺,包括:(1)将废渣与有机溶剂混合,该溶剂能够溶解废渣中的有机物,固液分离得到的碳酸钠固体备用。(2)将步骤(1)得到的碳酸钠固体与含有钙离子的溶液混合,反应完成后分离出碳酸钙沉淀,备用。(3)将热镀锌底渣加入酸液中进行溶解,然后加入步骤(1)的碳酸钠固体,固液分离出沉淀并洗涤,备用。(4)将步骤(2)的碳酸钙沉淀、步骤(3)的混合沉淀、粘接剂混合造粒,将得到的微粒进行煅烧,完成后得到多孔催化剂。(5)用步骤(4)得到的催化二氧化碳和甲醇直接合成碳酸二甲酯。本发明的工艺能够对废渣进行有效利用,并经过一系列改性工序将废渣转换成高附加值的催化剂。
发明涉及再生酸碱废水处理技术领域,尤其涉及一种再生酸碱废水资源化处置工艺及其装置。所述方法包括:1)在再生酸性废水合再生碱性废水先混合后进行预中和后加入盐酸或烧碱将混合液的pH控制在设定的值,得到预处理混合液;2)在预处理混合液中加入海盐,同时通入蒸汽,使被中和的废水转变成饱和热盐水;3)在饱和热盐水中先加入纯碱去除热盐水中的钙离子,然再加入烧碱去除热盐水中的镁离子,完成后得到固体沉淀物和目标盐水,通过过滤将固体沉淀物和目标盐水分离,即得。本发明将酸碱废水中和后加入主辅料,经过滤废水中的主要金属离子达到可用于离子膜生产用盐水的需求,实现对氯碱工艺中螯合树脂再生酸碱废水的全部回收与资源化处理。
本实用新型公开了一种具有防堵塞功能的注塑车间废气处理装置,包括废气处理罐,所述废气处理罐的内侧壁固定设置有固定块,且固定块的左侧固定有输水管,而且输水管的底部设置有喷头,所述废气处理罐的外壁焊接有电机箱,且电机箱的内壁固定有电机,所述电机的输出轴通过联轴器固定连接皮带。该具有防堵塞功能的注塑车间废气处理装置,通过进气管可将废气输送到废气处理罐,同时打开输水管与电机,使得喷头能均匀的喷洒水,废气中的固体颗粒和溶于水的杂质能够随着水落到废气处理罐的底部,由排水管排出,此时风扇可将废气输送进废气处理罐的顶部,经过过滤网与活性炭吸附板的过滤吸附后,通过出气管排出,有效的避免了废气处理装置被杂质堵塞。
本发明公开了一种钢铁企业废水深度处理再利用工艺,包括以下步骤:废水经过粗过滤后进入中和反应池,中和反应池加入苛性钠、混凝剂和絮凝剂;中和反应池反应后的废水进入絮凝沉淀池;絮凝沉淀池中反应后的废水进入CAF气浮池;CAF气浮池中悬浮物进入污泥浓缩池;CAF气浮池中废水进入接触氧化池,去除废水中大分子有机物;接触氧化池处理后的废水进入超滤膜池进行过滤。CAF气浮池中的气浮机能够去除水中油脂、固体悬浮物和金属离子,CAF气浮池中废水进入接触氧化池,通过接触氧化池去除废水中大分子有机物,从而进一步提高了水质,达到净化和分离的目的,回用的水洁净程度较高,能利用到厂区大部分区域,节约了成本。
本实用新型提供一种用于豆制品废水预处理的固液分离装置,包括分离板,所述分离板的下端与两侧均焊接在分离渠道的内侧面,其特征在于,所述分离板由上板与下板组成,所述上板与下板之间设有中腔,所述上板的内部呈阵列均匀开设有若干个粗过滤孔,所述粗过滤孔之间且位于所述上板的上表面间隔开设有若干个导流槽,所述下板的内部呈阵列均匀开设有若干个细过滤孔;所述分离板的上端焊接有收集箱,所述收集箱的内部开设有圆弧形结构的输送槽,所述收集箱的内部且位于输送槽内部贯穿有螺旋杆。本实用新型分离板与收集箱的设置,使废水中的固体液体分离,固体废污被拦截在分离板中,顺着废水的冲击,推动固体废污进入收集箱,完成废水的固液分离。
