全部
▼
热搜：
762
0
本发明提供一种生产丁醚脲的含溴废水的溴素回收再提纯工艺，包括以下步骤：步骤S1：气浮除油：气浮除油，除去含溴废水中的油类物质，得到气浮除油的含溴废水；步骤S2：减压蒸馏：对步骤S1得到的气浮除油的含溴废水进行减压蒸馏，得到去除二氯乙烷的含溴废水，收集馏出物，待用；步骤S3：溴素提取：在步骤S2得到的去除二氯乙烷的含溴废水中通入氯气，蒸馏得到溴素蒸馏物；步骤S4：溴素提纯：在步骤S3中的溴素蒸馏物中添加三异硬脂醇三聚亚油酸酯，摇匀后静置分层，分离出溴素层套用至丁醚脲生产中作为取代原料。本发明提供一种回收溴素提纯纯度高、溴素与杂质分离容易、工艺简单的生产丁醚脲的含溴废水的溴素回收再提纯工艺。
1122
0
本发明公开了一种酸性铵盐沉钒废水的资源化处理设备，具体涉及废水处理技术领域，本发明通过自行对废水进行抽送，并在排出端口对流动的废水进行自主添加硫酸，使得废水和硫酸可以实现预混合的工作，同时可将废水输送的动力驱动搅拌轴旋转以达到废水和硫酸混合调节PH值的目的，并且可在混合后由下而上再次回流，使得水流可以在导流板的引导下，在加热片表面实现二次流动，进而可以确保均匀受热的目的，同时可以保障良好的蒸发结晶工作，使得本装置将蒸发结晶、搅拌和硫酸喷洒集成为一体，不仅可以完成废水的处理，而且可以有效缩小空间的占用，同时采用水流输送作为驱动力可以降低成本，同时本装置操作简易，具有良好的市场应用价值。
1009
0
本发明涉及一种深度处理皂素废水的工艺。生态塘-表流型湿地复合系统深度处理皂素废水的工艺,其特征在于它包括如下步骤:1)经水解酸化-内电解-UASB-接触氧化系统处理后的皂素废水首先自流进入生态塘;皂素废水在生态塘内停留时间为7～8天;2)皂素废水在生态塘处理后,自流进入表流型湿地,停留时间为4～5天;所述表流型湿地内种植有香蒲、菖蒲、黄花鸢尾、千屈菜、再力花和美人蕉;3)皂素废水经表面流湿地净化后,进入水质稳定塘,停留时间为2天;水质稳定塘种植有睡莲、萍蓬草、苦草和光叶眼子菜;水质稳定塘的出水回用或排放;水质稳定塘的出水COD、NH3-N、TP和色度分别为54mg/L、8.4mg/L、0.05mg/L和4倍。该工艺能深度处理除皂素废水中COD、NH3-N、TP以及色度。
728
0
本实用新型公开了一种磷酸盐废水处理用的沉淀分离装置，包括磷酸盐废水沉淀分离罐体，所述磷酸盐废水沉淀分离罐体的内部安装有沉淀分离室，所述沉淀分离室的内部的中间位置安装有磷酸盐废水分离槽，所述磷酸盐废水分离槽的内部安装有搅拌杆，所述磷酸盐废水分离槽的一侧的上方安装有第二固定管，所述磷酸盐废水分离槽的一侧的中间位置安装有过滤槽，所述过滤槽的内部安装有过滤网，所述磷酸盐废水分离槽的下方安装有缓存槽。本实用新型的磷酸盐废水分离槽的内部安装有搅拌杆，通过磷酸盐废水分离槽可以将磷酸盐废水中的废水和磷酸盐进行分离，通过搅拌板可以防止固态的磷酸盐将过滤槽进行堵塞。
936
0