本发明涉及一种泡沫玻璃的制造方法,尤其涉及一种利用赤泥和废玻璃制备高强度泡沫玻璃的方法。其目的在于提供一种利用固体废弃物、降低泡沫玻璃生产成本的高强度赤泥泡沫玻璃的制备方法。本发明的目的是采用下述技术方案实现的:利用赤泥和废玻璃制备高强度泡沫玻璃的方法,先将赤泥、废玻璃和发泡剂混合,经球磨得到粉体配合料,再经发泡、退火处理得到高强度赤泥泡沫玻璃产品;所用的赤泥为制铝工业提取氧化铝时排出的污染性废渣。本发明的有益效果为:大量应用固体废弃物赤泥和废玻璃,环保节能,变废为宝,具有良好的社会效益和经济效益。
本实用新型涉及废水处理技术领域,尤其为一种纺织业废水排放处理装置,包括沉淀箱,所述沉淀箱的底部连通有连接管,所述连接管的表面连通有电磁阀,所述连接管的底部连通有混合箱,所述沉淀箱的两侧均固定安装有除杂装置,所述混合箱的左侧固定安装有搅拌装置;本实用新型通过沉淀箱、连接管、电磁阀、混合箱、除杂装置、搅拌装置、盖板和水泵的设置,使纺织业废水排放处理装置,具备可将废水中固体杂质进行清除的优点,同时解决了现有的废水处理方式大多为投放化学药剂进行化学处理,但是这种处理方式无法将水中的固体杂质有效清除,不仅影响化学药剂的反应,同时在处理完成排放的时候,容易造成堵塞现象发生的问题。
本实用新型涉及收集装置技术领域,尤其涉及一种手术室护理废物收集装置,包括收集箱,所述收集箱上安装有滑盖,所述收集箱相对的两侧内壁面均开设有滑槽,所述滑盖的两端分别滑动连接在滑槽内,所述滑盖端部的两侧均固定连接有限位块。本实用新型通过向外拉动弧形拉手,会带动滑盖进行移动,限位块会在限位槽内滑动,对滑盖起到了限位作用,避免滑盖与收集箱脱离,即可将收集箱打开,医护人员将废物投入至收集箱内,废物会落入在滤网上,废物中的液体会经过滤网流入至液体储存腔内,废物中的固体会遗留在滤网上,该收集装置能够对废物中的液体与固体进行分离,便于分类回收,方便后续对废物进行处理,使用较为方便,实用性高。
本实用新型属于废水处理设备技术领域且公开了一种工业生产用废水处理净化设备,包括壳体、消毒液放置瓶、沉淀固体出口、支腿、第一接触氧化室、第二接触氧化室、活性炭吸附板、紫外线杀菌灯和滤网,所述壳体左侧上端设置有进水口,所述壳体内部设置有第一接触氧化室。本实用新型通过在壳体内部设置有两个氧化室,可以对废水进行氧化处理,氧化之后的沉淀物可以通过固体沉淀出口进行处理,在隔板上设置有活性炭吸附板,活性炭吸附板可以吸附废水中的有毒气体,让废水得到进一步的处理,在第二接触氧化室右侧设置有紫外线杀菌灯,可以为废水起到杀菌消毒的效果,在壳体右侧上端设置有消毒剂,可以为废水起到消毒的效果。
本实用新型涉及废水处理技术领域,具体为一种用于有机高浓度废水的厌氧反应器,包括反应组件、固体处理组件、液体处理组件和保温组件,所述反应组件包括密封盖、反应箱、进料管和对接座,所述反应箱内设置有反应空腔,所述反应箱上方设置有所述密封盖,所述密封盖上设置有所述进料管,该用于有机高浓度废水的厌氧反应器,密封盖盖在反应箱上,密封盖下方设置有对接座,对接座与固体处理组件输入端相适配,进料管进料,液体从固体处理组件流出,第一驱动器带动第一传动轴,第一传动轴通过第一搅拌杆搅拌液体,方便保证废料反应充分,在反应箱上还有用于保温的保温组件,保证厌氧菌的活性。
一种废硅粉复活再生方法,属于资源和环境科学技术领域。先用有机溶剂洗去废硅粉表面的有机污染物,加入硫酸将金属氧化物反应完全溶解除去,再以硝酸为催化剂,用硫酸洗涤,控制反应温度为75~80℃,保温搅拌反应24小时,使废硅粉中的金属铜溶解完全,酸洗液重复使用至pH=1~1.5时回收,固体部分为复活的硅粉,水洗至pH≈7晾干。对工业硅粉继续处理,可制得硅溶胶、硫酸铜和金属铜。本发明的方法可以将废硅粉复活再生,生产出合格的工业硅粉,可以生产副产品硫酸铜和金属铜,具有显著的经济效益和环保效益。
一种实验室废液收集装置,涉及实验室用具技术领域,包括收集箱,收集箱的内底面上转动设有呈水平设置的转换板,转换板的上表面沿中心围设有若干个废液收集筒,收集箱的上端部设有导入筒,收集箱的侧壁上水平抽拉有固体收集盒,固体收集盒的上端部开口设置,且位于导入筒的下方,固体收集盒的底面上均布有漏液孔,收集箱处于固体收集盒下方的内壁上固接有导流筒,导流筒的出口端位于若干个废液收集筒的转动轨迹上方。本实用新型解决了传统技术中的废液收集装置在使用时,废液中的杂质易混杂于各个分类桶中,加大了废液后期的处理难度的问题。
本发明涉及一种废木塑包裹再生集料沥青混凝土与其制备工艺及应用,属于固体废弃物资源化及建筑材料技术领域。本发明废木塑包裹再生集料沥青混凝土主要由废弃塑料、废木粉、再生集料、沥青及再生矿粉组成,包括1份沥青,0~1份再生矿粉和20~25份废木塑包裹再生集料;结合热挤压制备工艺将熔融废塑料与适量废木粉混匀成废木塑热料,部分包覆在由交通建筑垃圾加工而成的再生集料表面,将废木塑包覆再生集料完全或部分替代普通集料,并结合沥青混凝土制备工艺,最后与热熔沥青进行拌合,摊铺成沥青混凝土路面,同步与沥青粘附性实现交通建筑垃圾、废弃塑料、废木粉等固体废弃物的循环利用,蕴含着巨大的经济与环保效益。
本实用新型公开了一种公路桥梁用废料处理装置,包括箱体,所述箱体的顶部开设有插接槽,所述箱体的顶部通过插接槽活动连接有引导箱,所述引导箱的表面开设有连接槽。该公路桥梁用废料处理装置,在使用时,人员可以分别启动电机A与电机B,从而带动旋转杆A与旋转杆B旋转转动,之后人员将固体废料倒入引导箱内,从而使得箱体内的旋转杆A与旋转杆B旋转碾压,人员可以将防尘片插入连接槽内,从而可以避免箱体内的灰尘扬起,从而减少工作场地的灰尘,之后待将固体废料碾碎后,通过挡板与控制弹簧的设置,可以重复降低废料落入的速度,从而避免该结构受损,通过滤器的设置,可以收集固体废料类存有的钢筋,从而起到了分离的效果。
本实用新型涉及一种工业废料制备水煤气的系统,包括称重机,所述称重机用于称重固体废料和原料煤的质量;破碎机,所述破碎机用于接收所述称重机输送过来的固体废料和原料煤的混合物并将其破碎搅拌;磨煤机,所述磨煤机上设置有轻度废料液注入口,所述磨煤机用于接收所述破碎机输送过来的混合物和轻度废料液并产生水煤浆;气流床气化炉,所述气流床气化炉用于接收水煤浆并生产出水煤气。本实用新型将多种工业废料与原材料混合后制备水煤气,不但减少环境污染,且简化操作流程。
H-酸生产废水处理方法,包括如下步骤:向废液内加入氨水至pH值4~5,得到粗处理料液;升温蒸发其中水分,蒸发至固液比达到25%~35%时,得到过饱和料液;降温,结晶,得到混合料液;离心得到无机盐固体肥料和有机物离心液。本发明独辟蹊径,巧妙的利用废水内有机物与水沸点不同,采用蒸馏的方式将水分蒸发出去,将其中的有机物和无机盐类分离出来,并采用离心的方式将黏稠的胶状有机物和固体无机盐类分离,有机物进行燃烧处理或进一步分离处理,而固体无机盐类因为其中含有大量的硫酸铵,可以直接用作肥料,变废为宝,从而解决了H-酸废液难以处理这一长期的技术难题。
本发明公开了一种中药废渣气化再利用方法,所述中药废渣气化再利用方法是通过使用中药废渣气化再利用装置来实现的,进而完成中药废渣的气化再利用;所述中药废渣气化再利用装置包括底座;所述固定架内侧的槽孔内滑动设置有滑杆;所述底座的内侧通过螺栓固定安装设置有固体收集罐;所述底座的顶部两侧均通过焊接固定设置有安装座;所述安装座内侧的两侧均滑动设置有滑动块;通过设置有底座、滑杆和固体收集罐,能够通过滑杆底部的挤压板对药渣进行挤压,减少药渣的占据空间;通过设置有安装座和滑动块,避免了药渣的废气大量排放到空气中,同时能够防止挤压成块的药渣散落到收集袋的外侧。