本发明公开了一种盐废水处理设备，其结构包括进水管、废水集箱、导通管、废水处理箱、出水管，进水管下端固定安装在废水集箱内部并且相贯通，废水经过导流勾絮板进行导流，并且废水中的絮状杂质被弧钩进行勾住，废水对转动体进行冲击，结晶球进行转动并且对废水进行加热，废水与结晶球进行充分接触，废水中的盐分发生结晶，结晶块进入到结晶球内部，废水进入到渗透膜内部进行渗透，接着进入到导通管内部接着进入到废水处理箱内部进行废水处理，对废水充分的接触，降低废水中的盐浓度，废水在废水处理箱内部经过活性污泥进行处理，通过外部控制磁力吸附机构进行往复的上升和下降，通过环扣对上浮的活性污泥进行下沉，提高对盐废水的处理效果。
1132
0
本发明涉及一种皂素-酒精综合废水的处理工艺。皂素-酒精综合废水的处理工艺,其特征在于它包括如下步骤:1)皂素-酒精综合废水先排至调节池,打入第一次pH调节沉淀池,调节pH值升至5.0～6.5,沉淀;2)由污水泵将综合废水经过换热器升温至30℃,然后进入水解酸化池进行水解酸化反应;3)溢流至酸化沉淀槽澄清,上清液泵入曝气内电解反应器发生电解反应;4)进入第二次pH调节沉淀池,调节pH至7.0～8.0,沉淀;5)进入集水井升温至38℃后由进料泵送入改进型UASB反应器进行厌氧处理;6)进入五级生物接触氧化反应器进行好氧处理;7)好氧处理后的出水自流入沉淀池沉淀后,上清液进入深度处理单元处理后的出水回用或排放。该处理工艺能有效去除综合废水中的COD。
970
0
本实用新型涉及一种工业级甘氨酸生产中氯化铵废液的处理装置，薄膜蒸发器通过转料泵与萃取釜连接；萃取釜进料口分别与溶剂管线、浓缩物管线、溶剂回流管线、萃取冷凝器、离心滤液循环管连接，萃取釜出口与离心机连接，萃取釜夹套与循环水连接；单效加热器顶部通过罗茨风机与气相精馏塔连接，下部通过转料泵与二次蒸发罐连接；二次蒸发罐上部分别与蒸发罐、预热器、二次蒸发冷凝器连接，下部与有机质罐连接。回收氯化铵可与甘氨酸生产中副产的正常氯化铵混合外卖，有机质溶液可外卖至有机肥企业与酵母液混配后大量使用。本装置可实现氯化铵废液的高值化综合利用，无废水产生，最终可实现甘氨酸行业“红色废液”清零，具有显著的环保效益。
668
0
一种薯蓣皂苷次级苷的工业化生产方法，包括：1）制备薯蓣皂苷次级苷的原材料；2）配制酸水相；3）将酸水相加入到反应罐中，加入薯蓣皂苷次级苷的原材料与酸水相构成一个两相反应体系；4）加热并进行搅拌；5）待反应罐中的反应体系自上而下依次分为上层的黑色正丁醇相、中层的红褐色酸水相以及底层白色沉淀相；丢弃上层的黑色正丁醇相和中层的红褐色酸水相，收集底层的白色沉淀相；6）将底层的白色沉淀相分别用纯净水和水饱和正丁醇进行搅拌洗涤，静置过滤后将其烘干得到薯蓣皂苷次级苷；或将底层的白色沉淀相用纯净水和正丁醇搅拌洗涤后过滤烘干得到薯蓣皂苷次级苷。本发明可迅速获得高纯度的薯蓣皂苷次级苷、完全没有废水排放。
985
0
本发明专利涉及一种工业级甘氨酸粗品的洗料方法，针对非水相中甘氨酸新工艺技术生产的甘氨酸粗品（甘氨酸主含量93%～96%，氯化铵2%～5%，其他杂质1‑2%），通过配置的混合溶剂（低链醇与无机碱或有机碱）、低链醇溶液两步洗料得到满足草甘膦合成、达到国家标准（主含量≥98.5%，氯根≤0.4%）的甘氨酸产品，具有操作简单、成本低、无废水产生特点。
987
0
本发明涉及一种从工业硅副产硅灰中分离提纯球形SiO2的工艺方法，采用超声波+搅拌的办法在重液中分散微粉，然后分离去除炭质；利用重液密度梯度+高速离心分离的办法去除杂质Al2O3、Fe2O3和回收SiO2；回收的SiO2再采取环保酸液进行化学提纯与纯化,最后得到的是高纯度的球形SiO2产品。与现有的技术相比，本发明选用物理除杂速度快、效果好、成本低；采用有机组成的络合酸液，既可以除杂又环保；3，工艺流程短、工艺过程温、平稳且易操作；4，整个生产过程环境友好，没有任何废水废物外排，做到零排放，对环境零污染。
1113
0
本发明提供一种工业重金属污水处理系统，包括依次连接的预处理单元、反应沉淀池、吸附单元、后处理单元及与所述反应沉淀池连接的污泥处理单元，吸附单元及预处理单元之间连接有第一回流管，污泥处理单元及预处理单元之间连接有第二回流管；吸附单元包括重金属吸附装置及吸附材料再生装置，第一回流管连接于吸附材料再生装置及调节池之间，重金属吸附装置与后处理单元连接。本发明的有益效果在于将中和沉淀法及活性炭吸附法相结合进行处理，能够将废水中的重金属离子去除干净；降低活性炭再生次数，节约成本；可将吸附的重金属进行富集，利于其再利用。
1016
0
本发明专利涉及一种工业级甘氨酸生产中氯化铵废液的处理装置及工艺，薄膜蒸发器通过转料泵与萃取釜连接；萃取釜进料口分别与溶剂管线、浓缩物管线、溶剂回流管线、萃取冷凝器、离心滤液循环管连接，萃取釜出口与离心机连接，萃取釜夹套与循环水连接；单效加热器顶部通过罗茨风机与气相精馏塔连接，下部通过转料泵与二次蒸发罐连接；二次蒸发罐上部分别与蒸发罐、预热器、二次蒸发冷凝器连接，下部与有机质罐连接。回收氯化铵可与甘氨酸生产中副产的正常氯化铵混合外卖，有机质溶液可外卖至有机肥企业与酵母液混配后大量使用。本装置可实现氯化铵废液的高值化综合利用，无废水产生，最终可实现甘氨酸行业“红色废液”清零，具有显著的环保效益。
815
0
一种用于超临界催化氧化高浓度有机废水的分子筛催化剂，所述催化剂是利用硅铝分子筛(SiO2/Al2O3>100)作为催化剂载体，利用分子筛多孔结构赋予的巨大的比表面积，采用浸渍烧结稀土元素对载体改性，提高载体的稳定性。活性成分采用多元素氧化物V2O5:WO3:TiO2，并与载体改性元素形成五元以上的高熵氧化物以提高活性成分的稳定性减少活性组分的溶出率，提高催化剂的使用耐久度，并对催化剂结构的进一步强化。本发明工艺简单操作方便，原材料丰富易得，催化效率高，且催化剂耐久性高，大大提高催化效率降低催化条件，具有很高的工业应用前景。
775
0
本发明公开一种草甘膦生产废水中草甘膦与甲醛的回收利用方法，它包括如下步骤：（1）通过过滤预处理，滤除草甘膦母液中所含的少量不溶物杂质，得到草甘膦母液的滤液；（2）往处理釜内缓慢加入摩尔比为0.4:1~1.2:1的工业尿素进行反应，过滤得到固体缓释尿素和草甘膦滤液，得到的草甘膦滤液直接套用于草甘膦生产；（3）将步骤（2）中滤出的固体缓释尿素用水洗，以去除固体缓释尿素中所含的草甘膦；后将得到的固体缓释尿素送至烘箱干燥，干燥处理后进行包装。该方法和氧化法，膜分离法，汽提法等方法相比，具有工艺简单、甲醛去除率高，去除成本低，经济价值高及节能减排效果显著等诸多优点。
628
0