本实用新型公开了一种具有固液分离机构的废水检测装置,属于废水检测技术领域。一种具有固液分离机构的废水检测装置,包括反应工作台、反应仓、进料口和检测装置主体,反应仓内部设有用于配合对废水进行固液分离的固液分离组件,固液分离组件内部设有用于配合进行刮壁防堵塞的刮壁机构,所述固液分离组件底部设有用于配合对固体残渣进行收集的固体收集组件。本实用新型中,通过设置的出水箱,可以实现通过滤网过滤后的废水对滤网进行反向冲击,通过设置的刮壁机构,可以配合废水反向冲击,实现处理过程中对滤网内壁进行刮壁,防止固体残渣在滤网孔上堵塞;通过设置的固体收集组件,可以定期自动对处理完成后的固体残渣进行收集,提高工作效率。
一种烷基化废硫酸的回收方法,以双氧水和过硫酸盐为两种氧化剂,加入少量的改性活性炭或固体超强酸(MnO2、TiO2或SeO2)做催化剂,在适当的反应条件下催化氧化剂氧化降解烷基化废硫酸中的有机杂质,使其转变为H2O、CO2等从废硫酸中分离出去,从而使烷基化废硫酸得到净化回收。烷基化废硫酸处理过程中曝入空气或氧气做氧化剂,可有效降低双氧水和过硫酸盐的使用量,在增加传质的同时,提高两种氧化剂的氧化效率。该回收方法可有效降低烷基化废硫酸中的杂质,同时提高氧化剂的利用率,解决了烷基化废硫酸中酸溶油、硫酸酯、硫化物等难降解物质难以通过其他处理方法彻底除去的问题。该工艺技术操作简单,无二次污染,装置占地小,具有良好的工业化应用前景。
本发明公开了一种利用镀锌工业废渣制备锌铁尖晶石(Fe2ZnO4)结晶玻璃的方法,涉及固体废弃物利用领域。将镀锌工业废渣、石英砂、钾长石、石灰石和萤石作为原料,使用熔融法制备结晶玻璃。将原料以5℃/min升高到1450℃保温2h,熔制成玻璃液,浇筑成型,将成型的玻璃在500℃退火2h。由XRD分析可知制备的玻璃中含有锌铁尖晶石晶体,为了提高玻璃的晶相含量,对玻璃进行热处理,在析晶温度保温2h,热处理的玻璃中的锌铁尖晶石含量明显增加。本发明制备的锌铁尖晶石结晶玻璃优选镀锌工业废渣作为原料,生产成本较低,制备方法简单,没有废液产生,解决了镀锌工业废渣的污染问题,变废为宝,具有经济和生态效益。
一种用于制取糠醛的废气处理装置,包含有用于对制取糠醛的废气进行液体吸收和固体吸附复合处理的吸收塔、设置为与吸收塔连通并且用于固体吸附二级处理的吸附柱装置,通过吸收塔,实现了对制取糠醛的废气的液体吸收和固体吸附复合处理,通过吸附柱装置,实现了固体吸附二级处理,不再把用于制取糠醛的废气直接外排,因此防止制取糠醛的废气污染环境。
本发明属于化工技术领域,具体涉及一种盐酸黄酮哌酯釜残废料中提取3‑甲基黄酮‑8‑羧酸的工艺方法,包括以下步骤:步骤S1,将回收的釜残废料进行烘干处理,得釜残废料固体;步骤S2,取处方量的釜残废料固体与处方量的甲醇、氢氧化钾、活性炭接入反应釜A中,并加热固流处理,获混合液;步骤S3,待混合液回流0.5‑1h后,进行过滤处理,获滤液;步骤S4,将滤液接入反应釜B中,加热15‑45min后,再加入工艺量的水,再加入盐酸调节PH值,直至析出固体;步骤S5,经离心机离心处理后,再通过烘干机进行烘干,即得3‑甲基黄酮‑8‑羧酸。本发明对盐酸黄酮哌酯釜残废料进行处理,以获得3‑甲基黄酮‑8‑羧酸,避免了资源的浪费以及环境的污染,大大降低了生产成本。
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