本实用新型公开了一种化学沉淀法结合吸附法处理含磷氨氮废水的装置，其特征在于，由MAP反应器、MAP污水泵、MAP旋流器、凝水箱、污水加压泵、吸附器组成，所述MAP反应器与MAP污水泵连接，所述MAP污水泵2与MAP旋流器连接，所述MAP旋流器与凝水箱连接，所述凝水箱与污水加压泵连接，所述污水加压泵与吸附器连接。本实用新型包括磷酸铵镁(简称MAP)化学沉淀反应器及吸附器组成的复合处理系统，能够达到有效去除水体中高浓度氨氮的目的，本该装置经过工业实际运行，可以达到国家污水污染物排放三级标准，具有较好的经济环保效益。
842
0
本发明涉及一种氯化铵生产废水的清洁处理方法。具体步骤为：氯化铵分离提纯过程中，精馏甲醇后残液分别经过二效蒸发系统、一效蒸发系统和减压闪蒸系统，将二效蒸发系统和减压闪蒸系统得到高氨氮和高COD含量的冷凝水直接回用到氯乙酸法甘氨酸生产工艺中。将一效蒸发系统得到的水通过真空低温蒸发系统处理，得到的低氨氮冷凝水用作工业级氨水生产原材料，余残液直接回用到氯乙酸法甘氨酸生产工艺中。该方法设备投资小，蒸发冷凝水处理无害化，节能环保，适用于氯乙酸法甘氨酸生产工艺。
945
0
本发明公开了一种焦化企业综合废水处理系统，该系统通过主管依次连接有粗格栅、细格栅、曝气沉砂池、多介质过滤器、曝气生物滤池、保安过滤器、电吸附模块和换热装置；曝气生物滤池包括池体，池体底部一侧连接有进水管口，进水管口与主管连通，池体外的主管并排连接有反洗进水管；池体另一侧并联设置有曝气管和反冲进气管；池体上端的侧壁上并联设置有出水管和反冲出水管；池体内由下至上依次设置有进水分布板、进气分布板、鹅卵石承托层和焦粒层。本发明的系统设计合理，运行成本低廉，处理后出水可以满足《炼焦化学工业污染物排放标准》对现有焦化企业的标准要求，解决了焦化企业单位产品基准排放量较高的问题，具有很强的工程应用价值。
992
0
本发明公开了一种2‑甲基咪唑废水的处理方法，包括如下步骤：将含低浓度2‑甲基咪唑的废液升温到160~180℃，蒸馏2~4h，得粘稠液；再将所述粘稠液升温至210~230℃，蒸馏7~9h，收集冷凝液，将所述冷凝液结晶、离心分离后，得高含量的2‑甲基咪唑。本发明采用分段蒸馏且不同阶段用不同温度进行蒸馏，彻底解决了2‑甲基咪唑生产过程中的黑色母液的环保处理问题，还降低了2‑甲基咪唑的综合生产成本，且该方法得到的2‑甲基咪唑的含量高于97%。本发明的方法操作过程简单易行，成本较低，能实现资源的回收利用，适宜工业化生产，能创造良好的经济和社会效益。
1073
0
本发明涉及一种利用粉煤灰及硫铁矿烧渣制备洗煤废水絮凝剂的方法，其中将粉煤灰与纯碱(Na2CO3)按一定比例混合, 在850℃下焙烧1h, 得到初级产物; 将初级产物溶于4mol/L盐酸溶液中, 在100℃下搅拌酸浸1h, 过滤除渣后备用。将硫铁矿烧渣采用同样方式酸浸过滤, 滤液与上述滤液按比例复配, 陈化后得红褐色黏稠状液体聚硅酸铝铁絮凝剂, 其中, n(Al)/n(Fe)=1 : 1, n(Al+Fe)/n(Si)=2 : 1。该方法操作简单，适合工业化生产。
本发明公开了一种快速高效降解亚甲基蓝废水的催化剂以及制备方法和应用，所述催化剂的化学式为M3[Fe(CN)6]2，其中M为Cu、Ni或Co。所述的催化剂的制备方法为：将可溶性六氰合铁酸盐溶解于水中，搅拌下滴加含有金属离子M2+的溶液，有沉淀析出，滴加完成后，继续搅拌至沉淀析出完全，过滤，将所得的滤饼进行干燥，粉碎，得到所述的催化剂M3[Fe(CN)6]2粉末。该催化剂中不含有稀有金属，成本低，而且活性高，在在常温常压、无光照射或氧化剂存在下，可快速高效地催化降解亚甲基蓝。该催化剂的制备方法简单，操作及其方便，制备成本低。
867
0
本发明涉及工业废液的分类排放技术领域，具体涉及一种晶圆清洗设备废水的排放系统及其应用。该系统包括多组提供清洗液的供液管路和与每组的供液管路对应的排放清洗废液的排放管路，在每条的供液管路上设置有供液气动开关阀，在每条的排放管上设置有排放气动开关阀，系统还包括输出开关信号的控制装置、由控制装置控制的供液电磁阀和由控制装置控制的排放电磁阀，供液电磁阀连接各个的供液气动开关阀，排放电磁阀连接各个的排放气动开关阀，系统还包括多条废液收集槽。通过本发明所提供的系统，可以对废液的排放进行切换，达到废液的分类排放效果，降低废液排放和回收的处理成本，提高回收化学品的品质和回收量，并有利于环保。
本发明公开了一种用于处理混合染料废水的地聚物基复合微球，首先利用碱激发剂与偏高岭土等地聚物合成原料反应生成地聚物前驱体，然后与氧化锌复合生成地聚物基复合前驱体，再将所得地聚物基复合前驱体挤压至聚乙二醇200中形成所述复合微球。本发明所得地聚物基复合微球对混合染料的处理效率高，应用和回收方法简单、可重复应用；且涉及的合成工艺简单、原料成本低廉，具有较强的工业应用前景。
本发明属于工业污水处理技术领域，具体公开了一种可提高制药废水处理工艺中厌氧反应器处理效率的方法及装置，它包括以下两个系统。1、微生物驯化系统：对厌氧反应器中的微生物进行驯化培养，将驯化后的微生物打入至厌氧反应器。2、沼气除杂、利用系统：沼气依次经过脱CO2和H2S、脱水、沼气储罐；部分沼气通过增压风机送进锅炉燃烧；另一部分沼气与厌氧回流泵出水混合，进入厌氧反应器，达到气液混合搅拌和降低厌氧体系中CO2浓度目的。本发明方法通过微生物驯化系统和沼气除杂、利用系统与厌氧反应器联用，使得厌氧反应器COD去除率提升10%左右和产甲烷量提高15%左右，大幅增加了厌氧反应器的处理效率，为后续工段提供有利条件。
1081
0
本实用新型公开了一种α晶型工业石膏的生产装置，依次包括对酸性废水进行预热的预热单元，用于酸性废水与转晶剂、助剂、碱石灰进行混合反应的反应单元，提供压力的加压单元，干燥单元以及控制单元；反应单元包括反应管道和密封箱体，反应管道设置于密封箱体内，反应管道包括依次设置的管道预热段、混合段、中和段、生产及增长段，管道预热段为中空结构，混合段设有第一静态混合器，混合段的起始部位与转晶剂及助剂供应管道连通，中和段的起始部位与碱石灰供应管道连通，生产及增长段设有第二静态混合器；生产过程中固体物料悬浮、流动性良好，无沉降产生，实现了连续生产，具有较高的实际应用价值。
739
0
本发明涉及一种工业制备硫化亚铁和普鲁士蓝的工艺方法。该方法步骤为：将焦化真空碳酸钾脱硫废液除杂、除油；将经过除杂、除油的焦化脱硫废液与硫酸亚铁搅拌反应，进行脱硫处理，生成硫化亚铁黑色沉淀；对经过前述除硫处理的废液调节PH，使废水PH在5.5‑7，然后加入硫酸亚铁反应进行脱氰处理，生成普鲁士蓝沉淀。其可实现工业生产硫化亚铁和普鲁士蓝化工产品，同时也实现了焦化真空碳酸钾脱硫废液的脱硫脱氰。
1018
0
一种用工业废酸直接制备α‑半水石膏的方法，包括如下步骤：a.将工业硫酸酸性废水过滤去除不溶性杂质，加入结晶助剂混合；b.将混合均匀后的溶液加入温度100℃‑120℃,装有碱石灰溶液的高压反应釜内得到反应原液，所述反应原液的pH值为7‑9，进行加热搅拌，高压反应釜内保持在120℃‑160℃温度、0.3MPa‑0.8MPa压力条件下反应10min‑60min，制得α‑半水石膏浆体；c.将制备得到的α‑半水石膏浆体进行干燥得到α‑半水石膏晶体粉末产品。通过高压反应釜，在高温、高压环境下用碱石灰溶液中和工业废硫酸，直接生产形成α‑半水石膏，避免了由二水石膏通过转晶成为α‑半水石膏的反应过程，晶型更易控制，同时无需加入石膏晶种，流程更简化。
740
0
本实用新型公开了一种用于工业污水处理的可蒸汽加热脉冲布水器，包括罐体，其特征在于，所述罐体的左侧端安装有蒸汽管且蒸汽管的底端中间部位互通连接有连通管，所述罐体的内部安装有钟罩且钟罩的内部安装有中央虹吸管，所述罐体的底端互通连接有中央竖管，所述中央竖管的底端互通连接有池内配水支管，所述罐体的内部位于钟罩的下方安装有排气管，本实用新型将蒸汽加热系统与脉冲布水器进行组合设置，既满足池体布水与配水要求，同时能兼顾废水加热需求，一举两得，当不需要加热时，关闭前端控制阀门即可；脉冲布水器进水中无污泥存在，蒸汽与废水混合不会对池中厌氧污泥产生高温伤害，造成死泥。
1092
0
本发明公开了一种α晶型工业石膏的生产装置及方法，依次包括对酸性废水进行预热的预热单元，用于酸性废水与转晶剂、助剂、碱石灰进行混合反应的反应单元，提供压力的加压单元，干燥单元以及控制单元；反应单元包括反应管道和密封箱体，反应管道设置于密封箱体内，反应管道包括依次设置的管道预热段、混合段、中和段、生产及增长段，管道预热段为中空结构，混合段设有第一静态混合器，混合段的起始部位与转晶剂及助剂供应管道连通，中和段的起始部位与碱石灰供应管道连通，生产及增长段设有第二静态混合器；生产过程中固体物料悬浮、流动性良好，无沉降产生，实现了连续生产，具有较高的实际应用价值。
860
0
本实用新型公开了一种喷漆工业废气水循环处理装置，包括回收箱以及设置在回收箱顶部一侧的水淋塔，所述回收箱一侧外壁设置有连接管道，所述连接管道远离回收箱一端与所述水淋塔底部内侧相连通，所述回收箱顶部中间位置设置有第一电机，所述回收箱顶部一侧设置有进料口，所述进料口顶部设置有供料组件，所述回收箱内部由沉淀腔以及过滤腔组成，所述沉淀腔内部设置有搅拌组件。本实用新型通过设置的第一电机、搅拌组件、供料组件、第一过滤网以及第二过滤网保证了装置对于废水的过滤处理效果，从而使得使用者对于废水的利用率更好，且通过设置的供料组件方便了使用者对于絮凝剂的投放工作，从而提高了装置使用的便捷性。
中冶有色为您提供最新的湖北有色金属环境保护技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2025年03月25日 ~ 27日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年04月27日 ~ 29日 
